煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编.docx

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1、 煤矿岗位标准流程(掘进专业)操作法汇编 目 录 掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法 耙装机司机岗位标准流程操作法 放炮员岗位标准流程操作法 喷浆工岗位标准流程操作法 巷修工岗位标准流程操作法 综掘机司机岗位标准流程操作法 综掘机修理工岗位标准流程操作法 掘进专业 掘进打眼工岗位标准流程操作法 一、我的工种描述 我叫*，是*工区的一名打眼工。*年*月份参与了本矿网能大学掘进打眼工的专业培训，成绩合格，准许上岗。 二、作业对象描述 我现在的施工地点是*巷道。该巷道采纳*支护形式，净高*米，净宽*米。 使用的钻具为*气腿式凿岩机，钻杆*，钻头*。 三、工作

2、前安全确认 1、顶板、帮部支护完好，无危岩悬矸。 2、风钻、钻杆、钻头完整无损，风、水管路连接牢靠。 3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把围巾露在外面。 4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位；根据爆破图表的要求，确定打眼深度。 四、操作流程手指口述 1、开钻时先开水，后开风，水量不宜过大或过小。 2、钻眼时，一手扶住风钻的把柄，一手依据钻进状况，调整操纵阀和钻架调整阀。 3、保持正确姿态，躲开眼口的方向，钻杆不要上下、左右摇摆，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向全都，推力要匀称适当正常钻眼。 4、打眼过程中回风清扫眼内粉末，打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫洁

3、净。 五、安全预想 1、在打眼过程中，安排专人监护顶板安全状况，以防消失顶板掉矸伤人。 2、钻眼时钻杆下方，风钻前方，严禁站人，以免钻杆折断伤人。 3、工作面消失透水预兆时，必需发出警报，停顿作业，全部受水威逼地点的人员沿避水路线撤离，并报告矿调度。 4、发觉有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或消失有害气体涌出等特别现象时，必需停顿钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门准时汇报，听候处理，工作人员应马上撤至安全地点。 5、多台风钻打眼时，要划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准穿插作业。 六、避灾路线 七、岗位危急因素描述 我的岗位危急因素主要有以下8个方面

4、： 1、风、水管路连接不坚固，脱扣伤人或管路爆裂伤人。 2、顶板有危岩，未敲帮问顶，掉顶伤人。 3、找顶时无专人观看顶板，顶板冒落伤人。 4、未设置或未按规定使用临时支护，掉顶伤人。 5、风钻下方人员通过，风钻摔倒伤人。 6、未疏散风钻前方人员，断钻杆伤人。 7、戴手套作业或着装不整，被钻杆缠绕伤人。 8、双腿骑风钻打眼，断钎伤人。 锚杆（锚索）支护工岗位标准流程操作法 一我的工种描述 我叫*，是*工区锚索锚杆支护工。*年*月份田陈煤矿网能大学参与培训合格，准许上岗。 二作业对象描述 我所在的施工地点是*，使用的钻具是*型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽*米

5、，净高*米。采纳锚网钢梯（钢带）锚索的支护形式，顶部采纳202400mm高强预应力锚杆，W型钢带规格为*，托盘规格为15015010mm，锚索直径为15、24mm，锚索托盘为300200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂，锚杆间排距为* *，帮部采纳182023mm的全螺纹钢树脂锚杆，托盘规格为12023010mm，使用K2535型锚固剂，锚杆间排距为*，顶板支护采纳长度为4000 mm， 钢筋梯采纳14 mm的圆钢钢筋焊接而成，帮部铺设金属菱形网；顶板铺设钢筋网。 三、工作前安全确认 1、“顶板完好，无危岩悬矸”。 2、“支护材料、工具齐全”。 3、“临时支护所需工具，接顶材料齐全

6、，符合规程要求”。 4、“钻机运转正常，各部连接销轴齐全，连接牢靠，可以使用”。 四安全作业流程描述 1、预备钻具及支护材料敲帮问顶临时支护打锚杆眼安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。 2、前探梁穿至迎头，协作吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点，用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤(矸石)掉落伤人。 3、标定锚杆眼位，按由上向下、由外向里的挨次打锚杆眼，先用短钎后用长钎续打，严格按锚杆长度打眼，确保眼深到达规定要求。 4、根据先开水、后开风的挨次进展试运转。扶钻人在风钻后侧面，手握把手，调整钻腿到适当高度；把风钻操控阀开到轻运转，待眼位稳定并钻进20

7、30mm后，再把风钻操控阀开到中运转位置，直到钻头不易脱离岩口，再全速钻进。在打眼过程中，水量掌握适当。 5、更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停顿运转。打眼时，钻杆不要上下、左右摇摆，以保持钻进方向。 6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹洁净。 7、将锚固剂按挨次依次送入锚杆眼内，用锚杆顶住锚固剂，然后在锚杆末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，用锚杆安装机带动锚杆旋转，搅拌树脂锚固剂， 等待1060秒后安放好锚杆盘，拧上螺帽。 8、连网：顶网之间的连接，握钩必需到达360相连，与帮网连接用10#铁丝每隔200 mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。

8、五、安全预想 1、顶帮危岩悬矸松动，严格执行敲帮问顶制度。 2、钻机发生异响或者消失卡钻杆的状况时，准时停钻处理突发大事。 3、风水管路连接不牢，简单断开伤人，使用正规U型卡，不得使用铁丝代替。 六、避灾路线 七岗位危急因素描述 危急因素主要有以下12个方面： 1、顶板有危岩，未敲帮问顶，不按规定使用临时支护，掉顶伤人。 2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力缺乏，造成掉顶伤人。 3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件，损坏巷道支护，造成冒顶伤人事故。 4、未按设计要求打设锚杆，造成支护不合格，导致冒顶。 5无坚固工作平台，超高使用锚杆机，造成操作人员失稳伤人。 6、操作失

9、误，锚索失控窜出，造成人身损害。 7、 网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。 8、对锚杆螺母未进展二次紧固，锚固力下降，造成掉顶伤人。 9、操作时着装不标准，造成缠绕伤人。 10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施，造成冒顶伤人。 11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定，造成片帮伤人。 12、干打眼，影响身体安康或引起尘肺病。 耙装机司机岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是*工区耙装机司机*，*年*月在*参与特别工种培训，证件有效期从*年*月到*年*月，现持证上岗。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是*，使用的耙装机型号为*型，功率*，运输方式为耙装机后

10、*运输。 三、工作前安全确认 1、顶板完整，支护坚固，风筒至迎头不大于10m，耙装机前人员已撤到安全地点。 2、机身各部件连接完好、支撑腿（或吊绳）、挡绳栏、卡轨器固定牢靠，卸载喷雾正常。 3、钢丝绳排列整齐，磨损、断丝不超限，刹车装置完好牢靠。 4、尾轮、导向轮完好转动敏捷、固定牢靠。 5、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无折损现象，照明良好。 6、发出试车信号，将开关送电，启动耙装机按钮，进展耙装机空载状态下运转，运转正常可以使用。 四、操作流程手指口述 1、翻开卸载喷雾发出运输信号，开动耙装机。 2、缓慢下压耙装机空绳闸把（操作杆），耙斗运行至指定位置。 3、松开空绳闸把（操作杆），同时缓慢

11、下压耙装机重绳闸把（操作杆），将迎头煤矸耙出运走。 4、操作耙装机时，牵引速度要匀称，不准将两个闸把同时拉紧。 5、在耙装过程中，时刻留意耙装机各部的运转状况，发觉常马上停机处理。 6、耙装完毕，将耙斗拉到耙装机嘴处，停电闭锁。 7、将耙装机清理洁净，预备交接班。 五、安全预想 1、在作业过程中简单消失断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机特别、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确消失事故等。 2、耙装机过渡槽有积煤矸时，往往消失积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。 3、发生灾难时应根据作业规程规定，选择最正确的避灾路线进展避灾。 六、避灾路线（依据现场实际描述） 七、

12、岗位危急因素描述（依据现场实际描述） 我的岗位危急因素主要有以下7个方面： 1、未撤出耙斗前方人员，耙斗、钢丝绳伤人。 2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用，造成人身损害。 3、卡轨器、撑腿不全或未正常使用，耙装机滑移，造成人身损害。 4、超过20上山掘进时耙装机司机上方未实行护身措施，矸石滚落造成人身损害。 5、耙装机回头轮挂在锚杆或钢带上，破坏支护造成片帮冒顶伤人。 6、两闸把同时拉紧或耙斗受阻，造成耙斗、钢丝绳弹起，断绳伤人或损坏设备。 7、停机后未停电、闭锁，误操作造成意外损害。 放炮员岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是*工区放炮员*，*年*月在*参与特别工种培训，

13、证件有效期从*年*月到*年*月，现持证上岗。 二、岗位作业环境（对象）描述 我现在的工作地点是*，该巷道为*巷道，工作面断面宽*、高*，布置掏槽眼*个、炮眼*个，装药量*千克，放炮器型号MFB-150200、使用乳化炸药、毫秒延期电雷管。 三、工作前安全确认 1、瓦斯便携仪、发爆器完好无损。 2、炸药和雷管数量与领料单、发放记录全都、无误。 3、放炮需用的各种附件（竹签、哨子、发爆器钥匙、戒备牌、绳、装药用炮棍、放炮母线等物件）已预备齐全，并且完好。 4、炸药和雷管已放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、枯燥的安全地点，分别存放在专用箱内，并加锁保管。 5、炮眼内的岩粉已吹洁净，巷道已

14、洒水降尘，各种喷雾正常。 6、钻眼工具、设备已撤出、无带电体设备。 四、操作流程手指口述 1、放炮地点顶板支护完好，瓦斯浓度不大于0、8%，风筒出风口不大于规定。 2、（装配引药）“用竹签扎眼，电雷管从药卷的顶部全部插入药卷内。 3、（装药）进展*向装药，一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，一手拉脚线，但不要过紧。 4、（填炮泥、水炮泥）一手拉脚线，一手填炮泥、水泡泥，到达标准要求。 5、（连接脚线）进展串联连线、相互扭紧并悬空 6、设戒备：撤出放炮区域的全部人员到戒备线以外，设置戒备。 7、瓦斯不超限，已洒水冲尘，喷雾正常，可以放炮。 8、将母线与电雷管脚线联结，然后吹哨三次、大喊三声，至少等5

15、秒放炮。 9、放完炮后，待炮烟吹散，撤除戒备，进展瓦斯、煤尘、爆破、通风、顶板等的检查。 10、工作完毕，清点剩余雷管、炸药，填写消耗单，剩余的全部交回药库。 五、安全预想 1、当发觉有透水预兆时，必需停顿装药，撤除人员。 2 、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆缘由，按规定处理。 3、一旦消失水、火、瓦斯、煤尘等灾难，应严格根据规程中规定的避灾路线安全撤离。 六、避灾路线（依据现场实际描述） 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位主要有6项危急因素： 1、爆破材料未使用专用器具，炸药、雷管他人拿用,

16、造成意外损害事故。 2、专用材料箱放在担心全地点或存放在戒备线以内的，引起误爆造成意外损害。 3、放炮母线有明接头、未准时扭接成短路或用非绝缘胶布包扎的，导致接头产生火花引起瓦斯煤尘事故。 4、爆破母线与电缆、信号线同侧悬挂，导致意外导电、引爆伤人。 5、未设置戒备、漏设戒备、戒备距离、放炮拉线距离不够，造成放炮伤人 6、一次装药分次起爆，造成炸药、雷管遗失、误爆伤人事故。 7、有拒爆或瞎炮未发觉或未处理，连续作业消失伤人事故。 喷浆工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我叫XXX，是XX单位的一名喷浆工，经矿网能大学喷浆工专业培训成绩合格，准许上岗。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所

17、在的工作地点是XXXX，巷道采纳锚网喷支护。我主要负责该迎头的喷浆工作，使用的喷浆机型号是*，喷浆料为水泥、河沙、石屑，配比为* 三、工作前安全确认 1、顶板完好，无危岩悬矸，喷浆机四周无杂物。 2、除尘风机、喷浆机完好，风水管、电缆完好。 3、输料管路平直，无急弯，接头严紧，不漏风。 4、支护质量符合规程设计要求。 5、已佩戴防尘口罩、塑胶手套等劳动爱护用品。 四、操作流程手指口述 1、依据规程要求配料、拌料，人工拌料时采纳潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合匀称。 2、经检查喷射区域内无人，开启防尘设施。可以喷浆。 3、开机时根据先给水，后开风，再开机最终上料的挨次进展。 4、喷

18、浆时分段进展，按自下而上先墙后拱的挨次进展喷射，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70，喷头距受喷面保持0、6-1米。 5、喷浆完毕时，按先停料、后停水、再停电、最终关风的挨次操作。开关打零位、闭锁。 6、喷射工作完毕后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环。拆开喷浆机供料局部和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物。做好交接班预备工作。 五、安全预想 1、喷射过程中，发生管路脱扣、堵塞爆裂、停风或停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。处理堵管时，采纳敲击法疏通料管，喷枪口前方及其四周严禁有人。 2、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内

19、。喷浆要严格执行除尘及降尘措施，使用除尘风机对上料口、余气口除尘，正常使用降尘、净化水慕，采纳个体防护等综合防尘措施，尽量降低粉尘浓度。 3、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，或摇摆特别时，应马上停机检查。 六、避灾路线（依据现场实际描述） 七、岗位危急因素描述 本岗位主要有7项危急因素 1、净化喷雾、个人防护等措施未落实，危害人身安康。 2、喷头对准人员，造成人身损害。 3、管路连接不合格，造成脱扣伤人。 4、管路堵塞处理不准时，喷浆管爆裂，喷浆料伤人。 5、喷浆机开停信号不清，造成人身损害或损坏设备。 6、巷道内有失效锚网未处理，造成支护不合格。 7、喷层过厚、喷浆前未冲洗巷道顶帮

20、，易造成浆体脱落伤人。 巷修工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述： 我是巷修工区巷修工* * *，经过矿网能大学培训成绩合格，准许上岗。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在工作地点是* * *巷道，该巷道受地压影响，消失顶帮浆皮开裂，需要找掉浆皮，重新锚网喷维护。 三、工作前安全确认 1、工具材料预备齐全，巷道无淤泥、积水和杂物，后路畅通。 2、便携仪悬挂符合要求，瓦斯浓度低于0、8%，通风良好，可以开工。 四、操作流程手指口述 1、巷修时由外向里、先顶后帮、由上向下、先支后回，若顶板破裂，准时使用好临时支护，进展找顶、锚网支护。 2、巷修过程中打眼工、锚喷支护工、喷浆工严格根据各工种

21、岗位标准流程操作法进展操作。 3、巷修地点若有绞车或皮带输送机，必需停电闭锁、挂牌，安设专人看管，看管人员未经允许不得私自脱岗、离岗。 4、巷修地点若有架空线，必需停电挂牌，挂好接地极，设专人看管，看管人员不得私自离岗、脱岗。 5、巷修地点必需设置拦绳、戒备牌，专人监护，制止人员、车辆通行。 6、清理施工现场回收杂物、整理工具摆放整齐，做到文明生产。 五、安全预想 1、严禁无风或微风进入施工地点进展作业。 2、若巷道较高，需要搭设稳固的脚手架，并有人监护，高度超过2、0米时，施工人员应系好安全带。 六、避灾路线（依据现场实际描述） 七、岗位危急因素描述 1、未对施工段架空线停电，造成触电伤人。

22、 2、未在施工地点前后20米处各拉设戒备线，电机车闯入伤人。 3、未检查扩修地点支护状况并进展敲帮问顶，掉顶伤人。 4、未对绞车或皮带停电闭锁，简单造成误操作伤人。 综掘机司机岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是*工区综掘机司机*，*年*月在*参与特别工种培训，现持证上岗。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是*， 综掘机型号为* 、爬坡为16度，功率270KW。 三、工作前安全确认 1、顶板完好，综掘机四周无杂物、人员撤到安全地点。 2、综掘机电路系统、操作系统、液压系统完好。 3、综掘机敏铃完好、照明灯完好。 4、经空载试运行，综掘机运转无特别，可以使用。 四、操作流

23、程手指口述 1、检查综掘机前方及转载两侧无人，将开关手把扳到正转送电位置可以开机工作。 2、翻开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好，并依据状况调整好供水流量。 3、合上综掘机隔离开关，按警铃按钮发出警报。 4、启动综掘机，按综掘机操作规定挨次进展切割。 5、按切割挨次切割后，将综掘机退到安全地点，将铲板、切割头落地，全部操作阀、按钮置于零位，关闭喷雾。 6、停顿油泵、关闭供水系统，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁，迎头可以进入人员进展支护。 五、安全预想 1、综掘机急停按钮不起作用，必需进展处理； 2、综掘机前方有人，严禁开机； 3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常，必

24、需停机处理； 4、综掘机喷雾装置不能使用，必需停机处理； 5、综掘机操作按钮不敏捷，必需停机处理。 六、避灾路线（依据现场实际描述） 七、岗位危急因素描述 我的岗位危急因素主要有以下5个方面： 1、综掘机运行期间，综掘机、转载四周及转载下方有人员穿越或停留，易造成挤压或碰撞伤人。 2、综掘机运行时刮坏帮部锚网，造成帮部坍塌伤人。 3、操作综掘机时，操作员身体部位伸出操作台造成碰、挤伤人。 4、停机后未关闭电源误操作，操作伤人事故。 5、综掘机切割期间未准时翻开防尘喷雾，影响身体安康或引起尘肺病。 综掘机修理工岗位标准流程操作法 一、岗位（工种）描述 我是*工区综掘机修理工*，*年*月在*参与特

25、别工种培训，证件有效期从*年*月到*年*月，现持证上岗。 二、岗位作业环境（对象）描述 我所在的工作地点是*，综掘机型号为*，截割功率为*，该机最大适应角度为*，现进展正常日检。 三、工作前安全确认 1、综掘机前后10米范围内顶板、帮部无危岩悬矸和片帮现象，风袋符合规定，人员站位符合标准，瓦斯符合规定。 2、综掘机截割头、铲板落地，开关已停电闭锁并悬挂停电牌。 四、操作流程手指口述 1、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。 2、翻开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。 3、确保人员站位安全，检查照明灯、警铃完好牢靠。 4、油管回路无破损，油管接头无渗漏，马

26、达减速箱，压力及油位，操作手柄完好，操作敏捷。 5、各零部件完整无缺，爱护齐全，电气元件连接良好，无失爆现象；跟机电缆无破皮，各部连接完好 。 6、刮板链条，松紧度相宜，刮板无弯曲，螺丝无松动；履带完好无裂痕，履带连接销齐全完好。 7、转载机皮带连接完好，无伤痕，无跑偏，滚筒无打滑，托辊齐全，转动敏捷。 8、确保人员站位安全，翻开防尘水，合上隔离开关，发出报警信号，启动综掘机，试运行后切断电源，关闭防尘水，截割头，铲板落地，停电闭锁。 9、填写检修记录，与下班司机说明状况，做好交接班。 五、安全预想 1、照明灯损坏，必需进展更换。 2、各回路油管是否漏油，压力是否正常；否则必需检修更换。 3、

27、电控装置是否牢靠；必需进展检查确认。 4、报警装置是否完好，必需进展检修。 5、急停按钮是否完好灵敏牢靠，必需进展检查。 6、内外喷雾冷却系统是否完好，必需确保牢靠。 六、避灾路线（依据现场实际描述） 七、岗位危急因素描述 经过排查分析，我的岗位主要有14项危急因素： 1、未经培训，无证上岗，造成人身损害或设备损坏。 2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。 3、未检查顶板、帮部危岩悬矸，造成掉落矸石伤人。 4、开机前未检查综掘机前后人员站位，简单造成人员受伤。 5、未切断电源、闭锁掌握开关未准时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身损害。 6、拆卸较大部件时未实行防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。 7、未按要求加油，损坏设备。 8、未卸压就开头拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员损害。 9、私自甩掉安全爱护装置不用，造成设备损坏或人身损害。 10、未检查安全爱护装置，安全设施不行靠，造成人身损害。 11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体安康严峻时造成尘肺病。 12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严峻时损坏设备。 13、检修完毕，未进展设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人身损害。