沥青混合料拌和作业指导书.docx

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1、沥青混合料拌和作业指导书一、拌和的概念沥青混合料的生产是把肯定级配的集料与沥青按规定比例在给定的温度 下拌和均匀而制成混合料。在与沥青拌和前，集料必需充分掺和，到达所需要的级配，然后烘干并加热到与沥青拌和所需的温度。二、间歇式拌和设备的工艺流程与各系统的简介1 、工艺流程、不同规格的冷碎石骨料定量输送到给料装置中各料斗按容积进 行粗配粗配后的冷骨料由皮带输送机转输枯燥滚筒内的火焰逆流将冷骨料烘干并加热到足够温度热骨料被提升机传输热骨料由筛分机筛分后存入储斗临时储存以上过程为连续进展热骨料计量装置准确计量搅拌器搅拌；、矿粉矿粉储仓定量给料装置搅拌器搅拌；、沥青沥青保温罐沥青定量装置搅拌器搅拌；、

2、搅拌好的沥青混凝土成品混合料成品料仓或直接运往施工现场；、枯燥滚筒、热骨料筛分机等所产生的粉尘除尘装置将粉尘分别出来粉尘储仓或矿粉定料给料装置再利用。间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配、矿料与沥青的比例到达相当准确的程度，另外也易于依据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混合料质量高，可满足各种施工要求。因此，这种设备使用较为普遍。2 、设备构造、冷骨料供给系统由带有闸门的砂石料斗、给料器和输送机组成。冷骨料给料器承受带式给料器，依靠位于料斗下部的带式输送机运转将骨料送出。其送出料量的大小可通过转变带式输送机的电机转速或料斗闸门的开度调整。冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带机组成，将冷

3、骨料送入枯燥滚筒内。加热装置是将骨料烘干并加热到工作温度，承受液体燃料柴油加热。、热骨料提升机其是将枯燥筒卸去的热骨料提升到肯定的高度，并送入筛分装置内。提升机为链斗提升机， 并承受导槽料斗、重力卸料方式。驱动装置中附有止逆机构。、筛分装置与热骨料储仓其功用是将热骨料提升输送来的骨料按粒径大小进展分级。以使在搅拌之前进展准确的量。筛分装置承受振动筛。在振动筛下设置有一排热骨料储仓，分别用来储存不同规格集料。储 仓下方设有能快速启闭的斗门，其开度和级配比相适应。斗门的启闭通过气缸来操作。热骨 料储仓内一般都设有低料位传感器，假设储仓料位过低时，可发出信号，通知操作人员实行必 要措施。在每个料仓内

4、部装有溢料管，防止过量的集料落入其它料仓内并因骨料塞满振动筛 下方的空间而损坏筛子。、粉料储仓和输送装置其是对散装矿粉进展储存，并在搅拌设备工作期间将肯定量的矿粉送至矿粉计量装置内。、沥青储仓及输送装置沥青供给系统是给沥青称量装置供给肯定温度的热态沥青。该系统主要由沥青罐、沥青泵、沥青加热装置、三通筏、输送管道等组成。、称量系统由矿粉、热骨料和沥青称量装置组成，按重量进展计量。、搅拌器承受卧式双轴叶浆搅拌器，其功用是将按肯定比例称量好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需要的成品料。、成品料储仓及输送装置成品料仓主要用来调整搅拌设备与运输车辆间的生产不协调，提高搅拌设备的生产率，削减频繁开机停机。

5、承受沿导轨提升的滑车运料。、除尘装置沥青混合料搅拌设备在生产过程中，烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘逸出。在骨料烘干、加热过程中还有燃料燃烧所产生的废气排出。这些都将造成环境污染，除尘装置就是将这些污染物尽可能地收集起来，以净化环境，使之符合国家环保法规的要求。本拌和楼承受两级除尘，除配有旋风式除尘外，还配有袋式除尘器。袋式除尘在箱体内装有数百个耐热合成纤维袋，其网眼微小，在过滤中可捕集0.3um 以上的粉尘，除尘效率可达 95%99%。这种除尘器可使含尘气体净化到 50mg/m 3 的程度。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成肯定厚度的粉尘层，使滤布的过滤透气性大大降低， 阻碍除尘器正常工作

6、。因此，袋式除尘器在工作过程中必需经常准时去除滤袋上的积尘。 三、沥青拌和站的全面调试1、调试阶段具备的条件、电力供给正常；、配备齐全生产、修理人员；、计算拌和站各局部导热油用量 ，同时备齐各种润滑油脂；、生产沥青混合料的各种原材料的储藏：柴油、沥青以及符合要求的石料、矿粉；、试验检测仪器的预备；、20kg 砝码 40 个，共 800kg，供电子秤调试使用。2、沥青加热关心设施系统的调试、试压主要包括外接导热油管、外接沥青管道、锅炉内导热油管、沥青储存罐内导热油管和导热油保温双层管道。以上各系统应单独分别试压，确保各系统各自密封并耐压 0.81.0MPa。否则，沥青与导热油在双层管道内相混，将

7、在经济上造成格外大的损失。、向导热油循环系统内注油首先翻开阀门，用空压机向该系统内吹气，将系统内的水或杂物吹净，否则，灌注导热油 后，因含水量过大，加长脱水时间，会增加燃油的消耗量造成铺张；或者，因杂物的存在会影响传热效率和导热油使用寿命，且易损坏导热油循环泵；启动注油泵向循环系统内注油，同时注视液位指示器，在不到 2/3 的高度时，停顿注油， 启动导热油循环泵，如此来回，直至本系统内全部布满导热油为止。、点火使导热油脱水升温冷循环 启动导热油循环泵，使系统进展冷循环，目的是使该循环系统充分排气；点火使油炉正常运行 设置温度 105120，使导热油脱水，升温温度不宜太快，一般小时不超过 20，

8、当温度到达设定温度后熄火，停留一段时间实际状况而定以便排气脱水，如此反复几次即可。二次设定温度 18200，再点火，当温度升至设定温度时，再停留一段时间，目的是排解导热油中的少量轻组分。开机点火时，先启动循环泵，正常后再点火，停机时须先停火，循环泵连续运行，油温降到 100以下时再停泵。3、沥青拌和站主机的调试主机调试质量的凹凸是生产沥青混合料的前提，主要有以下调试内容：、冷料级配机的调试、振动筛频率的调整、骨料提升机垂直度的调整、烘干机燃烧器的调整、布袋除尘器的调试、骨料秤、粉料秤、沥青秤的调试、称量/搅拌循环时间的设定，小车上、下行程调整，小车卸料时间的设定。4、沥青拌和站主机电子秤的调试

9、依据沥青拌和站的调试说明进展，并对计量系统进展标定。全自动间歇式拌和设备有自动称 量、循环等设备，对动态计量应有落差和冲击等补偿措施，把握准确度，其称量的准确度符合下表规定：拌 和 准 确 度工程拌和总量%1.50.50.1工程%混合料集料表归零矿粉沥青表归零沥青集料拌和总量0.50.10.5自动把握称量与正确重量容许误差为0.2%。四、沥青混合料的拌制间歇式搅拌设备的特点：冷矿料烘干加热以及与热沥青的拌和，是先后在不同设备中进展的。即级配后的各种冷料，在枯燥滚筒烘干、加热后，经过二次筛分、储存，每种矿料分别累计计量后，与分别单独计量的矿粉和热沥青，依据预先设定的程序和协作比，分批投入到搅拌

10、的锅内进展强制搅拌，成品料分批卸出，其承受相对较简洁的计量技术，即可获得各种沥青 混合料较准确的协作比，尤其适合于矿料品种简单、不标准的状况。1 、冷料仓流量确实定生产时，各个冷料仓应按设计比例和肯定速度向拌和机供料，即每个冷料仓必需分别保持各自的流速流量，这样才能满足矿料级配和拌和机生产力量的要求。各冷料仓的固定流量，可依据拌和机的生产力量和目标协作比计算确定。如拌和机的生 产力量为 320t/h,1 号仓装有 03mm 细集料，在目标协作比中机制砂的用量比例为 31%， 所拌沥青混合料的沥青用量为 4.23%，则 1 号仓的固定流量应为 3201-0.0423 0.31=95.0t/h,即

11、 1 号仓必需均匀地每小时流出 95.0 吨。冷料仓的流量试验，就是要找到流量与集料规格、出料口开启程度、小皮带转速等之间的关系，并用流量曲线表示。依据计算的流量，在曲线上查得装有某种规格集料的冷料仓出料口应张开的大小以及小皮带应具备的转速。为了削减试验工作量，冷料仓出料口的张开程度可依据集料的粗细，凭阅历确定。因此，只 须分别测定 5 个冷料仓的流量与小皮带转速的关系。要求测定 5 种小皮带转速条件下的流量，绘制转速与流量曲线。在实际生产中，料场进料规格会有变化，含水量也在不断变化。这时尚须依据具体状况对冷料仓流量作适当调整，以到达与热料仓供料比相匹配，满足标准 级配的要求。必要时应将出料口

12、开启程度作为一个变量进展试验。2 、振动筛的选择拌和机的振动筛在抱负或已定倾角过程中，振动筛筛网尺寸与室内级配曲线用标准筛筛 孔尺寸间有肯定关系。下表供给了拌和机进展二次筛分用的振动筛筛孔与级配曲线用标准筛 孔方孔筛之间的关系。供选用筛孔时参考。热料筛分可用振动筛筛孔的等效孔径mm标准筛孔 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53振动筛筛孔 2.5611 1519 22 30354160例如：标称沥青混凝土 AC-25 的最大粒径是 31.5mm，容许粒径大于 26.5mm 的颗粒5%10%，热筛分用振动筛的最大筛孔应是 35mm；对于标称沥青混凝土

13、 AC-16，热料筛分用振动筛的最大筛孔应是 22mm，振动筛的最小筛孔通常宜是 2.5 mm。配备其它筛孔尺寸的筛时，要考虑热料仓的个数及各热料仓分料百分数的均匀性。振动筛筛孔选择，以分料结 果各个热料仓受料根本均等，热料仓的受料与出料根本均衡避开某料仓溢料和某料仓缺料 为原则。在把握 AC-25型沥青混凝土时，其级配范围的中值为：筛孔尺寸mm 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.54.752.36通过量% 100 97.5 82.5 71.0 63.0 53.0 42.033.5对应通过量的中值，振动筛没有倾角时，适宜的筛孔可以是 31.5 mm、19.0mm、13.2

14、mm、4.75 mm 和 2.5 mm。在振动筛有倾角时，依据 5 个热料仓集料筛分和比较，振动筛的筛孔实际应选用 35 mm、22 mm、15mm、5 mm 和 2.5 mm。总之，振动筛选用要考虑两个原则：、热料仓受料根本均等；、热料仓受料和出料根本均衡，避开溢料或缺料。3 、各热料仓供料比确实定对于间歇式拌和机，冷料经烘干筒加热后，提升到拌和楼内进展筛分分档，每档分别进入各自的热料仓。但由于拌和楼内的筛子长度有限，更兼有倾角影响，集料不能充分筛分，流进各热料仓的集料不是依据各筛孔准确分级。因此还必需从各热料仓中取样进展筛分试验即 二次筛分 ，依据筛分结果再进展矿料配比计算，打算各热料仓的

15、供料比例。测试步骤如下：、按各冷料仓确定的小皮带转速启动冷料仓上料；、启动大型水平皮带运输机运料；、启动烘干筒工作；、启动拌和楼内各筛工作，至各热料仓内有足够料为止；、逐次翻开各热料仓，冷却后进展筛分试验；、依据各热料仓中集料及矿粉的筛分结果，比照标准级配，用图解法或其他方法计算各热料仓的供料比例，进而计算合成级配，并与标准级配比照。合成级配曲线应于标准级配中值曲线相吻合，如出入较大，则须调整各热料仓供料比。重计算合成级配，直至两曲线吻合为止。、按调整好的热料仓供料比及矿粉所占比例进展干拌不加沥青 ，在拌和机出料口取样进展筛分试验，计算通过率，并与标准级配范围中值比较。如出入较大，还须适当调整

16、热料仓供料比，直至关键筛孔的通过率与标准级配相应筛孔通过率中值的误差不超过规定值0.075 mm 筛孔为2%为止。这时各热料仓的供料比即为正式生产时的供料比。关键筛孔指 0.075 mm、2.36 mm、4.75 mm、最大公称粒径对应的筛孔以及最大公称粒径与4.75 mm 中间的筛孔。在拌和过程中如觉察某热料仓溢料或待料，说明冷、热仓的供料比不相匹配，此时要依据溢料或待料的集料粒径调整相应冷料仓的流量。4 、加热温度及拌和时间确实定经反复调整冷料仓供料比到达用料平衡后，即可加沥青进展拌和。依据拌和后混合料的温度及其外观，打算集料和沥青的加热温度以及混合料的拌和时间。、初步拟定加热温度依据沥青

17、品种与标号，取标准中规定的加热范围中值，暂定为沥青加热温度。集料加热温度 应比沥青加热温度高1020。对于下面层标准规定 AH-70 沥青加热温度为 150170， 取 160；矿料加热温度为 160180，取 170。、初步拟定拌和时间依据以往阅历初步拟定拌和时间，一般每锅约需 3050s其中干拌时间不得少于 5s 试拌时间先选 50s 为宜。、拌制沥青混合料按初步拟定的加热温度及拌和时间，按目标协作比的油石比把握沥青用量，拌制沥青混合料。、确定集料及沥青的加热温度在拌和机的出料口接料测温，在承受温度自动把握时，混合料出料温度偏差应把握在设定值 的8以内，最好能到达5。该温度如在规定范围的出

18、厂温度范围内，且混合料色泽均 一，流而不散，则认为原拟定的加热温度可行。如温度超出规定范围，或目测不合格，则须适当调整原材料的加热温度，直至满足要求为止。此时集料及沥青加热温度，即可定为正式 生产时的加热温度。、确定拌和时间最正确拌和时间是混合料色泽均一，每个集料颗粒都被沥青膜均匀裹覆、大小颗粒分布均匀所 需的最短时间s 。当每一锅出料后，目测认为不适宜有花料、离析等 ，则需重进料，适当延长拌和时间。反复几次。直至合格为止。此时的拌和时间再加35s 即为正式生产时的拌和时间。第一锅出料后，虽目测合格，须适当缩短拌和时间重试拌。反复几次， 直至不合格料消灭为止。取不合格料消灭的拌和时间再加 35

19、s 即为正式生产时的拌和时间。增加的 35s 是考虑设备误差而增加的额外时间。5 、搅拌器最小拌和时间确实定搅拌器拌和时间的物理概念为：热骨料从计量斗中开头卸料为干拌开头，沥青开头喷射为干 拌完毕、湿拌开头，搅拌器开门为湿拌完毕，干拌时间与湿拌时间之和称拌和时间。边宁荷 夫的搅拌器充盈率为 5565%，拌和时间为 3550s，承受的是多装慢拌的原则。针对不同规格的混合料，由于拌和难易程度不同主要是粗细材料的比例、沥青用量的多少以及温度 等因素 ，一般细集料多则拌和时间长；沥青含量和温度高，拌和时间短。拌和时间越长， 拌和均匀性越好；但不行太长，时间过长会对混合料质量产生负面影响；由于混合料在搅

20、拌 器中拌和的过程就是沥青薄膜与氧气在高温下充分接触老化的过程。通常拌和时间最长不超 过 80s。对现场使用的搅拌设备和施工材料有一个最正确的拌和时间，该拌和时间应由试验确定。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，全部矿料颗粒全部裹覆在沥青为度。6、材料含水率对拌料的影响材料含水率变化将造成搅拌设备温度把握失灵，成品料温度大幅波动；冷料含水率过高会造 成加热集料剩余含水率增加，影响混合料中矿料与沥青的粘结力；冷料含水率增加还会大幅 增加燃油消耗率。争辩说明：在标准状态下，集料平均含水率每增加 1%，油耗将增加 10% 左右。从热料仓取出粒料，求出含水量，评定其是否符合标准，一般状况下，冷集

21、料含水率5%时，要求热集料烘干后其剩余含水量应小于 0.1%，最大不得超过 0.3%；当冷集料的含水率5%时，应降低产量，以确保剩余含水量不会太高。7 、沥青混合料试拌的程序8 、废气温度的把握枯燥筒的排气温度一般应调整在 115165之间，最高不超过 200，排气温度过高不仅会增加燃油消耗率，而且会影响价格昂贵的袋式除尘器的过滤袋寿命。 排气温度不得低于115， 否则当废气温度低于水的露点温度时，废气中的水蒸气会分散成微小的水滴，并于烟道中的粉尘相结合而成泥滴，堵塞袋式除尘器，削减气流通过面积，增加了风机负荷。 五、沥青混合料拌和质量检测1 、拌和质量的直观检测质检人员或拌和站负责人，在料车

22、装卸过程中和离开拌和楼前往工地后必需经常进展目测， 认真的目测有可能觉察混合料中存在的某些问题。在沥青混合料生产的每一个环节中，都特 别强调温度的把握。这是质量把握的首要因素，目测经常可以觉察沥青混合料的温度是否符 合规定，料车装载的混合料中冒黄烟往往说明混合料过热；假设混合料温度过低，沥青裹覆 不匀，装料将比较困难；此外，假设运料车的沥青混合料能够积存很高，则说明混合料欠火， 或混合料中沥青含量过低。反之，如热拌混合料在料车简洁坍平，则可能是由于沥青过量或 矿料温度过大所致。2 、拌和质量测试对拌和厂沥青混合料的质量检验是混合料质量把握的重要方面，主要包括三项内容：、混合料出厂温度沥青混合料

23、的出厂温度通常在料车上测定，将温度计插入混合料中，使之到达至少 15cm 深度，测出料温。也可用手持红外测温仪检测，这是一种测量外表反射温度的仪器。由于红外测温仪仅能测出材料外表温度，其温度读数对于料车中部的材料便不行能准确，使用时应留意。红外测温仪能快速获得全面数据，但使用时应经常校核。对于下面层沥青混合料一般要求出厂温度为 150165，最高温度不超过 190，超过 190应予以废弃施工中按 180进展把握 。在正常生产过程中出厂温度检测不少于每车一次。、混合料沥青含量和级配的检验沥青混合料的取样与测试，是拌和楼进展质量把握最重要的两项工作，取样和测试所得到的数据，可以证明成品是否合格。因

24、此，必需严格遵循取样和测试程序，确保试验结果能够真实反映整批混合料的质量和特性。、密度和马歇尔试验正常条件下每天上、下午各取样一次，进展马歇尔稳定度和流值试验，与标准要求进展比较， 同时测试试样密度，作为计算路面压实度的依据。3 、拌和中特别现象的处理、每天拌和的第一盘沥青混合料易消灭废料的处理主要是由于开头拌和前机器和管道温度较低，造成骨料和沥青加热没有到达规定的温度；解决方法是适当削减进入烘干筒的集料数量和提高火焰温度，在开机时保证粗细集料和沥青加热温度略高于规定值。、热料仓消灭超尺寸颗粒的处理主要是由于最大筛孔的振动筛破损，或振动筛上超尺寸颗粒从边框空隙落到下层筛网；解决的方法是经常检查

25、振动筛，调整冷料仓上料速度。、消灭花白料的处理主要缘由是料温过低；拌和时间偏短；或吸尘不抱负，无形中造成细料偏多。解决方法是上升集料加热温度，或增加拌和时间，或削减矿粉数量。出花料一般在开拌后前几盘料、停机 前的几盘料和骨料含水量较大时，因骨料加热温度不够，或搅拌时间缺乏。实行措施即可避 免出花料，拌出均匀全都、无花白、无颗粒离析、结团成块的混合料。、消灭枯料的处理缘由是原材料中细集料含水量过大，造成在烘干筒中细集料加热温度到达规定值，而粗集料温度大大超过了规定值；解决方法是对细集料进展搭棚防雨承受含水量小的细集料。、没有色泽的处理缘由是沥青加热温度偏高，170以上沥青易老化；解决方法是严格把

26、握沥青加热温度不超过 170。、矿料颗粒形成明显变化缘由是热料仓中集料颗粒组成发生了大的变化，引起大变化的缘由可能是冷料颗粒组成发生了大的变化，或热料仓振动筛筛网上热料过多，来不及正常筛分就进入热料仓；解决方法是检查缘由，实行相应的措施或调整协作比。附表列出了沥青混合料拌和过程中可能消灭问题及缘由的汇总分析。4、其它留意事项、混合料的质量直接取决于材料的好坏，所以要加强原材料的治理，防止材料被污染。各种矿料按规格分仓堆放，插牌标明。、加强沥青的治理，不同来源的沥青要分别存放，不能混杂，其储存温度在施工期不高于140，不低于 110，长期存放时应在常温下进展，防止被柴油污染。、往料车上卸料时，应

27、检查自卸车是否干净、光滑，并应涂有柴油水溶液，另检查蓬布是否预备好，符合要求后才能卸料。并承受卡车移动装料法进展前、后、中装料，尽量削减混合料离析。、在从贮料仓卸料时，不要每次都将料仓中的料卸完，由于贮料仓在装料时总是形成同心同形的离析，卸料过程中最终一些料绝大多数为粗集料， 易造成路面离析。、加强材料堆放的治理，防止原材料离析，由于离析的原材料将直接影响搅拌站的稳定运 行，使热料仓中的料位均衡被打破，造成某些仓时而溢料时而缺料。由于材料离析造成进入 热料仓的材料粒径分布发生变化，从而影响了级配组成，尽管矿料与沥青的重量比没有变化， 但由于矿料外表积发生了变化，因此，裹覆于矿料外表的油膜厚度发

28、生了变化，导致混合料 品质下降。、本工程使用散装沥青，自备 200t 沥青保温罐，热沥青罐与拌合楼的沥青存储箱连通。、拌和厂应在试验室的监控下工作，间歇式拌和楼配备自动打印记录设备，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度等。、拌和场拌出的沥青混合料应均匀全都，无花白料，无结块成团或严峻离析现象，觉察特别应准时调整。沥青混合料出场由专人检查，如觉察温度超过规定或拌和不均消灭严峻离析 等现象，不准出场，予以废弃。、本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，但储料时间不宜超过 24 小时，以混合料在料仓内温度下降不大于 10为准。六、沥青拌和设备在启动前、运行中、停机后应检查的事项1、启动前应

29、检查的内容：、清理现场，检查各部位防护装置是否安全牢靠；、检查各部件、传动件有否松动，各部连接螺栓是否结实牢靠；、检查各润滑油脂是否充分，气动系统是否正常；、检查骨料、矿粉、沥青、燃油的存量和质量；、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的行程限位开关是否灵敏牢靠，卷扬机的刹车性能是否良好；、检查各料仓斗门位置是否正确；、检查沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环；、检查传动皮带的松紧度，损坏、偏磨状况，输送皮带有无跑偏现象；、放掉空压机储存罐过滤杯中的积水；、运转前，装载机和修理、监视人员必需到位。2、运行中检查的内容、检查温控系统：成品料、沥青的温度是否符合要求；、对成品料进展抽检并

30、准时反响抽检结果试验室 ；、查看输送皮带是否跑偏并进展调整；、加强生产过程中的监视工作，觉察特别现象马上排解；、加强现场治理，严防运料小车和主楼下有人通过。3、停机后的留意事项、停顿供料，渐渐关闭燃烧器，用大料洗刷搅拌器、运料小车，排解烘干筒至搅拌器内的热料；、除烘干筒、鼓风机、除尘系统包括引风机外，按启动挨次的反挨次关机。关机后去除皮带上的剩余粒料和除尘器内外的积物；、烘干筒的温度降至 60，停顿烘干筒、鼓风机、除尘系统的运转、切断操作室总电源， 清理现场；、按设备使用说明书进展例行保养，并排解运行中发生的特别现象；、为下次上班做好各方面预备工作。4、其它的留意事项、拌和设备在换电源时，要遵

31、守启动和关闭微机程序，先关机，然后才能断电源。换电源时，首先要关闭微机，然后才能换电源，并确认电源正常0.5%，方可翻开微机。、拌和设备遇到石料不符合规格时，会产生等料和溢料现象，如遇排料口有阀门把握的拌 和设备，要提前翻开阀门，以防振动筛堵死，不能正常工作，甚至于主体形成一体，产生共振。沥青混合料拌和中可能消灭问题及缘由汇总表 附表质量缺陷沥集混无料料料大料料料混混混料料料青料合法车车车骨车车车合合合车车车含规料保载中中料内一内料料料内内内量格中持重沥混未混边的明呈中沥沥沥不不细均与青合被合混混显深沥青青青符符料匀拌混料沥料合合老褐青混混混合合过的和合粉青不料料化色过合合合要要多温重料尘裹均沥无或量料料料求度量呈呈覆匀青光深冒冒色不游游过泽灰黄水泽符离离量色烟蒸灰合状状气暗矿料含水量过大态态料仓分隔不严矿料进料口设置不当烘干机超负荷运行烘干机位置太陡烘干机操作不当烘干机指示器未调整矿料温度过高筛网破损筛网工作故障溢料溜槽失灵料斗渗漏料斗内矿料离析筛网超载料过满矿料规格未做调整矿料不准矿粉供给不均热料斗矿料缺乏称量次序不对沥青用量缺乏沥青用量过多矿料中沥青分布不匀沥青称量不准一缸数量过多或过少拌和时间不适出料口安装不当或叶片破损卸料口故障料斗中混入灰尘拌和设备操作不无稳定取样错误