焊接作业指导书与焊接工艺.doc

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1、.焊接作业指导书及焊接工艺1. 目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。标准安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以到达 安全生产并保证加工质量。2. 范围：2.1. 适用于钢构造的焊接作业。2.2. 不适用有特别焊接要求的产品及压力容器等。3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4. 工作流程4.1 作业流程图4.1.1. 查看当班作业打算4.1.2. 阅读图纸及工艺4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5. 焊接并自检4.1.6. 报检可编辑4.2. 根本作业:4.2.1. 查看当班作业打算：按作业打算挨次及进度要求进展

2、 作业，以满足生产进度的需要。4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应认真阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准 和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工 艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足 合焊图纸要求后再组焊。4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4. 自检、互检：全部焊接件先行点焊，点焊后都要进展自检、互检，大型、关键件可由检验员协作检验，觉察问题 须准时调整。4.2.5. 首件检验：在批量生产中，必需进展首件检查，合格 前方能连续加工。4.2.6. 报检：工件焊接完成后准时报检，操作者需在图纸加工工艺

3、卡片栏及施工作业打算上签字。外加工件附送货单 及自检报告送检。5. 工艺守则：5.1. 焊前预备5.1.1. 施焊前焊缝区坡口面、I 型接头立面及焊缝两侧母材外表 2030mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。5.1.2. 检查被焊件焊缝坡口形式的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进展评估，如有疑义应向有关部门 联系，以便实行相应工艺措施。5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认 焊接牌号无误。5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可 靠，然后遵照本工艺供给的工艺标准参数预调焊接电流、电 压及保护气体流量。5.1.5.

4、 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊 材一样，点焊长度一般应为 10-15mm可视状况而定， 点焊厚度应是焊脚高度的 1/2至少低于焊脚高度。5.1.6. 对于有焊前预热要求的焊件，依据工艺文件要求标准参数预热，温度必需经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应 符合工艺文件的规定。5.2. 焊接过程5.2.1. 施焊过程应亲热注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合状况，觉察特别应准时调整或停顿焊接，实行 相应的改进措施。5.2.2. 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝外表觉察缺陷准时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必需保证层 间温度符合工艺要求再焊下一层。5.3. 削减焊接应

5、力变形的措施5.3.1. 刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加 装假设干块固定筋板其厚度一般不小于 8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。5.3.2. 选择合理的焊接挨次：对于构造简洁较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。5.3.3. 收缩量大的焊缝先焊一般横向收缩大于纵向收缩， 同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。5.3.4. 承受对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正 面对称，上下对称等焊接方法。5.3.5. 锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多承受多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在 焊缝金属的热态状况下，马上用锥形园头

6、手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消退焊接应力，一 般焊缝的最终一层盖面层不敲击。5.4. 焊后自检5.4.1. 焊接过程完毕后彻底去除熔渣及飞溅物，自检焊缝外 观尺寸及外表质量，外观尺寸应符合图纸要求。5.4.2. 对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度根本全都，焊缝外表不允许存 在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺 陷，觉察以上缺陷需进展修补修磨，并与原焊缝外形根本一 致。5.4.3. 角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝外表不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，觉察以上缺陷需

7、进展修补修磨， 并与原焊缝外形根本全都，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7t较薄板厚度。5.4.4. 自检合格后主动交专检人员验收。6. 焊接工艺：6.1. 低碳钢焊接6.1.1.低碳钢焊条选择举例钢材牌号一般构造包括壁厚不大的中、低压容器动载荷、简洁和厚板构造焊条型号焊条牌号焊条型号牌号例如E4303J422E4313J421E4301J423E4303J422E4320J424E4301J423E4311J425E4320J424E4316J426E4311J425E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315

8、J427E4320J424E5016J506E4311J425E5015J507重要的受压容器、低施焊条件温下焊接Q235Q25508、10、15、20一般不预热厚板构造预热150以上一般不预热焊条 焊条直径焊脚尺寸 K/mmE4316J426E5016J506厚板构造25E4315J427E5015J507预热150以上6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条焊条牌板厚/mm号10203040J421 J422 J423 J425J424J426J4276.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条6.1.4.承受手工焊SMAW依据不同直径焊条，推举使用焊接电流标准参数及使用母材厚度mm2234567891

9、0111213- -2.5- - -J4213.2- - - -焊条直径2.53.24.05.0焊接电流A709090120140200220280母材厚度(mm)13356104- - - -J4222.5- - -J4233.2- - -J4264- - -J4275- - - -6- - - - -.可编辑.注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关，一般状况下立焊时选用的电流较小，横焊中等，平焊偏大。6.1.5.承受混合气体保护焊MAG时的焊接标准参数焊丝直气体流 焊丝伸长 焊接电 电弧电 焊接速度径保护气体量度mm 流(A)压(V)(mm/min)1.2Ar+20CO2L/mi

10、n 152010151202028260240300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流A120130180200240300焊接位置立焊横焊平焊板厚mm2568106.1.6.低碳钢焊接时预热及焊后消退应力热处理温度消退应力热材料厚度 预热及层间温钢号/mm度 /处理 温度/可编辑Q235、Q255、08、10、15、2025、20g、22g、20R50501002525100501006006506.2.中碳钢焊接6.2.1.中碳钢焊接用焊条、预热及消退应力热处理温度选择焊条预钢号不要求等强要求高塑、韧热要求等强度消退度性及应力板厚 层型号 牌号型号牌号/mm间温热处理 温型号

11、 牌号度度/25E4303 J422 E5016 J506E4301 J423 E5015 J507 E4316 J426E308-16A102 2550 60030E309-16A302 25 65050100E4315 J427-E4303J422E5016J506E309-15A30735E4301J423E5015J50750 E310-16A402ZG270E4316J426E5516J556100 150500E4315J427E5515J557E310-15A407E4316J426E5516J55645E4315J427E5515J557100ZG310E5016J506E60

12、16J606200570E5015J507E6015J607注：用铬镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低或不预热。6.2.2.中碳钢焊接工艺要点1） 预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。由于预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却 速度、抑制马氏体的形成。2） 浅熔深：为了削减母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成 U 形或 V 形坡口。多层焊时应承受小直径焊条，小焊接电流，以削减熔深。3） 焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进展消退应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的构造更应如此。如果焊后不能马上消退应力热处理，则应先进展后热，以便扩散氢逸出。后热温度约 150保

13、温 2 小时。4锤击焊缝金属：没有热处理消退焊接应力的条件时，可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去削减焊接应力，并设法使焊缝缓冷。6.3.不锈钢焊接6.3.1.局部奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料选择电焊条钢号氩弧焊丝0Cr18Ni90Cr19Ni9型号E308L-16牌号A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni11NbE308-16 E347-16E347-16A102 A132A132H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10NbH0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2TiE316L

14、-16A022H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo3Ti E316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3Ti E317L-16A242H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H0Cr20Ni14Mo36.3.2.不锈钢焊接工艺要点1） 热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低 2030。过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严峻和接头力学转变。 故宜承受小电流、低电压短弧焊和窄焊道，快速焊可使 热输入减小，承受必要的急冷措施可防止接头过热的不利影 响

15、。2） 焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。因此焊前必需对焊接区外表坡口及其四周做彻 底的清理，去除全部碳氢化合物及其它污染物。薄的氧化膜 可用侵蚀酸性方法去除，也可用机械方法去除。层间假设 有焊渣必需去除干净，以防止产生夹渣，最终焊道外表也需 清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。3） 焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般把握 在 23mm，直线焊不做横向摇摆，为的是削减熔池热量， 防止铬等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到 60以下再清理渣和飞溅物，然后再焊。其层数不宜多，每层焊缝接头相互错开。焊缝

16、收弧确定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。4奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和适用电流：焊条为奥氏体不锈钢焊芯时，由于焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜散发，加之线膨胀系数大，药皮跟不上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。通常应在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。假设无规定可参照下表：焊条直径/mm平均焊接电流/A最高电弧电压/V1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.0160180277. 标准内容7.1.1. 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具 等，以备清渣和修整。7.1.2. 严禁在被

17、焊件外表任凭引燃电弧、试验电流等。焊接 临时支撑物完工后需去除并修磨平。7.1.3. 焊口局部间隙过大时，应进展修整，严禁在间隙内添 加塞物。7.1.4. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后 再进展盖面焊接。7.1.5. 引弧、收弧必需在坡口内进展，收弧要填满熔池，将 电弧引向坡口熄弧。7.1.6. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必需用电磨工 具磨除后，再连续施焊，不得用重复熔化方法消退缺陷。7.1.7. 应留意接头和收弧质量，留意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，全部焊口至少焊两层，不 得一遍完成，层间接头应错开 10mm 以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应

18、降低层间温度。7.1.8. 盖面完毕应准时清理焊缝外表熔渣、飞溅，经自检合 格后交检。7.1.9. 图纸及工艺有无损检测要求的，焊接完成后由操作者负责报验。焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方 式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a. 彻底清楚缺陷。 b .补焊时， 应按原工艺要求进展。8. 安全及留意事项8.1. 焊工工作时必需按公司要求穿戴好工作服及防护用品。8.2. 焊工必需遵守安全、文明施工的规定。8.3. 高空作业必需系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可 靠、并便于施焊并指定专人监护。8.4. 焊工在使用电磨工具时实行防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。使用完毕后应 准时切断电源，拔下插头，停顿转动后再放下。8.6. 空中施焊时在作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好 防止飞溅物落下的措施。8.7. 应避开电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接局部应放置牢靠，避开工作时电弧击伤工件及设备。8.8. 在仓库及存放化学等易燃危急品区域施工，需提前向公司安保部门提出申请，待批准后有监护人员在现场监视下方 可施工。8.9.下班前及作业完成后准时清理现场，并由专人全面检查设备并切断电源、气瓶是否按要求关闭并归位，在检查确实不存在火险隐患前方可离开。