清梳联工序(清花)格式化操作规程.docx
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1、 清梳联工序(清花)格式化操作规程 清梳联工序(清花)格式化操作规程 目的 便于生产分厂的生产治理,培训清梳联工序操的技能技巧,把握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺当进展。 工作内容: 1)交接工作: 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必需提前十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 交 接 重 点 要 求 机台和地面 整 洁 机内破籽去除 清理彻底 前后供给状况 平衡,不空仓 棉台质量 按排包图要求 坏机 缘由清晰 清洁工具 定位、齐全、干净 2)开机前预备工作: 1检查棉包面是否有工具杂物 2检
2、查机台内外是否有人工作 3检查机车各防护罩是否有问题 3)开机留意事项: 1在接班开车、纺完停车时,要首先通知梳棉值车工,和梳棉值车工联系好前方能开关车 2顺次开车,避开发生塞花现象。 3检查各机观看窗内棉花的运行状况,遇有不正常现象要准时查缘由。 4)巡回留意事项: 1巡回工作要准时发觉问题,预防事故发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺当进展。 2结合清洁车间及机车进展 5)生产过程中的质量把关: 内 容 重点留意 检查各棉箱供给状况 供给平衡,无特别 查找棉花中的异物 无木块、铁丝、绿条、包皮布 检查棉花质量状况 有无次棉夹杂 检查棉包外表是否铺平。 要求棉台外表平坦,便于抓取匀称
3、 6)上棉台工作: 1按配棉图要求上包 2平包要求高包削平填缝,低包抖松整平,确保混棉匀称。 3外表平坦、无杂物 7)下脚料成包: 1分类清晰 2*标识内容齐全 3单包重量符合公司要求 4运送并排放到指定位置 清花工序检查表 项 目 标 准 检查频率 备 注 棉台质量 1、按配棉图排列 2、种类和数量和要求相符 3、外表平坦、无杂物 下脚料成包 1、分类清晰 2、*标识符合要求 3、单包重量在允许范围以内 4、运送入库、排放到指定位置 机车、地面清洁 整 洁 各棉箱供棉状况 生产过程中供棉均衡 清洁工具 定位放置 坏机修理 1、故障缘由推断精确 2、修复准时 3、无人为耽搁供给现象 清花工序考核跟踪推动表 厂区: 考核人: 检查时间 检查工程 检查结果 责任人 奖惩
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