焊接实习心得13篇.doc

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1、 焊接实习心得13篇一、实习目的： 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。 2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。 4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接构造工艺设计。 二、实习内容： 仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个） 三、实习工具： 5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备： 9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。 五、实习辅料： 石笔、2.5电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸。计算角铁45条 2、依据图纸，用切

2、割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段。货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求。10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需。 下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度 。10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需。另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需。 10个货架，需0.50m/段角铁共80段

3、，综合、共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m。 将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档。留意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 七、实习体会： 货架制作应当是最简洁的金属焊接根本只有平焊，固然在不翻动货架的

4、状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等。做好劳动爱护。 焊接实习心得4 这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经受时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了!我的心里很快乐,但是也很紧急可怕，究竟是我第一次接触焊工!我把教师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开头动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧急起来。根据教

5、师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了!后来就感觉好多了，心里也不那么可怕了 其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，由于我们知道其中的危急性!刚开头，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样!我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下!观察别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到!后来问了吕教师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好!我焊完之后，我的“杰作” 很明显还是没有通过教师的检验，我问了教师我还有哪些缺乏，教师一一分析

6、了我的“杰作”的问题，我也比拟了自己和别人的作品，找出了自己的缺乏，积存了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。 第三次实习时，老是调整了一局部同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂!心里空空的，不知为什么?后来我又问吕教师，才知道是自己学艺不精!吕教师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的缺乏，努力实践，才能够不断进步。 总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开头。 焊接实习心得5 时间过的很快，来到山东多功能厂

7、已经十多天啦。我们已经顺当通过了车身焊装车间的实习。这焊装车间的这几天实习中感想和收获颇丰。 还记得刚来多功能厂的时候，工厂的设备和整个工厂的布局给我留下很深刻的印象。首先想来说说关于工厂的布局感想，整个工厂有车身焊装车间、涂装车间、整装车间、储气室、污水处理室、电压转换室等汽车生产必备的根底设施。从外观上看，这些工厂都很正规也比拟符合一个现代国际化企业进展的硬件需求;从环境方面来说，工厂外面绿化的比拟好，每天从宿舍去工厂或者下班之后的路上好的环境总能给人以好的心情，并且还有一些休闲消遣的场所比方凉亭、羽毛球网、篮球场等等，这些设施也为员工业余生活供应了比拟便利的条件。其次，我想说说关于工厂设

8、备的一些感想。第一次进入车声焊装车间的时候，映入眼帘的首先是一排排的悬挂式点焊(这个名称是在说明书上看到的啦)，这一排排的点焊让我们几个实习生特别的兴奋，后来了解才知道这一排排的电焊是车身总成的功臣。在车间，我们看到的千千万万个零部件，从车身焊装车间出去后我们看到的一件件完整的车身。从今，我不得不佩服工业力气的宏大。同样，焊装车间的一般电焊、co2爱护焊、氩弧焊、吊装线、叉车、电动车等设备让我兴奋了一阵子，从今对于汽车工业产业链之长从直观上有了更深一步的熟悉。 接下来想说一些关于这七天的参观实习中的一些体会和感想。第一，从这七天中对于公司的tps生产治理模式有了切身的体会，汽车的生产过得需要这

9、种精细化治理和责任到人的制度才能有效保障产量和质量的双重保险。其次，车间生产的安全检查也让我对于国企的.熟悉有了比拟大的改观，福田在安全方面也做的比拟好，在这七天中焊装车间每天都有安全方面的多重检查，主要从生产前段和中间以后生产手段多重保障汽车的安全成产，我了解到的安全措施包括上班前的工人对于己有设备的安全检查，上班期间安全员的巡查，下班后班长和工人对于设备的安全排查做好生产后安全保障。第三，我想说说关于工厂内部的生产环境问题，每天上班前都会有各自班组的人员对于班组所属区域进展卫生清扫，这样厂区内的杂尘和微粒浓度就会得到有效缓解，并且厂区内也比拟清洁，并且我在厂区内走动的过程中惊喜地发觉了一些

10、绿色植被，这些植被也可以有效缓解厂区内空气环境，这让我想起了在超级工厂内宝马车间的那一株株高大绿植，福田也在向国际化大企业看齐，心中不免布满憧憬。最终，我还留意到了一个小小的细节在车架班组的一个组件焊装的时候会裁剪一些铁片下来，工人们会把这些铁片集中在一个大的铁箱里面，很好的回收了材料，这样对于原材料的回收也会很好的节约生产本钱。 最终，想说一些关于实习中发觉的工厂生产中的一些自己的想法。第一，从整体来说，福田公司焊装车间的机械化和自动化程度跟国外汽车企业相比还是有肯定的差距，假如这些焊接的工作都能由机械手操作的话，可以省去许多的人力本钱，并且也不用担忧员工的安康问题。虽然公司在员工的身体安康

11、方面做了许多的防护措施，但不能完全避开。其次，车间工人的整体操作技能水平不是很全都，不同工位的出活速度不是很全都，导致一些工位有半成件的积压，有些工位跟不上整体的进度，影响了整体的生产速度，不过这个问题也可能是由于工位人员的配备不是很合理。第三，我个人觉得在焊装车间可以假装一些换气设备什么的，这样可以准时把一些颗粒物和有毒气体交换出去，保证车间内比拟安全，对于员工的安全也有更大的保障，这也是一个企业长期进展的一项民生工程。 整体来说，这七天在车身焊装车间的实习生活让我对于汽车焊装的流程有了比拟深刻的了解，同样对于与汽车行业相关的物流流程也有了不一样的认知。立刻就要进入汽车生产的下一站-涂装车间

12、，盼望能在下一段的实习中顺当。最终，感谢这一周实习过程中，人力资源培训科的同事和车间主任以及班组班长对我的帮忙。 焊接实习心得6 10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底熟悉到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我

13、被安排车工学习。在教师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体外形的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历，我们根本把握车床的操作，完成教师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次

14、。教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本把握了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们

15、亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉简单多了，并顺当完成了教师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再

16、用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的外形了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。 焊接实习心得7 我是*届*系*班的*，在海马商务汽车有限公司报到后，我们到厂里的第一件事情就是承受科里的三级安全教育。三级安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必需完成的任务，由于在工厂工作，假如没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的熟悉，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效

17、率的下降，而且还会在员工中造成一种恐惊的心理，形成一种不良的气氛，这样的状况是任何一家企业都不盼望发生在自己身上的，尤其是重视以人为本的海马商务汽车更加是如此。后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，三级安全教育是如此的重要。 但是更多的关于安全理念的理解，还是在我下到车间走上岗位以后。在班长及老员工的指导中，我了解到了会在我们车底部点焊车间会消失的各种危急源，其中有 1)机械损害; 2)物体打击(击伤); 3)高处坠落/跌/摔伤; 4)起重损害(砸伤、碰伤等) 5)车辆损害; 6)辐射/触电; 7)眼部灼伤等。 在我开头正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。 首先是从穿

18、戴劳保用品开头，领取了劳保用品，在车间内必需严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锐利的毛刺，之前培训时觉得以后留意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警觉。在工作中，劳保用品避开了我们受许多损害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必需拿稳，装夹肯定要细心，水电气开关和一切器械的状态必需得确认为一切正常才能开头工作，作业手法和挨次须严格根据标准书来执行，全部物品必需按指定位置摆放。 我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了

19、详细的检查内容，我们依据它来依次确认圈检，假如有任何不正常的状况消失，会马上报告班长，立刻进展处理。其实学用悬点的过程是最好玩的，也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力，但是能有重量，移动起来不便利，我在使用的时候一开头不会用力，反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程，要打准位置不简单，要打在规定的范围内，才算合格。在这里一段时间后就对各个机器有了很好的把握，也做到了怎么焊接每个零件，在这里充分运用了我们在学校所学的理论学问。 现在实习已经完毕，在这珍贵的几个月里，既熟悉了很多新朋友，学习了许多新学问，我觉得更重要的是在个人的感知和意识上有了转变，通过这次实习给了我一个新的学

20、习方向。感谢这次实习，让我获益匪浅，以后我会连续努力、通过不断地努力来提高自己。 焊接实习心得8 说起来，完毕了这样艰辛的工作，离开了这么艰难的工作环境原本应当是件很快乐的事，可是实习真的完毕了，内心突然还有点不舍的感觉。 回忆起在二焊上班的日子，车间的工作环境确实是很艰难，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的烟花XX滚烫的飞溅，常常会被烫的一惊一乍的。我们刚来的前两个月，t11的产量相当大，我们和一线员工几乎每天都要加班一两个小时才能牵强完成任务，其中令我最郁闷的就是加班还没有加班费，呵呵.不过，看着那些年龄比我小五六岁的一线员工舍命干活的样子，感觉他们真是

21、很可怜啊。 8月初，我们走进了焊装二车间，在这里开头了为期3个月的学习、工作生活。刚来的时候，脑袋就像一张空白的纸，白的一尘不染，是车间在这段时期在这张空白的纸上留下了深深的印痕，五彩缤纷，让我懂得了怎样去面对自己的生活、工作和学习。 在这里，我们不仅了解了车间的生产布局、日常生产治理、白车身的生产工艺、本钱掌握、能源掌握和新员工培训，同时也留下了我和其他同事们一起为前途奋斗美妙的回忆。我们曾经在这里一起抱焊钳、一起清扫卫生、一起打球、一起开座谈会、一起埋怨发牢骚、一起上班、一起下班这里留下了我们这批大学生太多太多的回忆，新奇、辛苦、疲惫、迷茫、欢乐、成就感、成熟。不管以后我们走向什么岗位，从

22、事哪方面的工作，这里都是见证了我们这群年轻人共同奋斗的地方。 虽然我们离开了这里，但是车间教给我们艰难奋斗的精神不会随岁月的消逝而被遗忘。这里留给我们的是精神财宝，是不行估量的财宝，它可以制造出你想象不到的物质财宝。下一站是总装二车间，我们将连续把焊装车间艰难奋斗的精神延长到那里，连续到以后人生的每一个角落，鼓励自己，感动他人，做一名合格的奇瑞人。 焊接实习心得9 实习是对每一位毕业生专业学问的一种检验，它让我们学到了许多在课堂上根本学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，运用所学习的专业学问来了解会计的工作流程和工作内容，加深对会计工作的熟悉，将理论联系于实践，培育实际工作力量和分析解决问

23、题的力量，到达学以致用的目的，为胜利走向社会做预备。 为期不长的初级焊工实习，确实会让自己的操作水平得到大步的提高。 一、就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、焊接的种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 三、安全操作 1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特殊留意：焊机后面380V 2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。 3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋 4、设备安全、沟通的弧焊机

24、、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停顿工作，关掉电源，然后报告教师。 5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。 四、工艺 1、电流的选择：2.5mm推举值7090A（焊接的位置（平、横、立、仰） 公式：I（A）=K*D（mm）阅历系数K：d（mm）123456K253030404060 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触，快速提起24mm 3、运条把握好焊条的角度 根本上垂直于工件，而向前的方向倾斜5度15度 前进速度：缓慢速度匀称直线 送条速度（保持电弧的长度） 4、横向摇摆（加宽焊缝）折线半月式圆周式 5、开头稍作停顿 6

25、、结尾断弧形降温再引弧 五、留意事项： 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追赶、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听播送和MP3等。 3、应在指定的焊机上进展实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。 5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电局部，防止触电。 6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。 7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 8、工件焊后不准

26、直接用手拿，用铁钳夹持。 9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。 10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。 11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。 12、实习完后要清理好场地及设备工具。 六、设备安全： 1、线路的接线点必需严密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。 3、发觉焊机或线路热烫时，应马上停顿工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经受时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么

27、简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很快乐，但是也很紧急可怕，究竟是我第一次接触焊工！我把教师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就开头动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即紧急起来。 根据教师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么可怕了其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，由于我们知道其中的危急性！刚开头，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留

28、下！观察别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！ 后来问了吕教师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过教师的检验，我问了教师我还有哪些缺乏，教师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比拟了自己和别人的作品，找出了自己的缺乏，积存了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一局部同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕教师，才知道是自己学艺不精！吕教师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认

29、知道自己的缺乏，努力实践，才能够不断进步。 总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。 我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好开头。 焊接实习心得10 焊接熟悉实习报告格式一 一、 实习目的 1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手力量， 识别元器件的 力量。 3、了解数字万用表的工作原理，把握万用表的焊接，组装与调试。 二、实训内容 万用表焊接 1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。 2、元件检查： 线路板、二极管、电位

30、器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、 导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片V 、功能版、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。 3、焊接采纳焊接技术根据图纸进展 将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻根据焊接的要求来 并时刻根据焊接的要求来进展各局部的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度全都，接线精确。 三、实训过程 (1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时，(卧式安装立式安装) (2)安装电位器、三极管插座。 (3)安装保

31、险座。 (4)安装电池线。 (5)万用表检测 实训总结 这次实训明显没有胜利，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了许多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是布满了挑战也因此有了惊喜， 在布满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程的确值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为 ，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的把握了一些学问，有了一些体会和感受。 在一开头，看着简洁的电烙铁心里很是期盼。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听教师讲解要领，以至于在下面的操作中消失了不能将器件很好的焊在电路板上。 焊接熟悉实习报告格式二 试验名称： 实 验 者： 班 级:

32、 学 号: 试验时间：20xx年12月1号-7号 指导教师：杨教师 一、 实习内容： (1) 学习识别简洁的电子元件与电子线路; (2) 学习并把握收音机的工作原理; (3) 根据图纸焊接元件，组装一台收音机，并把握其调试方法。 二、实习器材介绍： (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 (2) 螺丝刀、镊子等必备工具。 (3)松香和锡，由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能快速漫步在金属外表焊接坚固，焊点光亮美观。 (4) 两节5号电池。 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培育我们的动手力量，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日

33、常的机械车床，劳开工具能够娴熟使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，把握查找及排解电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论学问的理解，帮忙我们学习专业学问。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有肯定的感性和理性熟悉，打好日后深入学习电子技术根底。同时实习使我获得了收音机的实际生产学问和装配技能，培育理论联系实际的力量，提高分析问题和解决问题的力量，增加独立工作的力量。同时也培育同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 详细目的

34、如下： 1.熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2.根本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 4.熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。 5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表。 6.了解电子产品的焊接、调试与修理方法。 四、原理简述： ZX-921型收音机是由8个三极管和2个二极管组成的，其中BG1为变频三极管，BG2、

35、BG3为中频放大三极管，BG4为检波三极管，BG5、BG6组成阻容耦合式前置低频放大器，BG7、BG8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。该机的主要技术指标为： 频率范围：中波5301605kHz 中频：465kHz 灵敏度：小于lmV/m 选择性：大于16dB 输出功率： 56mW140mW 电源：1.52V(1.5V干电池二节) 焊接实习心得11 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关心下，顺当地进入到了实习角色，并取得了肯定的心得。 五月四号去报到，其次天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开头一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给

36、吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学埋怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了其次天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开头动摇了。可冷静思索下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天完毕，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中留意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，观看四周环境并熟识工作环境。生产培训是在生产中留意安全和焊接的质量。 依据领导的安排，我还是比拟幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了很多。根据工段的安排

37、，我在焊装侧围a班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的挨次：，必需要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作敏捷和焊渣，;平衡器是否操作敏捷;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的进展，汽车车身焊装生产线也在渐渐向全自动化方向进展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，盼望焊接变形最小，焊接部位外

38、观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临参加wto的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有肯定的了解，让我毕业后，在社会上比拟好找工作。现在的汽车工业中有许多局部都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定肯定的根底。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要

39、不怕苦、不怕累，努力克制在焊接实习过程中遇到的困难，当我克制困难完成一件作品时，那种欢乐是来自内心最深处的。我信任通过自己的不断努力我的明天肯定会更加美妙!而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分熟悉到还有哪些地方缺乏，明确了改良的方向和方法。在这次实习中不但学习到了许多学问，并且带给了我许多问题去思索，去引导我下一步的学习。 我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习时机，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗!加油! 焊接实习心得12 一、实训目的 1）熟识焊接工艺，把握焊接方法及焊接中的留意事项。 2）把握电路的调试方法。 3

40、）把握555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许消失虚焊、脱焊、断线等问题。 3）电路运行稳定牢靠，调整便利。 4）电路要求的功能全部实现并到达规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及留意事项 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必需把握焊接技术，练好焊接根本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上匀称地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁

41、头外表氧化。旧的烙铁头如严峻氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V沟通电源，使用时要特殊留意安全。应仔细做到以下几点： 1电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥当接地。 2使用前，应仔细检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 3电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不行乱甩，以防烫伤他人。 4焊接过程中，烙铁不能处处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。留意电源线不行搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用完毕后，准时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊

42、剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1焊锡。焊接电子元件，一般采纳有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为便利。 2助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮忙去除金属外表的氧化物，利于焊接，又可爱护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采纳焊锡膏。但它有肯定腐蚀性，焊接后应准时去除残留物。 （三）帮助工具 为了便利焊接操作常采纳尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为帮助工具。 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进展焊前处理。 （一）去除焊接部位的氧化层 1可用断锯条制成小刀。刮去金属引线外表的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2印

43、刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 （二）元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线匀称地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 三、焊接技术 做好焊前处理之后，就可正式进展焊接。 （一）焊接方法 1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上肯定量焊锡。 2将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头

44、在焊点处停留的时间掌握在23秒钟。 3抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 4用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 （二）焊接质量 焊接时，要保证每个焊点焊接坚固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合坚固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指外表上似乎焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种状况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、仔细的焊接实践，才能避开这两种状况。 焊接电路板时，肯定要掌握好时间，

45、不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。 四、焊接时常见问题 常见锡点问题与处理方法： 1.焊剂与底板面接触不良；底板与焊料的角度不当。 2.助焊剂比重太高或者太低。 3.预热温度太高或者太低；进展焊锡前，标准温度为75-100度。 4.预热温度太高或者太低；标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。 5.组件插脚方向以及排列不良。 6.原底板，引线处理不当。 四、555时基电路原理 555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用非常广泛。 从555时基电路的内部等效电路图中可看到，VTl-VT4、VT5、VT7组成上比拟器Al，VT7的基极电位接在由三个5k电阻组成的分压器的上端，电压为