油罐清洗指导方案.docx

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1、加油站油罐清洗指导方案 审批：湖南销售分公司工程建设治理中心2023 年 12 月 30 日10加油站油罐防爆阻隔施工指导方案第一章油罐清洗指导方案一、方案编制背景因局部加油站位置及站内平面布局离等缘由，致使加油站油罐区与站内、外建、构筑之间距离达不到安全距离要求。经公司相关处室争论打算，对这种状况的加油站油罐进展防爆阻隔处理，以此到达消退安全隐患。在进展防爆阻隔施工前，必需对油罐进展全面清洗。此方案做为加油站油罐清洗的指导方案，请施工单位遵照执行。二、施工进度打算2.1 工程进度目标油罐清洗工作打算 3 天完成。清洗程序为：先撤除进、出油管线法兰和油罐人孔盖，清理油罐内油污及残留物，注水清洗

2、浸泡水中添加专用清洁剂XX 小时，或承受清洁剂清洗喷淋清洗，最终到达清洗油罐的目的。2.2 工程进度打算 1第一天：人员、材料、设备进场，会同加油站治理人员一起排出罐内余油。2） 其次天：罐内注水，撤除进出油管线法兰、人孔井盖，按操作规程进展清洗。3） 第三天：彻底、全面清洗完成，自检合格后经分公司工程师、监理人员、加油站相关人员共同检查确认。依据现场实际状况，适当调整工程进度。油罐清理到达上述条件后， 方可进展下一步工作。2.3 确保工期进度打算主要措施2.3.1 实行打算治理，使工期始终处于受控状态；2.3.2 施工材料机具供给打算应具体，要求一次性到位；2.3.3 合理安排工程施工作业，

3、在周密打算和细心预备的前提下穿插作业；2.3.4 加强施工过程的质量与安全监视，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5 配备足够的治理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置打算及主要设备：序号设备名称数量备注1防爆测爆仪2 台由专业人员测试2防爆污油泵1 台3防爆虎钳1 把4铜锹6 把5防爆接线箱、开关功率要求大于设备千瓦值6防爆通风机1 台7防毒面具6 套8防腐防静电服装6 套9防爆卸孔铜扳手1 套10抽油管X 米3.1 清洗主要设备3.2 施工组织人员打算施工总负责人： 1 人； 施工技术负责人： 1 人施工质量、安全员： 1 人； 清洗工：2 人

4、四、工程施工主要技术措施4.1 清洗作业预备4.1.1 成立清洗工作领导小组。4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进展安全教育，考试合格，并签订安全协议。4.1.3 现场交底，做好安全措施及物质、工具、器材的预备工作；如带静电导出线的胶管、油盆及油桶等。4.2 罐体排油清洗的具体步骤4.2.1 加油站停油后，首先加油站将油罐内的油售完。加油站人员对管道及罐体内的余油进展去除后交给施工单位进展清洗。4.2.2 油罐排油清洗施工作业前，应按要求设置戒备区、戒备线、戒备标志等。423 断开电动阀门及计量系统等全部相关电气的电源及静电接地装置。4.2.4 在加油站工作人员的统一指挥下

5、，先利用油罐的量油孔承受机械抽吸法排出各罐内的余油承受油罐车或真空泵抽吸底油前应按规定办理好临时用电及用火作业许可证。五、油罐清洗油罐余油抽取完成，进出油管线法兰、人孔井盖翻开，将油污水集中至事前预备好的污物容器内进展环保处理，再进展油罐清洗。5.1 油罐清洗方案：油罐清洗承受干洗法。清洗工序流程配套的施工设备，主要包括防爆空气压缩机、防爆输气管道、防爆工具、防爆抽油泵、气动泵、污物容器、救生三脚架、救生绳、防护面罩供气管道、防静电工作服及其它个人安全防护装备等。5.2 油罐清洗作业程序预备工作翻开人孔抽吸渣油排解油气罐内清洗油气测试清洗完毕验收。1清洗前的预备工作1.1 成立清罐领导小组，负

6、责此次清罐全面工作。1.2 依据油罐类型和所储油品性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。1.3 依据批准的作业施工方案和HSE 安全措施预备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。1.4 排空油罐内剩余残油，依据作业施工方案用盲板隔离封堵进出油管、呼吸管、断开接地地线。1.5 断开与油罐相连接的电气、自动化仪表接线。1.6 填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票。2翻开人孔卸下进出油管线法兰，翻开人孔，在翻开人孔时必需依据操作规程去做，做到翻开人孔时不产生磕碰火花现象，防止事故发生。在翻开人孔时

7、，必需高度重视罐内油品油气的浓度，以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息，油气过浓时用防爆风机对人孔进展排风，置换气体直至没有油气为止。3） 排出底油3.1 用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵应放置在罐口 3 米以外的安全地带。3.2 接通电源，启动抽油泵，将罐内残油及油渣污水集中事前预备好的污物容器内，再由油罐车外运进展处理。如罐底油泥较多，可用清水稀释后再抽吸一次，如较少用泵抽吸，通过排解油蒸汽，到达人工进罐作业条件后，就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。3.3 当确认油污抽吸干净后，此项工程完成，可进展下一步工作。4排出油蒸气4.1 将人孔翻开。4.2 在距罐壁 6000mm 处，安装风

8、机，并有效接地。4.3 将风筒连接风机出口至人孔 100mm 处，并有效接地。4.4 启动防爆型轴流风机，进展强制性通风。直至油气浓度到达该油品爆炸下限的 20%以下。4.5 防爆风机安装留意事项。A 风机设架安装在防火堤内距油罐：6000mm。 B风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。C) 风机、风筒接地后，方可进展通风。D) 风机每小时通风量要大于油罐容积的 10 倍以上。E) 消防监护组要认真落实监护措施。F) 作业指挥组要对各环节进展认真检查。5气体浓度检测5.1 检测人员进展检测时必需佩戴防毒空气呼吸器。5.2 当检测的油气浓度值低于爆炸下限 20%时，可确认可以入罐作业。5.3

9、检测的范围包括：罐内、作业场所及四周 35 米范围内可能存留油品蒸气处。5.4 油气浓度须经 2 台以上一样型号的防爆可燃气体测试仪进展检测，由经过特地训练的人员进展操作。5.5 气体检测应沿油罐圆周方向进展，选择易于聚拢油气的低洼部位、死角的油气浓度。5.6 作业期间，定时进展油气浓度的测试，正常作业中，每2 小时内不少于 2 次，以确保油气浓度在规定范围之内。假设用于动火分析的油气浓度的测试，用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定，并于动火前 30 分钟之内进展。如动火作业时间较长，在动火过程中，必需进展复测。以防动火作业时，油气浓度上升超过规定值。6） 入罐作业6.1 进罐作业的目的是去除油罐

10、罐底全部的油污杂质。6.2 在进罐作业前 30 分钟再进展一次油气浓度检测，确认油气浓度符合规定的允许值。确认罐内油气已到达该油品爆炸下限的20%以下时，由油罐清洗现场指挥人员填制进入受限空间作业许可证经相关人员签字后，报油罐清洗总指挥，油罐清洗总指挥复核无误后，方可进入受限空间作业。A) 报批进罐作业票前，必需同时核对当日“清罐作业油气测试记录” 中的“风向及风力”和“油气浓度”，到达安全指标及动火标准后再进罐作业。B) 进罐作业，依据估量的作业时间，在不发生其他任何变化的状况下， 按报批的作业票实施。C) 在作业票规定的有效时间内，当各项工作条件没有变化，且“风向和风力”与“油气浓度”符合

11、规定时，工作票视为有效；假设作业人员等觉察条件变化时，应重办理审批手续。D) 配置好照明器具。油罐清洗作业及浮盘撤除作业用防爆型照明设备， 其供电电压不超过 12V，最低悬挂高度一般不应小于 2.5m。并承受防爆手电筒作局部照明。E) 进罐作业人员必需在确定安全状况下进入罐内进展清污作业。6.3 作业要求：A) 检测人员在进罐作业前再进展一次油气浓度测试，确认油气浓度低于爆炸下限的 20%以下。需要动火改造时，油气浓度必需到达爆炸下限的 1% 以下，作业人员方可进罐动火作业，检测人员并做好油气检测记录和动火作业记录，并填写动火作业票。B) 清罐作业指挥人员会同安全检查人员进展一次现场检查，确认

12、各项指标达标、安全措施落实、监护人员到位后，下达进罐作业命令。C) 进罐作业人员接到作业命令后，佩戴防毒呼吸器、防静电服、防静电鞋、救生信号绳索等个人防护用品后，方可进展清污作业，留意：救生信号绳端留在罐外，由其他作业人员手持，以便随时抢救进罐作业人员。D) 进罐作业人员按油罐清洗安全技术规程第十四条规定进展作业。E)检测人员全过程检测罐内油气浓度，如觉察油气浓度上升超过爆炸下限的 1%时，马上停顿作业，然后满负荷通风，直到油气浓度低于爆炸下限的 1%以下,到达动火条件，方可连续作业。F)作业过程中要保持良好的通风。6.4、清理罐内油泥；用防爆抽油泵将油水废液抽吸到回收车内，进展环保处理。用防

13、爆泵抽吸不上来的可用铝制铲、铜制簸箕、木制刮板、扫帚， 去除罐底油垢污杂和铁锈及残留的油水废液，用铝桶盛装污杂运出罐外清理到废油回收车内。6.油罐清洗该油罐清洗考虑到环保要求尽量削减油污水的排放。则承受干洗法，待油罐油污杂质去除干净后，局部实行水洗，主要承受干锯木粉对油罐内的残留油质进展吸附，反复进展屡次，待残留油质吸附干净后，再进展清理擦拭，到达无铁锈、无杂质、无水分、无油污，到达油罐改造动火的要求。油罐清洗完毕后，需经过 3-5 天的自然通风。再用可燃气体测试仪进展测试，测试可燃气体浓度到达：爆炸下限的1%以下、有毒气体为0%、氧气浓度到达 19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写

14、动火作业票对油罐进展明火试验，到达动火改造油罐的要求。7） 清罐验收油罐清洗完毕后，应对清罐质量进展验收，验收由中石化吉首油库油罐清洗领导小组组织，甲、乙、丙三方有关技术人员依据验收标准，共同对清罐工作质量包括附件完好状况进展验收。验收报告，由油罐清洗现场指挥与清洗小组一同整理，有关人员签字后，交甲方存于设备档案中，以备后续工作连续进展。 8清洗验收标准清洗后的油罐标准，必需到达无铁锈、无杂质、无水分、无油污、到达油罐改造动火的要求。六、 确保安全生产的技术组织措施一安全目标：强调执行HSE 安全体系，保证无人身伤、亡事故；无人身群伤事故； 无重大火灾事故；无设备重大损坏事故。二安全保证组织措

15、施1、确定以工程经理为第一安全生产责任人，执行 HSE 安全生产责任制。做到人人讲安全、人人讲安康、人人讲环保、人人管安全，人人有责任。制定有效的 HSE 安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行， 做好HSE 安全生产宣传工作。2、开工前必需对施工班组进展安全技术交底，并对全体施工人员进展安康、安全、环保教育。3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入工程部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上留意的事项，班组长的安全讲话要有记录。5、针对

16、各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。6、依据国家规定，作业人员必需经培训、考试，取得合格证才能上岗。7、依据消防法对施工现场消防进展严格治理，贯彻“预防为主， 消防结合”的方针，建立、健全组织领导机构，落实消防安全责任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通，配置足够的消防设施和器材， 设置消防安全标志，并定期检查、修理，确保消防设施和器材的完好、有效。定期组织施工人员进展消防学习、培训8、坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业， 玩忽职守，违反劳动纪律等赐予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人赐予表扬或嘉奖。三安全保证技术措施3、个人防护装备及罐区内

17、设备保护：3.1 工程部向其员工供给必要的、维护良好的或的个人防护装备。3.2 进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用安全帽、防腐鞋、防腐防静电服装、救生安全绳、防护镜、口罩、防毒面具、呼吸器和其他个人防护装备。3.3 全部个人防护装备应定期维护并保持良好状态。3.4 用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回修理、鉴定处理和换。3.5 在有毒有害气体环境中必需使用防腐鞋、防毒面具、防腐防静电服装、呼吸器等个人防护工具。3.6 进入罐区施工的人员必需按油库的治理规定进展登记，填写有限空间作业票。3.7 不得动用和油罐清洗施工无关的设备、仪器、仪表及各种阀门。3.8 实行有效措施对罐区内不需要清洗的

18、设备进展保护。4、现场用电安全技术措施：4.1 架空线路，必需承受绝缘铜线或绝缘铝线架空在电杆上，并有绝缘子，严禁架设在树木或其他构筑物上。配电盘必需是防爆型的。4.2 低压架空线路承受绝缘导线时，其架空高度不得低于 2.5m，跨越道路时离地面高度不低于 6m。4.3 施工现场严禁使用裸体导线。4.4 绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必需加钢套管保护。4.5 现场用电必需实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关掌握两台以上用电设备。4.6 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸” 的警示牌，非电工不得从事电气作业。4.7 现场用 110V 以上照明电路必需绝缘良好，布置整齐

19、。照明灯具的高度，室内不低于 2.5m，室外不低于 3m。4.8 电气设备及线路着火时应马上切断电源并用 CCL4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。4.9 在凹凸压线路下方不应搭设作业棚、建筑生活设施或堆放构件、器具、材料及其他杂物等。4.10 发生人员触电时应快速使触电者脱离电源并抢救。四危害识别与掌握1、危害识别：在工程施工前，工程部将组织有关人员对作业工程在施工过程中可能产生的危害进展识别。承受安全施工分析争论会的形式针对施工各道工 序、作业场所、人员的安康、安全和环境保护方面进展危害识别，参与识别人员包括：工程部、HSE 监视、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、

20、各班班长、富有阅历的班组成员等，必要时，也可报请分公司领导指派有相应技术、阅历的人员参与。2、风险评价：成立风险评价小组，由工程部风险评价小组对已识别的危害和影响， 依据阅历和各种相关资料进展差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法， 分析危害发生的频率和影响程度，按顶端大事挨次进展排列，找出主要危害。3、风险掌握：本工程依据评价结果，应制定风险削减和掌握措施，并把这些措施作为HSE 关键任务安排下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和掌握措施、执行人、监视人等。七、 油罐清洗安全技术规程第1 条 为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体安康， 不

21、断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，依据“预防为主”的方针，特制定本规程。第 2 条 以下状况进展油罐清洗：是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进展清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进展倒空检查或动火修理的。第 3 条 本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。第 4 条 充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与预备工作。第 5 条 清罐作业部门应依据作业现场的不同状况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。第 6 条 清罐指挥人员，在清罐作业期间必需亲临现场，准时解决和处理所觉察的问题。第 7 条 清罐的方案及安全措施

22、，经争论后，由主管经理批准后执行。第 8 条 清罐作业之前，应依据分工状况对有关人员进展安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格前方准上岗。第 9 条 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第 10 条 安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并准时报告有关领导。第 11 条 班组负责人和安全监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。第 12 条 作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进展监护。第 13 条 为确保安全，进罐作业前必需办理进入受限

23、空间作业票。第 14 条 为了防止清罐作业人员中毒，必需做到：（1） 当油气浓度为该油品爆炸下限的 440时，进入油罐的作业人员必需佩戴隔离式防毒面具。（2） 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 1并低于 4时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具状况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每 次作业不应超过 15 分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于 1 小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具如滤毒式防毒面具，但其气体空间的含氧量不应低于 18。（3） 当油气浓度低于该油品爆炸下限的 1时，允许在无防护措施状况下八小时作业。第 15 条 呼吸器具的供气,可依据不同条件实行自吸空气、

24、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第 16 条 依据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴适宜，性能良好，在使用中必需严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外外表不应被油类等污染。第 17 条 防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必需清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应认真试验与检查，确保完好有效。第 18 条 严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第 19 条 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第 20 条 由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时

25、，作业人员应快速撤离现场。重通风，直到油气浓度降到规定值时，方可连续作业。 第 21 条 当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的 20时， 其 35 米范围卧式油罐可缩小 50内均为火灾和爆炸危急场所。进入该场所进展清罐作业时，必需做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第 22 条 当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的 40时，制止入罐清洗作业。第 23 条 制止在雷雨天或气压低或风力在五级以上的大风天进展油罐的通风或清洗作业。第 24 条 电气设备检查、试验时，必需在距作业油罐35 米范围卧式油罐可缩小 50以外的安全地带进展

26、。第 25 条 垫水或充水使用的进水管线，不应承受输油管线,以防油品进入罐内。第 26 条 油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的预备。第 27 条 清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必需穿着防静电服及鞋。第 28 条 当油气浓度超过该油品爆炸下限的 20时,清罐作业时严禁使用压缩空气，制止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进展喷溅式注水。第 29 条 引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好牢靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻

27、值大于 0.03 欧姆时，应进展金属跨接。第 30 条 机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第 31 条 风管应使用不产生静电的材质,制止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。第 32 条 清罐作业工作人员必需穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。第 33 条 油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第 34 条 以下人员严禁从事清罐作业：（1） 哑、呆傻等严峻生理缺陷者。（2） 近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严峻慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。（3） 尚未愈合者。第 35 条第 36 条第 37 条出。制止与清罐作业无关人员进入施工现场。专业清罐人员，每年应体检一次并建立安康档案。清罐过程中产生的废水、废渣等必需经过处理，达标前方可排工程建设治理中心2023年十二月三十日