点光源作业指导书.docx

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1、作业指导书适 用 机 型 ： 点 光源 工序名称：元器件安装工序号：01掌握重点及图示第 1 页共 11 页拟制：日期：审批：日期：适 用 机 型 ： 点 光 源 工序名称：元器件安装工序号：01第 2 页共 11 页一作业前预备事项1. 清洁工作台面。2. 检查所用工具是否可以正二作业中留意事项1. 发光二极管的方向。长脚为正极2. 集成块的方向带点的一端对电路板上的图三作业后留意事项1 板子往下工序运输中不要掉落器件。1.2.电阻 二极管顺 序 检 查常操作。3. 所需物料是否到位。4. 所用物料整齐摆放在工作台上。形的缺口3. 留意电解电容的正负极不能接反电容上有标识4. 留意识别电阻上

2、的色环。电阻的阻值是否与安装图全都，结合万用表抽检确认。5. 发光管和电阻贴板安装。安装整齐。3. 集成电路4. 三极管5. 发光二极管6. 电容自 主 检 查1. 元器件安装正确性比照安操 作 步 骤掌握重点及图示1. 元器件预备，电路板预备。 1 一般二极管，电解电容，集成块的引脚标志如图。此图仅供参考。说明一般元器件的特2. 元器件整形征，实际安装时以BOM 表上的规格为准结合万用表测试确认。3. 手工插件2 依据其次页中安装图所示位置安装。4. 依据先低后高，先轻后重的原则，按安装图插件挨次如下：电阻，二极管，集成块，三极管，发光二极管，电容。装图。2.自检合格后流入下一工序。设备、工

3、具及材料插件工装镊子尖嘴钳。二极管正极p二极管负极n电解电容负极电解电容正极发光管正极放射极E 基极 B集成块缺口与电路板上图形对应。拟制：日期：审批：发光管负极日期：放射极C焊接工艺指导书线别：装配线工位名称：浸焊第 3 页共 11 页适用机型：工序号：02特别特性：一作业前检查事项二作业中留意事项三作业后留意事项挨次检查1 插头的接地端必需牢靠接沟通电源保护1进入和退出锡槽的角度约为 20 度。1 .应在下班前 10 分钟关掉设备电1、 元件是否正确，整齐地。2 电源线绝缘层不得有破损。3 防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好。4 搪锡槽温度：235 10使用 SN63/

4、Pb372. 浸焊时间约 3 秒。3. 留神溅锡，烫伤。4. 推脚时集中精力，切不行走神。以免割伤。源。安装。2、 无虚焊，拉尖，桥接。焊点光滑无毛刺。3、 剪脚高度符合要求。锡条，温度以实测为准。5 锡面距锡槽顶端 510mm。6 使用RMA 助焊剂即松香基，弱活性焊剂。操作步骤掌握重点及图示自主检查/ 承受准则1将元器件排列整齐。1.焊接时间掌握在 34 秒。1目检焊接不良点2用专用夹子夹持电路板，在焊接面均匀喷涂数小于 5。助焊剂。喷涂后 30 秒内进入下工序。2焊点外形符合要3.浸焊前刮去已氧化变色的锡。求。4浸焊：步骤如右图。3剪脚高度 11.55.常温冷却。mm。6切脚：引脚高度

5、11.5mm。将电路板轻轻推4自检合格后流入入，切忌用力过大过快伤及焊点。下道工序。电路板设备、工具及 材料浸锡机一台锡槽锡槽锡槽助焊剂喷涂机 一台夹具切脚机一台测温表一块助焊剂拟制：日期：审批：日期：焊接工艺指导书线别：装配线工位名称：手工焊接及后焊第 4 页共 11 页适用机型：工序号：03 -04特别特性：一作业前检查事项二作业中留意事项三作业后留意事项挨次检查1 防静电恒温电烙铁插头的接地端必需可1 器件整形须离元件根部至少 1mm。1 清洁工作台面1 元件是否正确，整齐安靠接沟通电源保护地。2 电源线绝缘层不得有破损。3 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。4 支架上的清洁海绵加适量

6、清水，使海绵潮湿不滴水为宜。5 防静电手腕：手腕带松紧适中，金属片与2 焊时间小于 3 秒。3 剥线时多股线的导线损伤率应不大于1/74 焊接时不能烫伤导线。且不应消灭抛线现象5 器件不易上锡或有其它特别应准时反响组长或技术人员。2 拔掉烙铁电源。装。2 无虚焊，拉尖，桥接，堆焊。3 焊点光滑无毛刺。3 引脚高度是否符合要求。4 导线是否损伤，是否抛线手腕部皮肤贴合良好，接地线连接牢靠。现象。6 恒温烙铁温度： 1.LED(SMD)：260280度 2直插式 320 度 3 大功率器件可用360 度操作步骤掌握重点及图示自主检查 /承受准则一元器件焊接直插式：1烙铁轻触电路板，不行用力过大。1

7、、元件插装：将电子元器件管整形，然后按安 2焊接时间掌握在 23 秒。装图位置插入电路板上。元件插装遵循先低 3合格焊点应为(d)步骤外形，且光亮、润湿良好。后高，先轻后重原则。2 操作挨次如右图。3 完毕，剪脚高度 11.5mm。不行伤及焊点， 或拉扯引脚。二导线焊接：1 检查线材是否符合下线表要求：1规格，2 长度，3护套线剥头长度假设有 4 导线剥头长度。2 多芯导线焊接前应 45 度拧头，搪锡后焊接。1 器件插装必需符合安装图要求。2 剪脚高度小于 1.5 mm。3 导线无损伤，焊接位置正确。4 自检合格后流入下道工序。设备、工具及 材料防静电恒温电烙铁 1台斜口钳 1 把镊子 1 把

8、拟制：日期：审批：日期：适用机型： 点光源工序名称：通电测试老化工序号：05-06第 5 页共 11 页一作业前预备事项二作业中留意事项三作业后留意事项顺 序检 查1 带上绝缘手套等劳保用品1 产品轻拿轻放。2 一次测试多条时防止电路板堆叠短路。3 带芯片的写序号书写工整并要求写在芯片左右。4 检查线路板使用电压是否与所接电源全都产品摆放整齐。自 主检 查1 目检电路板无明显短路，开路现象。2 确认通电电压是否正确参考工艺说明。3 元件安装整齐，完整。操作步骤1. 导线长度符合要求。2. 导线无损伤。3. 外观清洁，无损伤。4 通电检测，亮灯方式正确参考工艺说明。应无死灯，明显色差现象。5 假

9、设带有追光效果的产品，请依次将芯片按编号从小到大插入电路板，次序不行颠倒。6 合格产品进入老化工序，不合格的交修理人员返修。7 将通电测试合格的电路板放进外壳槽内并锁紧固定螺丝带芯片的要写序号然后打热熔胶固定芯片，然后放上测试架依次排开。留意：带追光效果的依据电路板上芯片的序号从低到高依次排列。8 拧紧导线线头，将电路板的电源线插入老化架上的插头中。留意不要有飞线以免造成短路。9 检查：1电路板电源线应全部正确安装完毕2确认电路板的额定电压与所接电源全都。10 通电，看效果是否到达设计要求。11 老化时间为 8 小时。12 老化过程中检出不合格的产品交修理人员返修。13 老化完毕进入下一工序。

10、设备、工具电源油漆笔拟制：日期：审批：日期：点光源工艺流程图进货检验01 元器件安装02 焊接浸焊或回流焊03 补焊04 焊点检验05 连线预备 01 导线制作预备 02 外壳组件装配09 包装出厂08 成品检验07 点光源总装06 通电老化05 通电测试不良品修理预备 03 外壳密封防水处理适用机型：点光源一作业前预备事项1 清洁工作台面2 预备外壳组件工序名称：点光源总装二作业中留意事项1 胶体不得有玷污外壳外表的现象。2 密封硅橡胶的用量掌握：过少会消灭气泡，凹陷，过多会溢流，应留意按实际要求生产。工序号:07三作业后留意事项1 清理多余胶体。第 7 页共 11 页顺 序 检 查操作步骤

11、及图示本产品有单端出线，双端出线一般为通讯产品两种方式，依据产品选择进展操作。一 外壳组件预备。二 将电源线连接在电路板上有极性的要留意不能接反三 将电路板放入点光源外壳槽内，将电路板的定位孔与底座的螺丝孔对位，并用电动螺丝刀旋好固定螺丝，如无法安装固定螺丝的，应用胶将电路板固牢。假设芯片有编号，请将编号写在点光源外壳底部。四 在底座或面罩的凹槽内先均匀注入一圈703或 906硅胶，有密封垫圈的，凹槽也需要均匀注胶，再将面罩与座密合；注胶凹槽外露的，还需在密合后均匀打一圈胶填平凹槽以保美观；假设面罩与底座有固定螺丝，用电动螺丝刀平衡用力上齐全部 固定螺丝。五 假设是通讯产品，要留意信号线的输入

12、、输出不能焊错焊反。掌握重点： 1.焊接引出线时，留意线头不能分叉或突出焊盘外，更不能线头搭到其他焊盘上。2.对于底座为金属的，还必需留意绝缘；3. 打胶时，留意胶量的掌握，既要饱满又不能有流溢；4. 固紧面罩的螺丝，几个方向力度要均匀，用力要适度。自 主 检 查1 硅胶无气泡，流痕。2 外壳密合平坦，结实。3 点光源内无异物，划伤。玷污。设备、工具及材料电动螺丝刀一把电烙铁一把焊锡丝假设干固定螺丝假设干密封硅橡胶假设干。拟制：日期：审批：日期：适用机型： 点光源一作业前预备事项1 带上绝缘手套等劳保用品1 摇动点光源应无异物。工序名称：成品检验二作业中留意事项1 双端出线留意防止输出端短路2

13、 选择正确的电源操作步骤工序号 08三作业后留意事项产品摆放整齐。第 8 页 共 11 页顺 序 检 查自 主 检 查1. 导线长度符合要求。2. 导线无损伤。3. 外观清洁，无损伤。2 通电测试：接通电源，亮灯方式正确参考工艺说明。应无死灯，明显色差现象。3 敲击点光源，亮灯应无特别。4 点光源内应清洁，距眼睛 30cm 观看应无明显灰尘,料屑。5 点光源外表应清洁，无划伤、玷污、多余胶体、变形现象。6 密封硅橡胶无气泡，凹陷不得低于1mm，无溢流现象。7 底座与面罩安装端正，结实。8 导线绝缘层无损伤，玷污，线头无松动。9 合格证，标签，芯片序号带追光功能才有等标识清楚正确，粘贴平坦牢靠。

14、设备、工具及材料电源拟制：日期：审批：日期：适用机型： 点光源一作业前预备事项1 清洁工作台面工序名称：导线制作二作业中留意事项1 剥除护套时不要伤及导线绝缘层。2 导线剥头时不要伤及芯线。3 搪锡时不要损伤绝缘层。工序号：预备 01三作业后留意事项第 9 页 共 11 页顺 序 检 查1 将两芯护套线 20.5 线剪成每段 250mm2 将两端护套各剥除 80mm操作步骤及图示自 主 检 查1.导线长度符合要求。2 导线无损伤3 将其中一端剥头 3mm,拧头搪锡，另一端剥头 20mm 保存绝缘层。成品见图示。导线成品图：设备、工具及材料美工刀一把斜口钳一把剥线钳一把护套线一圈拟制：日期：审批

15、：日期：适用机型：点光源线 别：底座及引出线加工工序号：预备 02第 10 页共 11 页一作业前预备事项二作业中留意事项三作业后留意事项顺序 检 查1 清洁工作台面2 护套线预备1 严格依据说明书比例配制环氧。2 环氧应完全漂浮护套。且平坦无气泡。3 勿使底座其它未连通的空间沾染上胶体。1 清理多余胶体。自主 检 查操作步骤及图示第一步：穿线,打胶：把线穿入底座，使护套穿出端盖5mm，导线穿出 80mm；用 705 硅胶密封过线孔，旋转电线两圈，使密封胶充分流淌到过线孔的缝隙中。约15 分钟后可以进入下工序。其次步：环氧配制：依据说明书，用称称取或量杯量取适量环氧，严格依据比例勾兑并充分搅拌约 10 分钟左右备用。第三步：环氧灌封：将兑好的环氧树脂用针筒注入端盖，使内外表平坦，严禁护套外露。室温存放12 小时，待环氧凝固后备用。1. 导线长度符合要求。2. 环氧应完全漂浮护套。设备、工具及材料705 硅胶假设干大号注射针筒一支斜口钳一把剥线钳一把环氧树脂AB 胶各一桶拟制：日期：审批：日期：