焊接操作技能教案.docx

《焊接操作技能教案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接操作技能教案.docx（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、任务 1 引弧、平敷焊【教学目的】能够正确运用焊接设备，调整焊接电流，把握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个根本运动方向。【留意事项】1. 操作姿势必需标准。2. 避开长时间短路，以免烧损设备。3. 留意弧光，防止灼伤眼睛。4. 焊条头的治理。【教学过程】、根底学问讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的根底上，利用电弧电压、焊接速度，到达掌握熔池温度、熔池外形来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进展焊接技能训练时所必需把握的一项根本技能，焊接

2、技术易把握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。2. 根本操作姿势焊接根本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图 1-6 所示。图 1-6 焊接根本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图 1-7 所示。图 1-7 焊钳与焊条的夹角关心姿势焊钳的握法如图 1-8 所示。面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖1距离 1020mm 即可。图 1-8焊钳的握法、实习操作练习根本操作方法（1） 引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。划擦法优点：易把握，不受焊条端部清洁状况有无熔渣限制。缺点：操作不娴熟时，易损

3、伤焊件。操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件外表上轻轻划擦，划的长度以2030mm 为佳，以削减对工件外表的损伤，然后将手腕扭平后快速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径 1.5 倍，作“预热”动作即停留片刻，其弧长不变， 预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摇摆，且在起焊处稳弧即稍停片刻以形成熔池后进展正常焊接，如图 1-9a所示。图 1-9引弧方法直击法优点：直击法是一种抱负的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。缺点：受焊条端部清洁状况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成临时性偏吹，操作不娴熟时易粘于工件外表。操作要领：焊条垂直

4、于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，快速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5 倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摇摆，待形成熔池后向前移动，如图1-9b所示。影响电弧顺当引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。（2） 引弧留意事项留意清理工件外表，以免影响引弧及焊缝质量。引弧前应尽量使焊条端部焊芯暴露，假设不暴露可用锉刀轻锉，或轻击地面。焊条与焊件接触后提起时间应适当。引弧时，假设焊条与工件消灭粘连，应快速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。2引弧前应夹持好焊条，然后

5、使用正确操作方法进展焊接。初学引弧，要留意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。运条方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个根本运动相互协作，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摇摆平敷焊练习时焊条可不摇摆，如图 1-10 所示。图 1-10焊条角度与应用（1） 焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。 焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，假设焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度 会增加；反之假设焊条送进速度太快，则电弧长度快速缩短，使焊

6、条与焊件接触，造成短路， 从而影响焊接过程的顺当进展。长弧焊接时所得焊缝质量较差，由于电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失， 焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。（2） 焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动，目的是掌握焊道成形，假设焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图 1-11a所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。假设焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图 1-11b所示。只有速度适中时才能焊成外表平坦，焊波细致而均匀的焊缝，如图 1-11c所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙

7、、焊缝位置以及接头型式来打算。图 1-11焊条沿焊接方向移动（3） 焊条横向摇摆焊条横向摇摆，主要是为了获得肯定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量， 排渣、排气等。其摇摆范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摇摆的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。为了掌握好熔池温度，使焊缝具有肯定宽度和高度及良好的熔合边缘，对焊条的摇摆可承受多种方法。（4） 焊条角度焊接时工件外表与焊条所形成的夹角称为焊条角度。焊条角度的选择应依据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择，如图1-12 所示。3图 1-12 焊条角度（5） 运条时几个关键动作及作用焊条角度把握好焊条角度是为掌握铁水与

8、熔渣很好的分别，防止熔渣超前现象和掌握肯定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的作用。横摇摆作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。稳弧动作电弧在某处稍加停留之意作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。直线动作保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度掌握每道焊缝的横截面积。焊条送进动作主要是掌握弧长，添加焊缝填充金属。（6） 运条时留意事项焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿，并压低电弧。三个动作运行时要有规律，应依据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术娴熟程度等因素来把握。对于碱性焊条应选用较短电弧进展操作。焊条在向前移动时，应到达匀

9、速运动，不能时快时慢。运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，依据实际状况确定。接头技术（1） 焊道的连接方式焊条电弧焊时，由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化，不行能一根焊条完成一条焊缝，因而消灭了焊道前后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接，如图 1-12a所示。后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接，如图 1-12b所示。后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接，如图 1-12c所示。后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接，如图 1-12d所示。图 1-12焊缝接头的四种状况（2） 焊道连接留意事项4接头时引弧应在弧坑前 10mm 任何一个待焊面上进展，然后快速移至弧坑处

10、划圈进展正常焊。接头时应对前一道焊缝端部进展认真地清理工作，必要时可对接头处进展修整，这样有利于保证接头的质量。焊缝的收尾焊接时电弧中断和焊接完毕，都会产生弧坑，常消灭疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了抑制弧坑缺陷，就必需承受正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。（1） 划圈收尾法焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾， 如图 1-13a所示。（2） 反复断弧收尾法焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧，引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，不适应碱性焊条，如图 1-13b所示。（3） 回焊收尾法焊条移至焊缝收尾处即停住，并虽转变焊条

11、角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条，如图 1-13c所示。收尾方法的选用还应依据实际状况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。无论选用何种方法都必需将弧坑填满，到达无缺陷为止。图 1-13焊缝的收尾方法操作要领手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，快速而适当地提起焊条，形成电弧。调试电流。（1） 看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大；电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。（2） 看焊缝成形电流过大时，熔深大，焊缝余凹凸，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中

12、时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。（3） 看焊条熔化状况电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余局部均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。操作要求：按指导教师示范动作进展操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，假设消灭问题，准时解决，必要时再进展个别示范。5任务 2 板对接平焊【教学目的】通过对本课题的学习，应把握焊接工艺参数的根本选择原则。把握板对接平焊的正确操作手法。【重点和难点】焊接工艺参数的选择，单面焊双面成型技术。【留意事项】1. 焊逢几何外形符合要求。2. 定位焊的要求，电流及位置。3. 单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式

13、的具体操作方法。4. 焊逢外表无常见缺陷。【教学过程】训练题目：V 形坡口板对接平焊。训练内容：如图 11-29 所示。焊接方法：焊条电弧焊。训练时间：45min指引弧开头至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊。图 11-29V 形坡口板对接平焊1焊前预备（1） 试板预备焊件材料：Q235试板尺寸：300mm100mm12mm，二块。坡口形式：V 形坡口。（2） 设备及工具预备设备：AX320 型或 ZXG-300 型电焊机均可。工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。（3） 焊材选择因 Q345 钢的最低抗拉强度为 470MPa，故应选用

14、 E40 系列焊条。为提高焊接质量，焊b接时，可选用 E5015 低氢碱性焊条进展焊接。（4） 焊前清理用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm 以内的油污、铁锈、水分及其他污物去除干净，直至露出金属光泽。6（5） 装配与定位焊将两块试板对齐、对平，装配成 V 形坡口的对接接头。装配时不能消灭错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为 3mm，终焊处为 4 mm，如图 11-30 所示方法是分别用直径为 3.2 mm 和 4 mm 的焊条芯夹在两头。图 11-30试板的装配将装配好的试板在焊件坡口两侧距端头 20mm 以内进展定位焊，定位焊用直径为 3.2mm 的E

15、5015 焊条进展焊接，焊接电流为 90120A，定位焊缝长为 1015mm。焊点不宜过高、过长。（6） 试板打钢印与划线在试板上用钢印打出考试编排号码，并在距坡口边缘肯定距离如 70 mm的钢板外表，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图 11-31 所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。图 11-31试板外表的基准线（7） 预置反变形由于是 V 型坡口，正面需填充较多的金属，焊后易产生变形。为此，在焊前必需进展反变形，反变形量可用万能角度尺测量值，也可测值，如图11-32a 所示， =bsin=100sin3=5.23mm。获得反变形的方法是用两手拿住其中一块钢板的两端

16、，轻轻磕打另一块， 如图 11-32b 所示，使两板之间呈一夹角，作为焊接反变形量，反变形量一般为 34。角如无专用量具测量，可承受简便方法，将水平尺搁于钢板两侧，中间如正好让一根直径为 3.2mm 的焊条通过，则反变形角符合要求，如图 11-32c 所示。图 11-32预置反变形角 a反变形角度及尺寸；b获得反变形的方法；c反变形角度的测量1焊件；2水平尺；33.2 mm 焊条芯由于试板厚为 12 mm，需承受多层多道焊来完成。其焊道分布，如图 11-33 所示，承受单面焊四层四道。7图 11-33 焊道分布1打底焊；2、3填充焊；4盖面焊（9） 焊接工艺参数选择打底焊焊条直径：3.2mm；

17、焊接电流：90120A。填充焊焊条直径：4mm；焊接电流：140170A。盖面焊焊条直径：4mm；焊接电流：140160A。（10） 检查焊机各接线部位是否正确、是否结实牢靠。2V 形坡口对接平焊操作（1） 打底焊单面焊双面成形技术的关键在于正面打底层的焊接。打底层的焊接目前有断弧焊和连弧焊两种方法。断弧焊施焊时，电弧时灭时燃，靠调整电弧燃、灭时间的长短来掌握熔池的温度，因此工艺参数选择范围较宽，是目前常用的一种打底焊方法。打底焊时，将试板放在水平面上，间隙小的一端在左侧，并在左端定位焊缝处引弧。打底焊时焊条与焊件之间的角度如图 11-34a 所示。运条时承受小幅度锯齿形横向摇摆，并在坡口两侧

18、稍停留，连续向前焊接。打底焊中，还应留意以下二点。掌握熔孔的大小。打底焊时为保证得到良好的反面成形和优质焊缝，电弧要掌握短些， 要留意将电弧的 2/3 掩盖在熔池上，电弧的 1/3 保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如图 11-34b 所示。正确进展焊缝接头。当焊条马上焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接反方向拉回 1015 mm，并快速抬起焊条收弧；然后快速更换焊条，趁熔池还未完全凝固，在熔池前方 1020 mm 处引弧，并马上将电弧退回到接头处。图 11-34 打底焊 a打底焊时的焊条角度；b打底焊时的熔孔1焊缝；2熔池；3熔孔（2） 填充焊填充层施焊前先将前一道焊缝

19、熔渣、飞溅去除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。填充焊时，应选用较大一点的电流，焊条倾角如图11-35a 所示，焊条的运条方法可承受月牙形或锯齿形，摇摆幅度应逐层加大，但要留意不能太大，不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边，8否则外表层焊接时看不清坡口。焊第三层填充焊时，应掌握整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.51.5 mm 左右，最好略呈凹形。填充焊时的接头方法如图 11-35b 所示。图 11-35 填充焊a填充焊时的焊条角度；b填充焊接头（3） 盖面焊盖面焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充焊一样。但焊条摇摆幅度比填充焊大， 摇摆到坡口边缘时应稍作停顿，避开产生咬边。焊接时必需留意保证熔池边

20、沿不得超过试板坡口外表棱边 2mm，否则焊缝超宽。任务 3 板对接立焊【教学目的】娴熟把握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的掌握， 到达比较娴熟的程度。【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的掌握。【留意事项】1. 由于焊缝的位置，打算了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。2. 当板材厚度一样时，留意焊缝、焊角应对称分布。3. 正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行把握。4. 焊件外表无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。【教学过程】1. 焊前预备1试件尺寸及要求试件材料：20g。试件及坡口尺寸：300 mm200 mmx12 mm，如图 31 所示。焊接位置：立焊。焊接要

21、求：单面焊双面成型。焊接材料：E4303图 31 平板对接立焊试件及坡口尺寸9（2） 预备工作选用 Bx3300 型弧焊变压器。使用前检查焊机各处的接线是否正确、结实、牢靠， 按要求调试好焊接工艺参数。同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。焊接前焊条应严格依据规定的温度和时间进展烘干，然后放在保温筒内随用随取。清理坡口及其正、反两面两侧 20 mm 范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。预备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。（3） 试件装配装配间隙 始端为 2.0 mm，终端为 2.5 mm。定位焊 承受与焊接试件相应型号焊条进展定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊

22、点长度为 1015 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。预置反变形量 34。错边量 1.2 mm。2. 操作要点分四层、四道施焊，如图 32 所示。图 3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可承受连弧法也可承受断弧法。引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为 7580，与焊缝左右两边夹角为 90。当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进展预热，将焊条向坡口根部压一下， 在熔池前方翻开一个小孔称熔孔。此时听见电弧穿过间隙发出动听的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时，应马上灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面、反面形成焊瘤。焊接 运条方法承受月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。弧长应小于焊条

23、直径，电弧过长易产生气孔。在灭弧后稍等一会儿，此时熔池温度快速下降，通过护目玻璃可观察原有白亮的金属熔池快速凝固，液体金属越来越小直到消逝。这个过程中可明显地看到液体金属与固体金属之间有一道细白发亮的交接线。这道交接线轮廓快速变小直到一点而消逝。重引弧时间应选择在交接线长度大约缩小到焊条直径的 11.5 倍时，重引弧的位置应为交接线前部边缘的下方 12mm 处图 33。这样，电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一局部重熔化，形成的熔池。这熔池一局部压在原先的熔敷金属上， 与母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池温度适当的状况下，焊条可连续送进和向上运动，不断形成根部焊透程度良好

24、的焊缝，直到再次觉察熔池温度过高，再一次灭弧等待熔池冷却。如此反复焊接便可得到整条焊缝。这就是打底层的“半击穿焊法”。10图 33 重引弧的位置a“半击穿法”接弧处 b“不击穿法”接弧处收弧 打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作卞个熔孔，然后回焊约10mm 灭弧，并使其形成斜坡外形。接头 分热接头和冷接头两种。a. 热接头 当熔池还处在红热状态时，在熔池下方约 15 mm 坡口引弧，并做横向摇摆焊至收弧处，使熔池温度逐步上升，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的下倾角度增加到约 90此时听到“哗、哗”的声音然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。停赶忙间要适宜，假设

25、时间过长，根部反面简洁形成焊瘤；假设时间过短，则不易接上接头或反面简洁形成内凹。留意：这种接头方法要求换焊条动作越快越好。b. 冷接头 当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾子将焊道收弧处打磨成长约 10 mm 的斜坡。在斜坡处引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预作的熔孔向坡口根部压一下， 听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度连续焊接。打底层焊缝厚度 坡口反面 11.5 mm，正面厚度约为 3 mm。填充焊 在距焊缝始焊端上方约 10 mm 处引弧后，将电弧快速移至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应依据这样的方法操作，避开产生缺陷。运条承受横向锯齿形或月牙彤，焊条与板件的下倾

26、角为 7080。焊条摇摆到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距离母材外表低 11.5 mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利盖面层保持平直。盖面焊 引弧操作方法与填充层一样。焊条与板件下倾角 7080，承受锯齿形或月牙形运条。焊条左右摇摆时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线 12 mm。当焊条从一侧到另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观看熔池外形。焊条摇摆的速度较平焊稍快一些，前进速度要均匀，每个熔池掩盖前一个熔池 2/33/4 为佳。换焊条后再焊接时，引弧位置应在坑上方约 15 mm 填充层焊缝金属处引弧，然后快速将电弧拉回至原熔池处，填

27、满弧坑后连续施焊。3. 留意事项焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避开产生夹渣。在立焊时亲热留意熔池外形。觉察椭圆形熔池下部边缘曲比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应马上灭弧，降低熔池温度，可避开产生焊瘤见图 3-4。图 34 熔池外形和温度的关系a正常熔池，正常温度 b下部边缘变圆表示熔池温度稍高c下部边缘变长表示熔池温度过高严格掌握熔池尺寸。打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径 1.5 倍，将坡口钝边熔化 0.81.0 mm，可保证焊缝反面焊透，同时不消灭焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透。与定位焊缝接头时，应特别留意焊接透度。对每层焊道的熔

28、渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣。盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如觉察咬边，焊条略微动一下或多停留一会， 焊缝边缘要和母材外表圆滑过渡。11任务 4板对接横焊【教学目的】在实际生产工作中，横焊由于其本身其特点 ，打算了在正常生产中应用比较少。其操作难度比较高。在操作中应充分利用电弧吹力和电磁作用力的同时，保持最短电弧的长度，使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，以保证焊缝成型。【重点和难点】焊接工艺参数的选择、操作的姿势及焊缝成型的掌握。【留意事项】1. 缝成型均匀，无较大焊瘤。2. 焊缝宽度和余高应符合要求。3. 焊缝无夹渣和明显缺陷。4. 做好防护，避开烧伤或烫伤。【教学过程】1.

29、焊前预备（1） 试件尺寸及要求试件材料：16 Mn。试件及坡口尺寸：300 mm200 mm12 mm，如图 35 所示。焊接位置：横焊。焊接要求：单面焊双面成型。焊接材料：E5015。图 35 平板对接横焊试件及坡口尺寸（2） 预备工作 选用 Zx5400 型或 Zx7400 型弧焊整流器，承受直流反接，根本要求与“对接立焊”相关内容一样。（3） 试件装配装配间隙 始端为 3.0 mm，终端为 4.0 mm。定位焊 承受与焊接试件相应型号焊条进展定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过 20 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。预置反变形量 预置反变形量 6。错边量 镨边量1。2 rnm。

30、2. 操作要点可承受连弧或断弧焊。承受四层八道焊接，如图 36 所示。12图 36 平板对接横焊示意图（1） 打底焊连弧焊接 在试件左端定位焊缝上引弧，并稍停进展预热。将电弧上下摇摆，移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形成熔孔，转入正常焊接。运条过程中要承受短弧，运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。运条方法及焊条角度如图 37 所示。图 37 平板对接横焊连弧打底运条方法与焊条角度示意图断弧焊接 横焊打底层焊接时承受灭弧法，焊接动作和焊条角度如图 38 所示。当电弧指向上、下坡口时，焊条角度如图 39 所示，得到的焊缝及熔孔如图 310 所示。图 38图 39图 310

31、打底运条方法与焊条角度焊条角度焊缝及熔孔承受两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔消灭，形成熔池，马上灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，快速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧坡口，13击穿根部，然后再灭弧。每次灭弧、击穿应压着熔池的23 向前移动。上下根部都不能停留时间过长。假设停留时间过长，上侧根部反面简洁产生咬边，下侧根部反面简洁产生下坠。一般，每侧根部停留约 1s，保持被熔化的熔孔均匀，熔孔单侧约为 0.8 mm 更换焊条而灭弧时，必需填满弧坑，使熔池缓慢降温，以防止产生气孔、裂纹。打底焊需

32、要换焊条接头时，应在距前段焊道收尾处约 10 mm 处的坡口内引燃电弧。持续预热升温，焊至坡口根部，将焊条伸入焊缝中心击穿根部。听到击穿根部的电弧声后，看到熔化的熔孔并稍作停顿，马上灭弧，连续正常运条，完成打底焊的焊接。接头操作技术和立焊根本一样。（2） 填充焊 焊两层，填充层的焊条角度如图 311 所示。各填充层均承受连弧多道焊接。由坡口下方开头焊接，逐道向上排列。每道焊缝压上道焊缝 12，从左至右焊接。填充最终一层的高度距坡口边缘线12 mm，并不能破坏上下坡口边缘线，以它为盖面的基准线。换焊条操作技术和立焊一样。图 311 填充层的焊条角度（3） 盖面焊 承受连弧多道焊接。由坡口下方始焊

33、，逐道向上排列，每道焊缝之间压1/2 左右。第一道焊道以熔化下侧坡口边缘 12 mm 为宜，最终一道焊道以熔化上侧坡口边缘 1 2 mm 为宜。焊条角度如图 312 所示。图 312 横焊盖面焊时焊接夹角3. 留意事项保证根部熔透均匀，反面成型饱满。打底焊接时，要求运条动作快速、位置准确。焊接各层时，必需留意观看上、下坡口熔化状况。熔池要清楚，无熔渣浮在熔池外表时，焊条才能向前移动。尤其是要留意避开上坡口处消灭很深的夹沟，抑制方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。14任务 5水平转动管焊【教学目的】通过本课题的学习，让学员娴熟把握水平转动管焊的操作方法。【重点和难点】焊接工艺参数的选择、手腕的敏

34、捷程度【教学内容】水平转动对管操作练习【教学过程】管子在水平位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊的位置，对焊工的操作和焊缝成型都格外有利。1. 焊前预备1试件及坡口尺寸 材质：20 号钢；试件尺寸：f 108mm8 mm；坡口尺寸如图 2-1所示。图 21 管道水平转动焊对口简图2焊接材料及设备：E4303，f 2.5 mmf 3.2 mm；BX3315。（3） 焊前清理 将坡口及两侧 20 mm 范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。（4） 装配与定位焊 组对间隙：23 mm；错边量：1 mm；钝边：0.51 mm；定位焊：定位焊缝位于管道截面上相当于“10 点钟”和“2

35、点钟”的位置，每处定位焊缝长度为1015 rnm。2. 操作要点（1） 打底焊 打底焊道为单面焊双面成型，既要保证坡口根部焊透，又要防止烧穿或形成焊瘤。承受断弧焊，操作手法与钢板平焊根本一样。焊条直径2.5 rnm，焊接电流 6080A。打底焊的操作挨次是：从管道截面上相当于“10 点半钟”的位置起焊，进展爬坡焊，每焊完一根焊条转动一次管子，把接头的位置转到管道截面上相当于“10 点半钟”的位置。焊条角度如图 22 所示。15图 22 水平转动焊时的焊条角度示意图焊条伸进坡口内让 1/31/4 的弧柱在管内燃烧，以熔化两侧钝边。熔孔深人两侧母材0.5mm。更换焊条进展焊缝中间接头时，承受热焊法

36、。与钢板平焊一样。在焊接过程中，经过定位焊缝时，只需将电弧向坡口内压送，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到坡口处进展施焊即可。（2） 填充焊 承受连弧焊进展焊接。施焊前应将打底层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径 3.2 mm，焊接电流 90110A，焊条角度与打底焊一样。其他留意事项与钢板平焊一样。（3） 盖面焊 盖面焊缝要满足焊缝几何尺寸要求，外形美观，与母材圆滑过渡，无缺陷。施焊前应将填充层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径 3.2 mm 焊接电流 90110A。施焊时焊条角度、运条方法与填充焊一样，但焊条水平横向摇摆的幅度应比填充焊更宽，电弧从一侧摆至另一侧时应稍怏些，当摆至坡口两侧时，电弧应进

37、一步缩短，并要稍作停顿以避开咬边。任务 6垂直固定管焊【教学目的】通过本课题的学习，让大家娴熟把握垂直固定管焊的操作方法。【重点和难点】焊接工艺参数的选择、手腕的敏捷程度【教学内容】垂直固定对管操作练习【教学过程】1. 焊前预备（1） 试件尺寸及要求试件材料：20 号钢。试件及坡口尺寸：300 mm200 mm12 mm。焊接位置：垂直固定。焊接要求：单面焊。焊接材料：E4303。（2） 预备工作选用 Bx3300 型弧焊变压器，根本要求与“对接立焊”的相关内容一样。（3） 试件装配装配间隙 为 3.0 mm。定位焊 其相对位置如图 23 所示。承受与焊接试件相应型号焊条进展定位焊，并在16试

38、件坡口内进展定位焊，焊点长度为 1015 mm，厚度为 34 mm，必需焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。错边量 错边量0。8 mm。图 2-3 管子垂直固定焊位置2. 操作要要领承受三层六道焊接。垂直固定管焊接操作技术根本和板状对接横焊一样。不同之处是管子有弧度，焊条要随时变换角度。（1） 打底焊 可承受连弧或断弧焊接。承受逆时针方向焊接。焊条与试件下侧夹角为 7580，与管子切线的焊接方向夹角为 7075，如图 24 所示。图 24 焊条角度在定位焊接点对称的坡口内引弧，承受两点击穿法进展焊接。待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“哗、哗”的声音，并形成

39、第一个熔池和熔孔，使两侧钝边熔化 0.51.0 mm，马上灭弧。待熔池收缩到原熔池的 13 时，马上重引弧进展焊接。电弧始终从坡口上侧引燃，并在上侧根部停留约 1s，然后向下侧运条。在下侧根部停留 12s 后，快速移动焊条，使电弧沿坡口下侧前方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要坚决，不得拉长电弧，灭弧频率每分钟7080 次。接弧位置要准确。焊接时应保持熔池外形大小全都，熔池铁水清楚光明。打底焊换焊条时，在距离前段焊缝收尾处后约 10 mm 处引弧，连弧焊接至收弧弧坑中心坡口根部时，焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音，表示接头熔透并形成熔孔，马上灭弧，然后正常运条施焊。与定位焊缝接头时，

40、当运条到定位焊缝根部时，要留一个小孔，小孔直径与所用焊条直径相当。此时不能灭弧，并将定位焊缝端预热，连续补充铁水让小孔自由封曰，在封口的同时焊条向下压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿，连续焊接约 10 mm，填满弧坑再收弧。后半圈焊接时，引弧是从定位焊缝开头，然后接头。打底焊最终一个接头的操作方法和17前一个接头的操作方法一样。（2） 填充焊 承受连弧手法，进展一层二道焊接操作。换焊条接头是从收弧处前方约 10 mm 处引弧，将电弧拉回弧坑并填满，然后正常运条施焊。从下侧坡开头排列，压第一道焊道 1312。填充层高度距离焊件外表坡口边缘线 11.5 mm，保持坡口边缘线完整。这是盖面时的

41、基准线。（3） 盖面焊 盖面层分三道焊接，从下侧坡口开头向上排列。焊前应将填充层的熔渣和飞溅等物清理干净，并修平局部上凸的局部。承受直线不摇摆运条。第一道焊道焊条与试件下侧夹角约为 80，使下坡口边缘熔化 12 mm。其次道焊条与试件下侧夹角 8590， 并有 12 压在上一道焊道上。最终一道焊道焊条与焊件下侧夹角为 7080，并使上坡口边缘熔化 12 mm，到达焊缝与试件外表圆滑过渡。3. 留意事项每层焊缝完成后，将熔渣和凸出的局部去除。坡口上侧、下侧和熔敷金属之间不能形成死角，以免形成夹渣及未熔合。运条过程中，必需依据管道圆弧的变化而不断变换焊条角度。盖面层要求凹凸、宽窄全都，避开上侧咬边

42、。任务 7水平固定管焊【教学目的】通过本课题的学习，让大家娴熟把握水平固定管焊的操作方法。【重点和难点】焊接工艺参数的选择、手腕的敏捷程度【教学内容】水平固定管焊练习【教学过程】1. 焊前预备（1） 试件尺寸及要求试件材料：20 号钢。试件及坡口尺寸如图 25 所示。焊接位置：水平固定。焊接要求：单面焊。焊接材料：E4303。图 25 水平固定管焊接试件及坡口尺寸18（2） 预备工作选用 Bx3300 型弧焊变压器，根本要求 与“对接立焊”的相关要求一样。（3） 试件装配装配间隙 3.0 mm。定位焊 其相对位置如图 23 所示。承受与焊接试件相应型号焊条进展定位焊，并在试件坡口内点焊，焊点长

43、度为 1015 mm，厚度为 34 mm，并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡，以便接头。错边量 错边量0.8 mm。2. 操作要点及留意事项承受三层三道焊接。（1） 打底焊 水平固定管根部焊缝常消灭的缺陷分布状况如图 26 所示。图中 1、5、6 处产生缺陷可能性较大；2 处易消灭凹坑及气孔；3、4 处铁水与熔渣易分别，透度良好；5 处易消灭焊透程度过分及透度不均匀。图 26 缺陷分布状况打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图 27 所示。焊接水平固定管在起焊时，应从仰焊部位中心线提前 5 mm 处开头。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处，用长弧预热，当坡口内有似汗珠状铁水时，快速压短电弧，靠近坡口钝边做微摇摆。当坡口钝边之间熔化形成熔池时，焊条往坡口中心向上顶一下，并听击穿坡口根部的电弧声，便形成熔池和熔孔，马上灭弧，然前方可连续向前施焊。以半击穿焊法运条，将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊挨次完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量，在焊接前半圈应在水平最高点过去约 5 mm 处灭弧。