印刷服务项目投标印刷服务质量保证措施.docx

《印刷服务项目投标印刷服务质量保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷服务项目投标印刷服务质量保证措施.docx（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、（印刷服务项目投标） 印刷服务质量保证措施目录一、印刷质量承诺3二、质量保障总体措施5三、印刷品质量保障体系9（一）先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量.9（二）对员工进行持续性培训，提高生产工艺操作水平.9（三）技术文件的管理10（四）过程质量控制10（五）产品质量检验12四、印刷品质量保证措施15（一）宣传品印刷保证措施15（二）建立全面质量管理体系16（三）原料管理措施16（四）设备管理措施18（五）人员管理措施199/38（六）员工的技能培训21（七）标准化工作22（八）保证措施技术方案22（九）生产现场的质量控制24五、印刷质量控制措施26（一）印刷质量控制标准26（二）印刷质

2、量技术要求26六、成本控制措施30（一）成本控制出现的问题30（二）加强成本控制的措施31一、印刷质量承诺我公司响应招标文件的要求，针对本项目提供的人员的 综合素质高，人员配置合理，并承诺如下：1. 设立专人接待（项目负责人： XXX）、专工位印刷的绿色通道，制定具体可行的服务方案，切实保证甲方的优先印 制。2. 组建印刷服务小组并有专人负责协调甲方印刷及接受 甲方投诉等与本项目有关的事项。3. 公司高度重视本印刷服务项目，公司在内部设有“定点印刷服务绿色通道”。该通道将保证甲方的所有印刷品从接单、排版、制版、印刷、装订、包装、运输、验收及存放 的全过程管理都有专人负责；在与其他公司印刷品生产

3、发生 冲突时，绿色通道将保证贵方印刷品对公司各项资源的优先 使用。我公司响应招标文件要求，并承诺如下：1. 满足招标文件的技术要求；2. 符合平版装潢印刷品GB7705-87、凸版装潢印刷 品GB7706-87、凹版装潢印刷品 GB7707-87、其他相关政策法规、规范标准、行政管理文件。3. 满足甲方对产品和服务质量的要求，并未对一切细节做出详细规定，也并未充分引述有关标准和规范的条文，我 方所有的技术标准均符合已颁布的中国国家和行业标准、政 策法规、行政文件，或相应国际标准的有关条文。我方若采用其他规范、标准和行政文件时，将注明何种标准化组织的 何种标准和规范、何种级别的行政文件，并提交所

4、用标准、 规范和行政文件的样本，并得到甲方的认可，同时甲方有权 拒绝采用。4. 我公司承诺印刷品所用纸张、油墨等原材料符合国家及行业制定公布的标准。5. 我公司印刷工艺及生产制作出的印刷品质量符合国家 及行业制定公布的标准。6. 我公司检验部门在印刷品印制过程中和完工后，对印刷品进行各项具体的检验，提出检验报告，并对检验报告的 准确性负责，并建立采购人档案，以便甲方进行监督。7. 我公司印刷品的印制置于质量监察机构或授权的检验机构的监督下，甲方有权按国家有关法规或条例以及本招标 文件中规定的标准，对我公司承印的印刷品进行抽检。8. 甲方有权对印刷品进行发货前的检验，并派代表到我印刷厂进行检查委

5、印项目的印制工艺、原材料质量和印刷品 质量；参加产品出厂检验，检查合格的产品才允许出厂。XXX 公司X 年 X 月 X 日二、质量保障总体措施（一）建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层 层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。就是充分 发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术 的成果把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地 结合起来。实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设 计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高 产品质量而采用的一套科学管理方法。（二）标准化工作标准是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依

6、据。标准化工作，就是针对重复出现的事物以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。企业管理的全过程包括从计划、实施、 检查到总结四个阶段，步步都离不开标准，这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、 条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。（三）加强生产现场的质量控制产品的质量问题大部分都控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和 提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：一

7、是严格工艺纪律。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来 ， 及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感，按工艺 要求生产。关于材料管理，不仅要入库还要建立材料管理台 账，对易变质的材料要定期抽检，以保证使用材料的质量。 关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正 常。关于工艺的管理，要求严格按照工艺标准、规程进行操 作。关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理

8、工具、 物品存放有序做到文明生产。二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地 预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对 原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出 规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类： 一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等 品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工 率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品 产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不 放过；没有提出防患措施不放过，当

9、事人没有得到教育不放 过。”三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少 的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内 容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、 工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法 是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特 别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂 质量不可缺少的检验。（四）要加强员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管 理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条 件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提 高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么

10、如何提 高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又 要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文 字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人” 的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识 的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、 新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有 保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴 熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要 认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字

11、上下功夫。 要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比 赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产 品质量的稳定和提高。三、印刷品质量保障体系我公司对于印刷品的质量非常重视，通过 ISO9001 质量管理体系的认证，并制定了一系列的质量控制和保证措施。 严格执行 ISO 质量管理体系，做好原材料采购、设备管理、生产现场管理、专职质检员跟踪监控整个工艺流程的质量， 保证产品质量，其主要内容包括：（一）先进的生产设备及测量设备用于生产、保证质量我公司现有的主要生产设备性能优良，印刷精准，带有自动张力控制、自动纠偏、自动报警、自动断纸/接头保护、 自动翻转（双面印刷）、自动双面电

12、视监控、自动追印（第二次印刷）、UV 油墨印刷、自动油墨搅拌、UV 烘干、连续号码印刷、自动多色套准、自动复卷等多项功能。遵守印刷服务质量要求，保证产品符合相关国家及新闻出版社行业标准。认同相关的事故及界定条款，及时依规处 理，提高公司的质量意识。制定完善的质量考核制度，产品 质量与价格进行挂钩，实行优质优价。（二）对员工进行持续性培训，提高生产工艺操作水平我公司选配具有多年操作经验、中专以上学历、责任心强的人员配备在生产线上。这些员工均受过印刷培训，员工素质较高。公司的检验人员均熟悉产品检验规定，熟悉掌握产品标准和检验要求，具有多年的质量管理知识和检验技能。同时公司还对质量有关的人员进行定期

13、培训和考核，保障了 生产产品的高质量。（三）技术文件的管理一）、技术标准及技术文件我公司所执行的技术标准符合国家标准文本和相关标准。技术类文件的制定包括设计及工艺文件的技术要求和数 据等，均由专人审核必须完全符合有关标准和规定要求。技 术类文件包括设计文件的图样、图纸、技术要求和工艺文件 的作业指导书、检验规程以及原材料、半成品的验收标准及 产品标准等均完整、齐全。对于技术类文件的更改、签署手 续正规完善。二）、文件管理我公司建立完善的技术文件管理制度，设有技术部门和专职人员负责技术文件管理，负责组织公司技术类文件和资料的编制、更改、控制、管理和网上发布工作，从而保证了各部门、各车间生产现场使

14、用的技术文件的一致性和有效性。（四）过程质量控制一）、从产品生产源头把关，严格进行原材料的品质检验为确保辅材料的质量，我公司制定采购原、辅材料的质量控制制度。对影响产品质量的主要原、辅材料的供方及外 协公司的评价规定，并依据规定进行评价，保证供方公司名10/38单和供货记录。采购人员根据公司正式批准的采购文件进行 采购。每次进货均有质检人员按照规定进行检验或验证，检 验合格后方能入库。印刷上机时工人还要检查，发现不合格 品要立即退库，从而有效保证了生产的所有原、辅材料均是 合格产品。从生产过程的源头做到有效的质量控制。二）、建立工艺管理制度根据印刷作业凭单的要求，我公司由专人制定、专人审 核产

15、品加工工艺，工艺中明确载明顾客的要求和加工中质量 控制重点，保证每道工序的生产都能满足产品质量要求。为 了确保工艺的可行性，工艺在制定过程中必须由相关技术人 员对工艺单能否满足产品质量要求进行审核会签，最后将工 艺单整改汇总报负责人审批后方可实施。公司职工严格执行 工艺管理制度，按才做规程、作业指导书等工艺文件进行生 产操作。三）、质量控制在印前、印刷、分切、包装各个工序中，要求操作人员 严格执行质量标准和工艺要求，按操作规程、作业指导书等 标准化操作，避免生产误差。在全部的生产流程中，依据工 序设立质量检测点，由专业检验人员进行检验，确保出厂产 品质量合格。为保证检验的准确性，我公司还配置多

16、种专业 检测设备。1 /38（五）产品质量检验公司产品检验流程一）、过程质量检验我公司设有独立行使权力的质量管理部及专职质量检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量社 保管理制度。以保证检验的准确性及真实性。我公司制定了健全的过程质量控制制度，主要包括检验 规范、检验规定及检验记录、检验标识管理等制度，从印前、 印刷到印后功勋均作出明确规定。印前制片由专业人员对软 片进行 3 次校对，确保软片内容于甲方客户提供样品完全一19/38致，版式与工艺单完全一致。在印刷及印后加工过程是对凭证印刷实行质检员 3 检制度，即开始生产的首检，生产中的巡检，和生产完工检。对生产操作生产人员实行自检

17、和互检。 对凭证生产要做好拨码记录等。具体措施如下：1. 生产车间温湿度控制：车间温度控制在 232，相对湿度 555%。2. 润版液的控制：我公司印刷机配备自动酒精润版系统， 在印刷过程润版液的PH值应控制在 5-6，电导率控制在800-1200us/cm。3. 印前工序为保证色彩饱和、还原性更好，印前采用 CTP版。4. 为控制颜色的数据化，采用爱色丽 528 密度仪对每拼每个C、M、Y、K 控制色条实地密度、网点扩大、印刷反差、色差等进行检测，实地印刷墨色与样本实地墨色同色密度差 小于 0.05，以保证印刷品色彩符合原样要求，并且每批印刷品色彩一致性。5. 印刷品正式生产前，专业质检人员

18、须先对印刷品进行自检，自检合格后由专业质检人员进行首样签署，检验合格 后方可正式开机。检验项目包括印刷品版面格式和内容、套 印、墨色、规格尺寸及其它外观质量等。为保证产出产品的 色彩一致性，在标准光源下进行色彩色调的检验。6. 采用印刷机具备自动纠偏、多色自动套准功能以保证印刷品印刷套准误差0.2mm，正背面套准误差0.5mm，易 撕线套准误差0.5mm，输送孔孔位套准误差0.5mm。7. 在印刷过程中印刷负责人对印刷品每 100-200 张进行抽检，抽检内容包括印刷内容、套印、墨色及其它外观质量 等。8. 成品裁切时使用程控机刀进行成品生产，裁切时尺寸精确、角度正确无歪斜、四周无毛刺成品裁切

19、误差0.5mm。二）、最终检验我公司的产品在出厂前必须做 100%的质量检验。由于最终检验人员应按照相关标准的要求，对产品进行出厂检验 和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。四、印刷品质量保证措施为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一 步规范原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产 的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制 定本措施：（一）宣传品印刷保证措施一）、加强员工质量意识操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键，操作人 员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工 作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就 没有产品质量，加强

20、员工的业务技能培训和质量标准学习是 很重要的，理论学习和实际工作相结合，以点带面逐渐使整 体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强 化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放， 不让小错促成大过，做到以下几点：1. 严格按照施工单、样张要求和质量标准生产；2. 认真做好印刷过程中的抽样校对工作，每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是 否有粘脏、脏点，规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好 检验记录，必要时要加大抽检频次；3. 注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；4. 认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量，不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期

21、加油，确保机械带油工作，避免机械过分磨损；时常注意设备有无异常响声； 每日清洁设备上的纸粉和油污。二）、环环相扣，重在交流在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订 单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互 通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理， 才有可能避免重大事故出现。在交接上有时多一句话和少一 句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解 和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任， 我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。（二）建立全面质量管理体系由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层 层把控，严格把关，保证每一道工

22、序的质量优良。就是充分 发动企业员工和各个部门，综合运用现代化科学和管理技术 的成果，把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地 结合起来，实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设 计、制造检验直至使用服务的质量保证体系，为保证和提高 产品质量而采用的一套科学管理方法。（三）原料管理措施车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、 保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。生产车间是 印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、 完成任务和现场改善等等环节。对于一个生产型的印刷企业 来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，

23、管理过程 的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。因此， 生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生 产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷 企业当务之急。印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整 个生产车间活动顺利进行。印刷过程需要使用的油墨、纸张 等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续。车 间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车 间通道畅通。设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将 油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人 负责，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须

24、在特定的场 所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少” 的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。原料和成品必须按规范堆放，一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范 堆放。但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混 乱的状态，生产储存并未分离放置。部分印刷企业为了贪图 省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和 已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使 得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。原料、辅料和半成 品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生 产车间管理絮乱

25、，影响企业的生产运营，降低生产效率。（四）设备管理措施设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，设备保养同样是降低印刷成本，保证产品质量的重点， 应高度重视。设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养 3 个层次及以下几点。1. 日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定 期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。2. 日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操

26、作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合， 某些设备外聘专业公司进行。3. 维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月 维护保养计划，经公司领导批准后实施。4. 设备年检维护保养，由委托年检公司实施。维护保养 结束后以书面形式报告公司。（五）人员管理措施本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规 章制度是公司每个员工的责任和义务。本制度旨在规范员工 行为，提高工作效率。坚持公开、公平、公正的原则，认证 实施，执行到位。1. 遵守国家法律法规和公司规章制度。2. 接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。3. 遵循公司

27、利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形 象，严格保守公司的商业秘密。4. 积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业 技能水平。5. 创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提 高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。6. 遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动 工作完成。在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不 明为由推托。7. 员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退 或旷工，未经允许不得擅离岗位。8. 公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平 面、空间）、技术

28、文件（含设计方案等）、企划营销方案、管 理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的 义务。9. 各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间 内完成。10. 工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿， 逃避责任。11. 积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身 工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围做出表 率。12. 由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果 的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。13. 严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单 位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。14. 待人接物

29、，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户 之合作。15. 讲究个人和集体卫生，保护办公环境。另有员工行为“十不准”：1. 不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。2. 不准在上班期间用电脑看 VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。3. 不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关 的杂志或做与工作无关的事情。4. 不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。5. 不准长时间的接、打私人电话。21/386. 不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、 复印私人文件及各种效果图。7. 不准将公司的业务私下转交给他人。8. 不准以公司的名义谈私人业务。9. 不准私自复印公司商务

30、资料泄露给他人。10. 不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。（六）员工的技能培训提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管 理之外，机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条 件。那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提 高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。那么如何提 高技术水平呢？一是提高专业知识的理论水平。现在的工人不好当，因为不是用力气的时代了。现在的工人既要有健康的体魄，又 要有一定的文化知识。特别是从事印刷的工作者，整天与文 字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有“半个文化人” 的称谓。随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识 的学习，不断掌握新的

31、理论知识，才能掌握和了解新工艺、 新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和 进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。二是提高技术操作水平。好的产品是干出来的。没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。 要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比 赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产 品质量的稳定和提高。（七）标准化工作标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。标准化工作，就是针对重复出现的事物以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻

32、各种标准化的过程。企业管理的全过程包括从计划、实施、 检查到总结四个阶段，步步都离不开标准。这是企业质量管理的基础。标准化的内容主要有两大类：一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、 条例，用制度形式固定下来）。企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。（八）保证措施技术方案工作中应及时总结经验教训，在印刷过程中，许多质量 问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白 纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题， 是很难弥补和更改损失的。首先，施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户

33、拒收损失。2 /38其次，印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标 准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施， 高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇 一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产 品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高 质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组 的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油 墨的流动性和印刷压力；有时根据样张要求和纸张特性来调 整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张 前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试，如果 效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失

34、。总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出 来的。设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工 作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作 者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜 绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做 到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设 备转动部位的注油保养，设备保养同样是降低印刷成本，保 证产品质量的重点，应高度重视。29/38（九）生产现场的质量控制产品的质量问题，大部分都控制在生产和制造过程中特 别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和 提

35、高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作：一是严格工艺纪律。从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来， 及时地消除不良因素，就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理，这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感按工艺要 求生产。关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账， 对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。关于设 备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。关 于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于 环境

36、的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放 有序做到文明生产。二是定期综合分析，掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地 预防事故。控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对 原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出 规律，分析原因，研究对策。企业掌握质量指标主要有两类： 一类是产品质量指标，如产品质量特性值和优等品率、一等 品率；另一类是工作质量指标，如合格品率、废品率、返工率等。要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品 产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废 品。对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不

37、 放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放 过。”三是搞好质量检验。质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内 容包括：进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、 工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法 是按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。特 别是最后检验，是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂 质量不可缺少的检验。五、印刷质量控制措施我公司作为宣传印刷定点服务单位以来，我公司一直致 力于为客户提供更好的服务质量和售后体验。为了更好的服务于各单位，我公司充分总结服务经验， 建立了完整、科学、合理的服务流程和方案

38、，以下为具体服 务方案及承诺。（一）印刷质量控制标准1. GB/T12914-2008纸和纸板抗张强度的测定2. GB/T457-2008纸和纸板耐折度的测定3. GB/T27741-2011纸和纸板可迁移性荧光增白剂的测定（二）印刷质量技术要求纸张要求切边整齐、洁净、无斑点、条痕，纸张色调一 致。纸张克重要求符合：1. 白卡纸、白板纸：设计值设计值 3%；2. 铜版纸、镀铝纸：设计值设计值 4%；3. 金卡纸（镭射纸）、银卡纸、转移卡纸：设计值设计 值 3%；纸张厚度要求符合：标称值标称值5%。每批纸之间无明显差别，纸张满足原辅材料、工装技 术要求、抽样规则及检验方法技术要求；1. 油墨：采

39、用与印刷设备配套的具有生产企业出厂合格证的优质油墨，色调必须与样张一致、耐磨、无异味，必须 满足原辅材料、工装技术要求、抽样规则及检验方法技 术要求；2. 检验测试环境：温度 232；湿度 555。3. 公司在加工包装印刷品时须按顾客提供的标准图纸、 标准样张进行生产。4. 色泽同一品种不同批次之间的色泽应保持一致。测色仪可测定时，A 类产品不同批次、同批、同色色差Ecmc2.00； B类产品不同批次、同批、同色色差Ecmc2.50；当仪器无 法测定时，比照标准样张进行目测。5. 纸张平整度印刷后印刷品的纸张应平整，不变形，无卷边，折角。自然卷曲高度不得超过 5mm。6. 墨色鲜艳，光亮牢固，

40、均匀不露底，着色柔润，同一品种同一批次内墨色基本一致。墨色耐磨性70%（具体对上UV 光的产品检测的摩擦次数为 70 次，水性上光的产品摩擦次数为 40 次）。同色密度偏差0.05。墨层不得爆裂。7. 文字线条清晰完整，不变形，无模糊、毛刺。8. 网纹足实，层次分明，光洁清晰，无龟纹。9. 套印准确。A 类产品套印要求胶印套印允差：主要部位0.15mm，次要部位0.2mm； 丝网套印允差：第一次主要部位0.2mm，次要部位0.3mm； 第二次主要部位0.4mm，次要部位0.5mm；凹印套色允差： 主要部位0.2mm，次要部位0.3mm；B 类产品套印要求胶印套印允差：主要部位0.2mm，次要部

41、位0.3mm； 其它印刷方式套印允差：主要部位0.35mm ，次要部位0.45mm；10. 版面实地无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、纸毛， 实地处平实光洁，无条杠、花糊、鱼鳞状斑纹。A 类产品主要部位不允许有明显色点或墨皮，小盒次要部位（长）0.5mm的色点一个，条盒次要部位（长）0.5mm 的色点二个；B 类产品主要部位0.8mm 的色点一个，次要部位（长）0.8mm的色点二个；11. 条形码应符合 GB129042008条码符号印制质量的检验的规定。12. 上光必须符合设计要求，上光层均匀、光亮、牢固， 表面爽滑，不变色、粘连，无明显变黄。13. 复膜质量（1） 覆膜粘结牢固；表面干净、平

42、整，不模糊，光洁 度好；无皱折、无起泡和粉箔痕迹。（2） 覆膜膜层分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲，破口不超过 10mm。覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。14. 切线切线均匀，成型部位的切线应切穿、无毛边粘连现象， 上浆处齿线不得切通纸板。15. 压线（齿线）均匀，深浅适中、均匀，不错位且不得断裂。16. 贮运产品应严防潮湿、曝晒、热烤、摔碰，避免堆压 过高、散包等。不得与有毒、异味的物品及化学物品同贮同运。17. 如有顾客质量指标要求高于上述指标数据的，以顾客 指标数据为准。六、成本控制措施（一）成本控制出现的问题一）、成本控制意识淡薄很多印刷企业对企业成本的认识不够

43、，认为印刷企业的 成本仅仅体现在生产上的纸张、油墨、人员工资等，并没有 将定价以及核价等考虑在固定成本之内。比如，固定资产的 磨损折旧，管理人员的工资分摊以及销售的费用等，并没有 将经营中的成本消耗控制在内，经营和生产没有达成统一， 这样会让印刷企业的经济效益不高，难以适应市场经济的发 展。二）、隐形资金过高隐形资金主要是指一些应收账款不能及时到账，导致印 刷企业的隐性成本上升，这主要是由于行业之间的竞争，让 大量的资金不能应用在基本的环节，印刷企业和客户之间的 结算比较缓慢，让企业的资金周转存在问题。由于印刷企业 隐性资金不能到账，企业会因为资金的缺乏而大量借款，这 样利息也会成为企业成本高

44、的一个原因。三）、成本控制信息落后成本管理需要印刷企业及时的掌握市场信息以及企业生产流程，并能对之进行科学的预测和分析。但是目前印刷 企业很多仍然把成本管理停留粗放经营的模式上，从购买材32/38料到销售都具有随意性，各个环节的信息不明确和及时，这 些都会难以实现印刷企业的成本控制。（二）加强成本控制的措施一）、印前必须考虑周全1. 要做好成本投入前的调查分析，对于印刷企业来说， 在设备投入、经济项目的投入，还是材料采购、日常接待等 工作。企业的一切活动要以效益为目标，成本的投入前要详 细具体的做好预测分析，结合自身实际，全盘衡量，再下定 论。如果没有提前做好调研分析，就盲目上项目、买设备，

45、最后项目不赚钱、设备没产量，反而增加人工成本，这些费 用过多的分摊到单位，使企业无竞争优势可言。2. 要控制好成本投入的实施过程。决定成本投入后，实施过程是成本管理的核心。实施的过程要抓好两项工作，第 一项工作是做好采购成本的控制印刷企业日常需要采购的项目很多，大宗采购项目有纸张、油墨、洗车水、以及设备 零配件等，要控制好采购工作，建议采取以下措施：采购大 宗材料要结合招标，货比三家，不但比价格，还要比质量力 争质优廉价。二是在保证正常生产的前提下，尽可能得降低 原辅材料的库存量。三是控制好入库检验，做到保质保量。 四是与供应商签订供应理赔合同，对于易受损材料，要明确 提出经济理赔。第二项工作

46、是做好生产过程控制，主要是降低原辅材料、动力、水电、人工等项目的成本消耗。主要措施有：一是科学设计生产流程。二是规范材料消耗考核，降低材料消耗。三是规范设备的日常维护保养，对于高价位的进口材料和配件尽可能的寻找国产品的替代品，力争做到低投入、高产出。 四是搞好边角余料的回收和再利用。既要充分利用原材料， 也要想办法与供应商置换生产废料，发展循环经济，五是改进工艺技术，提高产品质量，降低废品率。质量水品提高， 废品率下降了，生产成本控制就增效了。六是鼓励技术革新， 不仅可以节约维修开支，而且有利于提高技术人员水平加强对原料采购成本的控制，是进行成本控制的首要环节。产品的原材料会直接影响到印刷企业产品的质量和价格。 企业只有采购质优价廉的原材料，生产出的产品才能够在市场中占据有利的地位。首先，要制定合适的储备计划。物资的储备，是指在现有管理生产条件下，为了保证企业的生产能够顺利的进行而制定合理的必要物资储备标准。原材料的储备要按照不同材料的不同标准，比如大宗原材料以及燃料要根据季节而采用不同的储备标准，以免造成浪费。对库存物资的管理可以采用根据原材料的重要程度、价值、消耗数