煤矿分析仪表样品预处理系统维护检修规定.docx

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1、 煤矿分析仪表样品预处理系统维护检修规定 煤矿分析仪表样品预处理系统维护检修规定 1.总则 1.1主要内容与适用范围 本规定规定了工艺样品预处理系统的维护、检修、投运及其安全留意事项的技术要求原则和实施程序。 本规定适用于化工装置在线适用的工艺样品预处理系统(以下简称系统)。 1.2根本工作原理 该系统基于机械、物理、虎穴吸附、汲取等方法对工艺样品进展工艺化处理的原理工作。系统对工艺样品压力、温度、流量进展调整和掌握，对样品总的机械杂质、粉尘进展过滤，并进展除水、除油雾等功能处理后，到达仪表对工艺样品的技术要求。 1.3主要技术性能及规格 1.3.1主要性能技术指标 a. 样品输出压力稳定性：

2、到达仪表对系统要求的技术性能指标; b. 样品输出流速稳定性：到达仪表对系统要求的技术性能指标; c. 滞后时间：60s或依据仪表要求的掌握回路详细需要确定; d. 系统气密性：正常运行压力1.5倍条件下半小时的压降不低于仪表要求的技术指标。 1.3.2主要规格 a. 处理对象：气相、液相、气液相、气固相、液固相或三相共存; b. 过滤质量：到达仪表长期稳定运行的要求; c. 样气露点：到达仪表规定的技术指标; d. 除油雾干净度：到达仪表规定的技术指标; e. 样品真实度要求：系统在处理样品过程中不允许发生相变、聚合、解析、催化作用、记忆效应，吸附、汲取程度低于仪表规定的技术指标; f. 防

3、爆等级：防爆现场安装的系统必需符合现场防爆等级的要求。 2.完好条件 2.1系统及零部件完整，符合技术要求，即： a.系统及零部件、附件齐全完好; c.系统铭牌清楚; c.紧固件无松动、不泄漏、不堵塞，电气件接触良好，可动件调整敏捷自如; d.防爆现场系统符合现场防爆等级要求。 2.2运转正常，符合使用要求，即： a.系统运转正常，经处理后的样品能满意仪表分析器安全稳定运行的要求; b.经处理后，样品输出的压力、温度、流量、露点、杂质含量电热管技术性能指标到达仪表规定的要求; c.系统及各预处理部件长期运行中无腐蚀、不堵塞、不泄漏; d.保温伴热、致冷部件、带压调整部件、带电元件等完好无损，符

4、合技术和安全工作要求; e.旁路放空或排放回收的样品不影响分析器正常工作并符合安全规定。 2.3系统及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a.系统外表无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤; b.系统安装现场接近取样装置，靠近仪表分析器处无剧烈震惊，腐蚀性弱，清洁枯燥; c.系统和外部连接收路、电缆敷设、排列整齐，可调视部件显示清楚，调整便利，并有足够的维护检修空间; d.若系统集中安装在防爆现场的分析室内，防爆照明灯具工作正常，安置的可燃、有毒气体检测报警器工作灵敏、精确，并符合安全运行的要求。 2.4技术资料齐全、精确，符合治理要求，即： a.系统及其部件说明书、运转资料、图纸及有关参数等资

5、料齐全; b.系统制造单位、型号、出公司日期及产品合格证等有关资料保存完好; c.系统及部件历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料精确、齐全。 3.维护 3.1日常维护 3.1.1巡回检查 每班至少进展两次巡回检查，内容： a. 系统输出样品压力、温度、流量等及其显示部件的检查和调整; b. 调整阀、增压泵、喷射器等部件工作状态的检查和调整; c. 安全阀、旁路放空回路、样品回收装置的检查和调整; d. 供系统工作的电源、气源、水源进展检查和调整; e. 加热、冷却、伴热保温等部件的检查; f. 排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀等阀件开度的检查和调整; g. 系统的泄漏检查; h. 防爆

6、现场系统工作环境的安全检查; i. 依据系统特别要求规定的巡检; j. 巡检中发觉不能解决的故障应准时报告，危及仪表安全运行时应实行紧急停运措施，并通知工艺人员; k. 做好巡检记录。 3.1.2定期维护 定期维护内容见下表： 3.2.1校准周期 系统要求校准的部件校准周期一般为6个月，或依据系统运行稳定性、在生产中的重要性及系统的详细要求来确定。 4.检修 4.1检修周期 该系统每12个月进展一次检修，通常与公司年度大修同步进展。 4.2检修内容 系统应用对象广泛，部件类型繁多，检修内容及检修方法差异大，下面列出一些常见部件的检修内容、方法和步骤。各系统的检修方法和步骤参见系统的详细要求和有

7、关说明书。系统检修因预处理不佳构造不同而异，主要检修内容如下： a. 管路检修：对系统及外部连接收路包括取样管路、放空管路、回收装置管路、冷却系统管路、加热伴热管路、旁路管路等进展检查和检修，对管路中沉积的尘垢、无机盐垢、有机沉积物等分别用机械方法、稀盐酸、热碱液、有机溶剂等进展清洗和溶解，再用低压蒸汽、仪表空气进展吹扫，更换腐蚀、裂开、泄漏和老化的管路、零部件、密封件和O型环; b. 气密性检查：经检修的部件和管路复原后，在运行压力1.5倍条件下用清洁的无毒的压缩空气进展气密性检查，半小时压降不低于系统要求的技术指标; c. 电路检查：用数字万用表、兆欧表或要求的检查仪器检查和确认电路电缆及

8、绝缘性能、部件供电、接插件接触状态、带电部件工作力量等; d. 系统吹扫：用清洁枯燥压缩空气对系统进展吹扫，吹扫时间应到达系统运转资料规定的时间，或视系统清洁状况而定; e. 检修后系统复原性能确认：经检查复原后的系统依据运转资料技术要求，在通电、通气、送水条件下，测定运转过程的技术性能指标，确认是否到达规定的技术要求，否则找缘由直至到达要求为止。 5投运 5.1投运前检查 5.1.1管路连接检查，包括系统和外部连接的各种管路连接无误，无泄漏，不堵塞。 5.1.2供系统的电源、气源、水源性能指标和工作状态应符合系统运转资料技术要求。 5.1.3部件、阀件功能检查，在通电、供气、供水条件下进展性

9、能测定。 5.2投运步骤 5.2.1在监护下利用工艺样品对系统进展吹扫。 5.2.2在监护下，送系统部件正常工作的电源、气源、水源，部件正常运转后再送工艺样品，系统正常运转并到达运转资料的技术要求后，经系统处理后的样品送分析器，系统投入自动运行。 5.3停运步骤 5.3.1短期停运时，先切断系统工艺样品的出口，再切断系统工艺样品入口，若不需切断系统工艺样品入口时，应将系统旁路排放回路排放量适当增大。 5.3.2长期停运时，先切断系统工艺样品的出口，再切断系统工艺样品入口，最终切断取样根部阀的取样阀门。同时切断供系统工作的电源、气源和水源。 5.3.3工艺因联锁停运时，维护人员尽快去现场，首先切

10、断系统工艺样品的出口，旁路排放阀门全开，再切断系统工艺样品的入口。若发觉系统带水、带液或进入了脏物，准时用仪表空气进展吹扫，若脏物无法吹扫出，或预处理部件工作特别时，应拆卸清洗并进展修复工作，复原后待用。 5.3.4系统特别要求停运时，接系统运转资料特别规定和步骤停运。 5.4验收 5.4.1逐条检查检修工程的完成状况。 5.4.2检查检修后的系统运行质量是否到达完好条件的要求。 5.4.3验收检修的技术资料是否齐全。 6安全留意事项 6.1维护安全留意事项 6.1.1日常维护必需由两人以上巡检和操作。 6.1.2对可能导致系统工艺样品输出波动的维护和操作，必需事先取得工艺人员的认可。 6.1

11、.3保持系统及其连接件的清洁和环境卫生，防止酸碱液、水溅在系统上。 6.1.4系统可调和显示部件一旦发觉特别或损坏，准时修复或更换。 6.1.5维护中防止烫伤、触电和中毒。 6.1.6高压样品处理系统部件，在维护中必需严格遵守高压容器、阀件操作使用的有关规定。 6.2检修安全留意事项 6.2.1不具备检修技能的人员不能单独操作。 6.2.2防爆现场未做动火分析，严禁开启系统电气部件的防爆盒。 6.2.3修理或更换系统的接头、密封件、法兰等带压件后需要重新检查泄漏。 6.2.4检修或更换高压预处理部件，需严格遵守压力容器使用的有关规定。 6.3投运安全留意事项 6.3.1但凡经过检修的系统，在投运时必需有两人在场，以免发生意外事故。 6.3.2利用工艺样品吹扫系统时必需进展监护，样品安全放空或通过回收装置回收。 6.3.3停运后的系统再重新投运前应与工艺取得联系。