桥梁技术交底大全.pdf

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1、施工技术交底记录 20*年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁垫层 交底内容：一、施工准备 本结构垫层混凝土采用 C15 预拌混凝土，垫层厚度设计为 10cm。为了保证结构底板模板和结构端墙外防水保护层砖砌体坐落在混凝土垫层上，其混凝土垫层南北两侧各宽出结构 15cm，东西两端各宽出结构10cm，总面积为 59.7m30.3m=1808.91。1 垫层混凝土必须在地基钎探、处理、验收合格后方可施工。2 首先按照垫层平面投影尺寸施放结构边线（以结构纵横十字中线为基准），沿线以 100100mm 方木作模板，模板内外两侧以钢钎砸入地下来支固。要求：作为模

2、板的方木直顺，支固牢靠，顶面与垫层顶面标高齐平，以便于找平杠尺的使用。3 为了便于垫层混凝土浇筑、成活，在垫层结构四周模板固定后，东、西向再分为13 仓，并以 7、6 组合形式，采取隔仓浇筑。分仓模板一侧固定，在第二天的补档浇筑时，可将其拆除，使其垫层混凝土成为一个整体。4 现场浇注时，混凝土采用混凝土输送泵车泵送，由一端向另一端循序浇注。浇注前，模内基底要进行适量洒水湿润，以防止因基底干燥吸水过大使混凝土出现裂缝。5 随混凝土的入模摊铺随用平板式振捣器实施振捣，然后使用杠尺颤压推动刮平，再使用木抹子推压找平，成活后适时进行覆盖洒水养生。6 垫层混凝土的浇注除要求密实外，关键是控制其高程和平整

3、度，为结构底板防水层施工打下良好的基础。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：本桥梁结构底、顶板防水设计为膨润土防水毯+5cm 厚细石混凝土保护层。防水层的施工必须在垫层混凝土抗压强度标准值达到 1.2N/mm2后进行，以保证垫层混凝土不受损。施工示意见图 5-4 2.1 膨润土防水毯的贮存于搬运 2.1.1 贮存必须注意防水、防潮、防渗，底部用方木等物品垫起来，确保产品不与水接触。2.1.2 贮存时要防雨淋，露天堆放时必须用苫布、塑料薄膜等防水材料盖严实。2.1.3

4、 堆垛码放最高不能超过四卷。2.1.4 装卸采用机械化作业，在装卸过程中，避免尖锐物对产品及产品外包装造成刺破损伤。2.1.5 利用叉车或吊车搬运膨润土防水材料时，要使用随产品准备好的吊带或用托盘托起，禁用钢丝绳勒起，防止产品受损或变形。2.2 膨润土防水毯施工工艺流程见图 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 现浇 C35 防水 混凝土结 构底板 5cm 豆石砼 混 凝 土 保 护层土层 膨 润 土 防 水毯100 mm 厚 C15 混 凝 土 垫层图 5-4 底板膨润土防水层施工示意 施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁

5、底板保护层 交底内容：2.3 基层处理 2.3.1 基层表面应平整坚固，不能有凸出 10mm 以上的岩石和其他物体，也不能有明显的空洞。2.3.2 表面应基本干燥，不能有明显的积水。2.3.3 基底层阴、阳角应做成圆弧形钝角，混凝土结构阳角处可用防水毯加强层。2.3.4 在基层处理完毕后，如遇下雨应及时采取排水措施，确保基层条件不受破坏。2.4 施工前的准备工作 2.4.1 做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 图 5-5 膨润土防水毯施工工艺流程 画铺设顺序及裁剪基层处理 固定密封 铺设卷材 检查修补 保护层施工 监理验收 施工技术交底记录

6、 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：2.4.2 检查膨润土防水毯的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷。2.4.3 膨润土防水毯的施工应在无雨天气下进行，施工时如遇下雨，应用塑料薄膜遮盖，防止提前水化。2.5 膨润土防水毯的铺设 2.5.1 宽幅、大捆膨润土防水毯的铺设尽量采用机械施工；条件不具备或窄幅、小捆膨润土防水毯，采用人工铺设。2.5.2 按规定顺序和方向分区分块进行膨润土防水毯的铺设，从相应施工段的最低处开始铺设。本工程底板防水毯由北向南铺设，顶板则由南向北铺设。2.5.3 目前，市场上膨润土

7、防水毯幅宽最大为 6.0m,最长可达 60.0m。铺设膨润土防水毯时，毯与毯间的搭接宽度：长边不小于 100mm；短边不小于 150mm。当所用防水毯不能满足防水基面长或宽度时，毯间接缝要按品字形实施，毯与毯之间的接缝应错开不小于 300mm，不得形成贯通的接缝。2.5.4 膨润土防水毯搭接面不得有砂土、积水（包括露水）等影响搭接质量的杂质存在。2.5.5 立面或坡面铺设膨润土防水毯时，为避免其滑动可用钢钉加垫片将其固定，务求防水毯稳固地安装在立面或坡面上。防水毯在结构立面搭接时，在接缝处由于无法使用膨润土粉状密封剂加强防水，可将膨润土粉用水调成膏状涂于搭接缝处。见图5-6 交底单位 接收单位

8、 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：2.5.6 膨润土防水毯两面分别有无纺布和编织布，铺设时无纺布对着迎水面，即底板防水无纺布朝下、顶板防水无纺布朝上。2.5.7 结构施工伸缩缝处膨润土防水毯铺设方法见图 5-7 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 图 5-6 结构底板与墙体外侧防水搭接示意 墙面防水层 底 板 防200mm 防水毯加铝合金压条 钢钉 25mm 膨润土密封膏 主体结构 保 护 层 混底板防水垫层混凝施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称

9、分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：2.5.7 膨润土防水毯应自然松弛与基层贴实，不得褶皱和空鼓。6.5.8 膨润土防水毯平面搭接施工方法:搭接宽度 200mm，在搭接底层防水毯边缘内 100mm 处撒上膨润土粉，其宽度为 50mm、重量为 0.5Kg/m。遇有大风天气时，可用等量膨润土粉用清水调成膏状涂抹于毯上。见图 5-8 2.5.9 铺设过程中应随时检查其外观有无破损、空洞等缺陷，发现有空洞和损伤时，要及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上的膨润土防水毯及膨润土粉进行局部覆盖修补。见图 5-9 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 150mm 15

10、0mm 膨润土密封膏 加强防水毯 主体结构 伸缩缝 图 5-7 结构伸缩缝处防水毯加强示意 图 5-8 膨润土防水毯平面搭接示意 保保护层 200mm保 护主体结构 膨润土防水毯 膨 润 土 密 封施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：2.5.10 基层阴、阳角处铺设时，先裁剪 400mm 宽的膨润土防水毯做加强处理，然后在进行大面积铺设。2.5.11 本工程结构底板防水毯铺设时，其周边应预留 300mm 宽的防水毯，以便于向上翻卷与墙体或侧面防水层进行搭接。2.6 注意事项 2.6.1 运至现场的防水毯需在当

11、天用完；2.6.2 再进行下道工序和相邻工程施工时，要对防水毯进行妥善的保护，不得有任何人为损坏；2.6.3 禁止穿钉鞋、高跟鞋在膨润土防水毯上踩踏，车辆等机械部的碾压膨润土防水毯；2.6.4 已铺设完成的防水毯在当天应完成保护层的施工。如不能在当天完成则需进行塑料薄膜的覆盖，以防止下雨使膨润土防水毯先行水化。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 200mm 修补防水毯 破损部位 膨润土密封剂 图 5-9 防水毯破损部位修补示意图 施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：2.7 保护层施工 膨润土防水毯铺设

12、完毕，经自检、监理验收合格后方可进行保护层的施工。本工程底、顶板膨润土防水毯保护层设计为C15 细石混凝土、厚度5cm。2.7.1 首先按照结构平面投影尺寸施放保护层结构边线（以结构纵横十字中线为基准），沿线以 50100mm 方木作模板，模板外侧以水平撑支固。要求：作为模板的方木直顺，支固牢靠，顶面与保护层顶面标高齐平，以便于找平杠尺的使用。2.7.2 为了便于垫层混凝土浇筑、成活，在保护层结构四周模板固定后，东、西向再分为 13 仓，并以 7、6 组合形式，采取隔仓浇筑。分仓模板一侧固定，在第二天的补档浇筑时，可将其拆除，使其保护层混凝土成为一个整体。2.7.3 支模前，先将预留部位防水毯

13、用塑料薄膜进行包裹防护；支模、混凝土浇注过程中，也要加强对防水层的保护，一旦发现有损部位要及时修补。2.7.4 混凝土浇筑时要进行吹扫清仓，将防水层表面的尘土等杂物清理干净，然后再进行混凝土的浇筑。具体浇筑要求见垫层混凝土浇筑的有关内容。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：本工程桥梁主体结构设计为全现浇钢筋混凝土闭合框架结构形式，结构厚度均1.0m,实属于大体积混凝土施工。在施工过程中应精心组织，周密部署，确保工程质量和施工安全。该主体结构施工按照设计分仓长度采取隔仓浇筑（

14、即 1、3、5、7 和 2、4、6），且每仓分两次浇筑完成，第一次浇筑到底板与墙下梗肋以上 100mm 处，第二次则将结构边墙、中隔墙和顶板一起浇筑，模板、支架各准备四套、其中三套周转一次。1 结构钢筋 1.1 钢筋的加工制作与绑扎 本桥梁工程用钢筋设计采用 HRB335 和 R235 牌号钢筋，按照有关规程规定钢筋属二类物资。为确保其内在质量，必须按照物资技术标准的要求，从选择厂家、采购、进场、使用等进行严格管理和控制。为保证其安装质量，该部位结构钢筋全部在钢筋加工场内统一加工制作，现场绑扎安装。1）钢筋的进场检验与存放：每批钢筋进场时，首先检查有无出厂质量证明文件（包括质量合格证明文件或检

15、验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督检验报告等），若是进口钢筋还应具备进口商检证明文件，否则不允许进场。对质量证明文件齐全的各批进场钢筋，还需要按照有关规定抽取试样送交试验室进行力学性能试验，若是进口钢筋除此之外还需进行物理性能试验。对不明材料及不合格材料坚决不用。钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立识别标志。有条件时尽量堆放在仓库（大棚）内，无条件露天堆放时必须垫高并加以遮盖，尽量使之不生锈。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名

16、称 桥梁底板 交底内容：2）钢筋的加工与绑扎安装：钢筋在加工前，首先要清除钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈，调直盘状或弯曲的钢筋。当采用冷拉方法进行钢筋调直时，要控制 R235 牌号钢筋冷拉率在 2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋冷拉率在 1%。钢筋加工时，要依照结构设计所配置钢筋的编号顺序依次进行加工并标识，以便于现场绑扎时与设计图各编号钢筋位置一一对应、对号入座。加工后的钢筋按编号打捆或分别堆放。对任意编号钢筋加工时，都要先加工样板筋，经核对无误后，再进行批量加工，以避免超差造成返工浪费。由于结构顶、底板 N2、N2-2、N3、N3-1、N4、N4-1、N5、N5-1、N6、N6-1 编

17、号钢筋单根设计长度均在 30m 以上，就目前市面上所生产的定尺钢筋长度不能满足需要，必须进行接长。根据设计要求：接长钢筋时，接头必须采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工。为保证钢筋骨架绑扎位置的准确，绑扎前须在垫层混凝土表面利用墨斗弹出结构外缘线、钢筋位置线，然后按线布筋绑扎。为施工方便并保证结构顶、底板上、下层钢筋间距和上层钢筋的位置不下挠以及墙壁内、外层钢筋间距，保证钢筋净保护层均匀一直，在底、顶板上层钢筋、墙壁内、外层钢筋之间设置适当的排架钢筋，以防止混凝土入模时面层钢筋下挠，内、外层钢筋内移而使保护层加大。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施

18、桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：根据不同部位施工时的临时荷载情况，并便于钢筋的操作安装，结构顶、底板采用大、小排架；结构边墙、中隔墙采用小排架 顶、底板钢筋排架加工时，利用设计编号 N1 钢筋和与之同径的钢筋短料加工焊接成梯形排架,其柱筋 L=结构厚度 H-80mm(2 保护层厚)-50mm（2 主筋直径）-32mm（2N1 直径）。见图 5-10、5-11 注：大排架安装在顶板正负弯矩区、底板正弯矩区内；小排架安装在 N3、N4、N5 和 N3-1、N4-1、N5-1 编号钢筋的弯起部位范围内。小排架 H1=大排架 L 边墙、中隔墙钢筋排架 采

19、用12 钢筋加工，排架长度 1.4m，即每一个排架三根柱筋，架筋与主筋帮扎在一起。按照设计要求钢筋净保护层为 4cm。保护层厚度用与混凝土标号相同的水泥砂浆或细石混凝土预制的垫石来控制。垫石要事先加工制作，平面尺寸均为 5050mm，加工时每块预埋双股绑丝。在结构下层钢筋绑扎后，按设计架立筋（排架柱筋）位置支垫、绑扎底层垫石；在模板合模安装时绑扎四周侧面垫块，垫石以梅花状布设，间距不大于 600mm。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 1400mm 图 5-12 墙体钢筋排架加工示意 图 5-10 顶底板钢筋大排架加工示意 N1 16 n600mm 图 5-11 小排架加工示意 150

20、mm 1000mm H1 16 施工技术交底 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：钢筋安装施工顺序 底板钢筋 N2-1两孔中间部位 N1(含大排架)N5-1(N5-1N4-1 间 N1 和小排架)N4-1(N4-1N3-1 间 N1 和小排架)N3-1（N3-1 与墙体钢筋之间小排架、N1 及 N6-1 钢筋码放）墙体钢筋稳固脚手架支搭墙体主筋及底板部位剩余的 N1、N6-1、N14、N14-1墙体钢筋排架安装两层和相应部位的水平钢筋。待底板混凝土浇筑后，安装墙体剩余部位水平钢筋（N1-1、N1-2、N1-3）和排架筋。然后进行框架内

21、模板支架、墙面模板、顶板底模板安装。顶板钢筋 N6、N10、N16、N17、N17-1 和 N10 钢筋上 N1 以及边墙顶部小排架和上层 N1 钢筋的码放N3（N3N4 间 N1 和小排架）N4（N4N5 间 N1 和小排架）N5（顶板正、负弯矩区下层 N1 和大排架、该区内上层 N1 钢筋码放）上层 N1、N6。最后安装 N18、Ni9、N20。钢筋安装绑扎注意事项 作为顶底板上下层（N1 和 N6、N6-1）的双向钢筋，可采用梅花状隔扣绑扎，但排架钢筋必须扣扣绑扎，确保其坚固的稳定性。按照设计分仓实施，每仓的顶板弯起主筋依照 N3、N4、N5.N3、N4、N5、N4、N3 排列，其中心距

22、为 125mm,并分别与 N2、N6 并行排列一起绑扎；每仓的底板弯起主筋与顶板的排列相对应。顶板上层主筋 N2、底板下层主筋 N2-1 的锚固端与边墙外侧主筋 N7、N9 要进行焊接，焊接长度不少于 10 倍 d,采用 闪光面焊。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：所有的绑扣余丝均折向结构内侧。预埋件及预留孔洞的处理 钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（如焊连、支撑、加固等）将其牢

23、固定位，以防止其在混凝土浇筑过程中变形移位。混凝土浇筑前，报请业主、设计、监理等各方进行现场验收，对图复查，以防遗漏。钢筋工程质量控制 钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请建设、监理、设计等有关部门人员进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。对于底板钢筋绑扎时所预留的墙体钢筋，要采取临时稳固措施，以防止变形、位移或倒塌。即在墙体两侧搭设脚手架，利用脚手架稳固墙体钢筋。钢筋的加工、焊接、安装的允许偏差见表 5-2、5-3、。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 5 月 17 日 施桥

24、表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板保护层 交底内容：表 5-2 加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10 弯起钢筋各部分尺寸 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 表 5-3 钢筋安装位置允许偏差 检 查 项 目 允许偏差（mm）受 力 钢 筋 间 距 两排以上排距 5 同排 梁、板、拱肋 10 基础、锚碇、墩台、20 箍筋、横向水平钢筋间距 0,-20 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、高或直径 5 弯起钢筋位置 20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 5 基础、锚碇、墩台 10 板 3 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底

25、记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：7.2 结构模板 本工程结构模板除底板南、北侧面和东西两端侧面采用平面钢模板外，其余部位均采用木制模板。7.2.1 结构钢模板的清理整修与预拼装 1）对进场后的系列平面钢模板，首先进行全面的清理（清除表面粘结的砂浆、混凝土、油污、浮锈等）并对个别局部受损的模板加以整修至规范要求的标准，且按照不同的规格分别码放，其码放高度不超过 1.0m，视当时气候条件予以遮盖。2）使用前要求模板面平整，拼装时要求横向拼缝位于同一水平线上，竖向拼缝为垂线且间距一致，接缝处须严密、平整，无错台、漏浆现象。3）为使

26、工序间紧密衔接、加快施工进度，提前将若干块平面钢模板进行大块拼装。实施模板大块拼装的顺序见图 5-13。拼装场地以就近、减少二次搬运为原则，场地面积以拼装高度不超过五层的实际需要来确定。本工程利用东、西两侧顶板施工用支架所占区域进行底板钢模板的拼装。场地平整后的压实密度不低于 95%。拼装平台以数根 100100mm 方木组成，其排列间距以确定的模板模数为基准，沿模板竖向水平接缝顺铺（接缝、外缘边楞、小块模板中各一根），铺设时要严格控制顶面高程，确保在一个水平面上。钢模板按模数面朝下铺在平台上，然后按竖向间距 300-400mm 安装 DN48 后背钢管，在每块模板接缝处以 B型卡子固定后背管

27、，随后在四块模板角拼接处安装 A 型卡子,这样一大块模板即组装完毕。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：7.2.2 结构木模板的加工制作需要配置的木模板要经过认真的核对确定其平面尺寸，在加工场内加工制作。板面材料为 18mm 厚覆膜胶合板，木龙骨采用 50120mm（100mm）规格优质黄花松方木，木龙骨的净间距不大于 300mm。1）由于结构设有六条沉降缝（在顶、底板、边墙 1/2 结构厚度处设有 E12 橡胶止水带），故模板按结构厚度墙体分左、右，顶底板分上、下加工为两块，每块宽为 49.0cm。位于

28、墙体梗肋处止水带以上的模板，则按照吊模外缘尺寸进行加工。如图 5-14、5-15 2）面板之间要细刨严缝，木龙骨静面保持厚度统一。为使模板拼装后直顺、严密，利用模板的边框进行螺栓连接，其螺栓采用 M10 或 M12 螺栓。3）作为结构接缝处模板制作时，将木龙骨按照模板设计间距码放在工作平台上，然后将面板钉在木龙骨上。作为缝板的木丝板宽度应一致，即 B=（100cm-橡胶止水带中肋 R）2。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 图 5-15 中隔墙处底板止水带上部模板示意 100cm 30cm 30cm 10cm 30cm 49.5cm 2cm 图 5-14 底板止水带上部墙体梗肋处模板示

29、意 10-15cm 10-15cm 10cm 30cm 100cm 49.5cm 30cm 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：4）侧墙模板以 18mm 厚覆膜胶合板平面规格尺寸为单位，尽量采用整板进行加工。模板后背木龙骨均为 50100mm 方木，为保证加工后的模板厚度一致，边框木龙骨需要三面刨光，中间木龙骨两面刨光。5）墙面木模拟按照两块胶合板加工成一体，见图 5-16；为了搬运、安装方便也可以按照一块进行加工。6)由于本闭合框架桥位于道路中心平曲线段上，曲线半径为 1000m。故此，设计者为了桥梁的美观，桥梁平

30、面随道路曲线设计成为南大北小的一个扇面，致使各段结构四角分别形成大于或小于 90 度的夹角。所以在加工模板时，要按照设计给定尺寸，计算出相应部位的角度，并放样加工，确保角部位模板紧密接触、无漏浆现象的发生。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 A-A 剖面1.5m50m胶合板面板 50100 木龙骨 穿墙螺栓图 5-16 墙体模板设计加工木龙骨布置A 2437m6398.3 323.3 323.3 边框木龙中间木龙 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：7）对于闭合框架顶板底模所用的方木，在进料时就要严格把关，四

31、棱见角、直顺、无疤痕、满尺寸。加工时，必须上下两面过刨床，以此保证模板的平整。7.2.3 模板加工制作的允许偏差见表 5-4 表 5-4 模板制作时的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）木模板制作 模板的长度和宽度 5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 钢模板制作 外型尺寸 长和高 0，-1 肋高 5 面板端偏斜 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板

32、侧挠度 1.0 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：7.2.4 底板模板的安装与支固 1）当底板结构钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行模板的合模安装。安装时，对于两仓，先安装南、北、西（东）三侧钢模板，然后安装东、西侧木模板，最后进行三处墙体梗肋处钢制八字吊模。底板四周立模完毕后，须通过施工导线、高程控制点再次实施测量复核，确认无误后方可彻底支固。2）在模板合模就位前，须对模板面再进行一次清理，并涂刷同一牌号的脱模剂。模板的支撑必须牢固稳定，不可支撑在浮土上，必要时打支撑桩，以

33、防模板变形走样。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 垫块 50100 木模板 900450 平面钢模板 48 钢管 方木支撑 48 钢管桩 图 5-17 框架桥东西两侧底板侧模安装示意图 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：3）模板的安装支固见图 5-17、5-18、5-19 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 防水保护层 100100 后背方木 48 钢管 橡胶止水带 50120 木龙骨 1150mm 50100 立带 50100 撑木 木丝板 18mm 胶合板 图 5-18 闭合框架桥底板接缝处模

34、板安装示意图 止水带固定绑丝 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：.交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 图 5-19 闭合框架桥边墙处底板模板支搭示意图 o 1800 花梁 平面钢模板 1200300300八字模板 48钢管剪刀撑间距3.6m 钢管与钢垫板焊接 48 钢管 L=2.5m 加装 B 型卡子 碗扣式脚手架 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：4）模板接缝处均加设密封条，以防止混凝土浇筑时跑浆。底板结构沉降缝处侧模连接采用

35、 2M10螺栓连接，见图 5-20 5）模板安装允许偏差标准见表 5-5 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 2420mm 2420mm 图 5-20 底板接缝处侧模板连接示意图 模板接缝密封条 模板接缝 M10 连接螺栓 490mm 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：表 5-5 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm）模板标高 基础 15 柱、墙和梁 10 墩台 10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件+5，0 基础 30 墩台 20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 模板

36、相邻两板表面高低差+2，-5 模板表面平整 2 预埋件中心线位置 5 预留孔洞中心线位置 3 预留孔洞截面内部尺寸+10，0 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：7.2.5 墙体结构模板的安装与支固 墙体模板体系由木制模板、工字钢立梁、槽钢横梁、对拉螺栓、钢管支撑构成；见图 5-20 及附图?1）待墙体钢筋绑扎完毕，且经检查验收合格后，安装墙体模板。2）利用墙体钢筋绑扎时的脚手架，采用吊车配合人工的方法，先将工字钢立梁按照设计间距吊装摆放就位，然后进行木制模板的就位。木制模

37、板与工字钢立梁之间采用旋转挂钩临时连接，横向第一排模板就位后，安装 PVC 套管、对拉螺栓和槽钢横梁，并在外侧作临时支撑。随后，依次安装模板、PVC 套管、对拉螺栓和槽钢横梁至墙顶部位，最后进行整体模板的垂直度、支顺度校核固定。3）墙体模板采用撑拉支固，以防止模板外倾内合、确保结构满足设计人的要求。4）为保持墙体两侧模板的间距不变，使模板有足够的刚度和强度，除必要的支撑外，为保险起见设置了对拉螺栓。对拉螺栓采用 A3 圆钢加工制作成通长螺栓。其螺栓直径由以下计算确定。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项

38、工程名称 桥梁底板 交底内容：新浇混凝土对模板侧面的压力计算：根据工程总工期的要求和初步计划安排，本部位结构施工处于春季。结构高度为 7.3-8.5m,墙厚 1.0m，属于大体积混凝土结构。混凝土浇筑时须分层进行，结合施工所在地区道路交通状况，其浇筑速度控制在 6.0m/h 内，混凝土初凝时间控制在 2.0 小时，据此条件作用于模板的最大侧压力按：公式：Pmax=0.22rt0K1K2v1/3 式中 Pmax新浇筑混凝土的最大侧压力（KPa）；h 为有效压头高度（m）；v 混凝土的浇筑速度（m/h）；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）；r 混凝土的容重（KN/m3）；K1外加剂影响修正系数。不掺

39、外加剂时取 1.0；掺加具有缓凝作用的外加剂时取1.2 K2 混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于 30mm 时取 0.85；当坍落度为50-90mm 时取 1.0；当坍落度为 110-150mm 时取 1.15；由于使用预拌混凝土坍落度控制在 160-180mm 之间故取 1.2 由公式 Pmax=0.22rt0K1K2v1/3,=0.222521.21.261/2 38.8KPa 考虑到混凝土入模对垂直模板所产生的水平荷载【故最大侧压力为 42.8KPa】交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名

40、称 桥梁底板 交底内容：模板对拉螺栓的计算：通过计算得知：新浇混凝土对模板侧面的最大压力为 42.8KPa。结合对拉螺栓纵横向布置，最大横向布置间距为 0.96m，最大纵向布置间距为 0.9m。通过公式：F=PmaxA 式中 F模板对拉螺栓所承受的拉力（KN）；Pmax混凝土的最大侧压力（KPa）；对拉螺栓所分担的受荷面积（KN/m2）,其值为 A=ab 其中 a模板对拉螺栓的横向间距（m）；B模板对拉螺栓的纵向间距（m）；将上述已知条件代入公式 F=42.80.960.936.98KN 表 5-6 对拉螺栓力学性能表 螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）重量（kg/m）容许拉力（

41、KN）M12 M14 M16 M18 M20 M22 9.85 11.55 13.55 14.93 16.93 18.93 76 105 144 174 225 282 0.89 1.21 1.58 2.00 2.46 2.98 12.900 17.800 24.500 29.600 38.200 47.900 查表 5-6 选用 M20 螺栓，其容许拉力为 38.2KN36.98KN 5）为了减少对拉螺栓的一次性投入，使之能够进行周转再利用，每一对拉螺栓加设了 de30PVC塑料套管。套管的截取要按照不同部位结构厚度尺寸实施，截取面要与管中心线垂直。6）墙体模板校核固定后，方可进行顶板模板支

42、架的安装。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录年 6 月 5 日 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥梁底板 交底内容：7.2.6 结构顶板支架与模板系统的设计与安装 根据结构形式（外形尺寸）、设计跨径、架空高度，以结构简单，制作、装拆方便为原则。模板全部采用木制模板；模板支架采用近十多年来在桥梁工程中得以广泛运用的 WDJ 齿碗扣式多功能脚手架。1）支架系统的设计、安装 支架系统设计 结合施工现场地形地貌、支架基础标高以及桥梁上部结构设计形式，为便于施工操作、满足顶板结构施工要求。支架以设计东西向分仓为单元，南北以跨划分、按两个独立系统设计。依据 WDJ齿碗

43、扣式多功能脚手架立杆设计荷载为 30KN 及其标准横杆的规格，各支撑体系立杆布设如下：每仓跨中（南北向）立杆间距为 0.6m，向两侧均匀分布立杆间距为 0.9m；东西向立杆分布均为 0.9m。经计算是安全的。支架立杆底脚均设置可调支座，立杆顶部安装带槽形托架的螺旋调节装置，托架上纵向钢制主梁采用 16#工字钢梁；其上横向采用 100100mm 断面方木，其中-中间距为 305mm（作为模板龙骨）。支架系统的支搭，支架系统的支搭必须在墙体模板安装验收合格后进行。按照支架设计网格布局，在结构底板表面，以跨中为基准向两侧丈量立杆排距并标识，依标识安装可调式底部支座，立杆的第一步和最上一步及立杆接头处

44、上下横杆必须安装，其余部位横杆步距1.2m。为了保证支架系统的整体稳定性，按要求安装完立杆、横杆后，每一系统支架四周需加设一定数量的十字剪刀撑。剪刀撑采用普通架子管、铸铁扣件，剪刀撑与地面夹角保持在 4560之间。最后统一安装带槽形托架的螺旋调节装置、纵横钢、木梁。纵向钢制主梁安装在槽形托架内；木制次梁横向铺在主梁上，其间距按设计要求执行，所用木梁上下两面在安装使用前用压刨机刨平，使其截面厚度一致，以便于上部结构模板预拱度、平整度的调整，满足结构设计要求。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 6 月 5 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 桥

45、梁底板 交底内容：施工预拱度的设置：依据设计要求计算出跨中、1/4 跨点位梁体支架的预拱度，并在水准仪的监测下进行支架顶部的高程调整。要做好支架预拱度的测量内业计算，为支架顶部高程的调整提供准确的数据。这是一项繁琐细致的工作，必须由一人计算、一人复核，以求数据准确无误。确定计算时须考虑以下几点：标高基准点以桥梁设计支座轴线板底高程为准（注意 2.0%的横坡）；平面监测网点应结合支架立杆网格布局进行布设。确定预拱度时，除设计要求外，还须考虑支架在荷载作用下引起的弹性变形，支架杆件接头、支座垫板、纵横木梁、模板及卸落设备之间受挤压、压缩而产生的非弹性变形；支架基底在荷载作用下的非弹性变形（沉陷）。

46、根据设计要求预拱度值+支架的变形值计算出来的预拱度之和，即为预拱度的最高值，该值设置在底板的跨径中点。其他各点的预拱度，以跨中点为最高值，以结构墙体处为零，按直线或二次抛物线比例进行分配。预拱度的设置实施与调整，该项工作需在支架、底模安装铺设后进行。在底模模板面上按照预拱度计算时所采用的网格布设高程监测点，其点位的布设使用全站仪，确保点位的精度。布点检验合格后，换用水准仪进行监测调整各点高程。首先调整支座、跨中处各点位高程，然后再调整其他各点位高程，调整完毕再进行一次全面地复查校核，直至符合要求止。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 5 月 19 日 施桥表 5

47、工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 钢筋加工、安装 交底内容：本工程桥梁主体结构设计为全现浇钢筋混凝土闭合框架结构形式，结构厚度均1.0m,实属于大体积混凝土施工。在施工过程中应精心组织，周密部署，确保工程质量和施工安全。该主体结构施工按照设计分仓长度采取隔仓浇筑（即 1、3、5、7 和 2、4、6），且每仓分两次浇筑完成，第一次浇筑到底板与墙下梗肋以上 100mm 处，第二次则将结构边墙、中隔墙和顶板一起浇筑，模板、支架各准备四套、其中三套周转一次。1 结构钢筋 1.1 钢筋的加工制作与绑扎 本桥梁工程用钢筋设计采用 HRB335 和 R235 牌号钢筋，按照有关规程规定钢筋属二类物

48、资。为确保其内在质量，必须按照物资技术标准的要求，从选择厂家、采购、进场、使用等进行严格管理和控制。为保证其安装质量，该部位结构钢筋全部在钢筋加工场内统一加工制作，现场绑扎安装。1）钢筋的进场检验与存放：每批钢筋进场时，首先检查有无出厂质量证明文件（包括质量合格证明文件或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督检验报告等），若是进口钢筋还应具备进口商检证明文件，否则不允许进场。对质量证明文件齐全的各批进场钢筋，还需要按照有关规定抽取试样送交试验室进行力学性能试验，若是进口钢筋除此之外还需进行物理性能试验。对不明材料及不合格材料坚决不用。钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及

49、生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立识别标志。有条件时尽量堆放在仓库（大棚）内，无条件露天堆放时必须垫高并加以遮盖，尽量使之不生锈。交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 施工技术交底记录 年 5 月 19 日 施桥表 5 工程名称 分部工程 桥梁工程 分项工程名称 钢筋加工、安装 交底内容：2）钢筋的加工与绑扎安装：钢筋在加工前，首先要清除钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈，调直盘状或弯曲的钢筋。当采用冷拉方法进行钢筋调直时，要控制 R235 牌号钢筋冷拉率在 2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋冷拉率在 1%。钢筋加工时，要依照结构设计所配置钢筋的编号顺序依次进行加工并标识，以便

50、于现场绑扎时与设计图各编号钢筋位置一一对应、对号入座。加工后的钢筋按编号打捆或分别堆放。对任意编号钢筋加工时，都要先加工样板筋，经核对无误后，再进行批量加工，以避免超差造成返工浪费。由于结构顶、底板 N2、N2-2、N3、N3-1、N4、N4-1、N5、N5-1、N6、N6-1 编号钢筋单根设计长度均在 30m 以上，就目前市面上所生产的定尺钢筋长度不能满足需要，必须进行接长。根据设计要求：接长钢筋时，接头必须采用闪光对焊，并进行纵向打磨加工。为保证钢筋骨架绑扎位置的准确，绑扎前须在垫层混凝土表面利用墨斗弹出结构外缘线、钢筋位置线，然后按线布筋绑扎。为施工方便并保证结构顶、底板上、下层钢筋间距