污水操作规程.doc

《污水操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水操作规程.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、沧州中铁装备制造材料有限公司动力部污水处理操作规程编号： 编制： 审核： 批准：实施日期：目录一、 概述二、 工艺流程图三、 工艺操作四、安全规程一、概述公司外排污水经过化验，在满足回收指标要求后进入污水厂进水 室，通过格栅除污机拦截水中较大的悬浮物，进入带有爆气调节功能 的 1500m3 调节池。在调节池中去除污水中的大量COD 以及对反渗透膜有影响的二价铁离子后，经过提升泵把加入絮凝剂（PAC）和助凝剂（PAM）的污水送入2 座 650m3 的高效机械搅拌澄清池。在澄清池中进一步处理改善水质，出水浊度降到10mg/l 以下，靠位差均匀的进入一组 5 格V 型快速滤池。在通过快速滤池去除残留

2、的SS 后，浊度降到 3mg/l 以下汇入1000m3 清水池。考虑到生产工艺中盐分的逐渐累积，此工艺中把180m3/小时的清水进行反渗透深度处理，通过反渗透处理后的脱盐水回流到配水池。 配水池中的脱盐水通过水泵输送或溢流进入清水池，均匀混合后达到工业循环水水质要求，经加压泵输送至公司生产水管网。污水在高效机械搅拌澄清池内经过加药处理产生污泥，在一室沉降比系数30%后进行排泥。排泥进入污泥池，通过泥浆泵输送到脱 水间带式压滤机进行水泥分离，滤水回到调节池，泥饼经过皮带输送 进入晾晒场外运。二、工艺流程图（附后） 三、工艺操作1、调节池1.1 公司外排污水进过化验满足回收指标要求后，打开调节池进

3、水阀门，关闭污水总外排阀门，污水进入调节池。污水回收主要指标：来 水表面没有明显的油状物质，如果来水不符合以上指标要求，汇报调度查明原因。1.2 格栅除污机设为自动，每两小时开10 分钟。1.3 调整曝气使全池有气泡。1.4 调节池液位超过2 米，开启提升泵，将污水送往机械搅拌澄清池。1.5 如果调节池液位上涨过快，可以加开提升泵。调节池液位严禁超 过 2.8 米。1.6 每年 5-10 月份每星期投加一次杀菌剂（非氧化性和氧化性杀菌剂以星期为周期交替投加），加药量为200mg/L。2、机械搅拌澄清池2.1 开启调节池提升泵后，调整出口流量在250m3/池左右。2.2 开启PAC、PAM 加药

4、泵，根据进水量调整PAC 加药量为80mg/L， PAM 加药量为1.5mg/L。澄清池出水合格后加药量减半。如进水浊度较高可适当提高加药量。2.3 如果进水PH 值低于7（弱酸性），则需开启氢氧化钠加药泵，调节 PH 值到 7 以上，保持弱碱性，有利于絮凝剂发挥作用和铁离子的沉淀。一般来水发红时PH 值较低。2.4 当澄清池液位超过搅拌机叶轮后，开启搅拌机，调节转速（转速从零缓慢调至350 转左右；运行2 小时后，转速缓慢调至500 转）。如果在正常运行过程中澄清池要增大进水量（加开一台提升泵），会造成水流速度增加，澄清池内水流扰动性增加，要提前将搅拌机转速 调整为 300 转。2.5 按下

5、按钮，启动刮泥机。2.6 泥渣面形成后，出水浊度 10mg/L 时，方可慢慢增大进水量，水量增加间隔1 小时/次，每次流量调整不超过50m3/池。2.7 一室沉降比系数30%进行排泥，排泥量控制一室泥渣沉降比系数降到 20%左右为准（如果进水浊度较高时可连续排泥，如果排泥量较大，要提高压泥速度，）。2.8 澄清池出水浊度 10mg/L 时合格，进入V 型快速滤池。如出水浊度较高时，不进V 型快速滤池，直接溢流到调节池，同时化验一室、二室沉降比，保持2 比 1，如一室太大，二室较小，则应提高搅拌机转速，同时对加药泵是否上药以及加药量大小进行检查。2.9 投入运行后做好详细的记录，包括进出水浊度、

6、投药量、泥渣沉 降比、排泥时间。2.10 停止运行时先停提升泵和加药泵，20 分钟后，再停刮泥机和搅拌机。注意：影响水质外在因素包括进水流量、进水浊度、加药量、搅拌机 转速、1 室沉降比、2 室沉降比3、V 型快速滤池3.1 制水3.1.1 V 型快速滤池共分5 格，选择2 格合格的滤池进行制水，其它 3 格备用或进行反洗。3.1.2 打开使用滤池的进水阀门和出水阀门，关闭反洗进水阀门、反 洗排水阀门、气洗阀门。3.1.3 澄清池合格出水进入滤池处理后进入反洗池，反洗池溢流到清水池。3.1.4 当使用的滤池需要进行反洗时，先切换到备用滤池，再进行反 洗。3.2 反洗：3.2.1 使用一段时间后

7、，滤池积水达到50cm 时，需要进行反洗。3.2.2 当积水达到50cm 时，关闭进水阀和出水阀。3.2.3 打开进气阀和反洗排水阀。3.2.3 调整进气压力0.05MPa 进行气洗。3.2.4 10 分钟后打开反洗进水阀，启动一台反洗水泵。3.2.5 5 分钟后关闭进气阀，再启动一台反洗水泵。3.2.6 反洗至出水浊度小于5mg/L（反洗出水清澈见底）后停反洗泵， 关闭反洗进水阀和反洗排水阀。注意：调整进气压力时，要缓慢操作严禁超压。防止对滤池造成毁坏。4、脱水间4.1 开始压泥4.1.1 确认污泥池有足够泥量。4.1.2 加药箱配好药，一用一备。4.1.3 打开空压机出口阀，启动空压机。4

8、.1.4 检查、调整压滤机气源压力，总压力调整为0.4Mpa，纠偏压力 调整为 0.25Mpa，张紧压力调整为0.25Mpa。4.1.5 人为用手触动纠偏感应臂，检查感应开关和气缸是否正确动作。4.1.6 启动压滤机反洗泵、压滤机和带式输送机。4.1.7 2 分钟后启动污泥泵自身清洗泵（用来清洗污泥泵盘根）、污泥泵和加药泵开始压泥。4.1.7.1 污泥浓度较高时，水少压不出泥，调整配水量，保证滤带与 进泥管结合处有2 到 3 厘米高的水位（有利于药与污泥充分混合）。4.1.7.2 污泥浓度较低的时候，调整配水量，直至停止配水，如果仍 压不成泥饼，说明污泥量太少，不具备压泥条件。4.1.7.3

9、要保持进泥总量与压泥速度匹配，防止泥量过大滤带溢流， 泥量过小造成浪费。4.1.7.4 压泥过程中如果加药量正常，泥饼成型并且不带药；如果加药量过大，会造成污饼、滤带带药，滤带容易跑偏；如果加药量过小， 会造成压滤机进口泥多，出口泥少。4.1.7.5 调整配水量是通过调整压滤机反洗泵出水支管与污泥进口管 连通阀门来实现，污泥量大小通过调整污泥泵变频来实现。压滤机运行速度和药剂加药量通过调整变频器来实现。4.2 停止压泥4.2.1 停止污泥泵和加药泵运行。4.2.2 2 分钟后停止污泥泵自身清洗泵运行。4.2.3 待压滤机冲洗干净后（约十分钟）停止压滤机反洗泵、压滤机、 空压机和带式输送机。4.

10、2.4 用水冲洗压滤机集水盘内污泥。4.2.5 轴承座、气缸千万不要用水冲洗，用布清除污泥。 5、反渗透5.1 手动开车5.1.1 选择反洗合格的多介质过滤器、活性炭过滤器；打开多介质过 滤器的进、出水阀和活性炭过滤器进、出水阀门。5.1.2 启动原水泵，启动杀菌剂加药泵，调整加药量在10mg/L 左右， 中间水池进水。5.1.3 检查反渗透浓水排放阀和产水排放阀处于打开状态。5.1.4 关闭反冲洗进水阀，打开反冲洗排放阀。5.1.5 打开精密过滤器的前、后阀门。5.1.6 中间水池水位达到35%以上，启动中间水泵。5.1.7 打开精密过滤器的排气阀，出水后关闭。5.1.8 启动盐酸加药泵调整

11、PH 值到 7.5 左右；启动阻垢剂加药泵， 启动还原剂加药泵，调整加药量在10mg/L 左右。5.1.9 中间水泵运行三分钟后关闭反冲洗排放阀。5.1.10 启动高压泵，调节反渗透浓水排放阀至浓水流量在30m3/h 左右。调整高压泵出口阀门，控制反渗透进水压力在1314 公斤左右。5.1.11 在运行过程中，一定要经常检查并确保加药系统正常。要保 持中间水池的进水量和出水量平衡。5.2 手动停车5.2.1 按照顺序停高压泵，停加药泵，停中间水泵，关精密过滤器前 后阀门。5.2.2 打开反冲洗排放阀和反冲洗进水阀，启动清洗泵。5.2.3 三分钟后停清洗泵，关闭反冲洗排放阀和反冲进水阀。5.2.

12、4 根据中间水池水位停止原水泵、杀菌剂加药泵运行。5.3 手动反洗过滤器5.3.1 多介质过滤器5.3.1.1 关闭进、出口阀门，打开反冲洗排放阀和正排阀，水位降至 视孔下口，然后关闭正排阀。5.3.1.2 打开进气阀调整进气压力0.05MPa，气洗5 分钟。5.3.1.3 关闭进气阀。5.3.1.4 打开反冲洗进水阀，启动反洗泵，反洗至出水浊度小于1 后停止反泵洗（约十分钟）。5.3.1.5 关闭反冲洗进水阀和反冲洗排放阀。5.3.1.6 打开进水阀、正排阀，启动原水泵正洗至出水浊度小于1 后， 停止原水泵（约十分钟）。5.3.2 反洗活性炭过滤器5.3.2.1 打开反冲洗进水阀、反冲洗排水

13、阀，启动反洗泵，反洗至出 水浊度小于1 后停止反洗泵（约十分钟）。5.3.2.2 关闭反冲洗进水阀和反冲洗排放阀。5.3.2.3 打开进水阀、正排阀，启动原水泵经过多介质过滤器产水正 洗至出水浊度小于1 后，停止原水泵（约十分钟）。5.4 自动操作5.4.1 把要操作的水泵和阀门打为自动。5.4.2 选择过滤器“制水”或“反洗开始”，进行操作。5.4.3 选择反渗透“启动”“步进”进行操作。 6、配药6.1 反渗透阻垢剂的配比是16%，也就是 80 公斤药配成一罐约500L。6.2 反渗透加药间絮凝剂PAC 的配比是 5%，也就是 25 公斤药配成一罐约 500L。6.3 反渗透加药间亚硫酸氢

14、钠的配比是10%，也就是50 公斤药配成一罐约 500L。6.4 反渗透加药间（多介质过滤器使用）杀菌剂的配比是15%，也就是 75 公斤药配成一罐约500L。6.5 澄清池加药间PAC 的配比是 5%，也就是 100 公斤药配成一大箱水 2000L。6.6 澄清池加药间PAM 的配比是1，也就是2 公斤药配成一大箱水 2000L。6.7 澄清池加药间氢氧化钠的配比是10%，也就是 200 公斤药配成一大箱水 2000L。6.8 脱水间PAM 的配比是2，也就是3 公斤药配成一大箱水1500L。6.9 配药方法：加水至搅拌机叶片，开搅拌机，人工将一定药品慢慢 散入水中，保证药液无结块。7、水泵

15、7.1 启动水泵运行7.1.1 水泵运转前要仔细检查各部螺栓没有松动，压力表在零位。7.1.2 水泵盘车要轻快无摩擦。7.1.3 出水阀门在关闭状态。7.1.4 打开水泵排气螺丝，放出泵内的气体，水流不间断时，关闭排 气螺丝。7.1.5 启动水泵，运转后要注意检查电流和水压是否正常。7.2 停泵7.2.1 关闭水泵出口阀门。7.2.2 按下按钮，停止水泵运行。7.3 紧急停泵7.3.1 启动电流超过启动时间仍未回落，电流超过额定电流时调节无 效，水泵有强烈振动或摩擦，冒出烟气或有严重的烧焦味温度超过70 度。7.3.2 按下按钮，停止水泵运行。7.3.3 关闭水泵出口阀门，通知调度，安排相关人

16、员进行检查和检修。7.4 开、停水泵应按要求挂运行牌或备用牌。7.5 运行期间的检查与维护：7.5.1 水泵正常运行中，每一小时检查一次，认真填写记录，发现异 常情况及时汇报。7.5.2 检查水泵的水压，电流，温度是否正常。7.5.3 检查水泵的声响和振动是否正常。7.5.4 检查水泵和管道是否有漏水。四、安全操作规程1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，班前，班中 严禁喝酒。2、检查设备时要注意安全，防止衣服被设备的运转部分挂住，女工 戴好工作帽。3、擦拭电器设备时，不准用湿布，不准用鸡毛掸子拍打。4、运行设备不准触摸带电部位，检查低压设备主电电路各部线头发 热时，必须由电工执行

17、。5、检查水位时要注意安全，防止滑跌，掉入水中。6、加药间保持室内通风。7、加盐酸和配药时必须穿戴好劳保用品（口罩和护目镜），防止盐 酸或药品溅入眼中和口中，如有不慎溅入，迅速用清水冲洗。8、发生触电事故时，要切断电源，使受害人员脱离电源进行抢救。9、压滤机运转时不能伸手触摸，防止挤手。10、污水厂化验员安全规程，执行动力厂水化验安全规程PAM泥 饼 外 运生 产 废 水带 式 脱 水 机进 水 渠 （ 格 栅 ）污 泥 泵调 节 池污 泥 浓 缩 池PAC PAM污 水 提 升 泵污 泥 提 升 泵污 泥 调 节 池机 械 澄 清 池机 械 澄 清 池快 滤 池快 滤 池快 滤 池快 滤 池

18、反 渗 透 系 统中 间 水 池浓 水 池脱 盐 水 池回 用 水 池污 水回 用 水 泵供 循 环 水脱 盐 水 泵供 脱 盐 水浓 水 回 用 泵冲 灰 渣污 泥反 洗 水 泵脱 盐 水 泵脱 盐 水 池反 渗 透 装 置清 洗 装 置加 药反 渗 透 系 统 流 程 图絮 凝 剂 加 药非 氧 化 杀 菌 剂 加 药还 原 剂 加 药阻 垢 剂 加 药盐 酸 加 药中 间 水 池多 介 质 过 滤 器活 性 炭 过 滤 器反 渗 透 中 间 水 池保 安 滤 器高 压 泵生活污水处理操作规程（试用）1. 当调节池液位高于1.5 米时，启动一台提升泵，流量每小时120 吨左右。2. 启动次氯酸钠发生器，流量每小时40 升，直接排放到回用水池。3. 定期对回用水池水质进行化验，COD,BOD,NH3-N 每天做一次。氯离子和浊度每班化验一次。4. 当回用水池水位高于2 米，汇报调度，开启回用泵向管网送水。5. 每天下午对二沉池排一次泥，污泥池满后，开潜污泵将污泥池抽 空，一部分送到A/O 池，一部分送到污泥浓缩池。6. 每星期一上午对三个曝气生物滤池进行水反洗。