焦炉烘炉方案.docx

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1、前言旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。烘炉是焦炉投产前重要而简洁的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必需赐予高度重视，按制定的烘炉打算进展焦炉的升温治理。烘炉枯燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，依据国内现有焦炉的烘炉实践，枯燥期(100前)选定10天。100后的升温期确实定是依据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及承受最大日安全膨胀率0.035%计算而得， 升温期为50天。本方案承受气体燃料烘炉，炉温到达800后开头转为正常加热。因本方案承受气体燃料烘炉，并且承受带炉门烘炉，焦

2、炉烘炉承受不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进展。烘炉人员要事先进展岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进展温度检测，约750时承受光学高温计测温并撤除烘炉临时设施。- 3 -1、 焦炉烘炉组织机构与人员配置1.1 、组织机构与人员配置原则1.1.1 、 烘炉前必需成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺当进展。1.1.2 、指挥部下设烧火组、材料供给组，测温组，铁件组，热修组、工程组等。1.1.3 、各项规章制度按实际状况编制完毕，经审批后可供实施。1.2 、人员配置1.2.1 、岗位人员配置齐全。1.2.2 、岗位人员经培训，能生疏

3、、正确、独立地操作。1.2.3 、经考核，取得上岗操作证前方可上岗。1.2.4 、烘炉及开工所需外协人员，必需在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便承受安全教育和短期培训。1.3 、烘炉人员组织烘 炉 组 织气体燃料烘炉 烘炉总负责人铁件组 6人 热修组5人 升温工段长调火组6人 技术员统计员包括组长1人包括组长1人 工段长13=3人包括废气取样1人 1人1人烧火工 初期烘分烟道测温工 压力调整工电工43=12人43=12人13=3人13=3人兼1.4 、用人打算表见表1-1烘炉用人计划表表1-1序号岗位白班人数倒班人数合计说明1烘炉负责人112热修组55包括组长1人3铁件组66包括组长1人4

4、升温工段长13=33负责本班全部工作5调火组包括废气取样666统计员117烧火工初期烘分烟道43=12128煤气压力调整工13=639测温工43=121210电工13=33值班电工兼职11烘炉技术员1112合计2036532、焦炉烘炉图表制定2.1、硅砖的线膨胀制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据。本方案所承受的砖样热膨胀率数值是依据阅历供给的。.2、烘炉图表制定原则2.2.1 、枯燥期依据阅历,枯燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下,尽量削减烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。2.2.2 、升温期的膨胀率升温期最大日平均膨胀率承受0.035%。2.2.3 把握烘炉各阶段煤

5、气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比例膨胀。2.2.4 、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至225左右方允许拆大棚。2.2.5 、烘炉末期,小烟道温度把握在400以下。2.3 烘炉天数计算与确定升温打算和烘炉所需天数表表2-1燃烧室蓄热室小烟道所需天数累计天数20-10020-9520-601010100-12595-11560-70212125-150115-14070-80214150-175140-16580-95317175-200165-18595-110421200-225185-205110-125324225-250205-230125-1353.527.5250-

6、275230-250135-150330.5275-300250-275150-1653.533.5300-350275-315165-1803.537350-400315-360180-2002.539.5400-450360-400200-215241.5450-500400-450215-2352.544500-550150-490235-250246.5550-600490-530250-2651.548600-650530-575265-2752.550.5650-700575-620275-285252.5700-800620-690285-300355.5800-900690-7

7、80300-310358.5900-950780-810310-3151.5602.4 、烘炉治理原则2.4.1 、治理火道打算升温允许波动范围温度范围 允许波动 0 250 1250 400 2400 600 3600 5合格率达70%为合格；大于85%为优秀。2.4.2、升温比例按表2-5烘炉打算表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差把握比例：初期T/T=0.95以上 ，T/T=0.55左右；末期T/T=0.85左右，蓄热室T/T小烟道燃烧室=0.35左右。燃烧室小烟道燃烧室蓄热室燃烧室烘炉末期小烟道温度不得高于400。2.4.3 、燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必需实行密封

8、和保温措施，并尽快恢复加热。2.4.4 、膨胀治理- 5 -温度区间上部大弹簧(10KN)下部大弹簧小弹簧(包括小炉柱) (10KN)小弹簧均为1x2炉体大小弹簧各阶段负荷把握表(10KN)冷态1005.56.55.56.51003007.587.58300600986001192.4.5 空气系数的监测空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5 米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析成分。烘炉不同阶段空气系数把握范围温度区间2510532上表仅供烘炉时参考，实际值应依据炉温状况把握。2.4.6 升温打算的执行及监测每天的打算温度是指白班应到达的温度。每班的打算温度是指每班下

9、班前1小时应到达的温度。每班的温度应按打算均匀升温。3. 烘炉前必需完成的工作工程3.1 护炉设备3.1.1 炉柱3.1.1.1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。3.1.1.2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。3.1.1.3 烘炉用测线架定位安装完毕。3.1.1.4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。3.1.1.5 焦炉各部位编号牌就位。3.1.1.6 作好各测量标记。3.1.1.7 烘炉用工具测量工具预备齐全。3.1.1.8 各弹簧测试完毕并登记记录。3.1.1.9 各弹簧按规定负荷调整到位。- 10 -3.1.1.10 完成冷态炉柱曲度测量并记录。3.1.1.11 完

10、成保护板测量并记录。3.1.1.12 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊接处是否断开小弹簧加压前3.1.1.13 检查保护板与炉柱是否接触良好。3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度，横拉条用竹棒支起。3.1.3 保护板3.1.3.1 主体就位调整完毕，记录检查结果。3.1.3.2 测量保护板顶与顶丝间距离。3.1.3.3 保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。3.1.3.4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离。3.1.3.5 保护板与炉体间肩部缝隙用专用泥浆严密。3.1.3.6 磨板就位。3.1.4 炉门3.1.4.1 主体调整完毕。3.1.4.2 安装前烘炉火床砌筑完毕。3.1.

11、4.3 调整刀边及炉门上下门闩。3.1.4.4 吊装炉门就位。3.1.4.5 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。3.1.4.6 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。3.1 5机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。3.1.6焦炉测线架用平台梯子安装就位。3.2 废气导出系统3.2.1 烟囱和烟道，安装检查就位。3.2.2 烟道翻板安装前进展预组装。3.2.3 分烟道，总烟道翻板安装就位并灵敏好用。3.2.4 检查总烟道自流排水沟畅通。3.2.5 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。3.2.6 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。3.2.7 烟道内全部杂物、积水去除干净。3.2.8 烟道内全部

12、测温、测压点计器埋设局部安装就位。3.2.9 烘炉临时用测温、测压点配置就位。3.2.10 轴承注满黄油，翻板动作灵敏，开关方向核对刻印。3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位。3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳密封好。3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm角钢或木棒303013，L=150mm。3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。3.2.16 烘炉用测温点安装就位橡皮塞，温度计。3.2.17 废气开闭器翻板按规定的开度固定好。3.3 炉顶局部3.3.1 集气管主体局部安装就位。3.3.2 桥管水封阀部位安装好。3.3.

13、3 上升管安装就位并用木棒临时支撑固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。3.3.4 全部炉盖均用废火泥密封烘炉前10天。3.3.5 炉顶外表吹扫清理干净烘炉前10天。3.3.6 看火孔盖涂抹黄干油烘炉前10天。3.3.7 烘炉测温元件就位烘炉前10天。3.4 烘炉设备设施3.4.1 烘炉煤气管道安装完毕。3.4.2 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位。3.4.3 支管上全部小孔板均按点火要求就位。3.4.4 全部旋塞加油润滑并经打压试验包括管道。3.4.5 全部旋塞阀门处于清吹扫前状态 。3.4.6 烘炉火床砌完毕就位。3.4.7 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐。3.4.8 烘炉

14、用温度计，测压U型表就位。3.4.9 烘炉用材料和工器具预备齐全。3.4.10 烘炉专用工具，设施备齐。3.4.11 烘炉用其它必需的设备，设施备齐。3.4.12 烘炉用劳动防护用品备齐。3.4.13 烘炉用帐、表预备齐全。3.4.14 烘炉用升温膨胀曲线绘制。3.4.15 炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。3.4.16 机焦侧烘炉小灶防风棚搭设完成。3.5 烘炉用其它技术预备工作3.5.1 烘炉人员培训完毕，并娴熟正常操作和特别操作。3.5.2 烘炉用仪表，设备工器具仓库预备好。3.6 焦炉本体砌筑收尾3.6.1 炉体清扫、检查完毕。3.6.2 调整砖安放完毕，并已检查记录完毕。3

15、.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封。3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞。3.6.5 枯燥孔检查，并清扫完毕。3.6.6 测线架及中心卡钉安放埋设好。3.6.73.6.83.7 外部条件3.7.1 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供给调整。3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 。3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用。3.7.4 1#焦炉产量已提升至26孔/班，并生产稳定运行。3.7.5 内外部电力供给正常，柴油发电机组维护良好，可随时启动。3.7.6 精煤场各品种精煤齐全，总储量在2.8万t以上。3.7.7 生产用备品备件及材料充分。3.8 烘炉点火前的预备

16、工作3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号。3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记。3.8.3 炉端30mm膨胀缝测点标记。3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记。3.8.5 抵抗墙倾斜测点标记。3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等。3.8.7 弹簧负荷调至预定数值。3.8.8 测线架挂线标记全部完成。3.8.9 炉长、曲度冷态测量完成。3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成。3.8.11 压保护板顶丝调至全炉全都，即间隙为10mm。3.8.12 工器具表格全部预备齐全。3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。3.8.14 与炉体膨胀有关的金属构造，管道等应断开烘炉膨胀完毕后再连

17、接。3.8.15 把握弹簧负荷与高度比照表。3.8.16 纵、横拉条提起高度核准按设计，纵拉条负荷到位。3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准。3.8.18 作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉。3.8.19 工具及仪表使用方法把握娴熟。3.8.20 安全教育合格。3.8.21 操作培训及事先练兵合格。3.8.22 交换开闭器废气砣用已预备好的角钢支起。3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显。3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕。3.9 其它工程力求完成3.9.1 地下室加热煤气管道冷态工程安装就位，煤气自动调整翻板灵敏好用，并打好开关标记。3.9.2

18、 焦炉煤气下喷管包括小孔板安装就位。3.9.3 荒煤气放散管安装完毕。3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装完毕。3.9.5 熄焦车摩电道更换完毕。3.9.6 2#炉顶休息室装修完毕并交付使用。3.9.7 2#炉集气管高压氨水清扫装置安装完毕。3.9.8 化产冷鼓电捕焦油器已调试完成并投用。4、烘炉治理4.1 、点火前的预备4.1.1 、烘炉用的临时煤气管道通蒸汽吹扫并进展焦炉煤气置换。4.1.1.1 、机焦侧临时煤气管的气体置换作业分开进展。4.1.1.2 、置换成焦炉煤气后对系统进展一次全面检查用肥皂水，确保无泄漏点。4.1.1.3 、2#炉总烟道翻板全开，机焦侧分烟道翻板暂各开1/

19、2并固定，维持吸力在80100Pa。4.1.1.4 、废气开闭器翻板除边蓄热室开 1/3 外，其余全部按 1/2 开度排列并固定。4.1.1.5 、废气开闭器进风口铺设好风门调整板和石棉板，并全部落下盖板。4.1.1.6 、废气铊全部用事先备好的短木棒支起废气铊并用铁丝捆好固定。4.1.1.7 、在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。4.1.1.8 、总烟道吸力到达 150Pa，分烟道烘至吸力达 80Pa 以上时开头进展炭化室烘炉小灶点火操作。4.1.1.9 一次，二次进风口全翻开。4.1.2、点火作业4.1.2.1 、点火烘炉前放置燃烧器孔板先用厚度=3mm。4.1.2.2 、确认点火前烘

20、炉配管机侧，焦侧的压力。4.1.2.3 、点火时机、焦侧逆向进展：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室的奇数。4.1.2.4 、点火时先将点火用的燃烧器火源插入到炭化室内燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火切记必需先将火源伸进去方可开煤气阀门，以防爆炸。4.1.2.5 、点火过程中，要保持确定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调整阀将压力调整至规定值机焦两侧分管压力暂按10001200Pa把握。4.1.2.6 、当全炉温度升到5070时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。4.1.3 、燃烧器火焰的监管4.1.3.1 、烘炉初期因煤气用量小，燃烧器简洁灭火，小灶烧火工要特别加强

21、检查！觉察灭火后，应先关闭燃烧器阀，排解剩余煤气后再按规程点火。4.1.3.2、留意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。4.1.3.3 、烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调整空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调整空气量。具体调整须由烘炉技术负责人指导。4.1.3.4 、加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；点检烘炉砖是否结炭。4.1.4 、燃烧器孔板和喷嘴头的更换4.1.4.1 、当烘炉分管压力2500pa，且炉温不再上升时，原则上要将孔板直径换大。4.1.4.2 、关闭燃烧器阀后要快速将风门关闭。方可更换孔板，更换孔板时要快速。4.1.4.3 、更换后仍按规程

22、点火先给火源，后开气源。4.2 、炉温治理4.2.1 、升温治理4.2.1.1 升温必需严格按打算进展，同时还必需加强与膨胀治理人员的联 系，以检查温度与膨胀的对应性。具体的烘炉升温打算每日由烘炉技术负责人下达，各班按烘炉负责人下达的升温打算安排本班各项工作。4.2.1.2 升温偏离打算后，严禁急剧追赶打算，应渐渐地接近打算值。4.2.1.3 100300之间，假设班升温超打算，应保温到符合打算温度的日期， 绝不允许承受降温的手段！4.2.1.4 对火道温度的治理应力求做到直行温度均匀。4.2.1.5 要特别留意刮风、下雨等天气对升温造成的影响，特别天气时，按烘炉技术负责人要求调整吸力和温度。

23、4.2.2 、吸力调整自枯燥期开头直至150承受大吸力烘炉，以利于用砌体排水；烘炉末期要把握值偏小，以免小烟道消灭高温。烘炉过程中，总分烟道吸力把握数据由烘炉技术负责人确定。4.2.3 、煤气压力、流量的调整4.2.3.1 、调整烘炉配管的煤气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！岗位人员确定要尽职尽责。4.2.3.2 、煤气压力的调整由煤气管道总分阀门把握。4.2.3.3 、原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用分管煤气压力进展细调。4.2.3.4 、机、焦侧火道温度和炉体上下温度比例，由机焦侧分烟道吸力调整把握。4.2.3.5 、每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有特别必需准时向负责人报告。4

24、.3、烘炉中的各种测定工作温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表41,2。4.4、炉体膨胀与护炉铁件的测量、调整4.4.1 、点火前的预备4.4.1.1 、膨胀测定各工程的原始标点和尺寸必需预备完毕。测线架应在点火前两周完成。4.4.1.2 、炉体各部需密封处已按规定密封完毕。4.4.1.3 、各种工器具包括特别制作件备齐。4.4.1.4 、作业人员熟知现场状况和本人职责。4.4.2 、工作要点4.4.2.1 、炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记， 点火前由测量队测定作为原始炉高值。4.4.2.2 、炉长膨胀测量:一线在上横铁处，二线在下横铁处，三线在篦子砖

25、处。4.4.2.3 、钢柱曲度：承受三线法进展测量。计算公式如下:eA= a c+ (b a) E式中, A炉柱曲度毫米a上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米e上.中部钢丝线间的距离 毫米E上.下部钢丝线间的距离 毫米4.4.2.4 、保护板垂直度；承受二线法进展测量。4.4.2.5 、操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定上部为固定距离。4.4.2.6 、机焦侧操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值

26、，即是它们的滑动量。4.4.2.7 、抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。4.4.2.8 、炉长的测量工具承受钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。4.4.2.9、膨胀测量；弹簧测量与调整作业的工作内容、测点、频度等见表4-3。4.5 、烘炉热修工作烘炉过程中，要常常检查炉体因膨胀缘由而产生的变化，觉察问题准时处理。要点：1、蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；2、废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接

27、缝用泥浆抹严，不得漏气，每天应普查一次；3、炉顶外表裂缝应先用石棉绳填塞；4、总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严， 不得漏气，每周检查一次；5、炉顶导烟口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。6、上升管内放置的石棉板应每周检查两次。4.6 烘炉期间温度监测工程表序号监测工程治理火道温度工具热电偶光学监测点1，2，6，11，16，监测位置距炉顶监测频度说明121，26，31，35， 面2.5m每班2次用作升温把握烘炉期间温度监测工程表表4-1高温计2直行温度热电偶光学高温计3横墙温度热电偶36#燃烧室的1，3，7，13，19，22，26，28#火道全炉第7、22#火距炉

28、顶道面2.5m每班一次检查把握全炉温度的均匀性36#燃烧室的全部火道2，6，12，18，蓄热室顶24，30，36 #蓄同上距蓄热室封墙外表每50一次检查焦炉横向温度的分布检查焦炉高向4 部温度同上箅子砖温热室的机、焦两侧1.5米蓄热室测温孔距箅子砖每班2次温度分布5 度同上同上外外表同上同上1.5m处6 小烟道温500同上小烟道同上同上度温度计两叉部7 分烟道温热电偶分烟道测温孔烟道中心同上检查焦炉温度度四周分布8 端墙温度同上端墙顶部测温孔玻璃温9 煤气温度 度计，人 煤气总管测温点工测量玻璃温不受炉温及阳光10 大气温度 度计,人 辐射影响的地方工测量距炉顶面2.5米同上同上每小时一次同上

29、注：直行火道位置也可依据现场状况定烘炉期间压力监测工程表表42监测工程所用仪表看火孔压力斜型压力计监测地点全炉每个燃烧室的7，22#火道分烟道测压点监测次数说明白班测分烟道吸力U型或斜型压力计每小时测一次依据需要调火测保持规定值护炉设备及炉体膨胀监测工程表表43监测工程炉柱曲度炉长测量监测位置监测时间及频度炉柱距炭化室底上部炉温700前每两天700毫米左右炉门下横 测一次，700后酌减铁部位上横铁，下横铁，篦子同上砖说明用三线法测定同上大弹簧负荷 纵拉条弹簧负荷按固定测点进展测量同上每天测一次并调整每周一次测量用临时走台撤除后削减测量次数小弹簧负荷同上点火前及125、200、300、500、7

30、00时测量并调整一次顶丝调整及炉门 炉框底部缝隙、炉框上 顶丝与炉框接后每天炉框保护板部与顶丝接触处调整一次上移检查纵拉条托架松放炉顶每100测调一次机焦侧走台支柱垂直度及滑动情 支柱相对滑动点标记处每100测定一次况检查抵抗墙垂直度测 抵抗墙外侧测点固定并每100测定一次量标记抵抗墙顶部外移炉顶抵抗墙处标记点每100测定一次测量滑动良好时可不测垂直度使用托盘及线锤取测点筑炉时原标记点机焦侧磨板面每100测定一次测量队烘炉末期滑动点标记处每50检查一次每个连接收每50检查一次每100检查一次炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并每100测定一次标记炉顶看火孔座砖标记按1

31、，2，6，11，16，21，炉高测量根底沉降测量 炭化室底热态标高测量炉柱下部滑动检查小烟道连接收滑动状况检查炉柱与保护板间隙检查处，机，中，焦每100测定一次26，31，35，36#燃烧室热态工程施工工程执行时间表序项目号执行时间 (燃烧说明室温度)1炉顶裂缝密封用石棉绳密封2临时大棚撤除250雨季可延迟3保护板顶面铺防水层撤除大棚前4交换开闭器调整5005小烟道承插部密封600(交换开闭器调整后)取出临时密封石棉绳,按设计填石棉绳,勾缝6斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整600膨胀缝用石棉绳沾浆填塞730mm膨胀缝填塞600散石棉绳沾浆填塞8蓄热室封墙勾缝精整750封墙保温层施工前9交换开闭器与

32、烟道连接口填600交换开闭器调整后石棉密封10砖煤气道灌浆600可依据实际状况至生产后11桥管承插部密封650石棉绳、灰浆12吸气管、焦油盒联接65013煤气、废气系统润滑点加油试车前14集气管操作台梯子连接65015割去压保护板顶丝650砌小炉头前16氨水支管连接上升管四周65017蒸汽管、工业管压缩空气管连接上升管四周65018交换系统试运转65019装煤车轨道安装调整650700时轨道固定20装煤车摩电线架、摩电线安装调整65021炉顶安全栏杆固定65022装煤车轨道与端台部接轨70023拦焦车轨道与端台部接轨700留根底茬部补浇混凝土24 煤气小支管立管法兰紧750固25 集气管托架与

33、炉柱间螺栓固750定26 横拉条下放就位75027 撤除煤气烘炉设施改为正常加热前28 撤除测调临时走台改为正常加热后29 补抹炉肩缝磨板灌浆保护板灌浆前炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精整与各车试运协作进展44各车摩电线架、安全挡等调800整45煤塔秤调试80046交换机、交换传动系统负荷70030拧紧保护板与炉框连接螺栓800矿粉50%，加水玻璃1%均匀拧紧31保护板底部缝塞保护板灌浆前3233保护板上部接头缝石棉绳塞紧保护板灌浆保护板灌浆前700分段灌浆34炉顶吹扫及石棉绳去除炉顶灌浆前3536小炉头重砌炉顶灌浆750800保护板灌浆后及炉顶正面缝精及填塞石棉绳后进展包括拉条沟37炉顶面精

34、整炉顶灌浆后38拉条沟隔热及盖砖砌筑750分段进展，协作弹簧测调39操作台排水管固定85040全炉灰缝修补80041炉门刀边调整装煤前42炉门修理站试运80043熄焦车轨道调整、固定扒火床前完成试运47交换开闭器保温800或开工后48炉端墙正面留茬部砌筑800或开工后49炉端墙顶部砌筑面重砌80050安装淌焦板扒火床前完成资材名称数量资材名称数量资材名称数量资材名称数量管子钳6寸2钢板尺 100mm2手锤2把水银温度计50010010寸2钢板尺 300mm28磅大锤1把酒精温度计1002012寸2剪刀1调大弹簧扳手4斜形压力计230寸2铁皮剪刀1调小弹簧扳手8U形压力计 1000mm10活络扳

35、手6寸2电工刀2安全带2托盘28寸2榔头2长嘴油壶2油漆白色1桶12寸2石棉绳20kg塑料油桶2黄色1桶15寸2钢锯架2支砣角钢30280红色1桶303 L=150MM内六角扳手(套)1钢锯条2盒备件架2铁丝11.550kg梅花扳手 (套)1奥氏1台油漆刷1寸2尖嘴钳2套筒扳手 (套)6袖珍式锉刀1套2寸2鲤鱼钳1呆扳手 (套)1平板锉刀1人字梯3m2考克扳手8多用螺丝刀1套三角锉刀1火钩10除锈剂2螺丝刀(一字)12寸1圆锉刀1橡皮塞30绒质角布2(十字)12寸1半圆锉刀1电笔2松紧器12个(一字)10寸1取样管 810 不锈钢 L=2.5m2支橡胶石棉板(与风门尺寸全都)块便携式K型温度数

36、字显示仪2台(十字)10寸1钢丝 0.81.250kg双联球取样器4橡胶管(m)1680(一字)8寸1电池1#50对讲机3对乳胶管1盒(十字)8寸15#50高温计2台144MB软盘5盒钢板尺 500mm2线锤(1.5kg)2个卷尺3m3手电筒(三节)5万用表1钢丝钳2线(尼龙或棉线线锤50m20张橡胶石棉板规格60015块用)800m烘炉主要材料表注:按上下拉条螺母购置;按小弹簧顶丝加工;按风门数加工.187 烘炉岗位职责和烘炉操作要点焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而简洁的工序，要求有严密而有效的人员组 织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、操作人员、后勤效劳人员生活效劳、保卫、安全、

37、消防、医务及修理相互协作，共同完成。各岗位人员必需有极强的责任心并且娴熟把握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。7.1 烘炉值班长岗位7.1.1 职属：直属车间烘炉负责人领导，执行其工作指示与命令。7.1.2 职责： 负责组织开好班前班后会，布置本班工作，组织完本钱班升温任务，小结当班工作。必需严格按打算升温。 发生事故时，负责统一指挥，准时处理，准时上报。 检查升温,燃料状况。 负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好状况，交接班必需清楚。负责把握现场动态，要常常检查焦炉各部状况，觉察问题准时汇报处理 , 重大问题要向车间主任审报。搞好环境卫生，做到文明烘炉。负责检

38、查本班各种报表的填写状况、工作状况，是否按烘炉操作要点工作。7.2 测温组长岗位7.2.1 职属：直属值班长领导。7.2.2 职责： 把握本组测温工操作状况和安全状况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。发生事故，负责指挥准时处理。 假设烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要帮助调整。测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长和烧火工。5把握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。6） 组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。7） 按时参与交接班会，作到交接清楚。8） 负责温度、压力的计算和记录工作。7.3 烧火组岗位7.3.1 职属:直属值班长领导。7.3.2 职责： 把握本组烧火工作和安全状况，依据升温要求，把握好煤气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。觉察事故准时处理。19要常常巡察各煤气燃烧状况至少每5 分钟一次，不得有灭火现象，觉察燃烧不正常或灭火时要分析缘由准时处理。了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，准时实行预防措施。帮助计器工调整煤气压力。6） 负责更换煤气小孔板。7） 组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按打算领取各种工具、材料、劳动保护品。8） 按时参与交接班会，做到交接清楚。7.4 炉顶测温岗位7.4.1 职属：值班长领导7.4.2 职责：