热工技术监督方案.docx

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1、总则1.1 热工技术监视工作应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并实行技术责任制。依据依法监 督、分级治理的原则，要从设计审查、设备选型、安装、调试、试生产到运行、停用、检修和技术改造的全过程实施技术监视。1.2 热工技术监视的主要任务是通过对热工仪表及掌握装置进展正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术治理等工作，保证热工设备完好与正确牢靠工作。1.3 依靠科技进步，承受和推广成熟、行之有效的技术、方法，不断提高热工技术监视专业水平。1.4 热工技术监视是一项综合性的技术治理工作，各单位的领导要把它作为常常性的重要根底工作来抓，要组织协调基建、试验、检修

2、、运行等各部门各专业，分工负责，亲热协作，共同做好工作。2监视范围与内容2.1 热控系统热工参数检测、显示、记录系统；自动调整系统；保护、联锁及工艺信号系统；程序掌握系统；量值传递系统；2.2 热工设备1) 检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、位移、火焰等一次传感器及配套的前置放大器、转换器、变送器、信号开关等)。2) 仪表取源管路(一次门后的管路及阀门等)。3) 二次线路(补偿导线、补偿盒、热控电缆、光缆及端口设备、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)。4) 显示、记录仪表及掌握设备指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调整器、操作器、执行器、运算单元及关心单元等；5) 保护联锁及

3、工艺信号设备保护、联锁设备、光字牌、信号灯及音响装置等；6) 挨次掌握装置；挨次掌握器、挨次掌握用电磁阀、气动装置及开关信号装置等；17) 过程监视掌握计算机包括 DCS、PLC 等；8) 计量标准器具及装置。2.3 水电机组2.3.1 热工设备1) 检测元件(温度、压力、压差、液位、流量、示流、转速、振动、位移等一次传感器)；2) 二次线路(补偿导线、电缆、二次接线盒及端子排等)；2.3.2 计量标准器具及装置2.3.3 自动掌握系统进水阀自动掌握、凹凸压气自动掌握、渗漏泵自动掌握、技术供水泵自动掌握、油压装置及油泵自动掌握、顶盖排水泵自动掌握、调速器自动掌握2.3.4 水机保护系统超速、定

4、子温度、主轴密封冷却水流量、水导轴承冷却水流量、上止漏环冷却水流量、推力轴承冷却水流量、上导轴承冷却水流量、空气冷却器冷却水流量低、水导轴承油流量、推力轴承油流量、推力轴承瓦温、推力轴承油温、上导轴承油流量、上导轴承瓦温、上导轴承油温、水导轴承瓦温、水导轴承油温。监视机构与职责1.1 技术监视实行三级治理，第一级为西藏电力(以下简称公司)，其次级西藏电力科学争论院 (以下简称西藏电力西藏电力科学争论院授权作为热工技术监视的主要职能部门，行使技术监视治理职能。在西藏电力领导下，由西藏电力科学争论院热工化环技术争论所开展具体工作，其主要职责如下：1.1.1 贯彻执行国家电网公司热工技术监视规定的各

5、项要求以及有关标准、规程等。1.1.2 在公司领导下，检查催促各单位做好热工技术监视工作。对本系统热工计量标准器的建立、配备、治理和调整提出意见。1.1.3 受公司主管部门托付，组织本系统热工仪表及掌握装置专业人员的技术培训。21.1.4 参与热工仪表及掌握装置的技术改造工作，分析热工仪表及掌握装置的使用状况，解决存在的关键性技术问题。1.1.5 受公司托付，组织开展热工技术监视的检查考评工作。1.1.6 对基层单位进展热工标准量值传递、计量仪表的强制检定和热工计量标准装置及人员的技术考核与认证工作。按时完成周期检定打算。1.1.7 组织召开基层单位热工技术监视工作会议，定期向公司报送各基层单

6、位技术监视季报、年度计 划及总结，准时通报热工技术监视信息和提出建议。按时完成热工仪表及掌握装置“三率”的统计、分析工作。1.1.8 每年对热工技术监视工作进展总结，并对下一年度的重点工作提出意见，经年度热工监视工作会议争论后，提出工作打算，经主管公司批准后，贯彻执行。1.1.9 受公司主管部门托付，参与建机组热工仪表及掌握装置的设计审查、设备选型和启动验收等工作。1.1.10 组织开展专业技术沟通、推广技术。1.2 各基层单位必需建立健全分管领导领导下的厂(生技部门或设备治理部门)、车间、班组的三级技术监视网和各级岗位责任制，严格执行各项规章制度，做好日常的热工技术监视工作。3热工仪表及掌握

7、装置主要考核指标C1 机组在试生产期及大修完毕后无试生产期的则在机组整套启动试运移交后，热控装置应满足以下质量标准。C1.1 热工监视“三率”指标应到达如下要求：1) 主要仪表(测量参数)合格率为 100；2) 保护投入率为 100；3) 自动调整系统应投入协调掌握系统，投入率不低于 95(有 DCS 的机组)。4) 计算机测点投入率 99，合格率 99。C1.2 有关热控系统应满足如下要求：1) 数据采集系统DAS设计功能全部实现。2) 挨次掌握系统SCS应全部投运且符合生产流程操作要求。3) 炉膛安全监控系统FSSS应全部投运且动作无误。4) 汽轮机电液调整系统DEH，MEH应全部投运且动

8、作无误。5) 旁路掌握系统BPS具备投运条件。6) 自动调整系统应满足如下功能：7) 协调掌握系统各种运行方式的切投功能正常。8) 机组负荷指令闭锁功能正常。9) 机组自动减负荷功能正常。10) 机组迫升、迫降功能正常。如设计有其它特别功能要求如快速切负荷、自动发电掌握应按设计要求或按有关规定考核。C2 自动调整系统调整品质指标C2.1 火电机组调整品质考核应在机炉协调方式下进展，其静态负荷变动率1品质、动态品质指标应满足表 C1 要求。序号表C1被控参数火电机组主要自动调整系统品质指标动态偏差静态偏差1机前压力0.6MPa0.3MPa2主蒸汽温度1053再热蒸汽温度1054汽包水位60mm3

9、0mm5烟气含氧量2%1%4说明：1.试验在70100MCR工况下进展，负荷变动幅度1015MCR，负荷变化速率3MCR/min(锅炉调功)或1.5MCR/min(汽机调功)。2.表中指标适用于300MW及以上容量的直吹式制粉系统的汽包炉，对于中间储仓式制粉系统汽包炉或直流炉等应视具体状况适当调整。6炉膛压力200Pa100Pa7除氧器水位250mm100mm8凝汽器水位200mm100mm9高加水位70mm35mm10低加水位70mm35mm11发电功率3%MCR1.5%MCR5C2.2 水电机组主要自动调整或掌握品质指标应符合表 C2 的要求。表C2 水电机组主要自动调整或掌握品质指标项被

10、控参数目或掌握品质状态和报警点采集周期模拟电量采集周期模拟非电量采集周期要 求 指 标1 s 或 2 s1 s 或 2 s 1 30 s实 际 指 标1 级： 20 msSOE区分率2 级： 10 ms 3 级： 5 msLCU装置承受掌握命令后的执监行时间控电站级数据采集时间系调用画面的响应时间统画面实时数据刷时间命令执行答复显示时间报警或大事产生的显示和音响发出时间1 s 12 s半图形显示：2s(90%画面)； 全图形显示：3s(90%画面) 12 s 13 s 2 s热备用：实时任务不中断；双机切换时间温备用： 30 s； 冷备用： 5 minAGC掌握转速死区ix 电调 轮叶随动系统

11、不准确度空载自动运行转速摆度调速甩100%负荷稳态转速超3%额1.5 % Pr大型0.04、中型0.08 1.5 %大型电调 0.15 %， 其他 0.25 %系定值以上的波峰统甩100%负荷稳态时间接力器不动时间测频或水头信号消逝电源或掌握权切换 40 s电调0.2 s、机调0.3 s保持所带负荷主接力器变化 1% 2 次6填表日期：表5热工技术监视月报表电厂：年月自动投入率：%保护投入率：%主要检测参数合格率：%数采系统测点投入率：%安装数量投入数量安装数量投入数量主要检测参数数量合格数量数采系统测点数量投入数量本月保护定期试验的工程及状况：本月未投入的自动系统、保护装置的名称和缘由：保护

12、动作状况：设备重大特别及事故的发生过程、缘由分析及处理措施： 设备名称：发生时间：过程、缘由及处理措施：分管领导：生技部门：填表人：填表日期：7附录 A资料性附录热工仪表及掌握装置检修工程F1 小修标准检修工程F1.1 主要检测参数显示仪表、掌握柜输入插件和变送器的检修、调校和易损件更换。F1.2 主要热工信号及保护一次元件整定值调校、核对。机组启动前对全部热工保护系统传动试验。F1.3 电动执行机构减速箱油位检查及补油。F1.4 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，掌握柜滤网、风扇清理检查，电缆接线整理，紧螺丝。F1.5 仪表管路、阀门吹扫及紧接头。F1.6 计算机掌握系统的编程软件核对，备

13、份磁盘拷贝、刷，CRT显示器、键盘、鼠标、打字机清扫卫生及更换易损件。F1.7 电源系统检查，并做好记录。F1.8 DCS系统主要功能试验例如：掌握器、电源冗余切换试验，报警试验等，并做好记录。F2 小修非标准工程F2.1 中、小型设备改造或优化改进工程。F2.2 未到检修期，但已超差或损伤的热控装置检修、调校。F2.3 老化的电缆、腐蚀的仪表管路更换、敷设。F3 大修标准工程F3.1 全部显示仪表、变送器和掌握柜输入/输出插件的检修、调校和易损件更换。F3.2 全部主要参数检测装置、调整系统、保护装置、热工信号的一次元件检修、调校及其整定核对。F3.3 全部电、气动执行机构解体清洗，磨损状况

14、检查，易损件更换及加注润滑油。F3.4 全部操作开关和按钮解体检查，接点清洗。F3.5 全部主要保护继电器、计算机掌握系统、输入/输出继电器接点烧损状况检查。动作电压及释放电压测试。F3.6 隐蔽的热工检测元件(如：孔板，喷咀，温度计保护套管，推力瓦块温度元件，轴向位移、相对膨胀、转速等探头)解体检查其磨损状况，并作出记录，归档保存。F3.7 机柜、台盘、接线端子箱内部清扫卫生，掌握柜滤网、风扇清理检查，电缆接线整理，紧螺丝。F3.8 仪表管路、阀门吹扫及紧接头，重要仪表取源管路系统进展严密性试验。F3.9 计算机掌握系统编程软件核对，备份磁盘拷贝、刷。F3.10 热控保护装置、程序掌握装量、大/小汽机电调装置等的全功能模拟传动试验检查， 尤其对机组特别工况才使用的功能应着重检查，并做好记录。F3.11 热工信号装置传动检查，并做好记录。F3.12 热工专用电源系统检查、试验，并做好记录。F3.13 DCS系统全部功能试验，并做好记录。F4 大修非标准检修工程F4.1 重大设备改造及优化改进，技术更工程。F4.2 老化电缆更换或腐蚀的管路、阀门更换。8F4.5 运行中遗留的重大设备缺陷消退。9