洗煤厂年终总结.docx
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1、 洗煤厂年终总结 洗煤厂年终总结 (一)、主要指标完成状况 1、安全指标达零,全厂实现了安全生产,杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故,杜绝了严峻“三违”现象的发生。 2、精煤生产规划*万吨,实际生产*万吨,完成规划的103.13%。 产率规划*0%,实际*%;综合产率规划*%,实际完成*%(主要缘由是年底原煤增加*万吨,实际生产均超过或到达规划。) 3、小时入洗量为*吨,超出设计小时入洗量11.5吨。4、数量效率为*%,比规划提高*%。 5、介耗:规划*kg/t原煤,实际*kg/t原煤,比规划降低0.23kg/t原煤。6、全员效率:规划*吨/工,实际*吨/工,比规划提高4.03吨/工。7、浮选
2、药剂*Kg/吨干煤泥,比规划降低*Kg/吨干煤泥。8、矸石污染规划1%,实际*%,比规划降低0.46%。(二)、详细工作 1、较好的理顺了系统,生产力量大幅提升,三月份实现了“三达”。(1)、工艺系统环节改造 年初加强了设备工艺改造,一是转变了原煤浓缩旋流器溢流水去向,改善了三产品旋流器的分选效果,保证了产品质量。二是理顺了浮选环节,实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点,用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点,保证了综合产品产率的完成。四是实行有力措施,使磁铁矿粉技术介耗得到有效掌握。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型
3、高频筛,削减了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染,改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统,十几个工程的改造,较好的理顺了系统中存在的问题,为全年完成规划目标打下了根底。 (2)、重点薄弱环节进展了强化治理 对排矸车间和机械队进展了重点监控和治理,针对机械队车况差,而推运量、倒运量大这一冲突,一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养,力争做到台台完好,另一方面极积投入增加了铲车、装载机,保证生产的正常进展。 对煤泥堆放场地,地面进展了硬化、扩大,沿伸了煤泥皮带。克制了雨季引起的车辆损坏,工农关系等一系列冲突。 2、全面完成了全年各项生产任务目标,实现了力量达设计 在三月份“三达”的根底上,通过强化生产组
4、织,全年精煤超规划*万吨;入洗原煤完成*万吨,精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均到达或超过了规划目标。3、内部根底治理初步标准,安全质量标准化水平初见成效。 在投产初期加强各种根底资料的收集整理工作,结合我厂的实际,自定了切实可行的各种治理方法。在安全治理上高度重视,仔细对待,利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程,每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果,答不出问题当场交罚款。在各级治理人员把握标准的根底上,对比标准一条条到现场落实,使安全质量标准化月月有进步,季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实,治理了煤场护坡下滑等问题,确保安全高效生产的硬环境到位。通过
5、不断的努力,05年度获得了洗煤系统安全治理及质量标准化第一名的成绩;获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。 4、通过了ISO9001质量治理体系认证,并胜利承办了集团公司首次煤质化验系统现场阅历沟通会。05年我们深感煤质治理工作的压力,从九月份开头厂抽调了特地人员进展仔细预备,积极着手ISO9001质量治理体系的外审认证工作,我们对比程序严格执行,通过过程掌握标准了全厂的质量治理工作,经过三个月的试运行后,通过了方圆认证委员会外审认证,取得了资格证。在质量治理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进展了沟通,推动了我们的工作进一步提高。 5、建成
6、并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定 在工艺上主要是仔细讨论各洗煤厂工艺治理的难点浮选环节,实现了药耗1.2kg/t以下,抽出率、尾矿灰分稳步提高,保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗讨论,取得了较好的效果。 在副产品的治理上,严格配灰保热值。敏捷使用加压过滤机处理尾煤,做到了资源利用最大化。在高效生产上实行生产组织治理体制“三分开”、“三集中” 在本钱治理上实行电力避峰填谷,材料治理上严格材料规划审批程序,加强小库房和出入库治理,实施交旧领新制度,杜绝铺张和流失。广泛接受合理化建议,鼓舞修旧利费。6、党支部建立获得集团公司“特级党支部”荣誉称号 首先贯彻以人为本的治理理
7、念,定期召开民主生活会,走访基层职工,听取基层职工的意见和建议,为职工解决实际问题,通过仔细做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工制造良好的工作、生活消遣环境。在办公条件非常紧急的条件下,在三楼创立图书、乒乓球、象棋、扑克等消遣室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等,努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的治理,起到了对全厂安全运行状况进展有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理,落实到了人头,实现动态达标。(三)、工作中的缺乏1、产品质量波动 05年生产组织治理中,由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响,造成了主副产品质量不稳定、波动大
8、。质量治理工作局面被动。2、干部作风需进一步加强 在我们的工作中依旧存在一些干部作风飘浮,不能以身作则,领先垂范,发生事故不能准时到现场所处理,协调解决问题不力;迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题,急需在下一步工作中仔细扭转。二、201*年工作准备(一)、指导思想 仔细落实两级公司年度工作会议精神,突出安全主体地位,瞄准行业最高水准,坚持以人为本科学进展观,依靠治理、技术、制度创新,以弘扬务实、求效、廉洁作风,全力推动本质安全型企业建立,努力创立优质高效洗煤厂。(二)、工作目标 1、安全方面杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故 2、完成精煤产量*万吨,10级精煤产率*0%,11级精煤产率*%
9、,综合产率*%。3、商品煤合格率100%,质级相符率95%。 4、保持焦煤集团优质高效洗煤厂,建成行业级质量标准化洗煤厂。(三)、一季度主要指标完成状况 1、安全指标:安全指标达零,全厂实现了安全生产,杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故,杜绝了严峻“三违”现象的发生。 2、产量指标:精煤生产:规划15.5万吨,实际完成万吨,完成规划的%,同比增产万吨,增幅%。外运总量:规划26.75万吨,实际完成万吨,完成规划的%,同比增运万吨,增幅%。3、产率:精煤产率十级规划*%,实际*%。提高0.01%。 十一级规划*%,实际*2%,提高*%;综合产率规划72.5%,实际*5%。4、全员效率:规划12吨
10、/工,实际16.83吨/工,比规划提高4.83吨/工。5、数量效率:规划*%,实际95.63%,比规划提高5.65%。 6、介耗:规划*5kg/t原煤,实际2.22kg/t原煤,比规划降低*kg/t原煤。(四)、下一步工作准备 1、提产量、保质量,全面完成各项生产任务。(1)、机电治理方面 狠抓机电设备的预防性检修,实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重,开车时间长,加强对车间设备动态治理,确保正常检修时间的检修质量,保证正常生产无事故影响。 对季度检查工作做到早规划、早安排;当前是春检,制定具体的检修措施,有序分步实施,重点对各类电器设施的检查。 落实201*年其次批综合折旧费规划中的工
11、程,对全厂需要备用的设备、备件及技改设备加紧落实,重点是原煤破裂机和快开式压滤机。 狠抓设备“三定”,严格包机责任落实、事故分析追究,杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的治理和各类电机的维护与皮带综保的治理。 根据新下发的选煤厂机电质量标准化标准,逐条逐条检查,确保设备完好率在98以上;设备档案、铭牌、完好牌、责任牌缺乏的进展补充;各种管线不齐全,标志不明显的进展标准。2、生产组织 工作力度的重点将放在原煤内调回仓、系统环节最大适应、生产效率稳定、外运充分适应四个方面。严细生产的全过程掌握,倒排班日规划,紧盯各时间段指标不放松,狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染,保持均衡生产,不搞突击,
12、保效率稳定。 强化生产预备工作,在生产间歇做好生产预备,重点组织原煤充分供应、洗矸运输、机械车辆的完好、设备的正常维护检修。 紧抓原料煤的储藏供给,积极对外协调,保证曹家沟原煤的调入,并尽一切可能多调原煤,做好原煤储藏。 狠抓煤场的治理,强化调度室、煤质科的现场组织协调,准时规划储存场地,保证各煤种的分别储存及回仓。 紧抓装车外运,全力组织发运,实现外运总量规划的完成。紧抓过程组织、环节完善,总结05年以来的生产实际,实现大系统平稳的运行。 组织原煤场道路与煤泥场地面硬化工作的开工及中煤落地场面的平坦,补套安装主厂房内部的语音播送系统,提高调度指挥协调速度。3、工艺、质量治理 狠抓产品质量的提
13、高和环节系统的稳定。生产中坚持产品灰分超标的联责考核惩罚,加强浮选工艺环节的治理,严格滤液的排放及进入浮选机再选的方法,确保浮选尾灰达40%以上,最大限度地提高浮精抽出率,降低生产本钱。 细化生产指标猜测及合理的中煤配灰,保证中煤装车热值掌握在指标范围内。强化化验“对口”检查,严管精煤脱水环节及外来杂物污染产品,保证销售产品质量、质级稳定。 环节系统坚持有序协作,狠抓滞后生产和夜班薄弱时间段的运行,煤泥水系统、排矸系统较好地适应入洗力量超设计的连续生产。4、对两个生产瓶径,进展改造 一是曹家沟井口没有破裂系统,大量的大块原煤进入煤场,现使用的FP50AM型双齿辊破裂机,处理力量80t/h,原煤
14、车间三班生产也适应不了生产上量的需要,且常常有大块进入系统,造成入洗原煤粒度超限,影响生产。 二是压滤机的问题。原设计小时煤泥量35.27吨,现压滤机三台,小时处理力量为24t/h,所生产的煤泥不能准时处理,只能靠延长生产时间来处理。三台压滤机假如一台消失问题,将造成系统煤泥无法正常得处处理,影响生产。建议增加一台,尽快落实综合折旧费中的快开式压滤机(二)、抓安全、抓稳定,确保一方平安1、培训教育连续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监视检查考核实施细则,连续加强对各级治理人员培训,重点是新的选煤厂安全规程的学习。连续把一季度培训工作抓法持之以恒的坚持下去。 车间
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