烧结车间2023年年工作总结.docx
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1、 烧结车间201*年工作总结 烧结车间201*年工作总结 烧结车间201*年工作总结 在201*年的工作中,车间本着“一心一意抓好内部工作,全心全意为高炉效劳”的工作思路,以“生产优质高产烧结矿”为目标,以生产为中心,落实和完善各项制度,加强内部治理,严抓工艺操作,推行设备全员化治理,使得各项工作扎实并进,稳中求得进展。 一、切实做好根底工作,加强内部治理 坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会,分析上周的生产状况,反映生产过程中存在的问题,传达公司与厂部的有关指示、精神,布置下一阶段的工作,旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的准时性。 积极协作各职能科室做好贯标检查工作,仔
2、细落实不合格项的整改;同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行,每两周开展一次自查,主要检查员工对岗位职责与三大规程的娴熟程度以及岗位记录的标准性。 加强人事治理,建立班长负责制,注意班组建立。员工思想稳定,并表现出肯定积极性,业余时间踊跃参加企业文体活动,例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲竞赛中勇夺桂冠。员工流淌性大的现象得到有效的掌握,全年流淌员工17人次;老员工班子比拟稳定,已进展成为车间的中流砥柱。 协作各职能科室做好员工培训工作,全年平均每名员工承受安全、工艺、设备方面的培训10余场,员工自身素养及操作技能都得到进一步提高。 二、严抓工艺技术操作,提高产质量 首先,加强对水
3、分的掌握。要求看水岗位严格执行“三勤,一准”的操作方针,常常观看混合料的水分粒度波动状况,与烧结、制粒、混合室加强联系,依据来料与生产状况准时调整水份,强化混合制粒效果,改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。 其次,看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针,强化铺料、点火、终点掌握等操作,保证烧结过程水碳稳定,使班产量稳定在一个相对较高的水平。 其三,平衡内部循环返矿的使用。生产过程中亲密关注返矿量,生产稳定时,每个班不得随便加大或减小返矿下料量大小;当生产波动时,做到对返矿量变化有预见性,准时实行调整措施。 其四,严格掌握漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查,实行堵、补、调等有效措
4、施准时处理。每次检修之前都要对整个抽风进展全面的检查,每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。 在各科室与车间的共同努力下,201*年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月,我厂已生产烧结矿1804194.43吨。烧结机利用系数1.83t/m2h,与去年同期相比提高了0.05t/m2h,连续领先国内同行平均水平。FeO稳定率为95.33%,与去年同期相比降低了1.34%;转鼓指数74.86%,与去年同期相比提高了0.37%;在能耗方面,燃料单耗60.66Kg/t(非标煤),与去年同期相比降低了4.46Kg/t,电单耗34.11Kwh/t,与去年同期相比降低了4.70Kwh/t。可见,本车间主
5、要负责的经济技术指标,除了FeO稳定率之外,都取得了不同程度大的进步。 三、推行设备全员化治理,确保作业率 首先,结合车间实际状况,制定与完善相关制度,弥补治理漏洞。实施烧结车间设备维护保养分班负责制度,将车间所属设备划分到班组,将设备治理责任落实到班组与个人;实施烧结车间设备点检制度,具体规定了设备点检时间点检内容与考核细节,进一步细化设备点检工作,并帮忙员工提高设备点检水平。 其次,做好规划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系,提出需要检修的工程及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题,并组织员工更换皮带护皮、托辊,排炉篦条;对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油;对
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