污水排放管道安装工程施工组织设计.doc
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1、名目第一章 概述概述其次章 施工预备工作施工预备工作第三章 施工方案及技术措施施工方案及技术措施第四章 质量保证措施质量保证措施第五章 安全、文明施工措施安全、文明施工措施第一章 概述一、工程范围本工程为台州某区污水管道安装工程。管道全程铺设DN1000 主管道,从污水厂至排放口全长约3.33 公里。其中预应力混凝土管3048m,管道接口均为橡胶圈柔性接口;焊接钢管180m。二、主要工程内容1、隔堤以南海涂地带需开槽施工,敷设DN1000 预应力管1343m。2、隔堤以北明管敷设,每支管子设一个管道支墩,敷设DN1000 预应力管1680m,钢筋混凝土支座336 只,钢制管箍336只。3、污水
2、厂出口,穿隔堤及排放口处承受DN102010 焊接钢管,长度180m。4、D=2400mm,DN800 阀门井一座;D=3000mm,DN1000 阀门井一座。第二章 施工预备工作一、测量放样1、依据施工图会审纪要及有关单位确定,隔堤以南即污水厂至隔堤局部,管中心线距沿江堤坝底脚18m,;隔堤坝以北即隔堤至出江口局部管中心线距沿江堤坝底脚34m。因此,本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进展放样。污水厂出厂过河钢管依据出厂管位置,同时考虑管线的顺直度进展放样。隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确定。2、水准点把握体系:依据国家一级或二级水准点或污水厂内的高程把握点,沿管线敷设位
3、置,于沿江堤坝的适当位置,每150m 测设水准把握点,依据测量复核标准的有关规定,形成高程把握体系。3、其次工段的支座位置的测设:由于混凝土支座的养护期的因素,支座位置的测设须提前完成,从理论上可以按每5m 为中心间距进展放样。二、原材料选购与复试1、钢筋:产地苏钢2、水泥:承受星阁袋装425#水泥3、黄砂:产地临海下中粗砂4、碎石:产地椒江采石场,粒径不大于30mm5、预应力管:宁波水泥管厂6、钢管:宁波美亚钢管上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可,复试工作将准时按设计和有关规定要求进展复试,复试时将在监理人员旁证下进展取样。混凝土支座C15 的级配已送市政质监站试验室检测。三、临时设施
4、、施工用电和施工用水1、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座浇捣时效劳。以考虑到施工条件等现场实际状况,隔堤以南的施工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电,考虑到设备的利用率,尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。隔堤以北的施工用电,请业主帮助在24+250m 四周的适当位置即混凝土搅拌机放置的位置接入,用电量为40KW。2、施工用水接至搅拌机放置的位置,用水量为10T/d。3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。四、工作打算安排考虑到隔堤两侧安装工艺的不同,拟在施工程序作如下按排:1、隔堤以南拟以边开挖,边进展根底处理,边安装边回填的流水作业形
5、式进展,每天的打算进度为100m,估量1518 天完成,主体管线的安装和第一步回填工作,钢制管配件的制作在过程中穿插进展。过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破,估量须用35 天的时间。2、隔堤以北的工程,在隔堤以南安装的时间段内,进展混凝土浇捣,全部完成估量为35 天。须28 天养护后进展明管敷设,敷设进度打算为80m/天,估量25 天完成。在此过程隔堤以南局部的钢制分项工程已根本完成,在完成穿堤钢管的同时完成支座的二次浇捣。3、穿堤钢管待其次工段完成80%时,即总工期的第55 天时,即可以进展预制和江堤开挖,待全线根本完成后重点突破,估量5 天完成江堤修复。依据上述安排,总工期为90 天的
6、进度要求是可以保障的。五、设备、人员、材料进场打算工程部人员在开工令下达之日起马上就设备及材料的进场打算如下:1、第一工段,在开工令下达后的第三天开头沟槽开挖,为此设备、人员材料的进场必需以2 天的时间进展妥当安排,由于近阶段的充分预备,完成该预备工作是完全有把握的,具体打算如下:1船式挖土机马上组织进场。2用于管道根底处理的块石、碎石、中粗砂沿管线敷设位置就近沿途堆放,排管工作目前已根本完成,余留局部打算在开工令下达之前努力完成。2、其次工段:在开工令下达之前安排好设备及材料进场的预备工作,确定好搅拌机放置的位置及材料堆场,开工令下达后马上组织进场或提前组织进场。1搅拌机提前进场。2水泥、碎
7、石、黄砂在2 天内全部进入堆场。3模板的数量,以每天完成120 座支座的进度要求进展组织。本工程的机械设备及人员构造详见附表。第三章 施工方案及技术措施一、运布管依据现场实际状况,实行二次搬运,沿管线敷设位置进展布管,同时布管位置以不影响其它关心材料的进场为原则。承受小型拖拉机及专用运管拖车,以江堤护坡为便道进展运布管。二、沟槽开挖沟槽开挖承受船式挖土机进展沟槽开挖,由于接近江堤,经会审确定沟槽开挖深度为1.5m据此,局部管顶可能高消灭状地面,管顶上部覆土有问题,放坡系数暂定1:1.00。由于地处滩涂,沟槽开挖消灭塌方的可能性较大,因此,放坡系数有可能依据现场作调整,工程量增加局部将会同设计监
8、理共同确定。由于沟槽深度较浅,沟槽开挖不预备实行其它保护措施,均实行放坡来确保不塌方。沟槽机械开挖时预留20cm,作为人工清槽。沟槽排水的处理:每50米设置一个集水坑,集水井位于沟槽外测,以污水泵抽出。三、管道根底处理沟槽成槽后准时铺设垫层,竹帘、碎石和砂直运到现场,用20.8竹帘铺底,块石垫层铺到厚度0.4m,要求块石尖头向下、密排,夯入土中,块石间隙灌砂密实,砂为中粗砂,砂石为粗砂或最大粒径小于30mm的自然级配砂石,再用木夯人工夯实,经测量厚度合格后,再铺0.2m厚砂石垫层,砂石垫层经淋水到达饱和状态后用插入式震捣器振捣密实,插入的间距不大于振动器有效作用半径约1.4m。四、管线安装运到
9、现场的管子要逐根检查,对于不合格的管材必需无条件运出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合格证书。桩号:01500处下管承受挖土机吊装,其它承受人工、千斤顶及龙门吊安装,下管前用拖把去除管内的污垢和杂物,检查承插口是否损坏,保护层是否脱落、露筋,接口处用水洗净。安装承受手拉葫芦安装法。1、预应力钢筋混凝土管安装管承插口部位,在安装过程中,挖接口操作坑操作坑尺寸:宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm,使管与沟底全部按触,防止管道不均匀沉降造成管道漏水,预应力混凝土管安装应平直,沿曲线安装,接口转角不得超过1。预应力混凝土管接口橡胶圈承受滚动方式,因此,套
10、在管插口上的橡胶圈要平直,勿扭曲,当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时,用钢尺测量胶圈到安装线的距离,此距离左右上下必需全都,原则上需用钢凿子轻打胶圈,调整胶圈位置。每根管子安装前,在插口部位,划一道标纪线,例如:一道红线把握管子到位,了解管子回弹状况,正常回弹不得超过10mm。每根管子对口完毕后,派人进入管内进展检查承口橡胶圈状况,用水准仪检测管道标高。预应力混凝土管的配件和转换件承受钢制配件,现场制作。2、钢管安装管道安装如遇河塘等特别地段时,均承受焊接钢管连接。管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的关节组对接;下管前,应检查关节的内外防腐层,合格前方可下管。弯管起弯点至接口的距离
11、不得小于管径。管节焊接前应修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合施工标准要求;不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。管道上任何位置不得开方孔,不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔,不得在短节上火管件上开孔。焊接时,应承受双面焊。钢管的防腐:依据设计图纸要求,钢管及钢制管件内外均做加强级防腐,钢管涂底漆前管子外表应去除油垢、灰渣、铁锈,沥青应承受建筑10号石油沥青;玻璃布应承受枯燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。3、刚性接口按以下方法施工接口内填麻丝时,将堵塞物拿掉,填麻的深度为承口总深的1/3,填麻应密实均匀,应保证接口环形间隙均匀。打麻时,应先打油麻后打干麻。应把每
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- 关 键 词:
- 污水 排放 管道 安装 工程施工 组织设计
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