焊接工艺规程通用.docx

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1、 焊接工艺规程-通用通用焊接工艺(一)1 总则 本通用工艺适用于我公司采纳手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体爱护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必需按锅炉压力容器焊工考试规章进展考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格工程的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必需了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 以下焊缝一般采纳埋弧焊 3.1.1 1060的拼接焊缝； 3.1.2 直径1000mm且10mm的A、B缝内、外口；600mm直径1000mm的A、B缝外口。 3.2 以下焊缝一般采纳手工焊： 3.2.1 直径1000mm且1

2、0mm的A、B缝内、外口； 3.2.2 600mm直径1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径89mm接收与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 以下焊缝一般采纳钨极氩弧焊： 3.3.1 直径1000mm 且8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2 600mm直径1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径89mm接收与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 89mm的接收与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采纳氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 以下焊缝一般采纳熔化极CO2气体爱护焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊

3、接。 4 焊接材料 4.1 依据产品图纸或JB/T4709钢制压力容器焊接规程的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必需具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，阅历收或复验合格前方可使用。 4.3 焊条存放处必需枯燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避开混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进展烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝外表应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用爱护气体的纯度必需到达规定的标准要求，有含水量要求的要严格掌握其含水量。 5 焊缝坡口形式与根本尺寸 5.1 采纳手工焊的坡口形

4、式和根本尺寸规定如下： 5.1.1 单面V 型坡口见图5.1.1。 5.1.2 不对称X 型坡口见图5.1.2。 5.1.3 当直径600mm，采纳单面焊双面成形工艺时可采纳单面V 型外坡口。 5.1.4 当直径600mm选用V型和X型坡口，先焊大坡口侧，反面清根，再焊小坡口侧。 5.2 采纳埋弧自动焊工艺时，焊缝坡口型式和根本尺寸规定如下： 5.2.1 I 型坡口见图5.2.1(适用于=10-14mm钢板)。 5.2.2 单面V型坡口见图5.2.2 5.2.3 不对称X型坡口见图5.2.3。 5.3 采纳氩弧焊工艺时，一般采纳单面V型外坡口见图5.3。 5.4 除5.1条、5.2条、5.3条

5、规定外，可依据产品图纸和相关标准选择焊缝坡口形式和根本尺寸。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，

6、分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、

7、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1

8、、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。