油漆生产作业指导书.doc

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1、编号文件名称油漆生产指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-11/11. 目的：规范油漆生产流程，确保产品油漆质量。2. 范围: 半成品及成品油漆生产均属之。3. 权责：3.1 技术指导、生产督导：油漆主管3.2 技术指导、进度跟催：油漆组长3.3 油漆操作：作业员4.定义：无5. 流程图：（见附图）6. 作业说明：6.1 收货：油漆车间收货员或白坯组长收取木工车间交货员所交的半成品，依照公司工作单开具公司油漆车间零部件加工传票，交于油漆主管，安排工作进度。6.2 白坯打磨：参照白坯作业指导书。6.3 底油喷涂：参照底油作业指导书。6.4 油磨修补：参照油磨修补作业指导书。6.5 颜

2、色喷涂：参照喷色作业指导书6.6 面漆喷涂：参照面油作业指导书编号文件名称白坯作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-11/31.1 白坯工艺流程图操作项目:责任人：收货检验清单人员打砂带砂带机操作人员补灰封闭型刮水来或原子灰打磨人员打磨打磨人员细磨擦头度底打磨人员打磨擦色擦色人员交接白坯组长编号文件名称白坯作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-12/31.2 白坯组生产工艺操作程序1.2.1 验收、打砂带木工所送白坯产品在打砂带前，先清点数量，同时检查质量，合格的收下不合格的立即退回木工返修，接收的产品必须配套。砂带选用 120#或 180#砂粒。打砂带时，姿势

3、端正，有力均匀。台面打磨，来回三遍，小板二遍。注意：砂带启动后，检查砂带运作是否平整，平整后方可工作，打磨时不能出现波浪状，不能打穿木皮，砂光要均匀、平整、光滑、无毛刺，发现问题及时向质检员或组长报告，以便及时处理。1.2.2 封闭产品1.2.2.1 胡桃木皮1.2.2.1.1 砂带过后,用 180#砂纸机磨也可用木板包着打,用力要均匀,不能磨穿木皮,打磨至光滑,没有毛刺,台面用木方拉平,不能有划伤。再用气管将粉尘从木眼中吹出来。必要时刮一遍水灰，水灰浓度为糊状花梨色。水灰颜色根据木皮颜色调整。1.2.2.2.2 打磨、擦底油水灰干后，用 180#砂纸将面上、边上水灰磨掉，再刷底油。底油刷时，

4、不能流油，浓度比底油房喷油稍稀一点即可。1.2.2.2.3 打磨擦色二次水灰干后,用 180#砂纸打磨掉,注意上面不能有划伤、磨穿现象。将灰尘吹干净后，根据加工传票上注明的颜色擦色。擦色时，不能漏擦、擦花、咬色， 不能流动颜色。注意颜色统一均匀，木纹结构清晰。1.2.2.2 樱桃木皮第一次砂带打磨后,用 180#砂纸将边位打磨,与胡桃木皮产品相同。需要时编号文件名称白坯作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-13/3刮一次水灰，擦一次头度底，底油打磨后，直接交货，根据产品工艺要求做底色。1.2.2.3 榉木、枫木皮按“胡桃木皮”第一步的工艺操作，但不刮水灰，直接擦底得宝，其余与“

5、樱桃木皮”相同。1.2.3 开放型1.2.3.1 同第一步,收货、打砂带，要注意木纹结构。1.2.3.2 实木打磨机磨 180#-240#注意开放效果。1.2.3.3 擦底油。在板件上全部擦一遍底油，同前面一样。1.2.3.4 补灰。板件经过擦底油后,拼缝处补水灰,一般补混合型,花梨木色水灰。用刀片在拼缝处补,不能补得太宽,约为 0.5 厘米左右,水灰浓度要高,此刮的水灰干。1.2.3.5 上砂带机打磨底油,同前一样用旧砂带 120#。1.2.3.6 擦色根据产品工艺流程。1.2.3.7 打磨、交货。同前。1.2.4 黑色台脚、台底。1.2.4.1 先上砂带打磨平整,用 120#旧砂带。(利用

6、砂带)1.2.4.2 刮水灰,原子灰待干后打磨,用 120#地板砂打边。1.2.4.3 刮二次原子灰,补边位锯齿。1.2.4.4 用 180#砂纸打磨,完工交货。注意:原子灰要平填丰满,不能有孔洞,比例适当,台底同台脚,需要时刮水灰。编号文件名称底油作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-11/42.1 底油工艺流程图操作项目：责任人：收货底油组长调油喷底油摆放工件枪手、辅助工喷一道PU 底枪手封闭工放打磨件开工枪手喷PE 底件二道PU 底交接底油组长编号文件名称制/修订日期版页次次底油作业指导书2008/03/01A-12/42.2 底漆喷涂产品由组长对上道工序进行交接、确定合

7、格后方可接收。如发现问题，找相关人员及时处理，合格产品及时合理分配投入生产、底漆喷涂前确定喷涂用料无误，操作产品合格干净、操作器械正常，底漆喷涂枪距约为 16-25cm,枪幅为8-12cm,方可合格操作。底漆产品质量标准：无流油漏喷、无起泡开花、无垃圾发白、喷涂均匀、厚度合理等，喷涂过程中操作人员必须对产品进行自行检查。2.3 底油组生产工艺操作程序2.3.1 验收认真检查白坯组加工过的板件,做到板件表面无划伤、碰伤、磨穿、不平、木皮结构清晰、颜色均匀、工艺角度线流畅,底油组应配套收货。2.3.2 调油调油员负责调油,并严格按标准比例按材料限额调油 ,避免配得过多造成浪费。参考比例：主剂：蓝水

8、：白水：稀剂100：1.5:2.0:30PU:主剂:固化剂:稀剂1:0.5:0.5PU:主剂:固化剂:稀剂1:0.5:1.5在温度 25,相对湿度 75%时,采用上述标准配比,随着温、湿度的变化,配比应相版编号文件名称制/修订日期页次次底油作业指导书2008/03/01A-13/4 应调整，一般温度下降，增加引发剂（白水）的用量，湿度上升，增加促进剂（蓝水）的用量。2.3.3 喷油2.3.3.1 开放工件2.3.3.1.1 工件摆放小板做到先喷面,后喷后面。台面先喷反面后喷面,在先喷反面时工作台底须垫好纸皮,以免损坏台面。2.3.3.1.2 板件清洁:用气咀把工件上的落尘彻底清除。2.3.3.

9、1.3 喷涂用调好的 PU 底漆装在枪灌中,试调好出油时与气量即可进行喷涂。小板台面用油一致,喷约一个“十”字即可。枪距在 20 厘米至 25 厘米左右。喷涂均匀， 边部多走一枪，注意边部不要流挂或边部缺油。2.3.3.1.4 作边有实木封边或决定某部位作封闭的等喷涂干燥 3 小时以上时间即可打磨(选用 320#砂纸),实木封边或某要求封边的部位。吹灰后直接喷涂到此部位,注意走枪不能喷到开放部位,以免造成开放不均。2.3.3.2 封闭工作(同上)2.3.3.2.1 工件摆放(同 2.3.3.1.1)2.3.3.2.2 吹灰干净(同 2.3.3.1.2)2.3.3.2.3 PU 一道喷涂用PU

10、底油对所有工作喷涂一遍,以增加PE 的吸附力,(黑色PE 底可免此工序)干燥 30 分钟之后,即可打磨(选用 320#砂纸)。2.3.3.2.4 喷 PE 底漆打磨后即用调好的PE 底漆进行喷漆小板 3 遍,面板 4-5 遍,枪距 20 厘米至版编号文件名称 底油作业指导书制/修订日期页次次2008/03/01A-14/425 厘米保证封闭漆膜丰满不流挂、无起泡、针孔等不良质量问题。2.3.4 交接底油做好 PU8 小时干燥后,按单堆放,等待修补人员来验收。版编号文件名称制/修订日期页次次修补作业指导书2008/03/01A-11/23.1 修补工艺流程图操作项目：责任人：收货修补组长放开封闭

11、砂带砂带操作员机磨细磨打磨人员修补修补人员交接组长编号文件名称 修补作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-12/23.2 修补组生产工艺操作程序3.2.1 验收每天上班时修补组组长带本组人员去底油房收取本日所须加工的工件,同时检查质量是否合格,有品质不合格的工件须交底油组长返工后交修补配套生产。3.2.2 砂带平磨(开放工件可省此工序)将干透底油的板件,平置于砂带机上,用 240#至 320#砂带在板件上砂光,直至板件平整、光滑、无光斑，一般台面3 遍，小板2 遍即可。砂带机工作时必须使用调平，且砂光时要顺木纹方向砂磨，不能砂穿底油。3.2.3 机磨将干透好的板件或已上过砂带的

12、封闭板件平置于工作台上,用 240#至 320#的砂纸机磨,顺着木纹方向进行机磨,直到板件无光痕、平整、光滑、无打穿、漏磨、角度两点一线垂直，无沙印、白点、无凹凸不平，无残破油印、无亮点针孔为止。如有底油流油、杂物等现象，须先用刀片制平后才磨，以保证其平整度，板件边部一般用手磨，注意不能磨穿底油，边角部位要保持原有的棱角不能变形。3.2.4 细磨用400#至600#砂纸包着小木方在板件上平磨,一般3-4 遍即可,顺纹打磨,直到看不到砂痕为止。3.2.5 修补用快干胶或腻子将板件上的小裂缝缺陷补平 ,干后先用力刨平,然后用砂纸磨平,如有磨穿底油的板件或磨穿底色的板件需补油后上色。3.2.6 交接

13、组长在完成某一配套产品,经质检员检验合格后,把工件配套堆放好送颜色房。编号文件名称 喷色作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-11/24.1 喷色工艺流程图操作项目:责任人:收货喷色组长摆放枪手辅工喷色组长枪手并色组长枪手交接组长编号文件名称 喷色作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-12/24.2 喷色组生产工艺操作程序4.2.1 验收修补组送货过来之产品,经清点数量、检查品质，能自行可处理的顺便处理。主要质量问题存在不平、波纹、针眼、封闭不全、开放欠佳、木眼不匀、沟缝、磨穿、残胶、螺旋纹、残留腻子、划痕、碰伤、起泡等，根据以上判定是否合格， 如验收产品不合格

14、，退回上一道工序。4.2.2 摆放板件齐全后,按产品结构进行摆放,诸于台面侧柜、推柜摆在一个区域,门板前后挡板摆在一个区域,侧板摆在一个区域，边部重要的地方应放在易看清的地方 , 这样有便于对色、喷涂准确。4.2.3 喷涂4.2.3.1 先看加工传票确定颜色,按颜色的配比比例进行配色,保证配色准确,比例可看颜色配比表。4.2.3.2 清洁把工件上的灰尘用气咀、鸡毛扫彻底清除干净。4.2.3.3 选用口径 1.5-1.8 的喷枪,装色进行喷涂,根据颜色深度进行修色,应顺木纹方向喷涂,喷涂同时注意对准色板。4.2.3.4 对色做色板不得有差色,不得有整体色差,在同一平面上要特别小心对色,储于台面与

15、侧面柜,推柜面门板,侧板及边部应一致,喷色关系整套产品的颜色整体效果 ,应尽力减小色差,避免色差。4.2.4 交接喷色后的工作经对色、修色后,认定质量 OK,即可通知面油收货人员组长验收,即可交货。编号文件名称 面油作业指导书版制/修订日期页次次2008/03/01A-11/35.1 面油工艺流程图操作项目:责任人：收货面油组长色磨打磨工调油调油员枪手喷油组长枪手出货辅工交货组长版编号文件名称制/修订日期页次次面油作业指导书2008/03/01A-12/35.2 面油工艺操作程序5.2.1 打磨打磨用的砂纸是 400#与 600#的砂纸。打磨时首先要用砂纸与砂纸面互搓，使砂纸砂粒研细，打磨要顺

16、着板件的木纹磨，拿砂纸的手要在板件上压平，才能使板件磨得均匀，如砂纸上有油漆点就再用砂纸与砂纸互搓。磨边时要注意边与面之间的棱不要磨，但一定要注意不要磨穿颜色。5.2.2 油房清洗把喷油房的进风口纱网用水冲洗 ,然后用气管吹干净网上的水,用拖把把烤干房全部拖一次,但不能用水冲,要保持油房时时干净。5.2.3 验收到颜色房拉货时首先要检查质量是不是合格,如有色差、封闭不全、针孔、修补磨穿底油、修补流油、木皮起泡等，全部不收货。拉货时台面一定要放下面，就是大板要放下面，小板放上面，但板与板中间一定要垫珍珠棉。拉叉车时要用力平稳，防止碰撞或倒垛，如发现质量问题立刻停止生产。5.2.4 参考比例:主剂

17、:固化剂:稀化剂1: 0.5:0.6喷油操作:把板件上的灰尘吹干净,但要注意先喷内后喷外。喷内时要把边喷好, 应喷外面不喷边。小板一般喷二道,面板和台面一般喷三、四道,如板件上有灰尘, 就用大头针轻轻挑去。喷枪喷油的距离在 15-25 厘米左右,喷油要喷成一条直线才能使每件板件喷得均匀。5.2.5 喷好的板件摆放喷好的板件用双手端平放在架子上 ,但一定要小心不要与自己的衣服或架子乱撞,同时要把板件放平,板件干后要一件件地检查,最后把合格的板件靠在墙上,版编号文件名称面油作业指导书制/修订日期页次次2008/03/01A-13/3等待质检员的检查。过 8 小时的干燥后,把合格产品进行配套的摆放,填写好流程跟单,送入总装车间与车间主管进行规格、数量、颜色、质量的交接。