煤矿各工种岗位操作规范汇编.docx

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1、 XX煤矿各工种岗位操作规范汇编 一、安监员岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格持有效证件上岗操作。 2.仔细执行现场交接班制度，填写交接班记录，当班未处理完的隐患要具体交到下班连续处理。 3.按要求参与区队班前会，监视班前会安全工作布置落实状况。负责在班前会上传达有关安全生产的指示、指令和有关规定，强调安全留意事项。 4.在岗期间，全部涉及人身安全的隐患，要必需马上停顿工作进展排解。 5.对在岗期间发觉的“三违”现象要马上制止，并按矿安全治理条例进展惩罚，情节严峻的要组织追查处理。 6.在岗期间发觉一般性安全隐患要限定时间监视整改，并对整改状况进展复查落实。 7.按时交接班，不迟到早退，以

2、高度责任心确保当班安全生产。 8.安全监视检查以预防人身事故为主，对作业现场工程质量、“一通三防”、机电运输、安全爱护等工作进展监视检查，对消失的事故负有肯定治理责任。 9.巡监员在做好日常现场跟班监视检查工作的根底上，对自己工作范围的重点工作进展监视。 二、瓦检员岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格持有效证件上岗操作。 2、严格上、下班点名制度和交接班签字制度,杜绝弄虚做假、空班漏检现象。 3、每班必需按时向矿调度室汇报二遍 早班：第一次汇报11时左右、其次次汇报15时左右。 中班：第一次20时左右、其次次23时左右 夜班：第一次3点左右、其次次6时左右。 4、建立瓦斯巡回检查图表，并严格

3、执行。其检查次数为：采掘工作面，利用局部通风机通风的巷道每班至少检查二次；机电硐室、已采区、无人工作区域，每班至少检查一次。按月度巡检图表,严格巡检行动路线。 5、巡检分上、下班,时间间隔不低于3小时，班间隔不超过5小时。 6、仔细填写瓦斯牌板,字迹标准,数据精确。 7、作业地点气体测定后,马上通知现场作业负责人,并签字。 8、迎头测定的同时,要校对现场瓦斯便携仪的精确度,发觉问题,马上通知并做好记录。 9、严格执行写实治理,行走路线中发觉通防问题(敞风门、风筒距迎头远、破口、隔爆设施状态、水幕使用、随便停风机等),必需制止或通知整改,并记录好。 10、瓦检员检查的工程主要是瓦斯、二氧化碳和温

4、度，采掘工作面（煤巷、采煤岩巷、采煤工作面）每班至少检查一次CO浓度，负责对瓦斯传感器进展检查，发觉问题准时汇报。检查瓦斯的同时,依据要求查巷道风流中的一氧化碳浓度,并填写在瓦斯检查牌板上。各采区(片)瓦检员每检查一个地点，都要将检查的时间和结果填写在瓦斯牌板及手册上，升井后再填写在班报、日报表上，做到井下瓦斯检查牌板、手册、日报三对口。 11、现场巡检过程中,发觉气体治理方面的问题(瓦斯特别、停风等)必需等在现场,并准时请示工区,执行工区临时的工作安排。 12、瓦检员必需在规定的井下地点交接班，三班进入交接班地点的时间分别为：夜班7：45，早班15：45，中班23：45，提前进入交接班地点视

5、作早上井。跟班瓦检员必需在工作地点交接班。交班时必需交清本班状况及下班留意的问题。假如当班瓦检员发觉瓦斯超限，无规划停局部通风机或未处理完瓦斯时，必需在工作地点交接班。 13、瓦检员如发觉井下某地点发生局部瓦斯积聚，须停顿四周20米内的一切工作，撤出人员，进展处理，如不能准时处理，报告调度。 14、上井后,准时填写日报,经矿调度签字后才视为下班。 15、完成值班领导安排的其它临时性工作。 16、本工种操作应遵照以下挨次进展： 安全检查取样记录现场班组长签字填牌板填报表。 三、通风工岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、每班排工后，依据班长的安排预备所需工具。 3、爱惜工具，

6、每次上、下班，必需清点全部工具，工具堆放整齐，用不完的材料准时回收。 4、必需穿戴好劳保用品。 5、在通风不良地点进展砌筑工作，必需经瓦斯检查员检查作业场所的瓦斯、二氧化碳、氧气含量及其它有毒有害气体浓度，如超过规定则要待处理前方可工作，并且氧气含量不得低于20%。 6、砌筑风门、风窗、密闭等通风设施时，必需按工区指定的位置构筑，并且按质量标准要求进展构筑。 7、施工过程中，要留意作业地点的安全状况，如有倒棚、顶板压力大及围岩破裂、片帮等担心全因素时，要待处理前方能施工。 8、在通车的地点作业时要和把钩工和绞车工取得联系，并随时留意观看矿车、料车等的来往状况，防止矿车伤人事故。 9、在机巷作业

7、时要和刮板机司机取得联系，留意观看刮板机运行状况，严禁站在刮板机上作业。 10、施工完毕，必需将作业场所清理洁净。 四、风筒工岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、上班时必需检查所带工具是否齐全。 3、要爱惜通风设备和风筒，发觉风筒有破口要准时修补，不用或破损的风筒要准时回收，清洗洁净、修补好，堆放整齐。待用的风筒要定点堆放，并堆放整齐，不能处处乱放。 4、延接风筒时，要正接，不能反接，即顺风流方向，把前一节风筒的铁圈插入后一节风筒的铁圈内，然后拉平，反压边，有条件的要搞双边反边，风筒吊挂在巷道一侧上方，吊挂要平直，做到每环必挂，拐弯处设拐弯风筒或伸缩性风筒，分叉处设三防，

8、异径风筒要从大到小，并设过渡节。 5、风筒末端到工作面的距离，必需符合作业规程规定。 6、检查发觉停风或风量过小，必需通知当班工人不能入内工作，并查明缘由准时处理，不能处理的报告调度室，发觉风机有特别或消失循环风要准时向调度室汇报。 7、对于挡头停风时间较长，需要恢复通风的，须经瓦斯检查员检查瓦斯、二氧化碳，并按煤矿安全规程第141条执行。 8、在皮带机巷吊挂或回收风筒时，要和皮带机司机取得联系，并留意皮带机运行状况，严禁站在皮带机上作业。 9、在通车地点吊挂或回收风筒时，要和把钩工或绞车司机取得联系，留意车辆来往状况，防止矿车伤人事故。 五、防尘工岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上

9、岗操作。 2、管子开牙时，工作前应检查使用工具的完好牢靠性，依据管径的大小协作用相应的板牙架和板牙牙，并按管子开牙（手工或电机）的使用作说进展操作。 3、开好牙的水管应用接头套上，防止搬运时管牙受损。 4、铺设防尘主管路时，应把管摆在巷道一侧，且应摆放在有水沟的一侧。管路垫高不低于20cm，弯曲的地方要设弯头或弯管，管路要一般巷道每隔100米安设一个三通及阀门，皮带机巷道每隔50米安设一个三通及阀门。其它设施按设计要求安装。 5、防尘支管路铺设时，要尽量在巷道的一侧，并且吊挂在棚架或巷道壁上，离底板不低于70cm，每隔100米安设一个三通及阀门，喷头、水幕等其它防尘设施按设计和防尘标准要求安装

10、。 6、接收路或安装其它设施时，应尽量用棉纱或油漆作密封，以防供水使用时漏水。按管路时，要使用与管径相适应的管子钳。安装阀门及水管接头在旋接过程中，用力要适度，紧度适中即可。 7、安装、撤除或修理水管时，应在停水状态下进展，以防止水压伤人及巷道被淹。 8、在井下通车地点作业时，应和绞车工或把钩工取得联系，并留意观看矿车、电机车来往状况，巷道接放车时制止作业。 9、在皮带机巷作业时要和皮带机司机联系好，严禁站在皮带机上作业。 10、井下作业时，应先观看作业场所及围岩的安全状况，如有安全隐患必需先处理，只有在安全状况下才可进展工作。 11、清扫或冲刷巷道时，应按规定要求进展，并且要顺风流方向清扫或

11、冲刷。 六、测风员岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、下井测风前，必需具体检查所用仪表是否完好，携带检定合格的仪表下井。 3、每月至少全面测风三次（上、中、下旬各一次），同时上报通风主管。 4、测风应在测风站内进展，回采工作面等无固定测风站的地点，应选巷道平直、断面规整，前后10米无杂物积累的巷道进展；掘进工作面应在风筒出口往后20米内的巷道测量，前后10米无矿车、杂物堵塞，如有应先去除后再测，如因风速过小无法测量，则可在风筒出口处测量。 5、测风前，必需先观看测风站，测风地点及四周的安全状况发觉有担心全因素存在的要处理好前方能开头测风。 6、测风所选用的风表要与所测地点

12、的风速相适应，风速在0.2-5m/s用微速风表，风速在5-10m/s用中速，风速表在8-25m/s用高速风速。一般状况下，掘进工作面用微速风表回采工作面用微速或中速表，采区及矿井主要进回风巷用中速表即可。 7、测风一般用曲线法：人体背向巷道壁，持风表手要伸直，使用风表轴线与风流方向全都。使风表在起点处空转1分钟，然后持风表手翻开风表开关，另一手同时按下秒表开关，风表沿曲线路线在测风断面上匀称移动1分钟，关闭风表开关，读出读数，记录在记录本上。照此测量三次，每次误差不得大于5%。 8、如因巷道断面过大，用曲线法不便利时，可用定点法测量，即在全断面上匀称选取6-9测点，每点测定1分钟，然后取各点的

13、平均值。 9、测风过程中，如发觉某处风量偏大或风量偏小，要查明缘由，进展处理，不能处理的要马上向矿调度室或通风工区领导汇报。 七、测尘员岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、依据该班测尘地点和采样数量预备好使用仪表、工具及其附件。 3、采样时首先调整好所需流量，并检查保证无漏气。 4、采样中应留意保持流速稳定，要具体记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时登记采样开头和终止时间。 5、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。 6、采样地点设在回风侧。 7、实行高度在人的呼吸带，一般在1.5米左右。 8、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装

14、岩（煤）、打眼或喷浆等地点4-5米处进展。 9、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处采样。 10、采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15米采样。 11、在转载点采样时， 应在其回风侧距转载点3米处进展。 12、在其它产尘场所采样时，在不阻碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。 13、测尘时，仪器的采样口必需迎向风流。 14、对测尘开头时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产到达正常状态5分钟后再进展采样； 对于连续性产尘作业，应在工人作业时采样。 15、要准时将每次的测尘记录填入台帐。 16、测尘完毕后，要填写粉尘测定结

15、果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并准时上报。要根据规定定期绘制粉尘浓度曲线图。 八、防灭火工岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、常常检查灌浆管路和灌浆站设备的完好状况，发觉问题准时汇报处理，机电设备方面的由电工处理，保证能随时使用。 3、灌浆前，后必需用清水冲洗管路10-15分钟，以免管路堵塞。 4、灌浆时必需按灌浆前疏水及灌浆后防止溃浆、透水安全措施，要求做好防范工作。 5、搅拌浆液时，必需先在搅拌池中放入水，启动搅拌机后，方可往池中放入黄泥或其它泥岩。 6、灌浆浆液，必需搅拌匀称，水土比符合要求，搅拌池及浆沟均必需设有过滤网，浆液经过滤后才输送下井，防止粗大

16、颗粒、杂物堵塞管路。 7、灌浆时，必需可估量灌浆区的容积适合把握灌浆量，一次灌浆量不宜过多。 8、灌浆时必需检查治理有无漏浆、跑浆现象，发觉准时电话通知浆站停顿送浆，必需检查灌浆点及四周的状况，发觉特别应准时关阀停顿灌浆，并实行措施处理，同时马上电话通知浆站停顿送浆。 9、井下停顿灌浆应适当提前通知灌浆站，以免浆量过多灌不完而在搅拌池、浆沟及管路沉淀。灌浆完毕后井下灌浆管路末端的阀门翻开，把管路中剩余的浆液排放到水沟或采空压，然后电话通知浆站用清水冲洗管路。 10、灌浆清洗管路完毕后，必需把搅拌池、浆沟中的杂物清理洁净，同时把灌浆场站清扫洁净。每次灌浆完毕后均必需具体记录好灌浆地点，浆液的比值

17、，注浆量等状况保存入档。 11、在井下进展防灭火巡回检查时，必需具体记好检查记录，各种数据状况要记录清晰，保存入档。 九、木工岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、穿戴好劳保爱护用品。 3、电锯、电刨要设防护板、电钻必需有接地线。 4、使用电锯、电刨时，必需用防护板盖住电锯，必需用防护盖板盖住电刨。 5、用电刨刨较薄、小件物料时，不能用手压在物料上送料，而必需用专用的送料板送料，防止电刨伤人。 6、电锯、电刨严禁外人操作，用后准时关掉电源。 7、严禁酒后操作电锯、电刨、电钻等工作。 8、锯、刨大件物料时，严禁单人独立作业。 9、各种工具必需整齐摆放，并保管好，用后准时收集摆

18、放好。 11、工作完毕准时将场地清理洁净。 12、木工房内严禁吸烟。 十、巷道修理工岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格才能上岗操作。 2、在通车地点作业时，要留意来往运行的矿车或电机车，当矿车或电机车运行时，要躲进安全硐或安全地带。 3、发觉架棚码口不刚要准时打正，断梁、断腿要准时更换。更换棚架时，在撤除棚架前，应先加固临时支护前方能进展。撤除原有棚架后，必需准时排解顶板帮活矸、确保安全后才能重新架棚。 4、更换棚架要逐架进展。换棚架时的渣要准时清理洁净，避开影响运输、通风，影响水沟的要清理畅通。 5、如空顶过高，要上木垛切顶，制止高空高帮作业。 6、在砌碹巷道作业时，撬下破裂的墙砖、帽砖

19、时，要用长钢钎进展，并要实行措施爱护好两帮的电缆或底板的管路，防止砸断电缆管路。 7、破除破烂的墙砖、帽砖时，一般状况下不使用雷管炸药，非用雷管炸药时必需制定安全措施。 8、施工时必需按生产技术科的设计要求（安全措施）或工区的要求进展施工。 十一、空压机司机岗位操作标准 1、操作人员必需培训合格前方可上岗操作。 2、启动前应判明曲轴箱润滑油面高度在油位观看口的两刻线之间，并用手转动飞轮23圈，查找有无阻碍运转的现象。 3、顺时针拧动减压阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，使空压载启动。 4、应连续点动23次，使击油勺先溅起一些润滑油至运动机构及汽缸外表，方可翻开减荷阀，使空压机进入负荷运转。 5、在

20、空压机工作过程中，应检查自动调压系统工作的灵敏性和正常性，当判明空压机一切正常时即可正式运转使用。 6、空压机运行时，严禁无关人员在空压机四周活动，更不允许摩挲机器、拌扭设备零部件； 7、停机时，先关闭减荷阀，然后停顿启动器，使空压器停顿运载，在冬季应放掉中间冷却器的冷凝水。 8、在以下状况下应紧急停车： 曲轴箱，气缸和阀室内有特别的撞击响声时。 自动调压系统和安全阀失灵。 一级吸气温度超过40。 二级排气温度超过180。 曲轴箱内润滑油温度超过120。 电机的温升或额定电流超过允许的最大值及电器线路发生火花现象。 9、检查及保养 空压机运行时，应常常留意各局部有无异响，各级压力和排气温度是否

21、正常。 每天放出23次中间冷却器和储气罐内之油水沉淀物。 留意油温是否正常，油温是否在规定范围内，如缺乏应准时加添专用的润滑油。 各连接处不得漏气、漏油及松动现象。 新空压机的初次使用时，应23个班换油一次，应视油的污秽程度按此周期重复34次，正常时每2个月更换一次润滑油。 每3个月清洗12次空气过滤。 10、坚持仔细填写设备运行记录，检修维护记录； 11、负责设备20m范围内或硐室文明卫生治理，使设备保持清洁卫生，巷道或硐室洁净整齐； 十二、采煤机司机岗位操作标准 （一）、未经特地培训，未持合格证人员不得操作采煤机。 （二）、开机预备 1、检查采煤机完好无误后，去除机道障碍物并发出开车信号，

22、通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，留意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、爱护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。 （三）、开机运行 1、开启清水泵，启动电机并选择牵引速度。 2、严格根据“作业规程”规定，切实把握好采高，随时留意顶、底和煤层的变化状况，底板割平。 3、司机发觉截齿短缺要准时补齐，不准在少截齿的状况下工作。 4、采煤机割煤时司机要随时留意观看压力表、温度表、真空表以及其他各种指示信号，发觉不正常指示时，要马上停机检查找出缘由，严禁强行开机。 5、专人随机清理电缆槽，随时留意观看跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避

23、开砸、压、卡、拉坏。 6、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载状况下强行割煤，如发觉过载要认真分析缘由，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。 7、发觉操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排解故障前方可连续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。 8、牵引速度要由小到大，渐渐变化，严禁猛增猛减。 9、在割煤过程中，煤机司机始终观看煤帮及支架架间支护状况。 （四）、停机 1、一般应选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停顿运转后，司机必需将全部的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。 2、非特别状况下，不准使用换向手把停机，正常状况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。 3、临时停机时，在电机

24、隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的状况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。 4、停机后如司机要临时离开，必需将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。 5、采煤机必需在空载状况下停机。 十三、液压支架工岗位操作标准 一、一般要求 1、经特地培训考试合格后上岗。 2、液压支架工要与本采煤工作面采煤机司机、刮板输送机司机、顺槽转载机司机亲密合作，按规定操作好采煤工作面的液压支架，治理支护好采煤工作面的顶板。 3、液压支架工在工作中，除遵守采煤工作面作业规程的相关规定外，还应严格遵守煤矿安全规程（2023年版）第67条中的有关规定。 二、预备、检查与处理 1、液压支架工上岗时

25、，应检查所配备的必需工具，及备品备件，是否完好齐全。 2、仔细做好接班工作。接班后应首先全面检查工作面煤壁、煤层厚度及顶底板的变动及工作面支护状况，发觉问题应准时向带班领导或有关的治理人员报告以便准时妥当处理；其次是对工作面全部液压支架进展检查与处理： 3、当检查发觉顶板和煤帮存在问题时应准时向带班领导报告再组织人员按作业规程的有关规定妥当进展处理。如检查发觉液压支架可能有倒架、歪架、咬架而影响顶板治理时，应预备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等以备下一步移架时调整校正。严禁带病强行移架。 三、操作及留意事项 1、液压支架操作要把握八项操作要领，要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。 2

26、、正常移架操作挨次：收回伸缩梁、护帮板、侧护板，操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。降柱时，主顶梁略离顶板，当支架可移动时，立柱即停顿降柱，使支架移至规定步距。调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触35钞钟，以保证到达初撑力，然后伸出伸缩梁， 使护帮板顶住煤壁。伸出侧护板，使其顶靠下方相邻支架，最终将各操作手把扳到零位。 3、过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力大地段时的移架操作挨次：根据作业规程中制定的过断层、空巷、顶板破裂带及顶板压力大地段时的有关安全技术措施进展。 4、移

27、架操作要保证液压支架紧跟采煤机，并准时支护顶板。液压支架滞后采煤机滚筒的距离为35m，推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为1015m。移架和推移刮板机要协调，其弯度不行过大，一般应23次到位。 5、移架操作的留意事项： 移架时，如液压支架与采煤机的距离超过作业规程的规定，应要求采煤机停顿采煤。 每次移架前都应先检查本架管线，不得存在卡、插现象，同时要准时去除支架与刮板输送机之间的落煤和碎矸；带有伸缩前探梁的支架在割煤后应马上伸出前探梁支护顶板；护帮板应在采煤机滚筒到达前收回；降柱幅度低于邻架侧护板时，升柱前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；当移架受阻达不到移架规定步距时，要将操作

28、阀手把置于断液位置，查明缘由并处理后再连续操作；邻架操作时，应站在上架支架内操作下一架支架，本架操作时必需站在安全地点，面对煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人员工作。 液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。更换前，尽可能将缸体缩到最短，接头处应准时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用的堵头堵塞，更换时应用乳化液清洗洁净。更换胶管和阀组、液压件时，只准在无压状态下进展，而且不准将高压出口对人。在详细操作过程中，不准随便撤除液压支架上的安全阀和调整已调定的压力值。 6、推移工作面刮板输送机时

29、，应先检查工作面顶底板、煤帮，确认无危急后再确认铲煤板与煤帮间无煤、矸石、杂物之前方可进展推移工作。 7、采煤工作面遇断层、硬夹石层、硬煤需要放炮时，必需将液压支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止被崩坏。放炮后移架前必需把架内、前端的煤矸清理洁净。 四、收尾工作 1、采煤机割煤后，液压支架必需紧跟移设，不准留空顶； 2、移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停顿位置； 3、收工前要将液压支架内的碎煤、矸石及杂物清理洁净且整理好架内的管线，清点好工具和放置好备品备件，处理完存在问题并经带班领导验收合格前方可收工。 4、现场向接班的液压支架工具体交待清晰本班液压支架工作状况、消失的故障

30、及存在的问题。升井后，按规定填写好液压支架工作日志。 十四、刮板输送机司机岗位操作标准 一、一般要求： 1、经特地培训考试合格前方可上岗。 2、采煤工作面刮板输送机司机还要与本工作面的采煤机司机、液压支架工、顺槽转载机司机、皮带机司机亲密合作，按规定挨次开机停机。 二、预备、检查与处理 1、刮板输送机司机上岗时，应检查所配备的必需工具及备品备件是否齐全完好。 2、仔细做好接班工作。接班后应首先检查刮板输送机是否完好，上班遗留问题及当班检查发觉的问题都必需逐项妥当处理，对自己不能处理解决的问题应报告带班领导安排人员帮助解决处理，当各项问题处理完成前方可按规定开动机器进展作业。 三、操作及留意事项

31、 1、试运转：首先检查刮板机面链是否存在问题，如无问题后再发出开机信号并喊话，确认其它人员离开机器转动部位后，先点动两次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到刮板机面上的刮板链是否存在问题，如无问题后再正式运转。对试运转中发觉的问题进展处理时，应先将掌握开关的手把扳到断电位置并闭锁好，挂上停电牌。 2、正式运转：发出开机信号并喊话，确认其它人员离开转动部位后先点动两次，再正式起动，然后翻开洒水喷雾灭尘装置。 3、刮板输送机在运行中，司机应留意电动机、减速器运转的声音是否正常，是否有猛烈振动，刮板链运行是否平稳，电机、轴承是否发热。电机的工作温度不应超过80，轴承温度不应超过70。

32、4、刮板输送机运行中如发觉有以下状况之一时，应马上停机进展妥当处理前方可连续作业： 超负荷运转，发生闷车时； 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； 电器、机械运转部件温度超限或运转声音不正常时； 液力偶合器易熔塞熔化或发觉有油、液喷出时； 发觉有大木料、金属支柱或其它物体到达机头时； 信号不明或发觉有人在刮板输送机上时； 与本机搭接的转载机或其它运输机械停顿运转时。 5、刮板输送机不允许运送作业规程规定以外的设施和物料，并制止人员蹬乘。运行时，不准人员从机头上方跨越或清理刮板输送机转动部位的浮煤或用手调整机链。 6、检修和处理刮板输送机故障时，必需闭锁掌握开关，挂上停电牌。 7、在进展刮板输送机紧

33、链作业时，人员必需躲离链条受力方向，正常运行时，司机不得面对刮板输送机运转方向，以免断链伤人。 8、刮板机的紧链作业：将阻链器安装在抬高槽上阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中；将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为1mm左右；点动机头电机，使机头电机反转（机尾电机下转），即刮板链反转时，刮板在阻链器锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，马上转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源；如链条张力过大，可将手轮缓缓松开，待张力适度时，再马上制动，并选择适宜的调整链将刮板链连接起来；断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停顿运动时，取下阻链器、紧链器。 四、收尾工作

34、1、班长发出收工命令后，要将刮板输送机上的煤全部运出，清理机头、机尾四周的浮煤前方可停机，关闭洒水喷雾灭尘装置，向下台运输机发出停机信号。 2、将掌握开关手把扳至停电位置并闭锁。 3、清扫机头机尾的机械和电器设备上的煤粉。 4、向接班司机现场具体交清本班机器运转状况、消失的故障和存在的问题并按规定填写好本班刮板输送机工作日志。 十五、转载机司机岗位操作标准 1、司机经特地培训考试合格方能上岗。 2、负责监护转载机运行期间的各部温度、油位。 3、负责转载机内煤流在机头处的畅通。 4、负责机头的文明生产。 5、工作面启动转载机前必需通知刮板输送机内的人员撤离，方可解开闭锁。 6、负责检查刮板链、刮

35、板的运行状况，准时发觉转载机链条、刮板存在的问题。 7、必需对整个设备进展外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且全部的防护装置齐全坚固。 8、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的液量是否符合规定标准，若需要则准时补充。 9、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、敏捷牢靠。 10、根据操作规程细心操作，认真监听信号装置，亲密凝视煤流，防止大块煤在机头堆煤。 11、随时保持机头的设备卫生，指挥行人、参观人员从支架内行走。 12、积极协作班中其他人员搞好标准化工作，做到文明生产。 13、搞好自保互保，确保人身设备无事故。 十六、皮带机司机岗位操作标准 一、一般要求 1、经特地培训考试合格后持证

36、上岗。 二、预备、检查与处理 1、皮带机司机上岗时，应检查所配备的工具及必需的备品备件是否完好齐全； 2、仔细做好接班工作，接班后应将皮带机掌握开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对以下部位进展检查； （1）机头及储存皮带装置部位全部连接件和紧固件是否齐全牢靠，防护罩是否齐全完好，各滚筒、轴承是否转动敏捷； （2）液力偶合器的工作介质是否符合规定，易熔塞和防爆片是否合格； （3）制动器的闸带和闸轮接触是否严密，制动是否有效； （4）减速器内油量是否适当 ，有无漏油； （5）机身各托辊是否齐全及转动是否敏捷，托架及吊挂装置是否完整牢靠，托梁是否平直； （6）承载部梁架是否平直，承载托辊是

37、否齐全及转动敏捷； （7）机尾滚筒是否转动敏捷，轴承润滑是否良好； （8）各台皮带机前后搭接是否符合规定； （9）皮带接头是否完好，接头卡子有无折断，硫化热补接头有无开胶现象，皮带有无折痕、伤痕； （10）皮带中心与前后各机中心是否保持全都，有无跑偏，松紧度是否适宜，挡煤板是否齐全完好； （11）动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象； （12）消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效。 以上各项经检查及处理合格前方可进展下步工作。 3、开机时，取下掌握开关上的停电牌，合上掌握开关，发出开机信号并喊活，确认其它人员离开皮带机转动部位，先点动两次，再转动一周以上，然后检查以下部位：

38、 （1）各运转部位声音是否正常，运行时皮带是否有跑偏、打滑、跳动或蹩劲等现象； （2）皮带松紧是否适宜且张力拉紧是否正确； （3）掌握按钮、通讯、信号等设施是否灵敏牢靠。 以上各项经检查及处理合格前方可掌握皮带机正常运行。 三、操作及留意事项 1、司机必需按规定信号开停皮带机，每次启动前必需先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行； 2、当多台皮带机集中掌握联合运转时，应逆煤流方向逐台进展启动运行； 3、皮带机不准超负荷强行启动。发觉闭车时，先启动两次，每次不超过15秒，如仍不能正常启动时，应实行措施卸掉皮带上的煤，待正常运转时，再将卸掉的煤重新装入皮带机运出； 4、

39、在皮带机运转过程中，随时留意机器运行状况，常常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位动转的声音，留意清理机头机尾部位的煤粉、杂物，保持正常洒水喷雾灭尘； 5、发生以下状况之一时，必需马上停机，妥当处理前方可连续运行： （1）皮带跑偏、撕裂，接头卡子断裂，皮带发生打滑或闭车； （2）电器、机械部件温度超限或运转声音不正常； （3）液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器的工作介质喷出； （4）皮带上有大块煤或长材料等危及人身安全时； （5）信号不明或恰逢皮带机自动停机时。 6、处理皮带机皮带跑偏时，严禁用手、脚直接触碰皮带； 7、皮带机运转时，严禁清理机头机尾滚筒及其四周的落煤，也不允许拉动皮带清

40、扫器； 8、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，面部应避开喷液方向，应带手套拧松以后，停一会，待放气后再渐渐迎向。制止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品； 9、在皮带机上检修、处理故障或做其它工作时，必需闭锁皮带机的掌握开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障外，一般均不许开倒车运转； 10、除了皮带机掌握开关的接触器触头粘住外，制止使用隔离开关的手把直接切断电动机电源； 11、可伸缩皮带机皮带的回缩储存：首先开动皮带机将煤运净，扳动掌握开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；然后撤除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一同向前牵引，直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部

41、与中间部的中心，使之在始终线上，依据机尾部发出的信号，开动储带装置拉紧绞车，将多余的皮带拉入储带仓内并张紧皮带。皮带缩回后，将储带装置绞车关闭锁好，最终摘去皮带机掌握开关上的停电牌，依据机尾部发出的信号，再按程序启动皮带机； 12、可伸缩皮带机多余皮带的撤除：首先开动皮带机将煤运净，扳动掌握开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；然后松开储带装置绞车，将储存的多余皮带的一端割断或找到皮带接头处拔出皮带卡销，再按需要撤除的长度切割多余的皮带或找到另一处皮带接头拔出皮带卡销，将撤除的皮带运走后，即可将两个皮带端头重新接好，再开动储带装置绞车，把皮带张紧到适宜程度；最终摘下皮带机掌握开关上的停电牌，依

42、据皮带机尾发出的信号，再按程序启动皮带机。 四、收尾工作 1、当接到带班领导发出的收工命令后，应连续将皮带机上的煤完全拉净，当上台皮带机停机后，再将本台机的掌握开关扳到断电位置并闭锁； 2、关闭洒水喷雾灭尘装置的阀门； 3、清扫皮带机电动机、掌握开关、液力偶合器、减速器等部件上的落煤和煤尘； 4、按规定填写好本班皮带机工作日志并在现场向接班司机具体交待本班皮带机的运转状况、消失的故障和存在的问题等。 十七、掘进机司机岗位操作标准 1、掘进机司机必需经过特地技术培训，考试合格前方可持证上岗。 2、司机必需坚持使用掘进机上全部的安全闭锁装置和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随便调整液压系统及

43、喷雾系统各部件的压力。 3、割煤时必需配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必需精力集中，不得擅自离开工作岗位。 4、开机前，对机器必需进展各部位具体检查，经确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进展空载试运转，制止带负荷启动。 5、开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定挨次启动。一般启动挨次是：液压泵胶带输送机刮板输送机（转载机）截割部。 6、截割时，依据煤岩的软硬程度把握好机器推动速度，避开发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需马上停机，将掘进机退出，进展处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。 8、风量缺乏、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪和无冷却水等不准作业。 9、更换截齿时，必需断开掘进机电器掌握回路开关，翻开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱挂停电牌后再进展更换。 10、按规定对机器进展班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作并有记录，特殊是对关键部件需常常进展维护与保养。 11、司机开机前，必需提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。 12、开机时要留意观看油箱上的液压液