混凝土搅拌机操作安全技术交底（二）.docx

《混凝土搅拌机操作安全技术交底（二）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土搅拌机操作安全技术交底（二）.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 混凝土搅拌机操作安全技术交底（二） 安全技术交底记录 编号 工程名称 工程 施工单位 建筑工程公司 交底提要 混凝土搅拌机操作安全交底 交底日期 年月日 交底内容： 混凝土搅拌机操作安全技术交底 1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 2.当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均应实行防冻保温措施。 3.作业后，应准时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源.锁好开关箱。 4.固定式搅拌机应安装在坚固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2、5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或枯燥木板。 6.移动式搅拌机的停放位置应选择平坦坚实的场地，四周应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起到达水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采纳木料加以支承，应防止作业时轨道变 8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 9.作业前重点检查工程应符合以下要求： (1)电源电压升降

3、幅度不超过额定值的5%; (2)电动机和电器元件的接线坚固，爱护接零或接地电阻符合规定; (3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩; (4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和特别噪音。 11.作业前，应进展料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器敏捷牢靠。 12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性;当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相

4、符，超出许口J范围的不得使用。 14.搅拌机启动后，应使搅拌筒到达正常转速后进展上料。上料时应准时加水。每次参加的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应削减物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 15.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 16.搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 17.向搅拌筒内加料应在运转中进展，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出前方可进展。 18.作业中，应观看机械运转状况，当有特别或轴承温升过高等现象时

5、，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后再进展检修。 19.参加强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，参加搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 20.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应常常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应准时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应准时修补或更换。 21.作业后，应对搅拌机进展全面清理;当操作人员需进入筒内时，必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“制止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 22.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢o 23.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量

6、水器中的积水排尽。 24.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 物业经理人：.pM 篇2：混凝土搅拌站操作安全技术交底（二） 安全技术交底记录 编号 工程名称 工程 施工单位 建筑工程公司 交底提要 混凝土搅拌站操作安全交底 交底日期 年月日 交底内容： 混凝土搅拌站操作安全技术交底 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进展，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并阅历收合格后，方可投产使用。 2.作业前检查工程应符合以下要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2)各

7、润滑油箱的油面高度符合规定; (3)翻开阀门排放气路系统中气水分别器的过多积水，翻开贮气简排污螺塞放出油水混合物; (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的翩动器灵敏有效; (5)各部螺栓巳紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6)称量装置的全部掌握和显示局部工作正常，其精度符合规定; (7)各电气装置能有效掌握机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能预备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4.机组各局部应逐步启动。启动后，各部件运转状况和备仪表指示状况应正常，油、气、水的压力应符

8、合要求，方可开头作业。 5.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸料斗或搅拌筒探摸。 7.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进展回转操作。 8.搅拌机满载搅拌时不得停机.当发生故障或停电时，应马上切断电携(，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后排解故障或等待电源恢复。 9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转状况，当发觉运转声音特别或温升过高时，应马上停机检查;电压过低时不得强制运行。 10.搅拌机停机前，应先卸载，然后按挨次关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输进出

9、来，管内不得残留任何物料。 11.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗洁净，井应确保称量精度。 12.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转l2min。 13.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净并清洗洁净。 审核人 交底人 承受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。承受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 篇3：混凝土泵车操作安全技术交底 安全技术交底记录 编号 工程名称 工程 施工单位 建筑工程公司 交底提要 混凝土泵车操作安

10、全交底 交底日期 年月日 交底内容： 混凝土泵车操作安全技术交底 1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别根据水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。 2.泵车就位地点应平坦坚实，四周无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 3.泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于3。 4.就位后，泵车应显示停车灯，避开碰撞。 5.作业前检查工程应符合以下要求： (1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充分，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好; (2)液压系统工作正常，管道无泄祸;清洗水泵及设备齐全良

11、好; (3)搅拌斗内无杂物，料斗上爱护格网完好并盖严; (4)输送管路连接坚固，密封良好。 6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的挨次进展。布料杆升离支架前方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lOkm/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的敷设，应符合以下要求： (1)水平泵送管道宜直线埋设。 (

12、2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周。 (3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 (4)策送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区。 (5)泵送管道敷设后，应进展耐压试验。 ll.泵进前，当液压油温度低于1512时，应采纳延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转状况，监

13、视各仪表和指示灯，发觉特别，应准时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线J.Jz。 14.泵进混凝土应连续作业。当因供科中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间越限时，应排空管道。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应准时去除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发觉压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应马上停顿泵送，并应采纳反向运转方法排解管道堵塞;无效时，应拆管清洗。 17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进展冲洗。当采纳压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内严禁站人。 18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定挨次进展。 19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。 审核人 交底人 承受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。承受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。