沥青混凝土路面作业指导书.docx

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1、沥青混凝土路面施工作业指导书一、目的为了使沥青混凝土面层的施工严格依据设计和标准进展，使现场施工操作程序化、标准化，确保工程质量和施工安全，特编制本沥青混凝土路面施工作业指导书，以指导沥青混凝土面层的施工。二、适用范围我工程部承建的迁曹线线中修工程的沥青混凝土路面。三、职责工程部技术办负责沥青混凝土路面施工方案确实定及措施的编制； 作业队工段负责现场的施工预备沥青混凝土路面的施工；试验室负责沥青混凝土路面施工过程中的原材料检验工作；质控办负责施工质量的过程掌握、质量监视及验收。四、施工预备1、技术预备1） 复核水准点，必需全线联测。施工放样，承受全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各构造层边

2、线位置。2） 生疏图纸和相关标准、标准，编制施工组织设计，由工程总工程师向班组进步行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进展二级技术交底和安全交底。2、机具预备1） 拌合设备：间歇式沥青混合料拌和站。2） 运输设备：大吨位自卸汽车。3） 摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机有条件可配备沥青混合料转运车。4） 碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机吨位宜大。5） 其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。3 材料预备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进展检验，确保质量符合相应标准。4 作业条件1） 沥青面层施工前，

3、必需对下承层的质量进展检查验收，下承层的质量必需满足相应标准要求，并准时完成施工放样。2） 施工前对施工机具进展全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进展计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业掌握参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。3） 要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放搭建隔墙有效，不得混杂；细集料的防雨设施应牢靠有效；矿粉宜罐装。4） 开工前应备足 10d 施工使用的材料，并在施工中间续进料。5） 工地应备有防雨措施，并做好基层及路肩排水。6） 摊铺现场、沥青拌和厂及气象台站之间，应具有效的联系手段。五、操作工艺1 工艺流程下承层预

4、备验收测量放样沥青混合料拌制沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压养护成品检验、验收开放交通。2 操作方法1） 测量放样依据设计资料，恢复中桩位置和构造层边线。下面层施工应承受钢丝引导掌握高程的方法，10 米设置一个掌握桩，施工前准确布设。2） 沥青混合料拌制a、严格依据目标协作比和生产协作比拌制沥青混合料，混合料级配和沥青用量、外掺材料剂量必需符合设计要求。b、沥青混合料必需在沥青拌和厂承受拌和机机械拌制，各种规格的集料应分隔堆放，不得混杂。c、沥青混合料应承受间歇式拌和机拌和，拌和机应有良好的除尘设备， 并有自动检测拌和温度的装置和自动打印装置。d、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、

5、全部矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度，外观应均匀全都，无花白料、无结团或严峻的粗细料分别现象。e、混合料拌和温度应符合要求，混合料不得在储料仓内过夜，达不到要求的混合料作废弃处理。3)沥青混合料运输a、热拌沥青混合料宜承受较大吨位的运料车运输，但不得超载运输， 或紧急制动、急弯调头使透层、封层损伤。运料车的运力应稍有充裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。b、运料车每次使用前后必需清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青黏结的隔离剂或防黏剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料 车上装料时，应前、后、中挪动汽车位置，平衡装料，以削减混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布掩盖保温、防雨、防污染。

6、c、运输车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的泥土等物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在 摊铺地点凭运料单接收，假设混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块的不得铺筑。d、摊铺过程中运料车应在摊铺机前 100300mm 处停住，空挡等候， 由摊铺机推动前进开头缓缓卸料，避开撞击摊铺机。运料车每次卸料必需干净。4沥青混合料摊铺a、摊铺前必需将工作面清扫干净，且工作面必需保持枯燥，b、混合料必需承受配备有自动找平装置的摊铺机进展摊铺，同时必需具有振动熨平板或振动夯锤等初步压实装置。摊铺机提前 0.51h 预热熨平板不低于 100，摊铺机必需调整到最正确状态，铺面要求均

7、匀全都，严禁消灭离析现象。c、摊铺机的摊铺速度应调整至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不得停顿。d、热拌沥青混合料的施工温度必需符合下表的要求。沥青混合料的施工温度沥青种类一般石油沥青改性沥青沥青加热温度150170160170矿料加热温度170190180200沥青混合料出厂温度155165165200运输到现场温度，不低于150170160摊铺温度，不低于150170160初压温度，不低于150170150终压温度，不低于150170110e、松铺系数应依据试铺路段确定，摊铺过程中必需随时检查摊铺厚度及路拱、横坡，达不到要求时，马上进展调整。5)沥青混合料碾压a、沥青混

8、合料的碾压必需在摊铺后马上进展，严禁等候，碾压过程中压路机严禁停机。b、沥青混合料的碾压按初压、复压、终压 3 个阶段进展，初压用 10t 以上的钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压必需在初压完成后紧接着进展， 用 1625t 轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。压路机的碾压速度参照下表。压路机碾压速度km/h压路机类型初适宜压最大复适宜压最大终适宜压最大钢轮式压路机234235236轮胎压路机234236238233235235振动压路机静压或振动静压或振动振动振动静压静压c、碾压温度应符合大路沥青路面施工技术标准中的要求，并不得将集料颗粒压碎。d

9、、为了防止混合料黏轮，可在刚轮的外表均匀洒水，水中可掺少量的清洗剂或其他隔离材料，严禁掺加柴油、机油等。要防止过量喷水引起混合料温度骤降。胶轮压路机轮胎外表不宜洒水，宜涂刷植物油。e、钢轮压路机静压时相邻碾压带应重叠 1520cm 轮宽，振动时相邻碾压带重叠宽度不得超过 1520cm。轮胎压路机碾压时应重叠 1/31/2 碾压轮宽。压路机的起动、停顿必需减速缓慢进展。6） 施工接缝的处理在施工缝两端的连接处必需认真操作，保证严密、平顺。当承受两台摊铺机时的纵向接缝应承受热接缝，即施工时将已铺混合料局部留下 10 20cm 宽暂不碾压，作为后铺局部的高程基准面，然后再跨缝碾压消退缝迹。横向接缝应

10、先处理原沥青路面，原路面必需形成垂直的接缝面，并用热沥青或乳化沥青涂刷，接缝时用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的面层上，错过铺层 15cm，然后每压一遍，向铺层移动 1020cm， 直至全部在铺层上，再改为纵向碾压。7） 养护沥青路面必需待摊铺层完全自然冷却到四周地面温度时方可开放交通，同时做好沥青路面的保洁工作。8） 成品检验、验收沥青路面自然冷却后，依据相关标准和标准对路面几何尺寸、体积性质等进展检测，并依据报验程序申请验收。六、质量标准1、施工前应对原材料的质量进展检查，其各项检测指标必需符合大路沥青路面施工技术标准JTG F402023或相关标准要求。原材料主要包括粗集料、细

11、集料、填料、沥青、外掺材料等。2、混合料施工温度宜略高于大路沥青路面施工技术标准JTG F402023中表 5.2.2-2、表 5.2.2-3 或本标准表的要求。3、混合料外观要求均匀全都，无花白料。摊铺后外表要求没有明显的离析现象。4、检测混合料品质宜符合大路工程质量检验评定标准土建工程JTG F80/12023的相关规定或到达下表的要求。沥青混凝土面层施工阶段的质量标准质量要求项目混合料出产温度 运输到现场温度检 查 频 率每车料 1 次或允许差检 查 方 法施工温度初压温度 复压温度碾压终了温度 工程每碾压段 2 次每次 3 点 检查频率同上表温度计测定质量要求检 查 方 法或允许差矿料

12、级配与生产协作比级配的偏差 0.075mm 筛孔2.36 mm 筛孔4.75 mm 筛孔每日每机/上、下午各 1 次每日每机/上、下2%4%5%拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分拌和厂取样，沥青含量油石比稳定度Kn马歇尔试验流值(0.1mm) 空隙率(%)压实度% 空隙率%中下面层厚度mm上面层总厚度平坦度mm标准偏差午各 1 次每日每机/上、下午各 1 次1 芯/2023m21 芯/2023m21 芯/500m全线连续检测1.2宽度mm2 处/100m不小于设计值尺量纵断面高程mm2 处/100m10水准仪横坡度(%)2 处/100m0.3水准仪中线平面偏差mm2 处/100m20经纬仪或全站仪

13、100m 计算-0.1%，+0.2%7.5 2040 或 205036 不小于 98空隙率 37-4-4-4上面层不大于 1.0 中、下面层不大于离心法抽提拌和厂取样， 室内成型试验钻孔取芯钻孔检查并铺筑时随时插入量取连续式平坦度仪5、成品检验压实度要求：98%马氏密度；97%最大理论密度。其他检测指标要求符合大路工程质量检验评定标准土建工程JTG F80/12023相关规定的要求。七、成品保护1、施工过程中必需对成型路面进展防污染保护，包括油污染、 砂浆污染、泥土污染等。2、沥青路面终压完成自然冷却后，外表温度低于 50时方可开放交通。3、路面取芯后，孔眼应准时填补。八、质量记录1、测量放样报验单。2、原材料粗、细集料、沥青、矿粉、外掺材料等进场检验报告。3、分项工程中间交工证书及附件附件包括混合料质量检验记录表、现场检验记录表等。4、沥青混合料的各个工序的温度记录拌和、运输、摊铺、碾压等。