注塑机维护保养操作规程.docx

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1、苏州美福医用塑胶制品操作规程标题：注塑机维护保养操作规程生效日期：2023 年 5 月 4 日文件编号：MF/QW-6.3-18修改状态：A/0页码：1 / 51. 目的规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。2. 参考文件注塑机注射成型机保养手册，3. 适应范围注塑车间注塑机4. 维护保养4.1 预防性保养4.1.1 避开料温在未到达设定范围下熔胶，以免泵浦及油马达间承受损。4.1.2 避开超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为145kgf/c ，变量泵设定工作压力最高为 175kgf/c 。4.1.3 定期清洗冷却器，至

2、少三月一次，以防止内部受到侵蚀损坏，或冷却功能减弱。4.1.4 时常留意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期固定螺丝以放松脱。4.1.5 非专业人员，请勿任凭拆卸油压系统上任何部位或任凭更换液压元气件厂牌规格。4.1.6 更换液压油时。须遵守用油说明，使用合格的油品。不应把使用过的液压油当作润滑油使用， 可利用油箱下的排油孔把变质的的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，在用液压油清 洗油箱一次。不要把旧液压油混合使用，不得购置规格不明或从提炼过的油。4.1.7 定期检查油质3-6 个月，其方法，将钢片浸泡于液压油内，假设钢片发暗，说明液压油不能再使用。4.1.8 留意机位环境卫生，以免空气

3、中的尘埃进入液压油内。4.1.9 留意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。假设长期在油温超过60C 下使用，将会引起以下问题消灭：4.1.9.1 液压油因氧化而变质。4.1.9.2 液压油粘度降低引起下例状况：（A） 油泵损坏（B） 漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降。（C） 降低油制的工作效率。4.1.10 定期对油制进展清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油制长期的使用寿命。4.1.11 把握微粒污染程度可承受过滤器，过滤器主要分为吸油过滤器及回油过滤器两种，但吸油过滤器的精度不能太高，否则吸油可能产生真空，引致油泵损坏，因此，吸油过滤器的精度通常 承受 125um微米，假设要周

4、密把握液压油的干净程度，可在液压油回油口的一段加装回油过滤器，此回油过滤器精度可到达25um微米的微粒，其安装位置是在全部动作执行器之后及 油箱之假设以一台JM168C 注塑机为例，射出机生产一般的录影带盒产品，每天的运行次数在 4500 次之间，按 JM168 机油箱的盛油量是 360 公升计算，即每天可将油箱内的全部液压油循环过滤达 45 次，因此。液压油的干净程度到达了较佳的保障，射出机的故障率也因而大大削减了，安装回油过滤器的位置是在工作油回冷却器之前。4.2 电器局部的保养注塑机中电气局部属于及机器动作的大脑，假设不加以维护，很简洁因机器的震惊造成电气元件松动，导致电流过大而损坏零件

5、，形成断路，使机器停顿生产。为了防止意外和延长电气元件的工作寿命，应实施以下预防性保养措施：4.2.1 各端子接线，定期检查并上紧。4.2.2 外部配线应避开物品碰撞及磨擦。4.2.3 定期检查各限位器上滑轮的磨损度及固定接线头是否松动。4.2.5 更换模具时。不行让冷却水流到把握箱内。4.2.6 检查把握箱内温度是否太高，以致影响电脑正常工作。4.2.7 假设需要换继电器，应使用指定电压的继电器。4.2.8 定期去除电箱灰尘。4.2.9 避开物品堆放于通风口处。4.2.10 避开直接用异物敲打或践踏电箱及电脑局部。4.2.11 避开在熔胶筒的热片上面摆置物品。4.3 射胶局部4.3.1 保持

6、射台的两条导杆及台面清洁，使其两个导杆常保持润滑状态，以免影响射台射移和射胶的功能。4.3.2 熔胶二板，传动轴组合必需定期加注润滑脂黄油，最好每半年一次。4.3.3 除塑料，颜料及添加剂外，不要把任何其他东西放入料斗中，假设大量使用粉碎水口料，应需 参与料斗磁石(特别配备)，以防止金属碎片进入塑管内，致使螺杆、料管磨损，影响塑胶制品品质。4.3.4 熔胶筒尚未到达预塑温度时，切勿启动油马达熔胶，射胶或螺杆松退，否则会造成螺杆及过胶头套件损坏。4.3.5 使用倒索时，要确保熔胶筒内的塑料不应低温而硬化，以致螺杆右退时损坏传动系统元件。4.3.6 使用特别塑料前应询问塑料供给商，了解塑料的性质，

7、以便合理的使用机器性能。4.3.7 正确使用胶料供给商所供给的换胶料及清洗熔胶筒的方法。4.3.8 较长时间停机时，应先将熔胶筒的塑料清理干净，以防止热敏塑胶碳化，腐蚀沾结在射胶螺杆上，使之不能转动或产生剥层，特别是使用碳酸性较强的塑胶原料时，应更加留意。4.3.9 周期性检查射台的各局部，收紧松脱的各局部，确保两个射胶缸装配平衡，以免射胶缸油封损坏，造成漏油及唧芯磨损。4.3.10 射嘴处的电热片必需保持清洁，切勿让熔胶包住，以致造成散热不良而损坏。4.4 锁模局部锁模局部是由十字导杆大铰小铰横卡板大、小铰铜司大铰边小铰边等联合接件组 合而成。最常消灭的故障有：大小铰边磨损或断裂，铜司变形或

8、脱落，十字头导杆弯曲变形等现象。为确保锁模局部具有良好的功能，常见预防性的保养油以下几方面：4.4.1 每天手动为中心润滑系统及其润滑安排器盒润滑油喉加油，确保机械各局部均有适当润滑在锁模局部特别留意以下几个部位：（1） 动模板村套与哥林柱间的接触面，大小铰与铜司间的接触面。移动模板的滑脚及滑脚导 轨。哥林柱螺纹与调模丝母等。例如：大小铰边由于常常旋转及受推压，尤其在高速时，其外表产生高温而腐蚀，因此，必需有一层润滑的隔离层，以减低摩擦阻力。（2） 通常造成铰边磨损或断裂的主要缘由是：润滑不良；受力不良；清洁度不好，造成杂质渗入润滑外表，使外表磨损。4.4.2 避开使用接近或超工作压力锁模。4

9、.4.3 调模时不行快速锁模。4.4.4 把握开、锁模动作行程，于最恰当的位置为佳，使开锁模动作顺畅，削减冲击。4.4.5 定期检查固定哥林柱与头板盒防止松动的调整大螺母是否上紧，压板螺丝必需平均上紧，以免螺牙受力不均。4.4.6 定期检查曲肘局部是否有润滑不良现象，及早觉察，加以适当保养。4.4.7 模具的精度问题也可能导致机械受损。假设厂商的制品因毛边过大，仅考虑调整锁模力并将其加大超载，而无视了模具本身的精度问题，则会造成机器本身的零件受损或断裂。4.5 模板局部4.5.1 头板头板是固定模具及连接射胶构造的重要零件，使用不当将会造成其中心处变形，模具腔内滑牙，平面凹陷等问题。因此。应留

10、意下几方面的保养：避开使用外形尺寸小于机器内部具2/3的模具高压成型，必要时需在头板及二板上加垫40-50mm 的补强板。A 模具固定时，避开使用硬度高的12.9 级合金内六角螺丝，螺丝拧入深度必需在 1.5D 以上。上紧力需适当。模具固定前，应检查模具及固定面是否清洁，必要时需用油石清理。4.5.2 二板：用于带动模具公模往复移动，使得制品脱离模穴，利用四支哥林柱支撑，因此。在模板孔与各林柱接触面产生较大摩擦，通常器接触面所能承受的负荷以面压Pkg/c 及滑动速度Vm/min的乘积PV 值来表示。JMC 系列机在二板下方与机台滑道间加装滑动板，其构造简洁易检修，但机器在使用时，应留意定期在滑

11、板注油口处为滑板与机台导轨间加注润滑脂黄油以削减摩擦，其它保养方式与头板一样。4.6 调模局部由尾板、调模丝母、调模马达、小链轮、关心链轮调模马达支架等零部件组成，用于打算生产模具厚度的大小，其常消灭的故障有：A 调模丝母与哥林柱螺牙面卡住，协作不顺畅；B 调模链条打滑；C 调模马达变速齿轮损坏，调模链条断；D 锁模时，调模丝母松退等现象。4.6.1 调整模厚时，必需在尾板无受力的状态下进展公、母模须离开确定间隙。4.6.2 润滑脂避开污染。4.6.3 尾板滑脚处是否有异物。4.6.4 调模马达因过载而跳脱时，切勿强行启动，以免损坏其它组件。4.7 顶针油缸：顶针油缸固定于二板上，其功用在于顶

12、出制品并使之脱离模穴，承受的是往复撞击力模具顶出板，常消灭的故障有，顶出棒变形，顶出板固定螺丝断裂，顶针活塞杆磨损导致漏油等。因此，在使用机器生产塑胶制品时，为保证制品脱模顺当，建议顶针油缸应做以下预防性的保养。4.7.1 开机前检查顶针螺杆是否有松动，尤其时是多点顶出模具应特别留意。4.7.2 检查顶针的调整尺寸是否能顶出制品要求，最好在换模具时。检查一下顶针相关部位的螺丝。4.8 检查事项4.8.1 日检查事项：A 确定紧急停机按钮能否切断油泵电机电源。B 检查中心润滑系统，观看润滑是否良好，有没有润滑油管脱落及断裂、渗漏现象。C 保持本机四周清洁，道路畅通，以便修理。D 检查温度与发热筒

13、是否工作正常。E 检查当安全门拉开或半开时，机器能否防止或终止锁模，留意应分别用手动及自动两种方式锁模进展测试。F 检查油压工作压力是否过高。H 开机一段时间后，应检查油温是否升得太快或超过50C，检查冷却器运水。4.8.2 周检查事项1 润滑全部应润滑的移动局部。2 检查各开关触点，假设松脱应上紧。3 检查机器各部位，假设有漏油现象，请收紧漏油的油喉与元件，更换损坏的油封。4 拧紧松脱的机械元件。4.8.3 年检查事项1 重复 4.1.14.8.2 检查事项。2 检查液压油是否变质。3 检查电线是否油老化硬化现象，特别时常与润滑油接触的电线。4 检查射胶螺杆料管是否有磨损现象。5 检查射嘴中心是否与头板中心同心。6 检查头板，二板尾板间平行度。7 检查油压马达局部，传动轴组合局部是否有噪音发出，假设有需注入润滑脂或轴承。5 相关记录5.1 设备日常点检表MF/QR-6.3-2175.2 设备修理登记卡 MF/QR-6.3-1055.3 设备 I 级保养记录表MF/QR-6.3-1035.4 设备 II/III 级保养记录表MF/QR-6.3-104