沥青砼底面层技术交底.docx

《沥青砼底面层技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青砼底面层技术交底.docx（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、技术交底记录表 62022 年 4 月 03 日工程名称分项工程名称242 省道路面 2 标下面层分部工程面层交底内容：沥青砼面层施工本工程沥青砼面层主要是 AC 沥青砼面层70 号 A 级道路石油沥青，桥头及桥头过渡段承受 Superpave 沥青路面SBS 改性沥青，烧香河与善后河大桥桥面铺装承受 Superpave 沥青路面SBB 改性沥青。1 材料要求留意粗细集料和填料的质量，从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。堆放各种矿料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系统，避开材料被污染；各品种材料要堆放整齐并用墙体隔开，以免相互混杂。细集料应搭设防雨棚。细集料的潮湿将影响拌和机的产量、混

2、合料出料温度大幅波动及燃油消耗率的大幅增加。矿粉存放在防雨、防潮的贮存罐中，其含水率应小于 1%。(1) 粗集料、细集料、填料粗集料、细集料、填料除满足标准要求的质量标准外，在施工过程中随时检测各种规格石料的级配，按级配所要求的规格供料，防止供给商中途将石料的级配转变。集料检测工程有：压碎值、洛杉矶磨耗率、视密度、吸水率、粘附性、针片状、软石含量、磨光值、冲击值、亲水系数、水洗法0.075mm 颗粒含量。粗集料：应承受石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的还击式裂开机轧制的碎石。细集料：承受坚硬、干净、枯燥、无风化、无杂质的石灰岩粉碎的机制砂。填料：承受石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉，

3、且必需干净、清洁。(2) 沥青沥青必需符合招标文件、图纸和标准的要求，在施工过程中应对每批进场沥青的延度、针入度、软化点等工程进展检验。抗剥落剂应具有较强的抗老化性能，掺量据试验而定。2 沥青砼组成设计本工程沥青混凝土协作比设计分为两种：AC 混合料和 Superpave 混合料设计方法，用马歇尔试验检验，并进展相关路用性能检验。沥青混合料设计的主要任务就是确定粗集料、细集料、矿粉和沥青材料相互协作的最正确组成比例，使之既能满足沥青混合料的技术要求又符合经济的原则。沥青混合料协作比按标准要求分以下三步进展：(1) 目标协作比设计阶段目标协作比设计首先依据 AC 级配或 Superpave 级配

4、要求，初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，算出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有 2 个级配的沥青混合料的体积性质指标应满足标准要求，依据阅历从上述2 个级配中选择一个作为目标级配，按计算沥青用量、计算沥青用量0.5、计算沥青用量+1分别成型四组试件算出最正确沥青用量。依据标准，用设计出的沥青混合料承受马歇尔试验检验，其最正确沥青用量的马歇尔体积性质应满足标准要求。按以上协作比制备试件，做水稳定性、高温性能试验，检验路用性能满足相关规定。(2) 生产协作比设计阶段确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必需从二次筛分进入各热料仓的矿料取样进展筛分，依据筛分结果，通过计算

5、使矿质混合料的级配符合标准要求，以确定热料仓和矿粉的用料比例，供拌合机掌握室使用。同时反复调整冷料仓进料比例， 以到达供料平衡。确定最正确沥青用量。取目标协作比设计的最正确沥青用量 OAC 和 OAC0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌合机拌制沥青混合料进展马歇尔试验，确定生产协作比的最正确油石比。残留稳定度检验。按以上生产协作比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水 48h 马歇尔试验，检验残留稳定度，必需满足标准要求。(3) 生产协作比验证阶段生产协作比验证阶段承受的机械设备、施工工序、质量治理和检验方法与面层正式开工的日常生产一样，通过试拌试铺，为正式铺筑供给阅

6、历和数据。试铺时，应报告业主、监理部门，并会同设计部门一起进展鉴别。拌合机用生产协作比进展试拌，得到的混合料在试验段上试铺，在场人员对混合料级配、油石比、摊铺、碾压过程和成型混合料的外表状况进展观看和推断，同时，试验室亲热协作，取试铺用的沥青混合料试样进展旋转压实试验、马歇尔试验和沥青含量、筛分试验，检验沥青混合料是否符合规定的要求，同时进展车辙试验、浸水马歇尔试验以检验高温稳定性和水稳性。由此确定正常生产用的标准协作比，作为生产掌握的依据和质量检验的标准。3 预备下承层(1) 沥青面层施工前对封层外表进展认真检验：标高是否符合要求；外表有无脱落局部脱落要重补做封层。(2) 对封层下面层外表的

7、泥土、杂物清扫干净。(3) 检查下面层的工程质量和与基层的粘结性，对局部缺陷按规定修复。铺筑上面层前，均匀喷洒粘层沥青，制止车辆通行和人员踩踏，至不粘车轮时方可摊铺上面层。4 沥青砼试验段沥青面层施工开工前,均需先做试验路段.通过合格的沥青混合料组成设计,拟定试铺路段铺筑方案,报监理工程师审批后,承受重调试的正式施工机械,铺筑试验段，试验段宜选在正线直线段,长度不少于 200 米。试验路段施工分试拌和试铺两个阶段,需要确定如下内容:(1) 依据各种机械的施工力量相匹配的原则,确定适宜的施工机械,按生产力量打算机械数量与组合方式。(2) 通过试拌确定:拌合机的操作方式-上料速度、拌合数量、拌合时

8、间、拌合温度等。验证沥青混合料的协作比设计，确定正式生产用的矿料协作比和油石比。(3) 通过试铺打算摊铺机的操作方式-摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方式和强度、自动找平方式等。压实机械的选择、组合、压实挨次、碾压速度、碾压遍数。施工缝的处理方法。沥青面层的松铺系数。(4) 确定施工产量及作业的长度，修订施工作业打算。(5)全面检查材料及施工质量是否符合要求。(6)确定施工组织及治理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通信及指挥方式。试验段完成后，按标准要求检验沥青含量、钻芯取样检查压实度、厚度、施工孔隙率、并完成混合料的车辙及冻融试验。并写出试验报告报监理工程师审批。5 混合料拌和材

9、料的供给粗、细集料分类堆放和供料，对每个料源的材料进展抽样试验。堆料场贮存的集料应为平均日用量的 5 倍以上，集料应加遮盖，以防雨水。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的 2 倍以上，贮存的矿粉，必需掩盖，不得浸水影响矿料协作比的精度和拌合站的产量。粗细集料分别按要求的协作比进展配料设臵间歇式沥青砼拌和厂，装有保温的成品贮料仓、二次除尘设备以及足够精度计量、测量装臵。拌和厂掌握室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和，并定期对拌和厂的计量和测温进展校核。沥青、集料的加热温度掌握按技术标准要求办理，拌和温度依据混合料的类型、施工标准、构造层厚度、天气状况等因素进展掌握。混合料运到施工现场的温度到达技术标准

10、的要求。已过度加热的混合料或已炭化，起泡和含水的混合料予以废弃。混合料须均匀全都，无花白，无粗细料离析结块现象。材料规格或协作比发生转变时，依据室内试验资料进展试拌，做相应的试验， 并报请监理工程师批准。拌和时间应由试拌确定，以全部集料颗料全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，一般不得少于 45s。每天上、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。每周分析一次检测结果， 计算检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否稳定。每天完毕后，用拌和楼打印的各料数量进展总量掌握。6 混合料的运输(1) 承受大吨位运料车运输混合料，

11、全部运输车的车厢外表必需光滑，装车前仔细用钢刷清扫车厢外表，不留一点杂物。(2) 每天上班前肥皂水涂刷车厢外表，涂刷要均匀，但不得有余液集中在车底。(3)从拌和楼向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位臵，按前、中、后挨次放料，以削减粗细集料的离析现象。(4) 运料车应用苫布掩盖，卸料过程中连续掩盖直至卸料完毕，以保温、保护环境及避开尘土污染混合料。(5) 连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30CM 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。上坡摊铺时挂低档下坡摊铺时略带刹车。(6) 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块以及低于规定铺筑温度或雨淋湿的混合料都应废

12、弃。(7) 沥青混合料运输车的运量应较拌合力量和摊铺速度有所充裕，摊铺机前应至少有 5 辆运输车等候卸料。(8) 每天下班后，将车厢清扫干净，不得将冷却的沥青混合料留在车厢里。(9)承受数字显示插入式热电偶温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150 。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约 300 。在摊铺开头时，在施工现场至少有 5 台车等候卸料。7 混合料摊铺摊铺机作业前，应进展熨平板的预热、调平传感器的安装与调整、初始仰角的调整、松铺层的预备、工作装臵试运转、摊铺速度的设定及运料车的到位与预备等工作。(1) 熨平板的加热。摊铺机工作前要对熨平板进展充分预热，

13、一般预热时间不小于 30min，使熨平板外表温度不低于 100。温度过低会产生如下现象：热混合料遇到冷的熨平板会马上粘于底面，在移动中拉裂铺层外表，产生推移，使其变松散。由于摊铺机阻力增大，摊铺机起步后形成爬坡，接缝处的平坦度和压实度下降。(2) 纵坡传感器的安装、检查与调整。自动调平系统承受双侧纵坡掌握，纵坡传感器安装必需结实。调整熨平板上的厚度调整手柄，调整出适宜的摊铺厚度，纵坡传感器指示灯上下闪动表示调整完毕。传感器的灵敏度选择在刻度值的 57 内,摊铺下面层时,承受灵敏度相对高的刻度值；摊铺上面层时，承受灵敏度相对低的刻度值,以满足纵坡和平坦度的要求。每一层的纵坡传感器的灵敏度值应通过

14、试验段具体确定。当承受单侧纵坡和横坡掌握时,横坡传感器的灵敏度与纵坡传感器的灵敏度全都,其掌握线接口应与掌握方向相对应.(3) 摊铺机工作装臵的调整。摊铺机初始工作的仰角直接掌握起步后铺层的厚度变化，对平接缝平坦过渡影响很大，不同的材料、不同的机械设备，初始工作仰角不同。摊铺作业中的工作仰角，应在试验段中准确测量，初始仰角调整不当将造成起步后摊铺波浪，影响路面的平坦度。(4) 确定混合料的松铺系数。在实际摊铺过程中，按松铺系数确定熨平板初始松铺厚度和浮动基准梁下的垫板厚度，在每节熨平板下都垫一块木板，至少在熨平板宽 1/3 点处各放一块，宽度为 2030CM。浮动基准梁的后部在全长方向上与熨平

15、板垫同样的垫板，并保证垫板的平直。初次摊铺的垫板厚度为路面的设计厚度乘松铺系数；与路面对接摊铺的垫板厚度为松铺厚度。5工作装臵的试运转与摊铺速度的设定。摊铺机的刮板输料器与螺旋输料器两者必需亲热协作，速度均匀是保证路面摊铺质量的重要措施之一。调整刮板与螺旋输料器的料位传感器，保证熨平板前混合料的高度高于螺旋输料器的轴中心线，螺旋的转速均匀稳定。假设刮板供料缺乏将转变熨平板的受力平衡，使摊铺厚度发生变化，影响路面的压实度和平坦度；会造成混合料的摊铺离析，影响摊铺质量。施工作业速度确实定由作业质量要求和拌合站的产量、运输力量等因素综合考虑。摊铺机应连续、稳定地运行。(6) 下面层承受走钢丝线方法摊

16、铺，上面层承受浮动基准梁的方式掌握摊铺机作业。摊铺机的摊铺速度应依据拌和厂的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、摊铺宽度、按 24m/min 以内调整选择；摊铺机应调整到最正确工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器中心为度，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，做到缓慢、均匀、不连续地摊铺。午餐应分批轮换交替进展，不能停铺用餐。保证每天收工停机一次。(7) 摊铺时留意事项：在摊铺混合料之前，必需对下层进展检查，特别留意下层的污染状况，不符合要求的要进展处理。摊铺机肯定要保持连续摊铺，有专人指挥，

17、前一车卸完下一车马上跟上，匀速行驶，以保证混合料的均匀，不连续地摊铺，摊铺机前要常常保持 5 辆车以上。摊铺过程中不得随便变换速度，避开中途停顿，影响施工质量。梯队作业的两台摊铺机距离不应超过 10m。摊铺机操作手应不使混合料沿受料斗的两侧积存，任何缘由导致冷却到规定温度以下的混合料应予除去。混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，对外形不规章路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法作业的地方可用人工摊铺沥青混合料。摊铺机料仓的混合料要饱满，始终保持全都且送料均匀。摊铺遇雨时，马上停顿施工，并去除未压实成型的混合料。患病雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上

18、放臵物体，如水桶、工具等。不准随便调整熨平板厚度调整手柄；厚度变化较大时，应查明缘由。纵坡传感器距熨平板边沿的距离应当恒定，不能时近时远，特别在有横坡的路段，距离的变化，将引起铺层厚度的变化。时刻留意摊铺机的行走方向线，避开急调方向。留意工作仰角的变化，变化超出正常范时，应查明缘由，进展修正。尽可能保持摊铺机料斗的余料均匀，保持连续均匀供料。8 混合料的压实(1) 在混合料完成摊铺和刮平后应马上对路面进展检查，对不规章之处准时用人工进展处理，随后进展充分压实。(2) 压实工作人员应按试验段确定的压实设备最优组合及程序进展，对窄狭地方用人工夯实的方法进展压实。(3) 压实分初压、复压和终压三个阶

19、段进展，其碾压速度及温度应当符合标准要求。压路机应匀速行驶，停顿、起动应均匀、缓慢进展。起动时先起动后开振动；停车时先关振动后停车倒向。初压在混合料不产生推移、发裂等状况下，尽量在摊铺机后较高温度下进展。压路机的碾压速度(km/h) 碾压阶段压路机类型 初压复压终压双钢轮 18J静压 1.52.0 单钢轮 YZC-220振压 4.05.0 静压 2.03.0 轮胎压路 XP3013.54.546(4) 初压时钢轮压路机要低速进展，为保证压实度和平坦度，初压应在混合料不产生推移、发裂等状况下尽量在摊铺后较高温度下进展，温度越高越简洁提高路面的平坦度和压实度。碾压时轮迹重叠不小于 20cm。(5)

20、 压路机不得中途停留、碾压方向不应突然转变。压路机起动、停顿须减速缓行。(6) 压路机不得停留在温度高于 60的已经压过的混合料上，同时实行有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它有机物质在压路机操作期间或停放期间洒落在路面上。(7) 对压路机无法压实的死角、边沿用手扶振动压路机趁热压实。压路机折返不应在同一横断面上。(8) 对初压、复压、终压的段落设臵明显标志，便于司机确认。对松铺厚度、碾压挨次、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专岗检查。(9) 摊铺和碾压期间要有专人进展质量检测掌握和缺陷修复。压实度检查要准时进展，觉察密实度不够时要在规定温度内准时补压。(10) 压实完成 12 小时后，方能允许

21、施工车辆通行。9 接缝处理(1) 纵向接缝处理a、摊铺时承受梯队作业的纵缝承受热接缝，将已铺局部留下 l00200mm 宽暂不碾压，作为后续局部的基准面，然后作跨缝碾压以消退缝迹。b、当半幅施工或因特别缘由而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐， 也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后承受切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50 l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下 100150mm， 再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压铺层 l50mm 左右，然后压实铺局部。(2) 横向接缝处理横向接缝承受垂直的

22、平接缝。平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚缺乏的局部，使工作缝成直角连接。当承受切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进展。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必需冲洗干净，待枯燥后涂刷粘层油。铺筑混合料接头应使接茬软化， 压路机先进展横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。(3) 接缝要求沥青路面的施工必需接缝严密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开 l50mm(热接缝)或 300400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 lm 以上。接缝施工用 3m 直尺检查，确保平坦度符合要求。10 开放交通及其他留意

23、事项(1) 沥青砼路面待摊铺层完全自然冷却，混合料外表温度低于 50C 后，方可开放交通。需要提早开放交通时，洒水冷却降低混合料温度。(2) 沥青路面雨季施工：a、关注气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，掌握施工长度，各项工序严密连接。b、运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。(3) 铺筑好的沥青层严格掌握交通，做好保护，保持干净，避开造成污染。(4) 接头、摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测掌握的重点，要实行横向碾压的方式，使平坦度满足要求。(5) 随时检查标高。(6) 对局部消灭的推拥现象，用人工处理。(7)对局部消灭的离析用人工筛料人工弥补。交底人接交底人