炼化公司装置开停工管理规定.docx

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1、10炼化公司制度LHywQ/LHyw0692023A陕西延长石油集团炼化公司装置开停工治理制度争辩稿年 月 日公布2023 年 4 月 20 日修订陕西延长石油集团炼化公司修订陕西延长石油集团炼化公司装置开停工治理制度第一章 总 则第一条 为标准炼化生产装置的开停工治理，保证生产装置在开停工过程符合安全治理工作的要求，特制定本制度。其次条 本制度所述装置正常开停工是指按打算、指令预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置特别状况下的被迫停工。由装置外部缘由导致的停工，应纳入非打算停工 范畴统计，但不予考核。建、改造及大修的装置自正式投 料开工生产出合格产品，开头纳入装置开停工治理范畴。第三条

2、本制度适用于炼化公司所属各厂生产装置开停工治理。其次章 治理职责和要求第四条 炼化公司生产打算部总调度长负责开停工指令的签发。第五条 炼化公司生产打算部是装置开停工的归口治理部门，负责贯彻公司生产装置的开停工打算，检查监视各有 关单位对公司生产装置开停工打算的落实、执行状况；负责 组织开停工技术文件的编审批，全过程参与装置开停工的工 艺技术治理；负责组织协调装置开停工及系统预备工作；负 责组织对开工装置的开工条件进展确认。第六条 机动设备部负责组织对开停车装置全部的设备进展验收检查；负责组织常规检修施工质量的最终验收，并 使其处于待开工状态；负责协调装置停工检修进度；负责装 置开停方案的审查会

3、签。第七条 安全环保质监部负责装置开停车过程的安全及环保监视治理；负责开停车方案的审查会签；负责组织对停 工装置进展安全环保监察确认单确实认；负责组织对开工装 置在引油前进展监视检查；负责协作开停工装置采样分析。 第八条 科技部负责组织装置开停工技改技措的具体落实；负责对建、改扩建装置的施工质量进展验收；负责开 停车方案的审查会签；负责化工原材料的供给及治理。第九条 各厂主管技术的副厂长或总工程师负责各厂生产装置开停工方案的审核工作，各厂主管生产的副厂长负责 装置开停工的组织治理工作。各厂生产科是生产装置开停工 组织实施的具体责任部门。第十条 车间装置主任负责本装置开停工规程的编写和开停工过程

4、的实施。第十一条 开停工文件包括装置开停工审批单、装置开停工进度网络图、技术方案和操作规程。具体治理程序为：各厂装置开停工时需填报开停工审批单，并附操作规程 和必要的技术方案，由公司相关专业部门审核，由总调度长 报请主管生产副总经理批准后签发，并进展专业治理。开停工过程中，要严格依据操作规程及开停工方案要求, 加强生产操作岗位治理，明确内、外操的职责,不得连续主控室的监盘，要对装置操作进展正常监控和记录，以确保开停工过程中准时觉察和处理特别现象。装置开工前必需进展危 险源辨识和风险评价，确定相应的风险把握和应急措施并组 织学习落实。第十二条 主要装置开停工界定：l 常压装置：渣油切换为开工；原

5、油循环为停工。l 催化裂扮装置：反响进料为开工；切料为停工。l 重整装置：重整联动为开工；重整切料为停工。l 柴油加氢装置：反响进料为开工；切料为停工。l 液化气精制装置：精制液化气合格为开工；装置循环 为停工。l 气体分馏装置：丙烯合格为开工；装置切料为停工。l 聚丙烯装置：装置投主催化剂为开工；停主催化剂为 停工。l MTBE 装置：反响进料为开工；切料为停工。l 乙苯装置：反响进料为开工；切料为停工。l 苯乙烯装置：反响进料为开工；切料为停工。第三章 装置开工治理第十三条 装置开工必需进展条件确认。建装置首次开工时，执行试车把握程序，填写试车确认表。生产装置再次开工前，由各厂车间组织内部

6、确认，并填写开工确认表，合格后逐级汇报。各厂车间依据生产调度中 心的开工安排组织开工。第十四条 正常开工条件确认内容包括：一成立开工领导小组，各级治理人员、技术人员、 操作人员到达上岗条件。二工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术 资料、治理制度齐全。三装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油脂等种类、数量满足，并依据要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。四安全、工业卫生、消防、气防、抢救、通讯、劳 动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配 齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。五检修理后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检 验合格，并

7、有相关记录。六设备、管线吹扫试压试漏合格，动设备完好备用； 装置盲板治理责任落实。七安全环保设施安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护状况良好；开工中可能消灭的退油、不合格品、“三废”及污染物等非正常状况 下的环保应急设施具备正常运行条件。八仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投 用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、 准确。九电气设备调试合格，具备送电条件。十取样设施完好，化验分析预备就绪。十一施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆 除，设备、管线保温根本完毕。十二公用工程、油品储运、火炬系统等外

8、部保障条 件确认完好。十三装置通过由公司厂组织的安全风险评估。第十五条 建、改扩建装置首次开工必需执行公司有关规定。第十六条 建、改扩建装置开工前必需进展风险评价， 确定相应的风险把握和应急措施。第四章 装置停工治理第十七条 装置停工必需进展状态确认。确认程序为：生产装置正常停工处理后，由各厂车间组织内部确认，合格后，各厂车间组织相关专业人员进展专业确认，确认合格后逐级汇报。第十八条 正常停工状态确认内容包括：一按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换

9、干净，“三废”及噪音排放做到有效处理，到达规定标准。二必需按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它 装置彻底隔离。隔离方案中盲板表与现场全都，加盲板部位必需设置明显的盲板标识及标号，指定专人负责盲板治理及相应的记录。三装置隔油池、污水池要在停工交检前将全部污油清出，污水排空。装置内污水井进展封闭，出装置污水与外界隔离。有条件的对装置内污水线要在停工交检前进展处理。 装置地漏要在停工交检前进展封堵。四FeS 等自燃物、易燃易爆危急品须制定专项方案进展特地处理，实行防护措施，并完成专项安全检查。五装置地面、设备、平台、管道外外表无油污、杂 物和易脱落保温铁皮等。装置内及周边无任何油桶、化学药 剂及停

10、工排放物和工业生活垃圾。六装置消防、安全设施完好备用。灭火器、空气呼 吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放 整齐并随时可以投用。七有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保 专项方案制定完毕。八起重吊装作业必需严格执行公司起重作业安全 治理方法。九装置通过由公司厂组织的安全风险评估。 第十九条 装置停工吹扫治理一装置停工必需由各厂生产调度按停工吹扫方案统一指挥。停汽过程中，相关领导要分工负责，层层把关，严格执行停汽吹扫方案及防止超温、超压及跑、冒、串等事故的发生，做到“停得稳、放得空、扫得净”，为安全检修制造良好条件。二装置停工过程中，各种物料彻底退出装置区外， 易燃、易爆、有

11、毒、有腐蚀性物料的回收、中和解毒处理、排放等，要严格执行国家工业“三废”排放标准，非火炬 系统的带压易燃易爆物料排空，要缓慢进展，渐渐减压，放空管线末端必需实行防火措施。对在停工吹扫过程中，应停顿装置内的一切预制用火、并制止一切机动车辆行驶和其它火源。三装置停工过程中，对H2S 气体、碱液、胺液等物料的吹扫过程中要严禁乱排乱放，施行安全、环保、科学的吹扫方案，严防对环境造成污染。四对介质为可燃可爆、有毒的设备、容器、管道， 在确认地点排净物料后，要用蒸汽和水彻底吹扫冲洗干净。在此过程中，其低点应保持少量开度，以便提高吹扫效果。1、塔类：总蒸吹时间不得少于48 小时，且阀前的蒸汽压力不得小于 0

12、.5Mpa，蒸塔与冲洗过程交替进展。冷水洗塔后，翻开人孔自然通风，以到达塔内气体分析合格为准。2、容器类：容器退净物料后，用蒸汽蒸吹时间沉着器顶排出蒸汽开头计时不得少于 24 小时，然后用水冲洗干净， 翻开人孔自然通风冷却，清净容器内油污，至容器内气体分析合格。3、油罐类：抽净罐内存油后，用低压蒸汽蒸吹不得少于 48 小时，然后用水冲洗干净，清净容罐内油污、焦粉，至罐内气体分析合格。浮顶油罐应用蒸汽吹扫 24 小时后，采样分析合格。4、冷换设备类：退净存油后，用阀前压力不小于 0.5Mpa 的蒸汽吹通后，连续吹扫不得小于 24 小时，对多组的冷换设备要调整好蒸汽安排量，有三通调整阀流程的要留意

13、调整仪表，加强检查，防止漏吹或蒸汽走短路。5、工艺管线：用阀前压力不小于 0.5Mpa 的蒸汽吹通后，轻质油管线需连续吹扫 4 小时以上，液态烃、瓦斯和重油管线须连续吹扫 8 个小时以上，加热炉管线须连续吹扫 24 小时以上，留意检查管线的盲肠和闲置局部，防止漏吹或蒸汽走短路。用蒸汽吹扫设备、管线时，要留意防止水击和憋压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时，另一程必需有防空点，容器脱水时，留意翻开放空点。6、对于临氢、可燃气体设备、管线用氮气置换时，应确保将其内部氢气和碳氢化合物置换干净，经氮气置换的设 备，假设有人进入作业，应先通入颖空气置换后采样分析 符合要求，并在氮气线装上盲板隔绝，防

14、止窒息事故发生。 7、设备和管线吹扫过程要落实专人负责，认真检查，逐条逐段作好记录并签字确认，确保其吹扫干净。五停工检修装置中的设备确因特别状况需存留可燃 可爆、有毒、有害物质时，须在停汽前由各厂生产科批准， 在其出、入口或与其它设备连接处装好盲板，挂上警告牌， 安排专人负责治理。六装置停工吹扫、置换、分析合格后，加装盲板应按 停工方案和盲板图严格执行，由专人治理，防止漏装漏拆。盲板两侧的垫片要放正，靠有物料端须放垫片，可燃气体、轻油管线的盲板法兰必需全部上齐螺栓螺帽。七翻开设备人孔前，应先检查确认其内部温度、压 力已降到安全条件以下，开人孔应从上至下依次进展。在打 开底部人孔时，应先翻开最低

15、部放料排空阀门，待确认没有 堵塞，内部没有残存物料时方可进展。人孔盖在松动之前， 不要把螺栓全部拆开，严防伤人。含油污水系统的检查井、 地漏要核对是否封死盖严，装置区内的明沟、地坑、底面、 平台及设备、管道外外表的油污、物料要吹干净，必要时有 些地方可用蒸汽掩护或加水封，避开动火时发生着火爆炸。其次十条 检修现场安全保卫工作检修期间，要加强现场保卫工作，关键设备和要害部位的检修，应 24 小时派专人值班巡逻检查，把握无关人员任凭出入。检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻，消防水压充分，各种消防器材完备好用。安全、消防、公安人员要深入检修施工现场，加强现场监视检查，觉察危及安全的行为马上制止，并帮

16、助拟定安全措施。第五章 装置紧急停工及恢复运行的治理其次十一条 装置临时发生较大的操作波动或特别状况下，依据事故应急处理预案做到工艺、设备和人员安全的稳 定状态，防止发生事故。其次十二条 装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或特别缘由进展分析，初步确认是否具备恢复条件，并报上级主管部门。具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停工规程做进一步停工处理。其次十三条 装置紧急停工后，必需对装置进展全面分析、检查和问题处理，消退工艺、设备安全运行、环保隐患， 按开工治理要求恢复生产。杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非打算停工的现象。第六章 装置开停工治理考核细则其次十四条 开停工方案的编制及

17、审批一各厂开停工 15 天前，将本单位的开停工方案报炼化公司生产打算部和科技部,同时报开停工时间表、网络图， 开停工用汽、用氮、污油排放打算，清罐打算、装置退料打算和开停工用油打算。未做到扣 0.5 分/次。二科技部负责审核各厂的正常开停工方案，经主管 领导批准后在开停工前八天将审批后的方案返回各厂。各厂 要召开全厂开停工会议，对全厂开停工方案进展协调部署， 未做到扣 0.2 分/次。三各厂依据停工装置技术规程及装置运行特点抓好 开停工组织治理工作。未做到扣 0.2 分/次。四生产打算部接到各单位的装置临时停工方案后， 组织相关专业部门和单位争辩临时停工方案，并经技术主管 领导批准后在停工前将

18、审批后的方案返回各单位。五各厂技术改造或建工程投用前依据延长石油集团公司建设工程生产预备与试车规定及装置设计文件等 技术文件编写开停工方案。未做到扣 0.2 分/次。六各厂技术改造或建工程投用前，组织本单位技 术人员编写首次开停工方案，并组织相关单位审核首次开停 工方案，审定后报主管领导批准。未做到扣 0.2 分/次。其次十五 条 开停工方案培训各厂开停工方案审批后组织全厂 (相关)干部职工认真学习包括现场交底，必要时进展书面考试，确保每个操作人员均能娴熟把握该次开、停工的有关步骤、学问。未做到扣0.2 分/次。其次十六条 开工后生产方案制定各厂技术科开工前 10 天明确生产方案，由生产部门负

19、责安排原料油、各种化工原材料的分析化验并供给应相关单位。 未做到扣 0.2 分/次。其次十七条 开停工安全确认各厂开工引油、引瓦斯时，由各厂生产科组织各职能科室进展大检查，对开工人员配备、原料及备品备件预备、操作队伍技术状态及上岗考核、开工安全设施、环保措施落实、 工艺及设备联锁试验确认状况。开工安全确认单要进展综合检查，每缺一项扣 0.5 分。各厂停工检修动火前，由安全科组织各职能科室检查退料是否完全，扫线是否扫净，停工盲板是否按方案抽加，采 样分析是否合格到达动火条件，并填写停工安全确认单，未 做到扣 0.5 分/次。其次十八条 开停工联系汇报公司各厂开工或停工时各单位要严格执行公司生产调

20、度 汇报制度，确保信息畅通、准确，重大操作步骤要准时向公 司生产调度中心汇报。不按要求汇报扣 0.2 分/次。其次十九条 开停工留意事项一各厂开停工过程中要防止跑、冒、滴、漏，防止 发生各系统间串压、串料，不准随地排放残油、残气和化学 品，垃圾要集中堆放，随时清理，污油必需设法回收。未按 要求做的扣 0.2 分/次。二各厂开停工过程中消灭乱排乱放现象，对环境造 成污染的，每消灭一次扣 0.5 分。三各厂开工或停工前车间操作室要将开、停工方案 上墙，并绘制装置升温曲线图。四各厂开工或停工时严格执行工艺卡片,遵守开停工 纪律。产品质量分析合格后，才能改进成品罐，以确保产品质量，未做到扣 0.2 分/次。五各厂开停工过程中确实认条件必需逐项确认，由专人负责，并且由检查人员在确认表上签字，只有全部内容确定前方可开停工，未做到扣 0.2 分/项。第三十条 开停工资料以及总结各单位开工或停工后装置开停工方案、拆装盲板一览表、关键把握点确认表等相关资料，按工艺根底资料治理要求，由车间集中保管，保存 2 个生产周期。有重大技术改造或建装置的开、停工方案，可作参考资料适当延期保存， 未做到扣 0.2 分/次。各厂装置开工或停工后的一周内编写开工、停工总结并 上报公司生产打算部，未做到扣 0.2 分/次。第七章 附 则第三十一条 本制度由炼化公司生产打算部负责解释。第三十二条 本制度印发之日起施行。