洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编.docx

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1、 洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编 一、选矿厂岗位安全操作规程 1.1、 碎矿工段安全操作规程 1、工作前仔细检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危急。 2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，具体检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号前方可开车。 3、制止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班特长理。 4、巡检中留意检查道路和工作地点的安全，发觉威逼人身安全的隐患，准时汇报处理。 5、工作中和检修后随时检查各局部安全装置，确保设施正常、坚固、牢靠。 6、清扫、检查、修理设备前，必需首先停顿运转设备。 7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，制止从运行的皮带上追

2、捡物品。 8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进展。 9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必需停机处理，运转中制止推拉、脚踏或撬压，制止往皮带与滚筒之间撒垫物料。 10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。 11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进展故障处理。 12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必需停机进展，挂上警示牌。 1.2、 皮带运输安全操作规程 1、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡

3、皮带，确认正常后按工艺挨次要求开车。 2、运转时要常常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。发觉问题准时处理。紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。 3、常常处理皮带下的落料，尽可能采纳水冲洗作业现场，防止二次扬尘危害。 4、运转中制止用手或其它工具触及运转局部。皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。 5、停车后应去除皮带下的落料。紧急停车后不准超负荷起动，应去除大局部物料后再起动。皮带压住，实行人助推措施时，人身应远离电机传动局部。 1.3、 摆式给矿安全操作规程 1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损状况，确认良好时方能按工艺挨

4、次开车。 2、开车时要依据矿石的粒度及破裂机、皮带、圆磨、振动筛、工作状况均衡给矿。 3、发觉料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应马上停顿处理。以防进入下道工序造成事故。 4、开车中应随时留意设备运转状况，发觉特别，马上停车处理。 5、停车后要清理好料面和现场卫生。 1.4、 球磨工段安全操作规程 1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺挨次要求开动球磨机、分级机。 2、运转中常常检查电机温升、各齿轮啮合状况，各螺丝紧固状况，发觉问题，准时处理。不准超负荷运转。 3、常常依据磨矿状况调整进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。 4、停车前应处理好

5、磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三非常钟后停车，分级机内矿也不应太多。 5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必需用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。 6、常常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。 1.5、 螺旋分级机操作规程 1.5.1设备的合理使用 (1)本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200-300毫米。 (2)槽内积渣、碎钢球必需定期清理。 1.5.2.设备运转前的预备与检查 (1)润滑系统检查。检查减速机内的油量是否充分。检查各轴承、齿轮是否缺油。 (2)机械

6、局部检查。检查各部啮合是否完好。检查各部位螺栓是否紧固、传动皮带或联轴器是否完好。检查螺旋叶片、衬铁、叶片支架是否需调整或更换。检查螺旋尾部是否提起。 (3)电器装置。主要检查电控开关是否正常有效。 1.5.3.操作方法 (1)开车挨次： 接到开车信号，通知下道工序开车。 按下电钮，启动主电机。 启动升降电机，将螺旋缓慢落下。 给矿，给水 (2)停车挨次： 停顿给矿。 停顿给水。 待槽内矿砂搅完后，停电机。 开动提升单机，将螺旋提起。 1.5.4.安全留意事项 (1)分级机返沙槽堵塞时，严禁站要机槽上或相邻其他设备上进展处理。 (2)分级机溢流篦子除渣时，严禁人员站在篦子上进展去除。 1.6、

7、 安装、拆卸衬板安全操作规程 前仔细检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危急，与岗位联系好，切断电源，执行挂牌检修制度。 在倒球盘车时，首先把钢丝绳栓牢，四周人员离开方可开车，要缓慢起动，盘车用钢丝绳甩打方向不准有人。 在球磨机上工作和上下时，要踩稳、扶牢，使用的工具要放稳，不要重叠作业，穿戴整齐劳动爱护用品。 拆装衬板、篦子、角铁时，不许迎面撬，要站稳在侧在并留有肯定的安全空隙，拆卸螺丝时，球磨机筒内不准有人，严禁盘车的方法拆卸衬板等。 在吊运衬板等衬料时，首先要栓牢，要专人指挥吊运，如发生障碍和卡住时，不得歪拉斜拽，不准超负荷。 6.在球磨机内工作时，筒内衬板不能储藏过多，装好衬板等部件

8、必需准时穿上螺丝带上螺母，打锤时先看四周是否有人和障碍物，更不准往筒内扔东西。 7.用撬棍拔孔眼时，不要外伸过长，外面的人不准由孔眼向里面望看，制止用手在两个物体之间或孔眼上检查，摩挲、调整找正。 8.安装拆卸工作中需要盘车时，筒内人员必需撤出，确认安全前方可盘车。 9.在球磨机上或筒子内工作时，必需用别杆别住同步机或者使用专用柱顶在球磨机筒子两边，防止转动。 10. 衬板安装、拆卸完毕，经负责人仔细检查验收确认无误方可安排下一步工作，并经试运行后，人员撤离工作现场。 11.工艺的实施过程中，拆卸、安装衬板、篦子板、角铁等是大型工程，安排部署好本项工作，有针对性的安全防范措施是特别重要的，所以

9、要求每个领导干部和职工都要仔细对待，严防担心全事故的发生。 1.7、 浮选工段安全操作规程 1、开车前应检查各机架，电机座，主轴承上的螺栓是否松动，槽体是否漏浆，板及板轴是否良好，槽内不得有木片等杂物，矿浆管是否畅通无阻，各润滑点是否有油。 2、检查皮带轮不得有松动现象，不得有裂纹，三角带松紧相宜，职不相宜应准时调整。各部螺栓有无松动,防护罩是否完好,有无与车带轮磨擦. 3、检查电器局部是否良好，接点螺丝是否良好。 4、开车挨次：合上开关刀闸，用手扳动各皮带轮，认为轻巧无阻即可起动，按起动按钮，并留意各电机音响状况，然后开动刮板电机，待一切正常运转后，方可给矿。 5、下道工序运行正常后，开扫选

10、54321，选54321，精选21，启动搅拌槽，运行正常后，向上道工序回铃，给入矿浆加药。 6、停车挨次：停车时，须先停顿给矿二非常钟，停顿电机转动，然后停刮板电机，拉下刀闸。 7、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2， 待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避开槽内存药量大，溢流槽冒槽。 8、 浮选机在操作中要匀称给矿，不得超量，要掌握好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。 1.8、 浓密机安全操作规程 1、上岗前不准饮酒，防护用品必需佩带齐全。 2、非工作期间

11、，不准在浓密机顶部行走。 3、浓密机顶部人行道和操作台，必需有坚固的铺板和栏杆。不准在机顶部放工具和就其他杂物，严禁将杂物掉进机内。 4、裸漏在外的传动局部，应加防护罩，并常常保持完好。 5、开机时应做到： A、具体检查传动部位各部螺栓是否紧固，各润滑点是否良好。 B、带负荷开机时，开头可以先盘机试验，当负荷轻时再开机，若负荷过大可适当提升耙杆后再开，若仍开不起，必需放矿后开机，开机后落耙杆要慢，渐渐下落。 6、运转中应做到： A、常常检查电机及其他设备运转状况，润滑状况及管道有无堵塞。 B、正确掌握安排箱，保证各层洗水有适宜的高差，使洗水匀称。 C、匀称连续地添加分散剂。 D、常常与其他有关

12、岗位取得联系，准时了解给矿波动状况，以便准时实行相应措施。 E、每两小时测定一次放矿浓度，使排矿浓度严格掌握在规定的范围内，以保证洗涤效果。 1.9、 磁选机安全操作规程 1.运转前检查工程 1)底水管冲洗水压力是否正常; 2)轴承及减速机中油量是否适当; 3)各螺栓有无松动现象; 4)电源有无故障; 5)槽体内有无阻碍运转的杂物; 2.检查正常后，按以下规程操作 1)翻开底水管、冲洗水管; 2)开启电源，启动设备; 3)先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿; 4)停机时，先停顿给矿，将矿物排洁净后停机。 3.运转中检查工程 1)轴承运转状况; 2)减速机运转状况; 3)运动部件的润滑状况; 4

13、)磁系偏角调整装置是否有松动; 5)圆筒外表是否冲洗洁净; 6)冲洗水压力。 1.10、尾矿输送工段安全操作规程 1、先启动高压清水泵，待运转正常后，再启动尾矿泵。 2、运行中尾矿泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5MPA，不能低于正常工作压力0.5MPA。 3、尾矿泵运行中，每班对出口缓冲罐补气一次，发觉压力表摇摆过大时，应准时进展补气。 4、常常检查各转动机械润滑局部润滑状况及温度变化。(尾矿泵轴承温度不超过75摄氏度) 5、停顿进矿浆后，打清水20分钟方可停尾矿泵，然后再停清水泵。 6、发觉一般问题，应准时处理，对重大问题应报请有关领导后再进展处理。 1.11、电气焊安全操作规程 1、电

14、焊工 1)操作前必需佩戴防护用具。 2)仔细检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电现象。电焊机次电压必需相符，线长不得超过2米并悬挂好。 3)工作场所必需枯燥、干净，阻碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒品等必需在焊接点10米以外。 4)在金属容器内(要有一人监护)、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或枯燥板，防止触电。容器内的照明不准超过36伏安全电压，工作地点要通风良好。 5)电焊把必需绝缘牢靠。 6)工作地必需安全。 7)不得私自接电。 8)作业完毕后应关好电源、收好工具。 9)工作前，必需佩戴好爱护用具。 10)工作前仔细检查工作地点是否安全。 11)不能焊

15、接危急品，在焊接装过易燃品、有毒危急品容器时，必需经过特别的清洗，待枯燥前方可进展工作。不得焊补压力尚未消退的受压容器与管道及无压力的密封容器。 12)电焊机二次线空载电压不得超过75伏，接地电阻不得大于4欧姆。 13)一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开关，不准安在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。 14)非电焊工人，不得擅自使用电焊机。 15)工作完毕后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具，焊件火花熄灭后，方可离开现场。 2、气焊工 1)工作前必需佩戴好爱护用具，在焊接时佩戴好有色眼镜。 2)在工作前必需仔细检查好氧气、乙炔的输送胶管各部位是否漏气、串气、或堵

16、塞。保险罐、氧气表的灵敏度是否符合要求，如发觉故障准时修理。 3)乙炔瓶器四周严禁吸烟和燃火，与明火距离应在3米以上。与焊、割点的距离应在5米以外。 4)装置氧气表、乙炔表必需放气少许，上表时必需将身体与头部闪开，瓶嘴平扣时必需用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使用。 5)夏季在室外操作时，必需将氧气瓶、乙炔瓶遮好。严防暴晒，冬季室外操作时，发觉氧气表、乙炔表等冻结时应用温水暖热，严禁用焊割工具直接暖热或用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。 6)乙炔瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米，距离火源不得小于10米。 1.12、电工安全操作规程 1、上岗前仔细检查所用工具是否齐全，穿戴好劳动

17、防护用品。 2、对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对380V以上电气设备的检修，应持有主管电气工程技术人员签发的工作票，方准进展作业。 3、不应带电检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线);检修或搬动时，应先切断电源，并将导体完全放电和接地。 4、停电检修时，全部已切断的开关把手均应加锁，应验电、放电和将线路接地，并且悬挂“有人作业，制止送电”的警示牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警示牌并送电。 5、制止单人作业。 6、要求持证上岗。 1.13、砂轮切割机操作规程 1、凡砂轮切割机要有防护罩，其掩盖度不得小于180 度。 2、使用前，应先检查其主轴端的紧固螺母是否松动，砂轮是否有

18、裂纹或不良状况，发觉的问题未排解以前制止使用。 3、用砂轮机切割工件时作业人员制止戴手套，工件要固定牢靠，不准撞击，以防砂轮裂开伤人。 4、制止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。 5、使用砂轮切割机时，操应站在砂轮回转线外侧。 6、砂轮与砂轮架的间隙应相宜，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。 7、用砂轮切割机工作时，应戴防护眼镜、口罩。 8、砂轮与夹板间应嵌有厚度匀称的弹性纸垫圈。 9、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应马上更换，以保证安全。 10、设备在使用时，无论发生何种不正常现象，应马上停顿使用，快速切断电源，并通知有关负责人进展检查修理。 11、设备使用完毕，需将电源切断。 1.

19、14砂轮机安全操作规程 1、砂轮机与手砂轮机上要装设牢靠的防护罩，手砂轮应接好地线。 2、砂轮机开动前，先检查砂轮片无裂纹及偏扭，螺栓是否紧固，如无异状方可开车。 3、使用砂轮需戴眼镜，并应站在侧面磨削。 4、较大的工作物，制止在砂轮机上面研磨;细小的工作物，不得用手把持研磨。 5、开动砂轮机等待速度稳定后，方可研磨，不得用力过猛地紧靠砂轮。 6、一个砂轮片制止二人同时使用，并制止在砂轮上磨削白金美的软金属或木材。 7、使用砂轮时，要留意旋转方向。 8、安全托架调至极限位置时，准时更换砂轮片。 二、选矿厂岗位生产职责 2.1厂长职责 1、在部门主管的领导下,细心组织生产，强化流程治理，全面完成

20、每月下达的生产任务和各项经济技术指标。 2、加强安全生产治理，抓好职工安全教育、培训，堵塞安全漏洞，发觉安全生产隐患，准时整改到位，坚决杜绝重大安全生产事故。 3、树立环境爱护意识，严格掌握氰化钠和其他药剂的出入库、保管和使用，确保尾矿、尾液安全排放、无污染。 4、加强设备的日常维护和保养，制定检修规划，建立设备、工具治理台账，做好制约生产的备品、备件储藏工作，逐步提高设备的运转率和完好率，保证生产连续作业。 5、组织职工积极开展增产节省、增收节支活动，准时对生产活动进展分析，听取职工意见，改良生产治理工作。 6、加强职工岗前教育和职业技能培训，逐步提高全厂人员的业务素养。 7、杜绝流程中“跑

21、、冒、滴、漏”现象的发生，进一步降低尾矿品位，提高选矿总回收率。 8、加强对含金物料及半成品的治理，杜绝盗窃及流失。 9、准时完成领导交办的其他工作。 2.2副厂长职责 1、帮助厂长做好生产、技术及经营治理。 2、帮助厂长抓好文明生产。 3、负责生产、设备及本钱治理，做到不发生人为的压矿现象，最大限度地提高金的回收率。 4、检查生产过程的技术条件，做好生产环节的联系工作，维护整个选矿过程的正常生产。 5、负责选厂设备的检修维护治理。 6、帮助厂长组织设备的年检并组织实施。 7、负责选厂全部月报、季报及年报各种报表的把关工作。 8、定期向厂长汇报本厂生产状况，听从指挥。 9、不断提高选矿技术水平

22、并负责选矿技术工程的实施。 10、努力提高自身的业务水平、思想素养和治理水平，精彩完成领导交办的任务。 2.3班组长岗位职责 1、仔细执行安全生产的各项规定，榜样遵守安全操作规程，对本班组工人安全生产和安康负责。 2、依据生产任务，生产环境和职工思想状况特点详细布置工作，对新入厂职工进展安全教育，并在熟识工作前，指定专人负责其劳动安全。 3、组织本班组工人学习安全规程，并抽考抽查安全规程执行状况，教育职工在任何状况下不蛮干，发生违章、蛮干马上停顿。 4、仔细执行交接班制度，班中常常检查担心全因素，发觉问题准时解决，对根本不能解决的问题，要实行临时掌握措施，并准时上报。 5、发生工伤事故要具体记

23、录，组织全班工人仔细分析吸取教训，提出防范措施，发生伤亡、重伤事故要爱护好现场，马上上报。 6、对安全中的好人好事准时表扬，把安全生产工作纳入生产任务并考核。 2.4核算员岗位职责 1、选厂人员的考勤、工资的计算汇总; 2、负责材料的领用治理，每月计算材料汇总，要准时报送给财务; 3、选厂水电费用及办公费用的核算; 4、选厂产品/半成品的数量统计; 5、协作部门领导作好本钱核算工作，提出自己的合理化建议; 6、负责选矿厂生产本钱的掌握，到达降低损耗，降低生产本钱，提高效益的目的。 7、加强生产过程中各类物料治理，催促员工做好动力、材料、原料、工具、设备的使用、维护、保管工作，考核工作成效。 8

24、、负责选厂领料单并落实材料的准时到位，负责跟踪原料、材料及配件的库存状况。负责产品的保管、入库工作。 9、负责制定选厂各工序产量定额与车间嘉奖方案，做到公正公正。 10、仔细做好生产统计核算，重视原始记录、台账、统计报表治理工作，确保统计核算标准化、统计数据的精确。准时编制上报生产统计报表。 2.5机修工岗位职责 1、负责选厂设备机械修理工作，按修理单准时做好设备问题诊断与修理; 2、按设备保养手册和设备说明书制订保养规划建议，并按规划实施保养工作; 3、依据库存状况提交备件选购申购表，负责怪件的验收与急购备件的提交; 4、指导操作工完成设备使用及简洁保养工作; 5、做好日常设备检查巡察之工作

25、，准时发觉问题，处理隐患; 6、负责依据备件消耗状况提交降耗建议，并逐步降低所管区域备件消耗; 7、做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机工时及设备缘由造成的报废量; 8、仔细完成部门领导委派其他之任务。 2.6破裂工岗位职责 1、坚守工作岗位，仔细履行职责，听从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必需承受技术治理人员的指导; 2、根据破裂工艺要求，负责入仓矿石的破裂和筛分，保证下工段正常生产，并对由于本人责任心不强所造成停产和工艺不合格负责; 3、根据岗位操作规程作规程搞好安全生产，负责对作业时及停机后破裂设备、动力设施的检查，准时发觉各种故障并准时排解，本人不能排解者应汇报领导

26、或找修理人员处理，并对由于违章操作所造成的人员和设备事故负责; 4、严格执行技术操作规程和安全规程; 5、负责本岗位所属设备的使用、维护与治理，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排解故障。 6、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查; 7、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑治理工作; 8、负责与上下工序人员的连接、帮助和协作工作，保证设备运行安全; 9、发觉问题自已不能处理或不便处理的，准时向当班值班检修工及当班生产班长汇报; 10、仔细填写各项设备运行记录，并保持各记录本洁净干净，不乱涂乱画; 2.7皮带工岗

27、位职责 l、坚守工作岗位遵守劳动纪律仔细搞好本职工作。 2、严格遵守各项规章制度时刻留意设备运转状况对皮带跑偏、托滚损坏或短缺、皮带打滑、接头连接损坏等要准时处理。 3、定期对机头、尾磨损部位加油检修准时清理皮带下浮矿杂物保持巷道清洁卫生做好文明生产。 4、严格遵守交接班制度，交接班时要仔细检查皮带的各部位，发觉问题准时处理确保设备正常运行。 5、保管好所用工具、材料配件做到下丧失、不损坏。 2.8球磨工岗位职责 1、坚守工作岗位，仔细覆行职责，听从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必需承受技术治理人员的指导; 2、熟识选矿工艺流程，常常检查给矿量、矿石粒度、磨矿细度并准时调整，保

28、证给矿量和矿石细度到达标准，负责按技术操作要求补加钢球和白灰; 3、严格执行技术操作规程和安全规程; 4、负责分级浓度的抽检，严格执行各项技术操作指标; 5、负责本岗位所属设备的使用、维护与治理，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排解故障。 7、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查; 8、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑治理工作; 9、负责与上下工序人员的连接、帮助和协作工作，保证设备运行安全; 10、发觉设备问题自已不能处理或不便处理的，准时向当班值班检修工及当班生产班长汇报; 11、仔细填写各项设备运行

29、记录，并保持各记录本洁净干净，不乱涂乱画; 2.9浮选工岗位职责 1、坚守工作岗位，仔细履行职责，听从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必需承受技术治理人员的指导; 2、严格执行技术操作规程和安全规程，准时与球磨工取得联系，依据球磨处理矿量变化、溢流浓度变化，进展适当调整。 3、在正常运转时，特殊是在矿石的组成、性质变化的状况下，更需要浮选工做好巡回检查，认真观看泡沫颜色变化、大小变化及矿浆粘度变化和刮出量的多少，准时调整浮选药剂添加量，准时调整矿浆的液面高度，严格掌握尾矿品位、精矿品位及浮选回收率;严防矿浆跑槽，一旦跑槽应准时回收流失矿沙。 4、负责本岗位所属设备的使用、维护与治

30、理，做到管好、用好、维护好和会使用、会维护、会检查、会排解故障。把握叶轮、盖板及稳流板等部件的磨损状况，以便准时进展更换。 5、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查; 6、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑治理工作; 7、负责与上下工序人员的连接、帮助和协作工作，保证设备运行安全; 8、发觉问题自已不能处理或不便处理的，准时向当班值班检修工及当班生产班长汇报; 9、仔细填写各项设备运行记录，并保持各记录本洁净干净，不乱涂乱画; 10、做好交接班工作，做到接班人不明不离岗，坚持将本班设备运转状况，生产状况及事故处理状况和应加强

31、的工作向接班人交代清晰。 2.10氰化工岗位职责 1、坚守工作岗位，仔细覆行职责，听从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必需承受技术治理人员的指导; 2、严格遵守本岗位操作规程及氰化钠安全使用规定。配药时必需戴好劳保用品，保持配药室通风良好，操作认真仔细，不消失中毒现象。保管好所使用各种检测用药品和器具，发觉破损找有关人员更换，仔细保管好药库钥匙。 3、运转中要精确、匀称地添加氰化钠，每两小时测定一次各浸出槽中NaCN及NaOH浓度，如不在规定范围，要准时调整，严防药剂量忽大忽小，并做好记录，准时地向浸出槽中补加药剂，确保浸出槽中药剂浓度稳定地维持在要求的范围内。 4、负责自已和相

32、邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查; 5、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑治理工作; 6、负责与上下工序人员的连接、帮助和协作工作，保证设备运行安全; 7、发觉问题自已不能处理或不便处理的，准时向当班值班检修工及当班生产班长汇报; 8、仔细填写各项设备运行记录，并保持各记录本洁净干净，不乱涂乱画; 9、做好交接班工作，做到接班人不明不离岗，坚持将本班设备运转状况，生产状况及事故处理状况和应加强的工作向接班人交代清晰。 2.11磁选工岗位职责 1、坚守工作岗位，仔细覆行职责，听从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必需承受技

33、术治理人员的指导; 2、熟识本岗位工艺流程，保持上下作业工段的联系，确保磁选工艺畅通。 3、加强对磁选作业条件的掌握，不断提高磁选效率和铁精粉品位。 4、遵守设备检查制度，按时检查设备各部位运转及润滑状态，发觉问题准时处理，并仔细填写记录。 5、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查; 6、搞好本岗位的文明生产，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。 7、严格遵守厂内各项规章制度，仔细执行交接班制度。 2.12尾矿泵工岗位职责 1、坚守工作岗位，仔细履行职责，听从安排、听从指挥，严格自觉地遵守劳动纪律，技术上必需承受技术治理人员的指导; 2、严格遵守本岗位操作规

34、程，负责搅拌机、柱塞泵等设备的操作与运行; 3、尾矿泵启动前应检查备部位润滑是否良好，螺丝是否松动，传动皮带松紧状况，搅拌槽内有无杂物，管道是否畅通，合理调整加水量，确保尾矿泵正常运转。 4、负责自已和相邻设备操作人员的安全，负责本岗位设备运行前后及设备运转过程中巡回检查; 5、负责本岗位机台卫生、设备卫生、环境卫生的清扫和分管设备的润滑治理工作; 6、负责与上下工序人员的连接、帮助和协作工作，保证设备运行安全; 7、发觉问题自已不能处理或不便处理的，准时向当班值班检修工及当班生产班长汇报; 8、仔细填写各项设备运行记录，并保持各记录本洁净干净，不乱涂乱画; 9、做好交接班工作，做到接班人不明不离岗，坚持将本班设备运转状况，生产状况及事故处理状况和应加强的工作向接班人交代清晰。