汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案.docx

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1、平煤集团煤基联合化工产业园 2130t/h 循环流化床锅炉供热配套工程 212MW汽轮机安装工程管道蒸汽吹扫施工方案中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICAL ENGINEERING二 0 一一年六月十六日审 批 页建设单位:平煤集团联合盐化有限责任公司监理单位：河南兴平工程治理有限责任公司施工单位:中国化学工程第四建设公司批准：批准：批准：审核：审核：审核：编制：日期：日期：日期：目录1. 编制依据12. 编写目的13. 管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准14. 主蒸汽管道吹扫应具备的条件

2、25. 蒸汽吹扫管道系统的安装及要求36 蒸汽管道系统临时吹扫措施47. 验评标准58. 安全留意事项5附图一 蒸汽吹扫管道系统图1. 编制依据2.1 DL 5011-92电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇1993 年版；2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准1996 版；2.3 火电机组达标投产考核标准及其相关规定2023 年版；2.4 火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程1996 年版及相关规程；2.5 火电工程启动调试工作规定；2.6 电力根本建设工程质量监视规定；2.7 设计院设计施工图；2.8 制造商有关系统及设备资料。2. 编写目的为保障蒸汽供汽设备、蒸汽管道内部的清洁

3、程度，对工业蒸汽用户的安全运行关系重大。为了去除在制造、运输、保管、安装过程中管道内部积存的杂物和产生的锈蚀，须对蒸汽供汽管道进展蒸汽吹扫，以防止运行时管道中的杂物对工业蒸汽用户设备造成损坏，同时提高运行期间的蒸汽品质。3. 管道蒸汽吹扫范围、方法及质量标准3.1 管道蒸汽吹扫范围、方法本措施包括的蒸汽吹管范围为汽轮机房内的两台12MW 的抽汽背压式汽轮机的主蒸汽管道，具体管道如下：11#汽轮机主蒸汽管道 5.3MPa/490；22#汽轮机主蒸汽管道- 1 -5.3MPa/490。承受 130t/h 循环流化床锅炉产生的蒸汽，对 1#、2#汽轮机的主蒸汽管道依据吹扫压力进展管道蒸汽吹扫，对主蒸

4、汽管道系统进展一段时间的吹扫，并进展打靶检验，进展验收。3.2 吹管的质量标准通往 1#汽机的主蒸汽管道，在保证吹管次数的前提下，连续两次间隔15min 更换靶板检查，均符合表 8.4.5，即认为吹扫合格；吹扫质量标准表 8.4.5项目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm 以下痕深0.5mm粒数1 个/cm2时间15min(两次皆合格)4. 主蒸汽管道吹扫应具备的条件4.1 需吹扫的主蒸汽管道安装工作完毕，主蒸汽管道支吊架安装检验合格， 焊口热处理及其它检验工作完毕，并合格；4.2 主蒸汽管道吹扫系统的疏水管道可以投入，可以保证暖管工作的需要；4.3 主蒸汽管道系统内的全部阀门经调试可操作，

5、操作的阀门应挂临时指示牌；4.4 吹管投用系统与尚未施工完成的现场及有关系统之间已有牢靠的隔绝措施；4.5 吹扫的临时管道、排汽口四周已设置明显的戒备线和警示牌，并安排专人职守，制止人员靠近，排汽口所对场地设立足够范围的戒备区；- 2 -4.6 主蒸汽管道吹扫系统内调门阀门、逆止门已做好防止吹扫损坏的措施。5. 蒸汽吹扫管道系统的安装及要求5.1 主蒸汽管道保温工作完成，并调整符合设计要求。5.2 主蒸汽管道疏水管安装完成，疏水临时管路可投入使用。5.3 吹管临时管路安装完成，临时支吊架生根结实牢靠，膨胀空间预留合理，并经过检查验收合格。5.4 全部把握及监视仪表调试完毕，可以投入使用。5.5

6、 对不允许参与吹管系统的流量装置等设备如流量孔板、止回阀，要做好必要的防护和相应的隔离措施。5.6 选择临时管径要大于或等于相连的正式管径，并且要保证临时管路的支撑强度和膨胀距离。5.7 在管道吹扫的临时管道最低处装设疏水管路，且将临时疏水管路接至适宜地点。5.8 吹管的临时管路设计要能保证承受相应吹扫管道的强度要求。5.9 在临时吹扫管道上，加装靶板且尽量靠近永久管道。5.10 参与吹扫的蒸汽供汽系统吹扫排汽口应装设消音器。5.11 参与吹扫的蒸汽供汽管线均需安装临时吹扫电动阀门，实现远方把握，且电动操作灵敏。6. 蒸汽管道系统临时吹扫措施系统图见附图6.1 主蒸汽母管至 1#汽轮机的主蒸汽

7、母管的供汽管道吹扫主蒸汽母管至 1#汽轮机汽缸的主蒸汽母管在进入汽轮机汽缸前断开， 在断开处增加一副凹凸对焊法兰，在对焊法兰后接临时管引到汽机房东侧- 3 -墙外，排汽口设在汽机房东侧墙外；通过调整锅炉参数，进展压力和温度的把握；用 8.0m 层锅炉来汽门把握吹扫，承受打靶进展吹扫检验，吹扫合格后，进展管道恢复。6.2 靶板制作、安装6.2.1 靶板的制作承受50*6 的角钢双层焊接，增加其强度；顶部与法兰盲板焊接结实；6.2.2 靶片的承受厚度为 5mm 的铝板制作，靶片长、宽为 200mm*50mm；靶片牢牢紧固在靶板上，并且靶片正对蒸汽的来汽方向；6.2.3 为便于快速更换靶板，在法兰盲

8、板的另一侧焊接 0.3m 的圆钢，防止拆卸靶板时，因靶板过热而烫伤施工人员；6.2.4 靶板装设在离吹扫管线靠近的局部，同时吹扫时应预备以上同规格的靶板共 10 块；6.3 管道吹扫措施和方法6.3.1 首先翻开各个电动阀门的旁通管路，进展暖管；6.3.2 在暖管的同时翻开各处的疏水管路上的阀门进展疏水；6.3.3 在暖管一段时间后，至各处阀门两侧的温度一样或相近时，才正常翻开相关把握阀门；6.3.4 主蒸汽管路蒸汽吹扫压力把握在 1.22.5MPa 之间；6.3.5 1#汽机主蒸汽管线吹扫时，承受全开 A1、A3、Q1 阀门，全关 A4、Z1、Z2、B4 阀门，承受A2 电动阀门把握管路吹扫

9、；6.3.6 2#汽机主蒸汽管线吹扫时，承受全开 A1、A2、A4、B4、Q2 阀门， 全关B3、Z1、Z2、B2 阀门，承受B3 电动阀门把握管路吹扫；- 4 -6.3.7 管线吹扫至肉眼见蒸汽清洁时，开头依次放入靶板，进展吹扫打靶检验；6.3.8 吹扫后的靶板要准时编号、整理，交至监理和业主进展验收；吹扫至合格为至。7. 验评标准符合工业金属管道工程施工及验收标准相关要求。连续两次间隔15min 更换靶板检查，均符合表 8.4.5，即认为吹扫合格；吹扫质量标准表 8.4.5项目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm 以下痕深0.5mm粒数1 个/cm2时间15min(两次皆合格)8. 安全

10、留意事项8.1 为防止吹洗时蒸汽漏入汽机，应投入汽机盘车装置运行。当上述条件不具备时，必需有牢靠的防护措施；8.2 随时检查有无蒸汽漏入汽机的现象，如觉察蒸汽漏入汽机，应马上停炉。汽缸内壁温度测点应投用，以便监视汽缸温度；8.3 管道蒸汽吹扫把握门的操作和靶板的拆装应分别由专人负责，两者间要建立指令许可性联系；拆装靶板、排放前应经现场负责人同意；关闭吹管临时门及其旁路门，并验证无汽时方可进展；8.4 工作时应使用隔热手套和适合的工具。吹管值班负责人应得到检修值班负责人的“工作完毕”通知后，方可开启临时门的旁路门进展暖管；8.5 制定牢靠的防火措施。备足消防器材，并有专人检查，觉察问题，准时处理

11、；8.6 排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与把握室保持亲热联系；8.7 吹管前主蒸汽管道及临时管道应彻底疏水，全部疏水的一次门全开， 用二次门把握，吹管前上述疏水应全部关闭；确保暖管疏水正常排放，严防产生水冲击；8.8 运行人员必需生疏管道蒸汽吹扫把握门的操作，同时还应生疏蒸汽吹管的工作过程；8.9 在汽机主油箱四周和通道处的蒸汽管路应保温，避开人员烫伤；8.10 管道蒸汽吹扫过程中，严密检查吹扫管路支吊架及临时管路加固状况，觉察问题准时上报处理；8.11 吹管期间留意系统隔离状态，防止误操作发生；8.12 吹管期间，运行人员应加强对运行系统、设备的监视和就地巡查，觉察问题准时报告吹管领导小组和锅炉调试人员；8.13 在蒸汽吹扫工作中发生事故或危急状况，按运行规程的相关要求进展处理；8.14 吹管时，排汽口汽流应避开建筑物及设备，以防损坏设备。8.15 吹扫时要设戒备区，并有专人看管，以防伤人；8.16 吹扫时设专人指挥；吹管现场通讯联络要畅通；8.17 严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，留意运转设备的检查维护，进展管道支吊架和隔离的检查。