2022车间主管工作总结.docx
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1、2022车间主管工作总结车间主管工作总结120xx年转瞬即逝,在这半年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。 在这半年里我通过不断的努力,加强管理、技术学习,加强了车间的现场管理,把好质量关,尽自已最大的努力把工作做到最好;在这半年里,在公司领导的正确领导下,扎实整改,稳定生产,圆满完成了20xx年的生产任务。总结如下:1、强化安全意识,落实安全措施: 高度重视安全生产工作,充分利用班前会,向员工进行安全教育,使员工清楚了安全工作的重要性,提高了员工安全工作的防范意识;2、基本保证了生产进度:全年共完成220个订单与样机,其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高,其中不能保进度的
2、大多都是希望的,这也与我们员工和管理者的技能有关,质量与效率都不是很高;3、提高生产效率:人员合理调配,规范工作纪律,培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显;4、加强基础设施的建设:努力为生产服务来保证生产效率。在即将开始的新一年的工作中,为了在今后的工作中取得更好的成绩,我将朝着以下方向努力:1、完善车间的各项规章制度,用制度规范职工的行为;2、奖惩分明,进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性;3、进一步加强日常管理工作的程序化,做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助;4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理,为生产和效益服务;5、合理搭配人员分配
3、工作,取长补短,充分发挥每一个人的优点;6、个别职工和班组长质量意识不强,对待工作中出现的质量问题不够重视,严重影响车间整体形象。以上问题,我们会在下年的工作中重点解决。这半年虽然各方面都处理的不错,但还有自己需要加强的:完善各项制度及操作流程;提高自身管理水平,完成工作任务;摆正工作态度,调整心态,不断接受新的挑战;培养沟通,协调能力。也将努力学习管理知识,积极参与各种疑难问题的分析及解决,不断提高自身的技术水平,使自己的技能和管理水平更上一个台阶,使自己能更好的为生产服务,为公司创造更大效益。车间主管工作总结2如果不是车间人事小黄来通知我,我都不知道我已经在这里待满三个月的试用期了。能来我
4、们企业当车间主管是我的荣幸,现在我在车间待了三个月都没有出现最开始来这儿工作的担心,很好,企业不仅通过了我的试用,我自己也通过了自己给自己的试用,以后我就要继续在这儿和车间里的员工一起为我们企业车间奋斗啦!最开始来这儿工作,我的担心是什么呢?我非常担心在这里也会像在过去的企业车间一样,有很多硬件设备问题存在在那里。像我们这些在车间工作的人,最怕的不是工人的素质问题,而是硬件的无法克服问题。毕竟人是活的,可以教可以学,怎么样都可以训练出来,但车间里的机器设备就不一样了。这些东西是固定的,它们如果有问题,那解决问题的办法不是修就是换新的。之前我所在的那个企业车间,车间的机器设备已经老化了,可是我申
5、请更换的请求提交上去了之后就再无音讯了。巧妇难为无米之炊,我就是再有本事也没办法让已经该退休的机器重新焕发青春,于是我辞职来到了我们这里。好在这三个月来,我没有发现这里的设备有任何问题,但愿在未来,车间机器需要更换的时候,我们企业也能够及时拿出资金进行设备整体更换吧!在这里的工作,除了设备让我用着舒心外,这里的同事也让我感到高兴。大家都是朴实无华、认真对待工作的工人朋友,年龄也不相上下,这让我交流沟通起来没有任何障碍,希望在未来的工作中,我也能继续跟大家一起友好相处,争取大家一起为我们企业车间争荣誉拓业绩!在这做车间主管的试用期三个月里,我意识到我在这新的环境里还有许多的不足,我在未来的日子里
6、,我会努力学习,不让我的领导工作出现任何闪失,也不让自己的业务出现任何为人所诟病的差错,以身作则,当好一个车间主管,要对得起企业给我付的薪水,更要对得起企业对我的信任,把车间管理好,把业务量大大提高的同时,把车间工人的技术也提高一个层次!在这三个月的试用期里,我也发现了一些小的问题,这些小的问题,我会争取在未来的一个月里帮助大家克服掉,克服掉这些问题之后,我们车间的工作就可以更好做了!车间主管工作总结3自从进入公司部担任车间主任一职,回首也有x年了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,车间的产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。以下为20xx年的工作总结。一、合格率与管理方面各
7、工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。二、物耗与报表方面主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。主
8、要辅材料银丝和手指套控制不是太好,有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好,产品批量卡等数据报表也能准确的统计好,方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。三、质量与安全方面为了确保产品的品质的稳定性,对操作工艺进行了修改,在x总的指点及班组的监控下,人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。在没有任何安全设施防护的情况下,没有发生过一起安全事故,这让我感到很庆幸。如果说今年对公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望明年我
9、们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔的天地。四、工作中的不足加强员工的稳定性;加强提高员工的操作技能,提高生产效率;有效的安排好生产,减少时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;加强对设备的保养;加强对重点工序的管控,减少生产质量事故的发生;加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;加强对原材料物掉地现象的管制;在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视,加强管理,确保安全生产。在新的一年来临之际,我希望公司能在新的一年中,从考虑员工的稳定性出发,热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间,还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理
10、层次的工资待遇及福利也能有所提高。车间主管工作总结4站在年未回顾过去时,大家都会惋惜的说时间过的太快,而收获得太少。今年与去年相比,我的这种感觉淡了很多,多了几份收获与满足的喜悦。20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色,也是个人素质提高的一个标志。20xx年的6月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产计划与进度按排、生产异常的跟踪,肩负生产最关键的环节。
11、前段焊接的工作中,因为工艺熟悉,又不面临直接出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美,行动的也很快,但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过8月到11月份的iso培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结生产流程上问题点与处理方法:1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中,管理沟通容易遗漏。改善前工艺流程图改善后工艺流程图生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂
12、初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高经讨论后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应能力
13、,导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率,成品率下降。2、 取消物料在线库存,成立物料组生产车间为了物料供应及时,都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎所有的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大,(经常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象,现场混乱,不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损
14、耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现,做到有计划的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别,这样既不会耽误生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了很多。生产计划的制订与修改:因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质
15、、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享,改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题,在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确,还有基层管理干部对生产日计划的执行力度,都忽略了临督,导致生产计划无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。具体总结为以下几点1、生产日计划无法执行,因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期,在制作生产日计划时候,没有对物料是否到位做最
16、后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日计划执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施:1、为配合生产计划的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单,“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。2、把生产日计划电子文
17、档设共享状态,使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产计划更快一步的了解。3、为配合以上环节,生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间,降低了供料不及时现象的出现频率。工作不足之处:在过去的一年里,几乎每天都忙于生产计划,却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习,建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据,如:一次直通率,作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵,使下属无法意识到错误的严重性,不能及时纠
18、正。2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出,经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物,也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作计划1、加强培训,培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力。 建立作业标准并对员工进行作业训练,完成多能工培训;2、重新进行作业优化,合理分配工作量建立员工作业规范,统一生产,使现场的品质管理具有严肃性,加强品质的过程控制,消除浪费操作,提高生产能力。3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则,发现现场的无效与浪费,尤其是通过物料的三定(定位
19、、定品、定量)管理显现物流痕迹,更有效地暴露物流浪费,逐步培养员工的5s意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统,利用看板拉动,以实现高效率、准时化生产,达到减少中间在制,缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护,提高设备的加工精度与加工能力,逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。6、进一步完善绩效考核制度,调动员工的积极性。对公司的见意据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配
20、环节,烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良,公司是否可以采用ict测试仪来测试。以下为转摘ict简介:ict是 in circuit tester 的缩写,中文名称为 在线测试仪,是一种电路板自动检测仪器,又称为静态测试仪。它能够在短短几秒内测出电路板的好坏,并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产
21、线造成的不良因素,如锡桥,错件、反插等问题一一的检查出,大大提高效率和品质。(维修再也不需长时间埋头苦干,用示波器、万用表等慢慢查找故障所在)ict与人工测试比较之优点:1、缩短测试时间:一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。2、测试结果的一致性:ict的质量设定功能,能够透过电脑控制,严格控制质量。3、容易检修出不良的产品:ict有多种测试技术,高度的可靠性,检测不良品种、且准确。4、测试员及技术员水平需求降低:只要普通操作员,即可操作与维修。5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。6、大大提升品质。减少产品的不良率,提高企业形象。总结人:车间主管工作总结5自
22、从xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职,回首也有四个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下,产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面:一、产量方面产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs,oem335353pcs,短短三四个月,产量翻了一倍多,这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下,在晶体制造部所有员工的共同努力下,才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。二、质量方面1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率由1
23、0月份83。xxxx到12月份达到84。xxxx,提高了1。xxxx,直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。2、客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起,14。7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。三、人员管理方面9月、10月因管理等多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素质参差不齐,缺少在这
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