煤业集团公司一通三防管理规定.docx

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1、 XX煤业集团公司一通三防管理规定 XX煤业集团公司一通三防治理规定 第一章 总 则 第1条 为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，提高“一通三防”工作水平，防止煤矿瓦斯、煤尘、火灾等生产安全事故的发生，依据煤炭法、安全生产法、矿山安全法、国家煤炭工业产业政策、煤矿安全规程、山西省煤炭企业办矿标准暂行规定等法律、法规、标准和技术标准，制定本规定。 第2条 “一通三防”工作必需坚持讲求实际、敬重科学、严格治理、注意实效的原则，切实加强技术治理和安全监管，不断稳固和提高矿井安全生产水平，实现安全、高效、文明生产。 第3条 本规定适用于山西和顺隆华煤业集团有限公司（下简称公司）下

2、属各矿。 其次章 一般规定 第4条各矿必需设立总工程师负责的“一通三防”治理机构。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、生产力量60万吨/年及以上矿井应当设立专职通风副总工程师。 第5条各矿必需建立健全“一通三防”岗位责任制。矿长是“一通三防”治理工作的第一责任人，总工程师负责“一通三防”技术治理，其他副职对分管业务范围内的“一通三防”工作负责。 第6条公司各矿应当建立健全以下“一通三防”治理制度： （一）“一通三防”责任制。 （二）矿井通风治理制度。 1、矿井通风治理； 2、局部通风治理； 3、通风设施治理； 4、巷道贯穿治理； 5、盲巷治理； 6、测风治理； （三）矿井瓦斯治理制度。 1、瓦斯检查

3、制度； 2、矿井排放瓦斯治理制度； 3、瓦斯超限治理制度； （四）矿井瓦斯抽放治理制度（地面永久瓦斯抽采系统、井下临时瓦斯抽采系统、瓦斯抽采技术标准、瓦斯抽采日常治理、瓦斯抽采技术资料）。 （五）矿井综合防尘治理制度。 （六）矿井隔爆设施治理制度。 （七）矿井防灭火治理制度（井下自然发火预防、井下灭火、火区治理、火区启封）。 （八）矿井通风安全监控治理制度。 （九）通防设施工程质量治理验收制度。 （十）井下爆破治理制度。 （十一）仪器仪表治理制度。 （十二）“一通三防”学问培训治理制度 第7条 公司各矿必需制定规划，对从业人员进展以 “一通三防”为重点的安全学问培训，特种作业人员必需经有资质的

4、培训机构培训合格，持证上岗。 第8条 公司各矿必需按规定足额提取生产安全费用，做到“专户存储，专款专用”，其中用于“一通三防”方面的费用不应低于提取总额的50%。总工程师负责“一通三防”安全费用的安排和使用，必需保证通风设备、仪器仪表、监测监控、瓦斯抽放、火灾防治、综合防尘、防突以及通风系统改造等方面的根本投入。 第9条 公司各矿必需坚持以“一通三防”为重点的隐患排查治理，推广应用新技术新材料新工艺，不断提高“一通三防”工作水平。 第三章 矿井通风 第一节通风系统 第10条 公司各生产矿井必需有完整的独立通风系统，其中生产水平和采区必需实行分区通风；井下爆破材料库、采区变电所、充电室必需实行独

5、立通风，其回风风流必需直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中；必需按规定设计和施工专用回风巷。建立矿井必需优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。 第11条 采区进、回风巷必需贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。预备采区必需在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必需在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。 无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应实行防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。 第12条 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区

6、和开采简单自燃煤层的采区，必需设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采纳联合布置的采区，必需设置1条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备，在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷不得行人。 第13条 串联通风必需符合煤矿安全规程的有关规定。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危急的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。 第14条 矿井开拓或预备采区时，必需依据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。 第15条 工作面顺槽之间不得随便施工联络巷，确需施工的，必需制定安全措施，报公司审批。 第16条 采纳架线电机车运输的巷道，其架线必需处于

7、全风压通风的进风侧，架线终端距回风口大于200米。煤与瓦斯突出的矿井严禁使用架线式电机车。 第17条 以下安全措施必需报公司批准： 1、矿井开拓新水平和预备新采区，在未构成通风系统之前的串联通风安全措施； 2、转变采区以上通风系统时的安全措施。 其次节通风设施 第18条 公司各矿必需构筑牢靠的掌握风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自撤除通风设施或者转变通风设施的状态。 1使用的风门应使用如下规格, 风门规格： 宽高：0.8 m1.2m、1.7 m1.7m、 1.7 m2.4m。 2永久设施砌筑标准: （1）墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音

8、）。 （2）墙体平坦（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝、对缝和空缝。 （3）墙体周边掏槽（岩巷已见实帮实底、锚喷及砌碹巷道完好的除外），上下要砌在顶底坚实的硬顶、硬帮上，要与煤岩接实；有伪顶或软岩时，要挑顶或起底，四周要有不少于0.1m的裙边。 （4）设施四周5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 （5）有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池或挡风帘；通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风；风筒穿过风门墙体时必需在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。 （6）密闭内有水的设反水池或反水管；自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。 （7

9、）已采区密闭在工作面回撤后，应遵守以下规定： 在5天内完成封闭。 有条件或有矿震危急的区域，应将两密闭间巷道（不小于15m）用粉煤灰固化材料充填，不具备充填条件的，封闭时应先施工5m沙袋墙后，再施工永久闭。 停采线应预埋注浆管路和监测束管，并向停采线高位施工注浆孔和束管监测孔。 对停采线高位大量屡次灌浆（有粉煤灰系统的应用粉煤灰浆液），注浆流经的地点要实行牢靠的疏水措施。 （8）永久密闭距巷道口不得超过5m，超过3m以上的要在距巷道口2m左右设置栅栏，警标、说明牌和检查牌（进回风巷道之间的挡风墙除外）。栅栏孔规格不得大于202300mm，确保坚固牢靠。 密闭距全风压通风巷道口小于3m时，可不设

10、栅栏。 （9）永久风门同时应符合以下要求： 风门应在同一地点安装两道，并有开关闭锁装置。主要进回风道之间风门和煤与瓦斯突出矿井的突出区域的全部风门，应同时安装反向风门。 两道风门的距离，应能保证行车或行人时不同翻开。行人风门、人工推车风门不小于5m，电机车运输风门不小于一列车长度。 风门门扇要用不少于3cm厚的木板或其它材料制成，木板接茬的位置要采纳错口接法并穿带。如用双层木板，中间要用结实防水材料，其总厚度不应小于4cm。 门框要包边，沿口有衬垫，门扇与门框接触的位置要保持严密以削减漏风。门框要有35度的倾角，门扇与门框不得歪扭。全部风门必需能自动关闭。 风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，

11、通车风门要设底坎，电缆孔应封堵严实。 风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。 3临时设施砌筑标准：（包括临时风门、临时密闭） （1）墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。 （2）墙体平坦（1m内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝、对缝和空缝。 （3）临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。 （4）设施四周5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥。 （5）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌；密闭距全风压通风巷道口小于3m时，可不设栅栏。 （6）临时风门同时应符合以下要求： 风门应在

12、同一地点安装两道，并有闭锁开关装置。两道风门的距离，应能保证行车或行人时不同翻开。行人风门、人工推车风门不小于5m，电机车运输风门不小于一列车长度。 通车风门要能自动开关，通行电车不能自动开关的风门要设专人负责开关。 风门门扇要用不少于3cm厚的木板或其它材料制成，木板接茬的位置要采纳错口接法并穿带。如用双层木板，中间要用结实防水材料，其总厚度不应小于4cm。 门框要要包边，沿口有衬垫，门扇与门框接触的位置要保持严密以削减漏风。门框要有35的倾角，门扇与门框不得歪扭。行人风门能自动关闭。 风门底部的水沟处要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆孔应封堵严实。 风门前后5m内巷道支护良好，无杂

13、物、积水和淤泥。 （6） 因处理事故或临时调风，临时性密闭墙体可用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，并用水泥抹面，但使用时间不超过7天。 4调整风窗 （1）调整风窗是在风门（闭墙）上部或其它部位设置专用四边形或能调整断面大小且可固定的风窗，用以增减巷道风阻调整风量的通风设施。 （2）其砌筑质量应符合永久风门质量要求。 （3）设施四周5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 （4）调整风窗断面的大小应依据配风规划或生产需要的风量来确定。 （5）因处理事故或临时调风，临时性调整风窗可用木板鱼鳞式搭接，并用水泥抹面，但使用时间不超过7天。 5风桥 永久性风桥设置在主要进、回风巷道交岔口。 风桥上、下巷均

14、应使用不燃性材料支护或砌碴。桥面平坦不漏风（手触感觉不到漏风为准）。 支护或砌喷后，每端都要超出交岔4m以上。 风桥上巷的断面不小于原巷断面的五分之四，坡度要小于30度，桥而要成流线型。 风桥两帮接口严密，四周见实帮、实底，并要充填捣实。 风桥前后内巷道支护良好。 风桥的上下巷均不得设置风门或调整风窗。 若用上行或下行绕道代替风桥时，上巷底板与下巷顶板的距离不得小于3m。特别状况要制定措施报矿总工程师批准。 风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 6. 测风站 （1）应设在平直的巷道中，其前后各10m范围内，断面无变化、无障碍物、拐弯、风流分支和集合点等。 （2）测风站断面要规

15、整，呈固定型断面，长度不小于4m。 （3）测风站内应悬挂测风记录牌板，记录牌板记明测风站的巷道断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等工程。 7. 密闭墙砌筑前，应将通往密闭墙以内的全部管线及轨道拆开；留有措施孔的密闭墙在安全工程实施完毕后，将措施孔封堵严实。 8井下通风设施均要定期进展检查，发觉损坏要准时进展修复。 9井下巷道不得使用风布帘掌握风流（不包括巷道顶帮及回风隅角处理积聚瓦斯），如特别地点需要时应由矿总工程师批准。并有专人看管，防止损坏造成风流紊乱。 10密闭墙、防火墙、风门、风桥、调整风窗等通风设施竣工后，由矿通风副总工程师组织有关人员

16、，按质量标准组织验收，对不合格的工程要返工处理。 11工程验收完毕后，要填写通风工程验收记录台帐，进展统一编号并注明设施的地点、位置、施工竣工日期、施工负责人、规格质量验收人、验收日期等并妥当保存。 12对井下全部的通风设施，均要建立通风设施治理台帐，安设治理牌板，并设专人进展检查，做好检查记录。 13、全部密闭必需留设观测管、措施管，并定期进展检查。 第19条 不得在倾斜运输巷中设置风门，假如必需设置风门，应安设自动风门或设专人治理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。 第20条 进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必需砌筑

17、永久性挡风墙；需要使用的联络巷必需安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。 第三节主要通风机 第21条 公司各矿必需采纳机械通风，并能实现反风功能，主要通风机的安装、使用、反风设施要符合规程有关要求，严禁采纳局部通风机或风机群作为主要通风机使用。 第22条 公司各矿主要通风机性能测定、反风演习方案和结果必需报公司通防部备案。 第23条因检修、停电或其他缘由停顿主要通风机运转时，必需制定安全措施。 主要通风机停顿运转时，受停风影响的地点，必需马上停顿工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长快速打算全矿井是否停顿生产、工作人员是否全部撤出。 主要通风机停顿运转期间，对由1台主要通风机担负

18、全矿通风的矿井，必需翻开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必需正确掌握风流，防止风流紊乱。 第24条 备用主要通风机因故无法正常运行时，必需制定专项措施，如超过一周须报公司通防部备案。 第四节局部通风 第25条 掘进巷道必需采纳矿井全风压通风或局部通风机通风。 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采纳压入式，不得采纳抽出式（压气、水力引射器不受此限）；假如采纳混合式，必需制定安全措施。 瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必需采纳压入式。 第26条 掘进工作面必需实现“三专两闭锁” （专用开关、专用线路、专用变压器、

19、风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机双电源自动切换。 第27条 局部通风机必需由指定人员负责治理，并实行挂牌制，其它人不准随便停开。公司各矿要建立无规划停电停风台帐以及无规划停电停风治理制度。 第28条 严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风；使用2台局部通风机向同一地点供风的，必需同时实现风电闭锁。 第29条 局部通风机的安装、使用、维护必需符合规程中的有关规定。局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必需符合本规程的有关规定。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。 第30条使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等

20、缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。人员要撤至全负压通风巷道处，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。 恢复通风前，必需检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 第五节 通风治理 第31条 公司各矿必需以风定产，以风定面，采掘工作面数量不得超过核准通风力量允许和煤矿安全规程规定的最多采掘工作面个数，60万吨/年以下的矿井必需根据一采两掘组织生产。 第32条 公司各矿必需建立测风制度，每10天进展1次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应依据实际需要随时测风，测风站必需按规定设置，并悬挂记录牌。 第33条 公司各矿必需制定通风巷道修理

21、制度，加强井巷的修理，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。 第34条新井投产前必需进展1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进展1次。矿井转入新水终生产或转变一翼通风系统后，必需重新进展矿井通风阻力测定。矿井通风阻力测定应报公司通防部备案。 第35条 公司各矿必需按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必需绘制分层通风系统图。通风系统图必需标明风流方向、风量巷道断面、风速、和通风设施的安装地点。 第36条 采煤工作面投产时，必需由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、抽放瓦斯、监控等系统进展验收，不符合规定的不准生产。 第六节巷道贯穿 第37条 一般掘进巷道贯穿

22、前，必需由通风部门编制调整通风系统的安全技术措施，并由矿总工程师审批，通风区（队）长现场指挥。掘进巷道与已密闭区域、老窑及状况不明的巷道贯穿前，必需制定相应的巷道贯穿措施，并报公司审批，贯穿时必需由矿总工程师现场指挥。 第38条平行巷道（正副巷）与横贯贯穿执行以下规定： 1平行巷道必需按作业规程规定准时贯穿，一个头超前另一个头的距离不得大于横贯间距，贯穿一方不得留下已经掘出的盲巷。 2两巷的贯穿相距20m（机掘巷道相距50m）时，只准从一个头向对方接通，不得对接，对方工作面必需保持正常通风。每次爆破前，班组长和瓦斯检查工要到对面工作面（或巷道）检查瓦斯状况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%

23、以下时，设好戒备，方可装药爆破。 3正、副巷和横贯的施工，不得同时装药爆破，每次装药爆破都必需停电撤人，并设置戒备。 4横贯贯穿后应停顿掘进工作，对后一横贯马上组织封闭，并随即进展改道移局扇。 5贯穿工作由安监部门负责人现场监视措施落实，进展贯穿。 第39条 对掘巷道的贯穿执行以下规定： 1生产队组接到巷道贯穿的通知书后，必需马上停顿一个工作面掘进，只允许一个工作面对前接通。停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停顿对方工作面的掘进，进展处理。 2掘进的工作面每次装药爆破前，都必需由班组长和瓦斯检查工共同到对方工作面检查瓦斯等状况，只有当各处瓦斯浓度均在1%以

24、下时，方可装药爆破。 3每次爆破前，必需在对方工作面栅栏以外，全风压通风地点的进风侧设置专人进展戒备。 4贯穿时，要有一名通风部门的负责人现场指挥贯穿，贯穿后马上调整通风系统，并对相关区域的风量、瓦斯状况进展全面检查，发觉问题准时实行措施进展处理。 第40条 采煤工作面切眼与上一工作面尾巷贯穿，若贯穿巷内存在冒顶、积聚瓦斯、积水时，必需做到状况清晰，制造条件进展整巷、排水、排瓦斯，只有贯穿巷瓦斯浓度降到1%以下时，才能贯穿。如贯穿巷内状况不明，又无条件整巷、排水，不能提前排放瓦斯时，由矿总工程师组织人员进展调查，提出专项贯穿措施，由抢救队帮助贯穿。 第41条 对于已经存在矿井之间贯穿的地点，公

25、司各矿必需进展牢靠封闭，到达防水、防火、防爆要求，并把握对方的开采范围、通风方式及发火状况，以便及早在本矿受影响的区域内实行有效的预防措施。 第四章瓦斯防治 第42条 公司各矿每年必需进展矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。 第43条 公司各矿必需建立瓦斯报表审查制度。瓦斯检查工将井下瓦斯检查记录报送通风治理部门，通风值班人员必需批阅瓦斯班报，把握瓦斯变化状况，发觉问题，准时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必需送矿长、矿总工程师批阅,对重大的通风、瓦斯问题，必需制定措施，进展处理。 第44条 低瓦斯矿井新水平、新采区应测定煤层原始瓦斯含量和压力，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井每个采区垂深每增

26、加50m应测定煤层原始瓦斯含量和压力。 第45条井下爆破必需严格执行“一炮三检”、 “三人连锁”爆破制度，只有当爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，才准装药爆破。 第一节瓦斯检查 第46条 公司各生产矿井必需依据瓦斯检查范围、类型、法定出勤等配备足够的专职瓦斯检查工。瓦斯检查工必需具有初中以上文化程度，责任心强，有二年以上井下工作阅历，熟识通风瓦斯治理的根本学问和要求，能娴熟使用瓦斯检定器（光学甲烷检测仪），并取得特别工种操作资格证。 第47条 公司各矿必需建立按巡回检查规划图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度，其检查次数规定如下： 1高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦

27、斯区的采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。机电峒室，已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作的工作面每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。机采、综采回采面与煤巷、半煤岩巷掘进面应设专职专人检查瓦斯。 2低瓦斯矿井全部采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳。机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。 3矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必需设点检查，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。 第48条 通风治理部门及其专业队组要依据通风系统和检查任务的大小分别划分瓦斯检查区域，据此确定检查人员，规定每个区域的巡

28、回路线、检查时间、检查内容、交接班地点和方式等，制定各区域瓦斯巡回检查规划图表。 瓦斯检查规划图表每月制定一次，当月内原确定瓦斯检查区域发生变化时，规划图表应准时修改。 第49条 瓦斯巡回检查图表中，应设的主要检查点为： 1采煤、掘进工作面进风、工作面风流、回风、高冒区，采煤面上隅角等； 2其它需要检查的地点。 第50条 除上述检查点外，瓦斯检查工对负责区域各种峒室、通风设施的完好状况、监控装置及有关地点的瓦斯状况都应进展检查，发觉有瓦斯超限时，马上停顿工作，切断电源，撤出人员，进展处理。 第51条 全部的采掘工作面都必需设置瓦斯检查牌板，严禁2个工作地点共用1块瓦斯牌板。 第52条 瓦斯检查

29、必需做到“三对口”（瓦斯检查手册、瓦斯牌板、瓦斯班报）、“一提前”（提前入井检查瓦斯）。采掘工作面的检查结果须经该工作面班组长签字确认。 其次节瓦斯排放 第53条 因停电等缘由造成全矿井停风时，必需首先翻开防爆盖（门）或井上其它风门。主扇启动时，采纳风流短路的方法排放瓦斯，在主扇出风口瓦斯浓度不超2%时，渐渐将风门关闭。 第54条 在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯状况。矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时,其他人员方可入井。 第55条 井下中心变（配）电所、采区配电室、电机车架线四周，在恢复送电前应由瓦斯检查工全面检查，只有

30、瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由外向里逐级送电。 第56条 采煤工作面制止使用局部通风机处理上隅角瓦斯。 排放瓦斯必需坚持低浓度排放的原则，采纳掌握风量等方法排放，与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。 瓦斯流经及影响区域必需事先切断电源、撤出人员、设置栅栏或戒备，停顿其它工作。 第57条掘进工作面临时停风地点实行分级治理、分级排放制度。 1掘进工作面临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工按一般规定进展排放； 2停风时间在30min至8小时以内，或虽未超过30min但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2.0%、不超过3%时，由瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报调度，由值班长

31、提出排放瓦斯措施，指定人员进展排放； 3停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，排放瓦斯由通风部门的领导提出措施，指定通风队进展排放。 第58条 排解封闭区、状况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿提出书面措施报公司审批，由矿总工程师现场指挥，矿山抢救队帮助排放。 第59条 排放瓦斯工作要由外向里依次进展，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排放串联通风区域的瓦斯时，必需严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台 局部通风机处开头排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯完毕后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道

32、的瓦斯。 第60条 采掘工作面及其它巷道消失体积大于0.5m3，浓度到达2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工马上处理。不能马上处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进展排放。四周20m内必需停顿工作，撤出人员，切断电源。 第三节 瓦斯抽放 第61条有以下状况之一的矿井,必需建立地面永久瓦斯抽放系统或井下移动瓦斯抽放泵站,并制定瓦斯抽采利用方案: (一)瓦斯涌出量大于5m3/ min的采煤工作面或瓦斯涌出量大于3m3/ min的掘进工作面,用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 (二)矿井肯定瓦斯涌出量到达以下条件的: 1.大于或等于40m3/ min; 2.年产量1001

33、50万吨的矿井,大于30m3/ min; 3.年产量60100万吨的矿井,大于25m3/ min; 4.年产量4060万吨的矿井,大于20m3/ min; 5.年产量小于或等于40万吨的矿井,大于15m3/ min。 (三)开采有煤与瓦斯突出危急煤层的。 第62条 公司各矿必需坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡”的原则综合抽采瓦斯，并且提前3-5年制定抽采瓦斯规划，每年年底前编制下年度的抽采瓦斯规划，以确保抽采瓦斯工作面的正常连接，做到“抽、掘、采”平衡。 第63条 在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先、爱护层开采优先的设计原则。抽放瓦斯方法应依据各矿的详细状况确定。 第6

34、4条有煤与瓦斯突出的生产矿井, 在采纳邻近煤层和采空区瓦斯抽放等多种方式进展综合抽采的同时，必需对突出煤层进展本煤层瓦斯预抽。 突出煤层工作面采掘作业前必需将掌握范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必需将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。 第65条 凡进展瓦斯抽放的采掘工作面，必需编制特地抽放设计，经矿总工程师审查同意、报公司批准后，方可施工。 第66条 瓦斯抽放应推广使用水环式抽放泵，对于进展本煤层预抽或抽放浓度低于25%的瓦斯抽放系统必

35、需使用水环式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附属设备至少2套，1套运行，另1套备用。 第67条 设置井下临时抽放瓦斯泵站时，必需编制安全技术措施，并做到：使用临时抽放瓦斯泵站应安设在新奇风流中；抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必需设置栅栏、悬挂戒备牌，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间制止任何作业和行人。 第68条 抽放的瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必需装设防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。采纳干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。 第69条 抽放简单自燃和自燃煤层的瓦斯时，

36、必需常常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发觉有自然发火征兆应马上实行措施。 第70条 井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏的措施；管路入井前、接入专用瓦斯排放巷道前，必需设置绝缘段。 第71条 但凡新安装的抽放瓦斯管路，必需进展气密性试验。试验时管内瓦斯浓度不得超过3%，负压不得低于30Kpa，漏气率不得超过每千米3m3/min。 第72条 抽放矿井必需配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常治理，总结分析抽放效果，讨论改良抽放技术方案。必需有特地的抽放队伍，负责打钻、管路安装和抽放参数的观测等，并建立健全岗位责任制和操作规程；同时要对抽放管路进展常常性检查，准时堵漏、

37、放水、排解故障。 第73条 抽放瓦斯矿井必需具备矿井瓦斯抽放治理标准要求的图纸、记录、报表、台帐。瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度）人工测定时，泵房内每小时测定1次，井下干管、支管每周测定1次，发觉问题准时处理。 第74条 瓦斯抽放管路应敷设在专用回风巷或专用排瓦斯巷内。在对敷设在专用排瓦斯巷内的瓦斯抽放管路进展连接、撤除等撞击性维护时，专用排瓦斯巷内的瓦斯浓度不得超过1.5%。 第75条 凡进展抽放瓦斯的矿井，必需在矿井设计时编制专项瓦斯抽放设计，按矿井建立审批权限报煤炭行政主管部门负责安全监管的处室（科室）审批。详细设计内容由省煤炭行政主管部门规定。 新建、技改和资

38、源整合的高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井初步设计、安全专篇必需包括瓦斯抽放的内容；生产矿井的新水平、新采区设计必需编制瓦斯抽放专章（节）。 第76条 瓦斯抽放系统采区以上主干系统工程施工，必需严格按设计进展，不得随便转变设计参数，如确需修改时必需经原审批部门审查同意。 第77条 抽放工程竣工后，由矿总工程师牵头，组织设计、生产、通风、安监等部门会同施工单位有关人员对工程质量进展初验合格后，然后逐级上报原审批部门验收。 第四节 防治突出 第78条在开采突出煤层时,必需实行突出危急性猜测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防突措施;对于有突出危急的新建矿井,必需编制防治煤层突出的

39、设计方案。 第79条煤与瓦斯突出矿井，必需成立防突专业小组，配备通风、地质、防突等专职技术人员，负责防突技术指导、措施制定、资料积存与分析治理工作，编制年度防突规划，检查防突措施落实状况等。 依据突出煤层采掘范围，配备足够的猜测预报、效果检验人员和相应仪器、设备，按规定进展猜测预报、效果检验工作。 第80条煤与瓦斯突出矿井地质部门必需准时供应地质报告书、瓦斯地质资料（包括：断层、褶曲轴、冲刷带、构造煤、煤层硬度等地质变化状况），为编制防突规划供应依据。 第81条 矿总工程师应依据地质报告书、瓦斯地质及猜测预报等资料，根据“四位一体”防突原则，组织有关部门制定防治煤与瓦斯突出措施，报公司批准后执

40、行。 第82条公司各生产矿井的新水平、新采区投用前，由公司组织对防治煤与瓦斯突出设计进展验收。 生产矿井的采掘工作面生产前，由矿总工程师组织对工作面防治煤与瓦斯突出设计进展验收。 第83条煤与瓦斯突出矿井井下工作人员必需经过不少于一个月的防突学问培训，熟识突出征兆与防治的根本学问，经考试合格前方可从事井下工作。 第84条进入煤与瓦斯突出矿井的工作人员，必需携带隔离式自救器。在突出煤层采掘工作面四周、爆破时撤离人员集中地点必需设有直通矿调度室的电话,并设置有供应压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。 第85条煤与瓦斯突出煤层施工地点必需配备专

41、职机电维护工，常常检查设备防爆性能，严防设备失爆。 第五章 粉尘防治 第一节 防尘管路 第86条 公司各矿必需建立完善的防尘洒水系统，防尘管路中应安装水质过滤装置，并定期清理污垢。地面必需建立永久性水池，其容量应不小于200 m3，并具有备用水池。 第87条 矿井主要进回风大巷、矿井主要运输巷、带式输送机井巷、采区进回风巷，采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点、转载点以及选煤楼、洗煤厂等产生粉尘地点均必需安设防尘管路。皮带斜井、皮带巷的管路每隔50m设一个三通阀门，其它巷道每隔100m设一个三通阀门。 第88条 防尘管路应安设平直、吊挂坚固，不拐死弯，接头严密不漏水，并设特地人员定期修

42、理。采掘巷道管路安设距工作面不得大于50m，防尘管路不得兼作排水管、压风管。 其次节 降尘措施 第89条 采煤工作面根据煤矿安全规程要求开展煤层注水工作。煤层注水必需提前编制设计，报矿总工程师批准后实施。 第90条 采煤机必需安装内、外喷雾装置，截煤时必需喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，假如内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必需停机。 掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa；假如内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必需使用外喷雾装置和除

43、尘器。 第91条 液压支架和放顶煤工作面放煤口必需安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破裂机必需安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。机掘工作面应安装使用除尘器或除尘风机。爆破作业必需实行湿式打眼，使用水炮泥；爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘。 第92条 矿井主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面的进回风巷、掘进、开拓巷道及其它需要风流净化的巷道必需安设能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点等产尘地点，都必需安设喷雾装置或除尘器，作业时进展喷雾降尘或用除尘器除尘。 第93条 回采、掘进工作面、喷浆等作业地点，粉尘浓度超过国家职业卫生标准的，作

44、业人员必需佩带防尘口罩进展个体防护。 第94条 公司各矿必需建立定期冲洗刷浆制度，定期对井巷进展冲洗、刷浆；溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应依据实际状况随时冲洗，确保各地点没有连续长度大于5m，厚度超过2mm的粉尘积累。 第三节 隔爆措施 第95条 新矿井或生产矿井延长一个新水平必需对煤层进展煤尘爆炸性鉴定。 第96条 开采有煤尘爆炸危急煤层，必需集中布置安装隔爆水棚，建立隔爆设施治理台账。 第97条 隔爆设施设置地点及要求: 1、主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷、相邻采区之间的运输巷和回风巷、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。 2、水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的穿插口、转弯处距离不得小于50m。 3、帮助隔爆棚设置地点：回采工作面进风巷和回风巷道，采区内的煤层掘进巷道,位置应设在距工作面60200m范围内。 4、隔爆水棚必需