水泥实习报告汇编10篇.docx

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1、 水泥实习报告汇编10篇一、实习目的： 混凝土是世界上产量最大、用量最多的建筑材料。通过到混凝土及混凝土制品公司参观，深入实际地了解水泥、预拌混凝土和混凝土制品的生产过程，加强对水泥与混凝土工艺专业理论学问的熟悉。 二、实习要求： 1.把握水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的原材料种类及要求。 2.了解水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的工艺流程和主机类型。 3.熟悉预拌混凝土生产的优越性。 4.了解混凝土制品的应用及性能要求。 三、实习内容： 3.1晋中市嘉业混凝土有限公司 3.2公司简介 晋中市嘉业混凝土有限公司主要做预拌混凝土和管桩混凝土两种产品，其中预拌混凝土有四条生产线。 它给自己的企业

2、文化的定义是：团结合作，艰难创业，换来丰硕果实。 建筑物主要有主体和根底，地下为的根底局部，有管桩和钻孔桩，地上的是主体局部，主要由混凝土建成。钻孔桩是在地面直接打洞，用预拌混凝土制成；管桩是将混凝土公司制成的管桩用打桩或压桩的方式打到地下。打桩采纳的是柴油锤锤击法，本钱低，单边施工，可在边角施工，但是柴油爆炸产生的噪声很大，不允许在晚上施工；压桩是采纳静压桩施工的方法，施工本钱高，噪音小，污染小，由于机器占较大的位置，不行以在边角处施工 3.3化验室参观 化验室主要分为指控室、分析室、物理室三大局部。化学分析室通常用标准液滴定的方法测定原料的化学组成，仪器分析室做硫、钾、钠和煤的检验。现在新

3、国家标准也将cl-作为必需检验的工程之一。荧光分析室做元素全分析，物理检验室主要做标准稠度、初凝终凝、抗压抗折强度等检验。指控室主要做比外表积、细度等的测定，还有留样室、制样室等。 水泥生产前后要做各项指标的测定，都在化验室进展检测。 3.4生产工艺 混凝土的管桩的生产流程： 掺合料主要使用的是磨细砂，马上一般的沙子磨细至比外表积400，磨细砂可以与ca(oh)2反响。 预应力高强混凝土管桩a型桩外径壁厚长度 产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。 管桩施工条件： 相宜的地形条件：管桩根底相宜用于桩端持力层为较厚的强风

4、化或全风化岩层，坚硬粘性土层，密实碎石土，砂土，粉土层的场地。 不相宜的地形条件： a.孤石和障碍物多的地层、有坚硬夹层且又不能做持力层的地区 b.从松软突变到特殊坚硬的地层,大多数石灰岩地层也属于这种“上软下硬,软硬突变”的地层,但这里指的不是石灰岩,而是其他岩石如花岗岩、砂岩、泥岩等等,对预应力管桩的施工是极为不利的 管桩验收：静载，质检站一般以2.0倍单桩设计承载力的压力对管桩进展静压检验； 判定桩身缺陷的程度，以低应变高应变的方法检测桩身的完整性。 预拌混凝土常消失的问题： 1.水泥跟外加剂的协作问题，拌合后可能消失离析现象、流淌性差，不利于施工；水泥过细多后期强度的增长不利，引起混凝

5、土开裂。 2.细骨料海沙会腐蚀钢筋 3.粗骨料碎石市场供不应求，竞争大，要多花精力保证质量 4.水留意废水的循环利用 5.外加剂外加剂产量过多 6.掺合料粉煤灰、矿渣粉供不应求，质量得不到保证 生产常见问题： 1.设备问题，外加剂过量； 2.人为因素如报单听错，司机拿错送货单，洗车水没排洁净。 施工过程的问题： 1.工地任凭加水 2.浇注的时间过长 3.不养护 4.赶工期 混凝土常见质量问题： 1.凝聚时间 2.裂缝问题 3.强度质量 混凝土生产过程： 搅拌站种类： 一次提升（速度快） 二次提升（砂石等原料一次提升落下称量斗后再经二次提升进入搅拌站） 流程：录入生产任务中心掌握配料体、原材料进

6、厂、搅拌时间、输送方式搅拌车运送施工地 四、实习体会与感想 4.1稳固了课本上所学习到的学问 现实中水泥的生产过程和课本上一样的，许多流程、设备在课堂上都了解了一些，现在又以实物形式重新加强稳固一遍，记忆更清楚了。简洁地说，水泥的生产过程无非是那么几步，从原料的获得，预均化，到配料、粉磨、烧成、冷却、出厂。每一步大致的过程是和课堂上所学习到的是全都的。 学习到许多以前没有接触到的学问 参观过程中，我们不断地向教师、带我们参观的技术人员提问。许多细节是我们从来没有接触到的，虽然许多是些很没有水平的问题，教师们都一一为我们解答。水泥的生产，说简洁并不简单，但是细化到流程中的每一个环节，每一道工序的

7、掌握，都不是简洁轻松的事情。今日我们获得了许多有关设备方面的熟悉，也看到这现实中的现代化大生产是怎么样子的，全厂只有几个技术人员在中控室对着电脑屏幕操作，就可以驾驭如此浩大的生产链和生产体系，现代化生产中的人工本钱人力资源节约了许多，生产力得到很大程度的解放。 4.2晋中市嘉业混凝土有限公司实习体会 1.私企从许多细节上就能看出这是一家私企，由于私企有许多方面是不完善的。私企对员工的伙食待遇不如国企和外企正规，工作环境比拟差，固然工作环境还与企业的产品不同有关。从企业文化上看，私企的企业文化不明确，团结合作、艰难创业典型的私企口号，但是这两个词太大，看不出企业的特色。从企业形象建立与包装、公关

8、上看，私企做的和国企、外企的确有较大差距。 2.混凝土搅拌站并不简单做，各方面的因素给搅拌站施加压力，要花费大精力去保证质量，原料方面供不应求，市场混乱；施工方不根据正常施工方法施工，责任却要推给混凝土公司。 3.单一的预拌混凝土并不能保证混凝土公司在市场上的综合竞争力，努力开发新产品新市场才能更好的增加利润，提高企业在市场上的竞争力。 对混凝土搅拌站有了详细的熟悉，课堂上只知道有种企业叫混凝土搅拌站，但是并不知道搅拌站主要做什么工作，其工艺流程是怎么样子的，今日对这些有了全新的熟悉，还见识了混凝土制品预应力混凝土管桩的生产工艺和流程。 五、实习任务 混凝土管桩生产的原材料有哪些？ 钢板、薄板

9、、pc钢棒、线材、水泥、掺合料、砂、碎石、水、混凝土外加剂 绘出混凝土搅拌站的主机类型和工艺流程图。 与现场搅拌混凝土相比，阐述预拌混凝土生产的优越性。 1.运送沙、石、水泥等车辆不得进入城内，解决城市建筑材料运输“滴、撒、漏”问题，并削减车流量，缓解城市交通压力。 2.全封闭生产，避开噪音、粉尘对城市环境的污染。 3.规划生产，大量混凝土连续供给，实行泵送施工，进展高层、肯定距离范围内作业，满意建立工程大型化、集约化、施工高速度要求。 4.计量精确、质量稳定、技术含量高，可生产高强、特效、高性能和耐久性的混凝土，促使建筑施工进步，保证工程质量。 5.在狭小的施工现场可实现大方量混凝土施工。

10、6.减轻劳动强度，文明施工。 8.绘出混凝土管桩生产的工艺流程图。 9.混凝土管桩对性能有哪些要求？应用管桩的施工有何优势？ 管桩产品性能参数主要包括：外径，壁厚，有效预应力，竖向承载力，抗裂弯矩，极限弯矩，桩重量，混凝土强度等级，主筋配料等。 优势： 1.承载力高，由于管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层。因此管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。 2.应用范围广，管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建

11、筑类型多。广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩根底，铁路、大路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程根底。 3.沉桩质量牢靠，管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量牢靠;运输吊装便利，接桩快捷;机械化施工程度高，操作简洁，易掌握;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证 4.工程造价最廉价，直接本钱上，管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较廉价的一种；间接本钱上，管桩施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。 水泥实习报告 篇6 一、 实习地点状况介绍： 1、实习单位： 安徽*水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介

12、绍 宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽*水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，物流便捷。属安徽省“861”行动规划20个重大工程之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型进展战略布点之一。 1.1. 公司工程规划建立4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产 320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建立两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建立年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。工程于20xx年2月7号开头“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程

13、正式开工;一期首条4500td熟料生产线于20xx年7月29号点火投产,其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电工程已于20xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于20xx年 11月14号正式开通运营。 经营理念：为人类制造将来的生活空间 企业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质 至诚效劳 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 二、实习规划介绍： 1、实习目的： 2、实习日程安排： 20xx年3月3日20xx年6月3日 详细时间安排： 3月3日3月11号 安全培训 3月XX日3月31号 工

14、段学习 4月1 日5月24号 下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 5月 25日5月31 实习答疑及考试 6月1日 6月3号 整理笔记及实习报告 3、实习内容及要求: 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的”见解;以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的

15、力量。 通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底。生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产

16、实习，应培育学生喜爱专业，致力于祖国社会主义建立的思想。 三、实习过程介绍 1、实习规划完成状况: 3.1.1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 3.1.2、原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 3.1.3、 生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要

17、消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3.1.4、 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 3.1.5、 预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换

18、效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 3.1.6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 3.1.7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 3.1.8、 预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，

19、在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2、实习材料的整理 2.1、水泥生产工艺及其进展 水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破裂,磨细和混匀制成生料,生料经1450的高温烧成熟料,熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿

20、之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种. 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆简单混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931Kj/kg(500700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料. 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再

21、入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kJ/kg(200400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍.但半干法要求生料应有肯定的塑性,以便成球,使它的应用受到肯定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料. 立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开头由石灰立窑演化而来,到1910年进展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简洁,投资相对较低,对水泥市场需求比拟小的,交通不便利,工业技

22、术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比拟低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不匀称,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产力量太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化. 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合匀称,影响熟料质量. 因此4050年月湿法生

23、产曾占主导地位.50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年月初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量掌握技术.现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产力量得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向进展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料

24、强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的进展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套力量要求也比拟高,如条件不具备则难以正常进展. 四、实习体会 1、实习收获： 经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生

25、顽强的意志有很 大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特殊的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问，再次对教师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的时机。 对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们供应这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比拟大，据我所

26、知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能到达很好的除尘效果。 我们也知道粉尘对人体的危害还是比拟大的。或许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产状况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应当让他们发挥作用，尽量的去削减粉尘，给工作人员一个不肯定舒适但是安康的工作环境，我也信任我们的生产单位可以做到最好。 水泥实习报告 篇7 一、实习地点状况介绍： 1、实习单位： 安徽宣城海螺水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介绍 宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁

27、路线，交通便利，物流便捷。属安徽省“861”行动规划20个重大工程之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型进展战略布点之一。 1.1公司工程规划建立4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建立两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建立年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。工程于XX年2月7号开头“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于XX年7月29号点火投产，其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水

28、泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电工程已于XX年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于XX年11月14号正式开通运营。 经营理念：为人类制造将来的生活空间 企业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质至诚效劳 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 二、实习规划介绍： 1、实习目的： 2、实习日程安排： 20xx年3月3日20xx年6月3日 详细时间安排：3月3日3月11号安全培训 3月12日3月31号工段学习 4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 5月25日5月31实习答

29、疑及考试 6月1日6月3号整理笔记及实习报告 3、实习内容及要求: 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意

30、识。编写实习报告，进展实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底。生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业，致力于祖国社会主义建立的思想。 三、实习过程介绍 1、实习规划完成状况: 1.1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、

31、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 1.2、原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 1.3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产

32、品质量、降低能耗具有重大意义。 1.4、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 1.5、预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 1.6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被

33、分散。 1.7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 1.8、预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，

34、延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2、实习材料的整理 2.1、水泥生产工艺及其进展 水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分

35、稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球，效率较高，回

36、转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开头由石灰立窑演化而来，到19XX年进展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简洁，投资相对较低，对水泥市场需求比拟小的，交通不便利，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比拟低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不匀称，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产

37、力量太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解

38、都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 四、实习

39、总结 十二天的生产实习完毕了，本次实习让我对水泥生产的根底学问有了一次理解，通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际学习，使我更加熟识设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实习更是对我们的综合力量的提高，加强了理论联系实际的力量，提高了工程实践力量，培育了向工人及现场技术人员学习的学习技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性熟悉。并提高和强化了遵守劳动纪 律、遵守安全技术规章和团队合作意识，提高了我们的整体综合素养。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生

40、产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习把握的技能还许多许多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必需熟悉到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习学问，而社会实践则意味着连续学习，并将学问应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上熟悉到这一点还是不够的，而是必需在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的

41、进展这种角色的转换。 五、实习体会 1、实习收获： 经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特殊的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 2、

42、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问，再次对教师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的时机。 对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们供应这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比拟大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能到达很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比拟大的。或许是我初次进入工厂中，不了

43、解真实的生产状况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应当让他们发挥作用，尽量的去削减粉尘，给工作人员一个不肯定舒适但是安康的工作环境，我也信任我们的生产单位可以做到最好。 水泥实习报告 篇8 20xx年X月X日我们班全体同学在教师和赵教师的带着下来到中国第八大水泥厂牡丹江北方水泥有限公司进展为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论学问供应一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课学问解决实际问题，稳固和提高学问含量，把握水泥的生产过程，把握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊

44、，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。20xx年，公司进展快速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带着下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一

45、样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要依据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的缺乏，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进展生产。 生产水泥的第一步肯定是原料的破裂及预均化 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 破裂过程要比粉磨过程经济而便利，合理选用破裂设备和和粉磨设备特别重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破裂至细小、匀称的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破裂后，可削减在运输和贮存过程中不同粒度物料的分别现象，有得于制得成分匀称的生料，提高配料的精确性。 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的根本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按肯定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠