渗锌工艺规程.doc

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1、渗锌工艺规程 目录一、 概述1 二、设备操作规程1三、工艺操作说明1一、前处理21、 预备22、除油处理23、除锈处理3二渗锌31、 装炉32、加热、保温存冷却43、出炉5三后处理51、 整理、检验52、 渗锌后处理工序53、不合格渗层退除和翻修5四、渗锌层的测试方法一、 概述61、 本规程适用于对渗锌件的渗锌处理。2、 本规程中涉及到的专用设备、仪表的使用操作，详见其使用说明书。假设有冲突，以说明书为准。3、 本规程中未提及的安全操作要求，应参照相应设备的安全操作说明书执行。4、 设备的安装和调试参考SX25-11-B 渗锌炉使用说明书二、设备操作规程1、把加热体与装料筒合拢，扣紧顶端跨接螺

2、栓，用摇表测电源接线对地绝缘电阻，绝缘0.1 兆欧。2、初次装炉防粘接剂要烘干，加热 300，时间 68 小时，锌粉增加 15kg-45kg，大小不同工件分段装填。按工艺装入配制好并搅拌均匀的锌粉、防粘接剂、催渗剂后，再上封盖。首次渗工件，或换炉料多加 2-5 kg.3、合上电源，仪表通电后，设定渗镀件工作温度，及超上限报警温度，经第一次调整仪表参数后，可锁定仪表，防止误操作。4、启动电机筒体运转，启动 1 区、2 区、3 区加热按钮。观看各区三相电流平衡状况，当三个温度均到达设定温度，开头计时，恒温 180240min 后停顿加热，拉开加热体，保持冷却运转。5、升温及恒温过程中，观看筒体上真

3、空表指数在 00.1Mpa 范围内，定时放气，保证筒体内部压力不大于 0.05Mpa。6、当筒体冷却至 100以下后，停顿转动，翻开放气阀门，再翻开炉门，进展出料工作。三、工艺操作说明工艺流程渗件分类-抛丸除锈-装炉-工艺参数设置-渗锌(升温、恒温、冷却)-出炉-水洗-钝化- 水洗枯燥-检验。一、前处理渗锌前期的机械加工、铸造、锻造、焊接、热处理等工序过程都会在渗锌工件外表残留污染物。如机械加工后会在工件外表残存油污，焊接过程会在工件外表残留焊渣,铸造、锻造、热处理等会在工件外表产生氧化皮，工件在储存过程中外表还会产生锈迹。在渗锌过程中，这些污染物都会阻碍锌原子在钢铁基体外表吸附和向内集中。渗

4、锌前处理的目的是去除这些污染物，获得干净的钢铁外表。为保证渗锌质量合格,渗件渗锌前必需经物理或化学法除油除锈处理，以保证外表的清洁及活性。1、 预备1) 检查预备处理的工件外表状况,对含有油污、大量氧化皮、锈蚀严峻的工件分类、分别摆架。2对含油污的工件实行高温碳化、化学除油方案，对含有大量氧化皮工件实行抛丸工艺除锈。2、除油处理渗锌件中有很大一局部为机械零件，机械零件经过机械加工、冲压、拉拔等工艺成型，零件外表会残存润滑剂、切削液、防锈油等油污。这些油污在渗锌温度下会裂解或不完全裂解、形成的积炭或其他碳氢化台物，影响活性锌原子在钢铁外表的吸附和向内集中。在渗锌过程中这些因素会造成局部漏渗。残存

5、的油污还会降低渗锌剂的活性，消耗活性锌原子。所以，承受机械加工、冲压、拉拔成型的零 件，如螺栓、螺母、垫片、弹簧、轴等机械零件，在渗锌之前都应进展除油处理。假设零件渗锌前的最终工序为热处理、锻造、铸造、热轧等热加工工艺，零件可以不经除油处理，由于在高温热加工过程中，油污已被燃烧氧化形成 CO、CO2 气体挥发。化学除油方法：依据除油剂使用说明将除油剂加温后，随将盛有工件筐子投入除油剂池内、浸泡期间上下起吊数次。使除油件充分浸泡、随时观查至油污除净为止，此时工件呈金属本灰色。高温碳化除油：将工件装夹后放入加热炉内 300400保温 4090min，直至工件外表无油。3、除锈处理钢铁零件在铸造、锻

6、造、热轧和热处理过程中会形成氧化皮，在常温的储存中外表产生锈迹，这些钢铁的氧化产物为 FeO、Fe2O3 和复合物 Fe3O4 。这些氧化物都将阻碍渗锌，所以应当在渗锌之前将这些氧化物去除。渗锌前处理中常用的方法有化学除锈法(酸洗除锈)，机械除锈法，如抛丸除锈、喷砂除锈。这些除锈方法各有其优缺点，粉末冶金零件应承受抛丸或喷砂除锈。盐酸酸洗盐酸酸洗的浓度要求盐酸溶液通常按浓度 1518(或160200g/L)配制，即浓盐酸:水以 1:1，并定期补加酸以维持肯定浓度范围。酸液随使用时间的延长 FeCl2 含量不断上升。当 FeCl2 含量超过 250300g/L，盐酸浓度低于 7080g/L，此时

7、酸液应予以更换。盐酸酸洗的温度应不低于 15，否则酸洗速度明显降低，最正确酸洗温度为 1821。抛丸除锈 参照抛丸机使用说明。二渗锌1、 装炉1、1 渗件装炉。1、2 锌粉、防粘接剂、助渗剂装炉。渗锌炉料的配制和锌粉量的调整：将锌粉、防粘接剂、活性剂2 袋/吨工件配制成炉料渗剂，搅拌均匀。1锌粉添加量按 15kg-45kg/T 工件,每吨工件外表积越大,渗层越厚取大数。渗件出炉厚测实际厚度调整到最正确量,首次开炉或防粘结剂全部换时,多加锌粉25kg,炉堂越大取大数。2) 防粘接剂加量以占装料筒体有效容积 30%-40%为原则。3 封炉门,将炉门各紧固螺栓拧紧。4开启转动电机，试转 23 周，观

8、看是否密封完好，假设有漏炉料现象应马上停顿转动并重封炉盖；假设密封完好，停顿电机转动，合拢加热体，进展下一步操作。2、加热、保温存冷却开启炉体转动电机，设置温控仪表的设定温度为 470490，然后依次开启 1 区、2 区、3 区加热按钮。指示温度 250前，全开放气阀，当指示温度到达250时，半开启放气阀,当加热到 360全开放气阀放气后关闭放气阀，当加热到420左右这时再放一次气，然后将阀门关闭阀，当指示温度到达设定温度前，以后每个 30 分钟放气一次，当指示温度到达设定温度时将彻底关闭放气阀门，留意在渗锌炉恒温存降温的过程时制止放气！在设定温度保温时间为 180240 分钟。到达保温时间后

9、，关闭全部加热电源。滚筒连续转动，40-60 分钟后，将加热体翻开1020cm，再过 30-60 分钟，将加热体全部翻开。当炉内温度在 100以下时，全翻开放气阀门，再翻开炉盖，进展出炉工作。如是双筒连续工作，加热体全部翻开后，可吊出已加热炉体进装出料冷去区，吊进已装好料筒体重复本工序。留意：当渗锌炉在降温过程中温度降到 100以下，在开炉前进展放气，排干净后才能翻开炉盖，留意制止高温出炉，以免造成意外！3、出炉松开各紧固螺栓，将炉盖取下，吊出工装及工件或取出工件，炉料工件分离。三后处理1、 整理、检验待渗件充分冷却到室温后，清理渗件内的辅料及螺纹部位、内外外表浮尘， 检查渗件有无严峻擦伤、碰

10、伤、砸伤，抽样检查渗层厚度达客户要求。2、 渗锌后处理工序2、1 渗锌后可选用抛光、钝化、磷化、有机涂层等后处理，以改善渗锌制件的外观或进一步提高渗锌层的耐腐蚀性能。2、2 钝化工艺钝化槽液依据本公司供给钝化液配制时工艺如下：1) 对检验合格的渗件在摆架前清扫工件上积灰,合理摆架,严禁带灰摆架,对发生粘灰的工件应逐根将粘灰处理完后再摆架,检查钝化液质量, 如浓度不够需重增配液。2) 将欲钝化工件先吊入清水中漂洗除净余灰,吊起滴干余水。3) 将工件吊入钝化液中,常温钝化 510s 后提起，滴净余液。4) 将工件投入清水中反复漂洗干净后吊出经枯燥处理后运到堆放料场备检,清洗水水池必需保持干净。5) 检查:钝化过成品呈银灰白色,有微金属光泽。3、不合格渗层退除和翻修a)不合格渗层退除机械方法将不合格工件放入抛丸机进展抛丸，处理 2030 分钟。b经退锌后的零件，视工件外表状况重渗锌。四、渗锌层的测试方法生产厚度把握，借助于磁性测厚仪，使用方法参考仪器使用说明书。仪器参数如下：最小测量 最小曲率半 基体最测量精型 号测量范围区径小适用范围度直径凸凹厚度MIKROTEST01m 或钢、铁、铁上电镀20mm5mm 25mm 0.5mmG6100m5%层、漆层MikroTest G6 麦考特涂层测厚仪