焊接金工实习报告3篇.docx
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1、 焊接金工实习报告3篇焊接金工实习报告 篇1 实训目的: 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用;安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、其他焊接方法等。 (2)钳工实习: 主要学习了钳工在机械制造修理中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用,各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要构造,传动系统和安全使用方法,了解扩孔、铰孔等方法; 焊接 步骤: 1、引弧(接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流,然后把焊条断不与工件接触短路,并马上提起到24mm距离,就能使电弧引燃) 2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝
2、从左向右运动,留意保持肯定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进展花圈,并快速提起 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料 留意事项: 1留意实习环境的通风 2留意用电安全 3留意设备的使用安全 4使用焊条要预留几厘米 钳工加工六角螺母 四、工艺: 六角螺母加工工艺(序号内容工具) 序号内容工具 1、锯割下45*16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻8.5府孔,扩12孔口麻花钻8.512各一支,台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥(m10) 留意事项: 一、锉削时,不能用手摸工作
3、外表,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在教师指导下操作,人要站在侧边,工作必需夹牢,用力不能过猛。 三、钻孔时,严禁戴手套,工件必需夹牢。 四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 实训体会: 经过为时两周的颠簸和劳碌,我们完毕了这学期我们专业非常重点的一个模块:金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的疲乏,但是心情却是特别的安静,那是一种成大功后的安静,像丰收了累累硕果一样充实而满意。 在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程,把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟识各种设备和工具的安全操作
4、使用方法培育了我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习,让我们养成了喜爱劳动,遵守纪建的好习惯,培育经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周,恍惚之间,悠闲而过,让我非常留恋,久久不愿忘记,但是常言道天下没有不行散的宴席,更何况,在这短短的两周里能有这么多的收获,就应当知足了,剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上,讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里,我要特殊的感谢两位教师赐予我的帮忙和指导,使我学到了很多书本上学不到的东西,尤其是教师那和气可亲、循循善诱,态度给我留下了很深的印象,使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来
5、的匪浅的受益,都会给我予很大的帮忙! 焊接金工实习报告 篇2 金工实习作为一门实践必修课程,是理工科专业的必修实践科目,他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等,它对于培育动手力量有很大的意义,而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。增加了我们的动手力量,可以说是劳逸结合。让我们在学校学习理论文化的同时进展金工实习熬炼我们的实践动手力量。了解实践,感受书本与实践的差异,增加动手力量,开拓视野,让我们对生活和工作有个深的理解,也对他们之间的联系有了进一步的了解,明白理论和实践是不能脱离的,一切理论学问必需建立在实践上才有意义。 在进展金工实习之前我们进展
6、了金工实习的安全教育,实习中心的主任教师用了两个小时的时间来教育我们在金工实习期间应当遵守的规定和需要留意的安全事项,这让我们对金工实习的安全有了更多的了解,也使得我们不对金工实习掉以轻心,这对之后十天的金工实习有许多的帮忙,这能让我们更放心和更安全的去实习和学习。 我们第一天进展的焊接的实习,通过上午理论的学习,我了解了焊接技术的根本学问、概念和根本技能,我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等;了解了手弧焊种类、构造、性能及使用等;熟识了电焊条的组成及使用,熟识了焊接接头型式,空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。下午,我们则进展实习操作,每人都要将两块铁板焊接到一起,经过上午的理论和练
7、习,我很简单的就完成了教师所布置的任务。通过实习操作,我根本上把握了焊接技术的工作要领,能独立完成手弧焊的平焊操作,并能焊出较整齐的焊缝等。 其次天的实习是数控车床的实习,通过这次的数控车床,让我们对机械加工有了一个新的熟悉,之前我们对机械加工的了解特别模糊,总觉得加工一个很小的零件很麻烦,但是今日的学习,让我看到机械加工的现代化,教师为我们视频展现现代科技先进的数控车床,然后给我讲解了车床的构造原理,又教我们编程,最终由我们自己进展编程,制作一颗子弹,进过分组之后,经过大家的努力,一颗子弹形状的产品最终出来,他让我们见识了数控车床的现代化, 到了第三四天就是我们这次实习最累和最充实的工程了,
8、钳工磨工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完 成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。两人一组,经过我们一天半的切割打磨最终出来了一个完好的锤子,锤柄也是实习做出来的,只不过我们的做锤柄的实习安排在后面,过几天我们又会去做锤柄加工。 第五天的实习也是在塑形加工区了,板材的切割,这次的实习是比拟简洁的,没有
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