混凝土工程施工方案技术措施.docx

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1、 混凝土工程施工方案技术措施(2)_物业经理人 混凝土工程施工方案及技术措施（二） a.砼施工挨次 砼竖向施工挨次 垫层独立柱基地梁柱梁板屋面梁板 b.原材料质量要求 水泥进场必需有出厂合格证并进展抽样检验。且应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 先进场的水泥应先用，水泥贮存期限应以水泥出厂不超过三个月为准。 水泥在运输、贮存期间，不得被雨淋或受潮，因受潮而结块者不得使用。 砂、石的颗料组配、含泥量、石子的最大料径等应符合标准规定。 c.砼的浇筑与振捣 柱砼的浇筑: 柱砼浇筑时，柱底先参加3050mm与设计砼同标号的水泥砂浆，避开柱烂根，浇筑从两边向中间浇筑，避开产生横向推力，使柱轴线

2、偏移。 柱混凝土应分层振捣，砼下料时要留意一次下料不超过500mm，并且要振捣密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 在柱顶采纳串桶直接下砼浇筑。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留11.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑。砼振捣时间不易过长，以砼外表不消失气泡为止。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土的浇筑: 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开头用“赶浆法“。运送混凝土时，由远而近浇筑，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前进展。 现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁

3、、板进展清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开头，沿次梁方向浇筑。 浇梁时，浇筑与振捣必需严密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法“保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理后，方可连续浇筑。 混凝土的下料方法:在浇筑竖

4、向构造混凝土时，下料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲下料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处下料，应在23m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。 混凝土浇筑分层厚度为300mm。当水平构造的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前掩盖下层混凝土500mm以上。 振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进展二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应做出重点监控，确保顺当下料和振捣密实。 水平构造的混凝土外表，应适时用木抹子抹平搓毛两

5、遍以上。 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步外表抹平。 柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模撤除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支撑模板撤除时，必需使砼强度达85%时才可进展，并且上一层无垂直压力。 砼浇筑12小时后，对其进展养护，砼外表铺设草袋，浇水养护,养护时间不少于14天。 d.施工缝留设与处理 施工缝的留设 柱：留设在根底梁及楼板面标高处。 墙：留设在门洞口连梁跨中13区段；或留在纵横剪力墙的交接处。 梁：主梁不留设施工缝；次梁的施工缝留在跨中1/3区段；悬壁梁与其相连接的构造整体

6、浇筑，不留设施工缝。 板：单向板施工缝留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度1/3处。 楼梯：楼梯的施工缝留置在楼梯段中1/3范围内。 e.施工缝的处理： 在已硬化的砼外表上连续浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和脆弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充分潮湿，残留在砼外表的积水应予清理。 施工缝位置四周回弯钢筋时，要做到钢筋四周的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其协作比与砼内的砂浆成分一样。 f.砼的养护 在自然气温条件下（高于+5），一般塑性砼应在浇筑后10-12h内（炎夏可缩短至2-3h）加以掩盖和和浇水养护。 砼的浇水养护时间，不得少于7天。 浇水次数应能保持砼处于润湿状态，一般前3天每隔2h浇水一次，以后每昼夜不少于4次。当气温较高或气候枯燥时，浇水次数应适当增加，当气温低于5时不得浇水。 g.砼强度的检验 砼试块应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置及取样的次数按施工标准要求施行。 砼试件每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件留置组数按实际需要确定。 砼试件由专人制作、养护、保管、送压。