污水处理设备调试及试运行方案.docx

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1、污水处理设备调试及试运行方案一、调试方式及预备本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试清水联动调试、生产联动调试挨次进展本方案不包括生产联动调试。1、试车参考标准标准（1） 设备调试检验标准应参见相关设备标准标准要求。（2） 特别或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。2、设备调试打算（1） 设备调试打算安排依据合同规定的日期进展，调试应分阶段进展，其根本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。（2） 设备调试打算编制后报业主和监理审核。3、人员配备（1） 调试人员按调试工程师要求配备齐全。（2） 结合实际状况对治理或操作人员进展初步理论培训。4、设备安装检查（1）

2、 依据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好全都，如有不符之处须马上整改符合设计要求前方可进展单体调试对全部阀门、仪器、仪表进展外观检查及手动开启，如有不灵敏处，必需就地检修。（2） 对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推动器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并依据设计图纸和产品安装说明书检查其他安装状况是否符合要求，必需做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好预备。5、电气验收（1） 电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、标准的规定。（2） 电气工

3、程验收时，应对以下工程进展检查：1） 漏电开关安装正确，动作正常。2） 各回路的绝缘电阻应不大于等于 10M；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应牢靠。3） 电气器件、设备的安装固定应结实、平正。4） 电器通电试验、灯具试亮及灯具把握性能良好。5） 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装结实平正，安装方式符合规定。6） 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。7） 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装结实、平正。6、管道阀门检查（1） 检查管道阀门安装状况是否与管道设计全都。（2） 管道与阀门连接严密程度。（3） 检查跑、冒

4、、滴、漏(关闭阀门时)。（4） 进展阀门的开启、关闭，检查阀门的使用状况。（5） 对电动阀先进展手动盘车，再通电进展试车。7、其它预备工作（1） 三通检查：依据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。（2） 自控系统必需安装完毕。（3） 检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进展清洁工作全部管道阀门也要进展清扫，制造良好的现场环境并防止意外事故发生。二、通用设备试车方法在试车预备充分，机械、电气、管道检查合格前方可进展试车， 先用人力盘动设备上转动局部，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反方向则调换接线端头，同时检

5、查电压值是否在规定范围内，一切正常前方可开机。在试车过程中都应留意以下几个问题：（1） 调试前应查阅全部设备的安装质量记录，对不符合要求的必需整改并进展整改并进展复验，全部设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。（2） 系统设备调试应编制调试运转方案。（3） 调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等预备充分，确保试车阶段的供给，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。（4） 试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进展，上一步未符合要求，应整改合格前方可进展下一步的调试工作。（5） 试运转前应对不参与运转的系统及附件撤除或隔断。（6） 设备的转

6、动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑状况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。（7） 首次启动应承受点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、推断设备无碰撞方可正常启动。（8） 在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进展观看和测量，并做好测量记录。（9） 需要测量温度的一般是运动部位如电机减速箱、轴承 以及油温、冷却水进出口温度，各局部的温度要求说明书上都有规定， 设备上的重要部位装有温度计供观看，对于没有温度计的地方要测温度，需另备温度计或用手测。运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70C，滑动轴承的工作温度不超过 60C，轴承温升应小于 35C。（10） 留

7、意运转时的声音。（11） 正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的摩擦声，如声音不大明显可连续认真观看，查明部位后停车检查， 并消退发音缘由，如发出声音过大，则应马上停车，查明缘由，消退故障。（12） 试运转时，气动、冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵敏牢靠，各运转轴的震惊和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有特别噪音，停顿检查时不得有不正常的现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确牢靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻松， 其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有的作用，且制动和限位不得产生过分振动。（13） 阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人

8、员到场的状况下进展。三、主要专用设备的试车方法1、潜污泵的试运行（1） 水泵必需在有水的条件下运行。（2） 检查电机主电缆接地状况，静态电阻不得低于50 兆欧，但绝不允许用表检查把握电缆，避开损坏内部电气元件。检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵敏，触头接触是否良好。（3） 检查电机旋向、点动，以能出水为正确。起动电机，假设电机不转，应马上断开电源，查明缘由，以免烧坏电机。（4） 潜水泵应在有水工况下进展试车，带负荷运行一个小时 视进水池的水位确定运行时间，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。（5） 电机启动后，应留意观看电机及线路电压和电流表有无特别现象，如有应停机查明缘由，排解后重

9、启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过 10%，电源电压与额定电压偏差不超过5%，三相电压不平衡度不超过 1.5%。（6） 运转时各法兰处不得有渗水现象，全部螺栓等紧固件应无松动。（7） 水泵运行应平稳、无特别声响，泵及管道处无较大振动。（8） 电机绕组与轴承温升正常，宠保护装置不应动作。（9） 潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。2、行车的试车（1） 全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位，使得右限位器必需把握上升接触器，左限位器必需把握下降接触器。（2） 向起升减速器和运行减速器参与适量机油。（3） 空载运行行车，检查起

10、升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别留神，以免因限位失灵而损失电动葫芦。（4） 空负荷试验合格后，按规定进展动负荷及超负荷试验。在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到确定范围内。四、清水联动调试1、设备单体试车合格后，可进展清水联动试车（1） 各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水 条件许可的状况下可用污水代替清水进展清水负荷试车。（2） 利用水泵抽水进入污水提升泵站，逐抬开启污水提升泵， 从配电盘上检查其工作电压、电流及温度、漏水状况。（3） 按工艺挨次，逐台检查其他设备运行状况，先手动，然后过度到自动。（4） 带负荷试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进展保护，以备工艺调试。（5） 多台设备可轮番试车，每台设备连续正常运行时间不得少于 12 小时。（6） 做好联动试车的各种机电设备运行状况记录表。2、清水联动调试完成，人员培训、进场条件等一系列预备工作做好后，由业主确定工艺调试时间，随即进入工艺调试阶段。