焊接实习报告六篇.docx

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1、 焊接实习报告锦集六篇焊接实习报告 篇1 实训目的： 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。 钳工实习： 主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要构造，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； 焊接 步骤： 1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到24mm距离，就能使电弧引燃） 2、焊条运动本试

2、验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进展花圈,并快速提起 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料 留意事项： 1留意实习环境的通风 2留意用电安全 3留意设备的使用安全 4使用焊条要预留几厘米 钳工-加工六角螺母 四、工艺： 六角螺母加工工艺（序号内容工具） 序号内容工具 1、锯割下45*16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻8.5府孔，扩12孔口麻花钻8.512各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10） 留意事项： 一、锉削时

3、，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 三、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告金工焊接与钳工实习报告。 四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 实训体会： 经过为时两周的颠簸和劳碌，我们完毕了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。 在金工实习的过程中我们熟识了机械制造的一般过程，把握金属加工的主要

4、工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的安全操作使用方法培育了我们熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让我们养成了喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠闲而过，让我非常留恋，久久不愿忘记，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应当知足了，剩下的时间我们应当更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特殊的感谢两位教师赐予我的帮忙和指导，使我学到了很多书本上学不到的东西，尤其是教师那和气可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论

5、是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮忙！ 我非常信任这两周的收获会使我今生受益匪浅！ 焊接实习报告 篇2 星期一 今日是第一天实训,早上跑完步就早早到核工业设计讨论设计院, 这是一个习惯,做什么事我都喜爱先做好预备,要不遇到突发大事时就会措手不了. 早上也没什么事只是把帽子,衣服,裤子,鞋等劳保用品给领了,也没什么好看不好的,有用就行!只是质量不怎么样:做工不是太细,但大体还是能用的. 下午我们专业的同学把焊接车间给清理了, 走的时候看了看,感觉还行,场地比以前想象的好得多了. 只是搬焊件的时候也只有那么几个人在做,许多都在坐着看,但心中也没什么气,

6、反正坐着也是坐着,做做事,活动活动,对身体也好.要不人都要发霉了. 明天就要开头安装焊机了,教师说了,要我们把整个焊接过程都了解,我觉得这样很好,能多知道点东西! 星期二 每次面对新奇事物时,心中总是布满激情,布满对未知的 了解的渴求.但同时又会有对由新变旧而生厌恶之感的可怕, 以前不懂事的时候什么都喜爱新的,但现在总感觉对“新“:不管她是否变旧了,依旧喜爱,每天一种喜爱, 每时一种心情. 所以刚开头的时候对完成一个胜利的焊缝还是期望的,但又可怕过了几天就没有激情了,由于每天都在重复,过久了难免会感觉到枯燥无味而生厌倦之感,但什么都贵在坚持,就像跑步一样,只要憋住一口气,心中不放弃,一个劲的往

7、前冲,那么你将会得到好成绩!虽然过程很苦痛,身体会很难过,但等冲过 终点的时候,那将会是一种幸福!等回忆的时候会感觉到多么骄傲,多么快乐,我很期盼那么一个时候! 今日早上我们领了焊机,试板,焊条等劳保用品,一步 一个程序,然后教师还给我们讲了焊机的使用,包括电流,电压 的调整,还有正接和反接的接法.下午自己焊了4根焊条,开头的时候,焊条老是粘住 试件,试可10屡次 才胜利引弧,可能是自己太用力了,没有把 好哪个度,而焊的过程中教练 说我的焊条距离试件太高,要 低,焊条与试板要成70-80度的角,不过虽然说了,心中明白了,焊的过程中还是没有把握好.明天在连续吧!加油! 星期三 从现在起,过去的过

8、往,不管孤独还是悲伤,请你遗忘. 从现在起,今后的今后,不管白天还是黑夜,请你幸福.岁月流转,红尘有爱.几个月后,请你肯定要珍惜我们.共同学习生活的日子!大家的06732. 今日自己有点小进步了,焊的焊缝比昨天好看多了, 焊的时候观看熔池的形成,以便把握运条的速度.也能焊 一条直线,连续地把一根焊条烧完了.两个小时的时间我们组6个人就把发的30根焊条给焊完了,昨天我们最终后都剩下几根,信任通过这不到两个星期的根底练习我会有更大的进步! 星期四 今日是个好天气 心情也不错,经过教师的演示和指导 最终焊了一条感觉好一点的 惋惜一天十根焊条一下子就没了,感觉有点少了, 但教师说,每焊一根就要有一根的

9、进步,也是!要没有从中理解点东西,只是焊,在多的焊条也只是铺张,所以,要珍惜每一根焊条! 这周的实训就完毕了!明天上金属材料焊接和焊接技能实训这两门课,我想通过这4天的实际操作,会更好理解理论的东西! 焊接实习报告 篇3 一、实习的目的意义： 熟悉实习是本科教学任务中特别重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的熟悉，了解材料加工业的根本学问，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的熟悉；了解本专业相关的根本工艺流程和加工方法；了解常见的和局部先进的”生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上熟悉实习使我初步了解材料成型及掌握工程专业方向，并对实际

10、生产过程的初步熟悉及理解，对马上开展专业理论学习的深入理解和把握有具有肯定的帮忙作用，同时对于我们以后讨论方向有指导意义。 二、实习时间、地点及内容： 1、20xx年8月27日地点：工程技术楼A座 实习发动及安全教育8月27日上午，我们材料103班的同学一起在工程技术楼A座参与发动大会。首先指导教师给我们简洁介绍了一下有关于实习的开展意义和目的。实习主要是帮忙我们熟悉我们的专业，同时让我们初步了解一下专业的进展方向，对于我们以后的学习有指导意义。然后带队教师又给我们讲解了一下安全常识方面的内容。主要是让我们在参观工厂时留意秩序，在教师的带着下有秩序的参观，不要打闹，不要乱碰机器的开关。在工厂时

11、要佩戴安全帽，穿长衣长裤，女生要把头发盘起来。留意在焊接时产生的高温残渣，还有高亮的弧光。总之，就是要我们多留意自己的安全，不要让担心全的因素损害到我们。 2、20xx年8月27日：地点，校内试验室及实习工厂 （1）光学显微镜：用于观看金属材料的内部构造组织。可以帮忙我们了解焊接材料的性能和焊接工艺确实定与讨论。 （2）X射线衍射仪：了解材料的内部构造，帮忙我们检查焊缝的质量与强度。 （3）激光器：激光焊接，材料外表处理，快速成型。井式气体。 （4）渗透炉：对材料进展外表处理，额定功率55kW（C。N） （5）焊接机器人：主要是仿照人的手臂的工作，上面搭载了焊机，使其能够满意焊接的要求。其中机

12、器人比拟好的是德国的酷卡和芬兰的肯比。不过机器人适合外形比拟整齐的焊缝。 （6）焊机：教师首先介绍了几种先进的焊机，其中比利时的焊机在这一领域处于领先地位。德国的焊机效率高适合大规模的生产任务。美国的米勒焊机利用的事无机氩弧焊。同时教师还介绍了其他几种采纳不同焊接方法的焊机，如：等离子焊机、点焊焊机、埋焊焊机、激光焊焊机。 3、20xx年8月28日地点：呼和浩特铁路局焊轨段 钢轨焊接工艺流程为：25米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接探伤、粗磨、精磨、正火校直、仿形模、长轨时效台。在整个过程中进展以下工艺：除锈校直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。 除锈机：作用是除

13、去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊接坚固；除锈时左右摇摆是为了除锈匀称平坦，整个过程进展两次除锈。焊接时要保证焊接处平坦光滑，焊口要进展打磨。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处快速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低

14、于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互集中，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温柔焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 探伤：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物

15、理探伤就是不产生化学变化的状况下进展无损探伤。无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的外表和内部质量进展检查的一种测试手段。 常用的探伤方法：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 无损检测的目地： 1)、改良制造工艺； 2)、降低制造本钱； 3)、提高产品的可能性； 4)、保证设备的安全运行。 探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、 管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。显示出材料加工成的零件和

16、焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、外形和大小。可检出材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、外形、大小和严峻程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。 4、20xx年8月29日：地点：纳顺集团 内蒙古纳顺装备工程（集团）有限公司位于漂亮草原青城自治区首府呼和浩特市金海工业园区。北邻110国道、京藏高速大路，距火车东站、飞机场直线距离10余公里。交通、通讯非常便利。公司在园区内设有两大生产基地，占地面积8万多平米，建筑面积41

17、380平米，产业总作业面积32144平米，其中厂房面积29876平米，办公面积1万平米。注册资金3000万元，固定资产3亿元。年产值近10亿元。 公司长期从事冶金、化工、煤矿机械、环保工程、橡塑机械、有色金属铸造等行业设备的研发设计和制造。构成了大型铁合金炉密闭式电石炉、压力容器、环保除尘净化配套设施、煤矿全液压支撑架、橡塑设备、产业用有色铸件等设备生产线。主要装备力量：公司拥有数控火焰/等离子切割机、可预弯钢板的数控三辊卷板机、自动埋弧焊、氩弧焊、气体爱护焊、剪切折弯、压力机、热处理、检测设备、喷砂设备、起重吊机和金属切削设备共300余台，拥有国标、非标异型产品成型模具、工装，组焊平台等数台

18、套。拥有焊接试验室、理化试验室、探伤室（RT、UT、MT、PT）材料力学试验等检验检测设备齐备和健全的检测专业资质人员。 “建立卓越团队，打造装备制造业优质品牌”是纳顺集团公司的口号，是他们始终坚持的理念。我们共参观了3个生产车间： 1).机加工车间 机加工车间主要是对材料进展初步的机械根底加工，包括刨、钻、磨等。其中用到的设备主要是双柱立式车床（型号：Z5ZZ5EX10110）数控床身铣床（型号：XKA715C） 2).铸造车间 铸造车间是用来浇铸各种型号、式样的零件。这个车间的设备充分展现了铸造的方法和所用到的设备，既有传统的砂型模具制造，也有高炉制造。我们顺着工厂的工人通道走了一圈，就是

19、观看了一下铸造的根本流程。首先是制作砂型，接着是晾干，然后是浇铸。 3).铆接车间 铆接车间主要是对制作出的半成品零件进展加工、装配。他需要解决实行什么样的工艺可以使不同材质的零件可以焊接成一个整体，对不同功能用途的产品制定什么样的质量要求。通过观看发觉铆接车间内主要使用了自动埋弧焊、氩弧焊、气体爱护焊。 520xx年8月30日：地点：强力煤矿机械公司 呼和浩特市强力煤矿机械有限责任公司（原呼和浩特市强力煤矿机械厂）于20xx年企业整体改制而成，注册资本20xx万元，占地30000平方米，现有员工150人，其中各类工程技术人员62人，是生产连续输送设备的专业厂家。企业生产设备先进，技术力气雄厚

20、，检测手段和质量保证体系完善，产品质量稳定牢靠。 多年来，公司先后为自治区的很多重点工程，诸如准格尔露天煤矿500万吨/年、选煤厂、丰镇电厂、海渤湾电厂二期工程，三期工程、呼市电厂250MW改建工程、伊化集团查干诺尔20万吨/年纯碱工程、呼和浩特炼油厂、呼和浩特炼铁厂、内蒙化肥厂、亚华水泥厂、蒙西水泥厂、金川水泥厂等工程制造了大量的连续输送设备。其主要产品有：DJ型矿用带式输送机、DTII型通用带式输送机、DTL/DSJ型波状单边大倾角皮带机、TD/TH/HL型斗式提升机、锤式破降机、压力容器等。 工厂中主要使用的机器有：卧式机床（型号：CA6250A）、EX51000弧焊整流器、龙门式自动焊

21、接机、铣边机、摇臂钻床、JEJ800型H钢翼缘矫正机、开式压力机（T21100B） 我们还参观了工厂的试验室，其中有用来检测金属材料性能的机器，还有很多编号分类的样品在操作台上。可以看出，通过对材料的性能的讨论可以确定采纳什么样的加工工艺。还使我熟悉到了我们这个专业是实际与试验相结合的专业。 6.20xx年8月30日：地点：瑞盛大工 内蒙古瑞盛大工装备制造有限公司是一家大型股份制民营企业，注册资金7500万元（新增注册资本金2500万元），占地400余亩，拥有各类专业技术人员400多名，主要经营范围及方式为风电塔筒、采煤掘进机、石油管道、压力容器、非标件加工制造及销售。 公司先后通过ISO90

22、0020xx国际质量体系认证并取得一、二类压力容器制造许可证，被内蒙古自治区科技厅命名为“民营科技企业”和内蒙古自治区“成长型科技企业”诚信单位”等殊荣。 20xx年，公司全面进入风电塔筒、煤矿掘进机生产领域，建成一期生产规模。 焊接实习报告 篇4 一、实习目的： 1、熟识焊接方法的种类，熟识钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法，工厂焊接实习报告。 2、熟识焊接的有关设备，熟识焊接材料及选用。 3、初步把握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步把握气焊、手工钎焊工艺、焊接构造工艺设计。 二、实习内容：仓库货架制作（规格：2.00m*1.65m*0.50m，数量：10个）

23、三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。 四、实习设备：9kva沟通电焊机（包括电焊钳、电缆线）。 五、实习辅料：石笔、2.5电焊条。 六、实习步骤： 1、看实习图纸。计算角铁45条 2、依据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时留意： 角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，假如下料时2m/段，剩下的第3段就缺乏2m，造成材料铺张，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需； 下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下

24、1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需； 10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合、共有8 26 4=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m； 将0.50m/段和0.49m/段角铁留意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸，实习报告工厂焊接实习报告。 3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；留意对

25、角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。 4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。 5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。 6、焊货架短横档，留意两侧角度垂直。 七、实习体会：货架制作应当是最简洁的金属焊接根本只有平焊，固然在不翻动货架的状况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要留意材料计算，避开铺张。由于电焊弧光含有剧烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万留意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动爱护。 焊接实习报告 篇5 一、焊接实训的目的 焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作

26、技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的根底。 通过焊接实训，使学生学习和把握常用焊接种类和方法；把握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟识常用的焊接设备；了解和熟识起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论学问加以验证、深化、稳固和充实，并培育学生进展调查、讨论、分析和解决工程实际问题的力量。 二、焊接方法的根底学问 主要采纳电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体爱护焊。 1、手工电弧焊 手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。 打火引弧-电弧四周的金属液化(溶

27、池)焊条熔化滴入溶池与焊件的熔融 金属结和冷却即形成焊缝。 优点：便利，特殊在高空和野外作业； 缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。 焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。 Q235E43焊条； Q345E50焊条； Q390（Q420）E55焊条。 E焊条；型号由四局部组成 E 前两位数焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)； 后两位数焊接位置、电流及药皮类型。 不同钢种的钢材相焊接时，宜采纳与低强度钢材相适应的焊条。 2、埋弧焊（自动或半自动） 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。焊丝送进和电弧沿焊接方向移动 有特地机构掌握完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进

28、有特地机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。 埋弧焊所用焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即要求焊缝与主体金属等强度。 优点：质量好，效率高； 缺点：需要专用设备。 3、气体爱护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为爱护介质的一种方法。 优点：质量好； 缺点：对环境要求高。 3、气体爱护焊 利用二氧化碳气体或者其他惰性气体作为爱护介质的一种方法。 优点：质量好； 缺点：对环境要求高。 焊缝连接形式及焊缝形式 1、焊接连接形式 按被连接构件相互位置可分为：对接、搭接、T形连接、角部连接。 按焊缝截面形式分为：对接焊缝、角焊缝。 2、焊缝形式 对接焊缝按所受力的方向

29、分为：正对接焊缝、斜对接焊缝； 角焊缝按所受力的方向分为：正面角焊缝、侧面角焊缝和斜角焊缝； 焊缝沿长度方向的布置分为：连续角焊缝、连续角焊缝。 焊缝按施焊位置分为：平焊、横焊、立焊及仰焊。 焊缝缺陷及焊缝质量检验 （1）焊缝缺陷 焊接过程中产生于焊缝金属或四周热影响区钢材外表或内部的缺陷。 常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透 (等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。 裂纹是焊缝中最危急的缺陷，产生裂纹的缘由许多，如钢材的化学成分不当；焊接工艺条件如（电流、电压、焊速、施焊次序等）选择不适宜；焊件外表油污未去除洁净 等。 （2）焊缝质量检验 焊缝质量检

30、验一般可用外观检查及内部无损检验。 外观：外观缺陷、几何尺寸； 内部：x射线、?射线、超声波； 钢构造工程施工质量验收标准规定：按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。 三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准； 一级、二级焊缝则除检查外观外，还要求肯定数量的超声波检验，一级超声波和射线探伤比例100%，二级20%。 （3）焊缝质量等级的选用 钢构造设计标准中有如下规定： 需要进展疲惫计算的构件，但凡对接焊缝均应焊透。其中垂直于作用力方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝受拉时应为一级，受压时应为二级；作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 不需要进展疲惫计算的构

31、件，凡要求与母材等强的对接焊缝应焊透。母材等强的受拉对接焊缝应不低于二级；受压时宜为二级。 重级工作制和起重量Q500kN的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘板之间，以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头均要求焊透，质量等级不应低于二级。 （4）不要求焊透的T形接头采纳的角焊缝或局部焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采纳的角焊缝，一般仅要求外观质量检查，详细规定如下：三级检验；承受动力荷载且需要验算疲惫和Q500kN的中级吊车梁 三、焊接实训的内容 1.焊接实训前期的预备 （1）熟识门式起重机金属机构图纸的技术条件，了解产品的构造和零件的作用，以及相互焊接关系。 （2）焊接所需工具和下料。

32、（3）焊接工艺的初步制定。 2.结合实践制定出切合实际的焊接工艺 考虑焊接变形的掌握和工艺实施的牢靠性，对于本次焊接的单梁门架起重机采纳二保焊。详细如下： 1 起弧 （1）保持干伸长不变。 （2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm处引弧。 （3）接头处磨薄，防止接头未熔和。 2 收弧 （1）保持干伸长不变。 （2）在熔池边缘处收弧。 起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简洁，但若到达肯定的质量要求，把握标准的操作工艺是很必要的。 起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持肯定距离的状况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，

33、所以应采纳倒退引弧法，使焊道充分熔和。 收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气爱护的收弧过程。 3 操作方法 （1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观看焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必需用左焊法），但溶深较浅。 （2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观看熔池，熔深深。 （3）运枪方法：锯齿形摆抢。 （4）平角焊不摆或小幅摇摆。 （5）立角向上焊，采纳三角形运枪。 （6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。 （7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成8090角。 （8）试板：间隙2.02.5

34、mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1。 焊接实习报告 篇6 为期两周的焊接实习虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实习课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的时机也不多，所以刚开头我感觉这样的时机特别难得，我更要格外珍惜这样一个来之不易的时机！如今两周的焊接实习已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！ 两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地

35、讲授和同学们的积极的协作下，我班同学没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。 实习期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据要求车出符合规格的工件。钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。虽然几天下来许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起比

36、照评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简洁地说，就是用几个模具和一堆特殊的砂士，造出要求的模型，在进展这个工种的实习时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了消遣，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践力量，对这个领域作一个深层次的了解！ 实习的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了过失，也许是由于听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被教师扣了许多分，挺郁闷的！还有在车工时，我总是遗忘那几个工序的次序，操作车床也不太娴熟的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太抱负。在钳工时由于时间把握得不大好，最终

37、其他同学都已经完成了，我才完成了一半的任务，最终手忙脚乱的，作成的螺帽很不标准！没方法，这样的时机只有一次哪，有些事情是没有其次次时机，肯定要把握住唯一的时机，一举胜利！ 实践的过程真的能够体悟到一种欢乐，固然麻烦时时都有，可以说整个过程始终是苦痛并欢乐着。每一个工种如今想起来好像都是历历在目，而其中的欢乐与苦痛更让人珍惜。 两周的焊接实习带给我们的，并非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达它的真正目的。 我知道，我学到了许多。首先说是一种急躁，不单单是钳工

38、，每一个工种，都是需要一份急躁一份仔细和一份坚持才能够做好的，每一个工种都是一个任务，如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握，就是需要一种安静的心态，一种急躁。 其次是细心，什么工种都需要细心的观看才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有肯定的把握，每一个零部件的加工，每一个机器手柄的操作方向，每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观看来把握其中暗藏的使用方法，只有用这种细心才能够对每个工种的工作原理有肯定的理解。 再次是当心，每一个工种实习前都要讲一下安全的问题，在整个焊接实习的最开头局部讲得也是安全，所以当心为重。听到实习教师将给我们那么多发生在车床上凄惨的事情，真的很触动人心，令人悚然。我再也不会不带着手套操作车床；再也不会在离开时遗忘关闭机器电源；再也不会私自乱动设备由于我知道这种当心是与你的生命相联系的，我需要保证的生命的长期与安康，假如仅仅由于马，大意，不听教师话而消失事故，那这个代价实在是太大了。 我信任这两周的焊接实习将使我终生难忘，也将对我以后的大学生涯产生深远的影响！