水泥厂设备安全操作规程.pdf

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1、一、员工通用安全操作规程 1、上班必须对的穿戴劳保用品，穿着要紧凑；不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋、短裤。严禁酒后上班和班中饮酒，保持神志清醒，对不熟悉的现场严禁入内。2、员工必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼喊信号等声光信号。3、不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。4、严禁在设备附近休息。5、厂房内要有完备、清楚醒目的安全标志。6、生产过程中现场照明必须正常。7、车间保持清洁，对设备、电气进行保护。8、保证轴有套、轮有罩、沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。9、车间内有也许掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善解决好或悬挂警示牌。10、严格按工艺操作规程和安全操作规程进行操作。11、定期按规定进行设备

2、检修。12、对设备进行检修时应防备设备的忽然启动，关停开关仅是切断电源或马达启动器，为保证起见，应当切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至检修位置。13、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。14、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，人孔门必须派人看护，保证通风良好。15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用安全低压照明灯具。16、电气设备要防止漏电，检查电气是否接地或接零。17、仓库、煤磨、电力室等重点部位严禁吸烟。18、在磨内、仓内、电收尘内检修，应清除可燃物，进入前做好通风，排除 CO 等有毒气体，设备外部要有专人看护。

3、19、车间内要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。20、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。21、车间内严禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星；进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。22、停送电应严格手续流程，按“谁检修、谁申请”（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。23、夜班清仓，班长必须到场安全把关。24、危险作业需按级进行申请，易燃部位作业需办理动火证。二、氧焊工安全操作规程 1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。2、现场检修必须对的穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班、班前饮酒。3、使用电灯，电压应低

4、于 36V 以下，使用时应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看。4、在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，严禁穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人、不允许向地下抛东西。5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下严禁焊接。6、对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采用清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接。7、严禁在储有易燃易爆物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在 10m 以外。8、在有

5、易燃易爆物的车间或场合，以及在易燃易爆的附近焊接和切割时必须取得生产部的批准和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为 5 级）不宜露天焊接。9、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾。10、在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊具割具和气管有无漏气，如有应立即更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。11、当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。12、电焊机应装有转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠。13、在送入或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，

6、氧焊工不允许自己接拆焊机输入电线。14、在潮湿地方进行电焊作业时，应采用防触电措施。15、氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于 10 米。16、氧气瓶中的氧气不允许所有用完，应保存压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁所有用完。17、氧气瓶嘴、扳手和割焊具不允许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运送，作业时必须分开放置，一般两者之间安全距离不小于 5m。18、氧气瓶在使用时，应尽也许垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。19、冬季使用乙炔瓶中，如瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用

7、40以下的热水解冻。20、在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸。21、焊具割具中气体通路均不允许沾脂，焊炬及管道不得漏气。22、操作人员必须持证，否则不予上岗。23、工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场。24、电焊机必须接地保护。三、维修电工安全操作规程 1、设备检修时，应严格执行停送电手续，高低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行。2、所有的检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，严禁在易燃物附近吸烟、用火。3、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合规定方可投入运转，严禁随意短接保护装置。4

8、、对于不符合安全用电作业的，应立即停止。5、电气设备在进行检修时，应办理停电手续，必须切断电源，在检修前检查确认切断运营的高压电源，并在断开处放置绝缘板，高压线路接地，未经主管领导批准，不准乱送高压电，严禁带电作业。6、电气线路设施着火时应使用干粉、黄沙等材料灭火。7、严禁带负荷对线路进行拉闸作业。8、电器作业的工器具应定期检查，防止器具老化导致安全系数减少。9、低、高压停电严格按相关作业程序办理。10、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒或干木棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行积极抢救，并报告值班领导。四、管钳工安全操作规程 1、工作前，应按

9、所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。2、工作中注意周边环境及自身安全，防止因挥动工具导致工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合。3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀往固定物。4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如附近有人，必须注意人生安全。5、裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理。6、机器在运转时，严禁进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、严禁戴手套和把手放在机器旋转部位。7、检修机械设备应一方面办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌。8、使用电灯照

10、明时，电源应在 36V 以下，并检查电线插头是否良好。9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采用其他防护措施。10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料、以防止坠落伤害别人，设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西。13、现场清洗时，严禁吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时解决，以免发生火灾。14、检修结束后，应及时试车，并办理验罢手续，收齐工器具，打扫现场。五、起重工安全操作规

11、程 1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要对的使用安全带。2、作业过程中必须严格遵守“十不吊”原则；大型吊装作业应有施工方案，多人操作时应有一人指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊。3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志，吊装半径范围内严禁站人。4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊。5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢固，不可斜吊。6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油缸及顶起的重物。7、使用滚杠，两端不

12、应超过工件底面过长，滚动时应设监护人员，人员不准在重力倾斜下方操作.钢丝绳穿越道路，应有明显标志。8、登高作业时，应先检查登高工具的安全性，对的使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边沿。9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人。10、有六级以上的强风或大雨时.严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应的安全措施。11、起重时，必须具体检查作业场地，若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。运用建筑物承受力起吊时，一方面要检查建筑物牢固限度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力。13、吊运重物时，尽也许不要离地面太高，严禁重物从人体上空越过。14、在工作中严

13、禁直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发出异声，应立即停止作业。15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾斜方向对面。16、选用钢丝绳和链条必须符合规定，各绳间的夹角不应大于 60 度。17、若被吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳。18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离.。19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人。20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下，若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员。21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应

14、支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐。22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要认真仔细多观测。23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其别人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其别人不可代为指挥。24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与被吊物保持一定距离。25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止重物在空中旋转。六、电动葫芦安全操作规程 1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时

15、，必须用两根以上的溜绳控制重物摆向，防止其在空中旋转。3、吊运区域附近严禁站人。4、吊运的重物必须升起，并高于重物运营线路最高障碍物0.5 米，工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子。5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边沿锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗或过强看不清不吊；6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂停时，

16、操作人员不得随意离开工作岗位，并严禁一切人员在吊物下站立或从吊物下方通过。7、不允许电动葫芦碰撞运营轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。8、注意相线脱落或误操作（如：同时操作两相反运动方向的按钮）。9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过 360 次。10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出因素不能开车。12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点。七、砂轮机安全操作规程 1、新装砂轮机必须先试转 3-4 分钟，然后检查砂轮及轴等转动是否平稳紧

17、固，有无摇动和其它不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，砂轮轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，不得采用别的附加工具装卸。3、砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳定期方可磨削，操作者应站在侧面。6、勿用砂轮的侧面磨削工件，严禁两人同时使用一块砂轮进行磨削。7、不应在砂轮上磨又重又大的工件，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打坏和挤碎砂轮而伤人。8、两边砂轮磨损量应大体相等，其直径相差不应超过 20%。9、砂轮机不应磨木料、塑料、石头、砖瓦等物。10、使用砂轮时不准戴手套、不

18、准用布类包裹加工件，切割作业需戴护目镜，磨削时工件只能放在规定使用位置，严禁外来人员使用砂轮机。八、高处作业(2 米以上)安全操作规程 1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。5、下方 2 米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。九、皮带巡检安全操作规程 1、进入岗位，必须对的穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。2、开机前要先发启动

19、信号，待皮带岗位人员明确后，才干开机。3、认真做好开机前的安全检查工作，清除皮带两侧杂物，搞好现场安全卫生。4、设备运营时，不得用手或工具清理皮带上的杂物，严禁在运营皮带上翻越行走。5、解决设备故障和堵料，以及清除滚筒积料时，必须停机进行，并将停机开关打到停止位置，挂上警告牌。同时，现场须有人员协助解决。6、皮带廊巡检通道上散落石料或熟料等物须及时清除，防止滑倒。7、严禁在煤皮带工作现场吸烟或乱扔烟头和使用任何明火行为。8、操作中发现异常或事故隐患时，应积极解决，并及时向主管领导报告。十、皮带输送机安全操作规程 1、操作前必须对的穿戴劳动保护用品。2、开机前必须对设备进行全面检查，排出障碍物，

20、做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关是否处在良好状态，先进行空载运营，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警。4、停机后，皮带处在空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。5、设备运转中要经常检查马达、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不超过规定值。6、操作中，做到一看、二不、三勤：（1）一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅（2）二不：皮带不跑偏、漏料，不刮破皮带；（3）三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法解决，设备运营中，严禁检修、清扫和接触运转部位；停

21、机时，严禁在皮带上行走、翻越皮带或其它不安全行为。8、巡检时，严禁从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置；紧急停机解决故障时必须及时同中控室取得联系。十一、袋收尘器安全操作规程 1、上班时必须对的穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。2、严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即报告解决。3、定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠。4、定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好。5、上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当。6、收尘储气罐应定期放水、油等杂物，冬季注意管道防冻。7、

22、定期清洗风机减速机，定期给各润滑部位添加规定牌号的润滑油。8、在清理绞刀杂物时，必须切断电源，停机进行。9、绞刀作业时，严禁打开上盖或将手伸入绞刀内。10、检查和平常维护保养设备时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。十二、清仓（库）安全操作规程 1、进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人监护，同时报生产部批准后方可作业。2、作业前要与中控室当班操作员联系，切断送料设备及料位计电源，并挂上“严禁合闸”牌。3、切断空气炮气源（如配有空气炮），关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置，并挂上“严禁合闸

23、”牌。4、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具有不得进入料仓。5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业。6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。十三、螺旋输送机安全操作规程 1、确认机槽内无异物、工器具，密封后，方可开机。2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的轴承加油时不可站在绞刀上面。3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应告知中控，作停机解决。4、运转过程中，严禁将机盖取下察看物料输送情况和清堵。5、检查时，必须在开关处挂牌指示。6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机。7、对于煤磨系统绞刀要特别注旨在停磨后常因其

24、内部煤粉末输送彻底，而积存时间过长而燃烧，因此，要使剩余煤粉排空后方可停机。8、要经常检查煤粉绞刀内的情况，用手触摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象。9、一旦煤粉铰刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或盖生料粉。10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓。十四、叉车驾驶安全操作规程 1、操作前检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵严禁使用。2、检查转向系统是否灵活可靠，符合安全规定。3、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常工作。4、行驶中必须严格遵守道路交通管理条例，严禁超载。5、严禁易燃、易爆危险物品混

25、装、混运、混放。6、叉车行驶中货叉距地面 30cm40cm，起重门架后倾。7、叉车行驶中严禁急刹车和高速转弯，正常行驶速度不超过 15km/h。8、运送影响视线的货品应倒车低速行驶。9、叉车作业中应遵守的八不准：（1）不准用单货叉作业；（2）不准将货品升高作长距离行驶；（3）不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；（4）不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货品；（5）不准用惯性力取货；（6）不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货品；（7）不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人；（8）不准在岸边直接叉运船上的货品。十五、爆破安全操作规程 1、爆破作业安全操作规程（1）爆破作业人员必须遵守国家爆破安

26、全规程（GB6722-86）。起爆器材必须做到先检测后使用，严禁使用不符合规定的爆破器材。（2）炸药、雷管运入爆破地点后，须插上红旗，以示警告，严禁无关人员入内。装药前应对炮孔、药室进行检查和清理，孔内有水应采用防水措施。（3）严禁进行爆破器材加工，爆破作业的人员不得穿化纤衣服。在大雾、黄昏和夜晚，严禁进行爆破。（4）雷雨季节宜采用非电起爆法。遇雷雨时，应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。（5）起爆药包放进炮孔后，严禁整卷向下冲击。中深孔爆破，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。（6）深孔爆破装药出现堵塞现象时，在未装入雷管等敏感起爆材料前可用铜或非金属长杆解决。（7）中深孔爆破，必须按设

27、计规定的充填长度填塞，严禁将带有石块的物料填入孔内。填塞时，不得将雷管脚线、导爆管拉得过紧。（8）考虑到公司实际，一般情况下严禁放浮炮。确需放浮炮，必须做出设计说明书，制定安全防范措施，申报公司分管领导批准后实行，否则视为违章。（9）起爆前，清理危险区的人和设备。警戒人员拉响警报器进行预警，各警戒点用对讲机进行互相确认，不得使用手机通迅确认警戒，确认警戒无误后实行起爆。起爆后，再次拉响警报器解除预警，检查爆破现场，确认无误后，方可恢复生产。（10）爆破区域严禁携带、使用无线电和其它高频通讯设备。2、使用乳化炸药安全规程（1）在使用乳化炸药过程中，严禁任意抛掷、挤压乳化炸药，应保证其外观的相对完

28、好。（2）对于严重挤压变形或渗入杂质的乳化炸药严禁装入孔内使用。（3）使用乳化炸药前必须核准炸药的生产日期、保存期，杜绝使用过期炸药，最佳使用同一厂家、同一生产时间、同一批次炸药。（4）乳化炸药在使用前，必须对外包装和药卷进行直观检查，检查结果完全符合该批次乳化炸药的质量保证书条件，方可使用。（5）乳化炸药的引爆必须使用起爆药包，即用起爆具或硝铵炸药作起爆药包中的起爆药，以保证引爆。（6）爆破中使用乳化炸药时，孔径大于 80mm 的须用两个雷管引爆，当装药长度大于 2.5m 时，必须使用两个起爆药包引爆。（7）装乳化炸药时，必须注意要与起爆具或起爆药包充足接触。保证炸药正常起爆。3、非电导爆系

29、统安全技术操作规程（1）爆破施工前要仔细检查导爆管和雷管联接处是否联接牢固，联接不好或有松动现象的严禁使用。（2）爆破施工时要严格按现场技术人员规定作业，爆破区域严禁火种、吸烟。（3）用导爆管装起爆药包时，药包重量严禁超过 2kg。（4）使用导爆管，严禁打结和超过 2kg 拉力，严禁用导爆管吊炮，当导爆管出现过细或因外力拉成瓶颈状时，严禁使用。（5）网络联接，用电雷管引爆塑料导爆管时，每组雷管引爆塑料导爆管最多不得超过 12 根。（6）网络联接应遵守技术规定反向联接，捆扎联接时应将导爆管用捆扎绳捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。（7）用联接块联接导爆管时，导爆管两端剪除 20cm，剪口要平，两通联接

30、长度不得小于 7 cm，两导爆管在联接块内距离不得超过 1 cm，四通联接时，要用卡口铁圈固定紧，联接前应检查导爆管联接块质量。（8）如采用电雷管起爆，应用两个雷管复式联接，复式网络联接时，两雷管间距不得小于 50 cm。（9）导爆管与雷管加工时，导爆管两端应剪除 20 cm，剪开的导爆管假如下次需要使用，必须封口。（10）网络联接后，由技术人员进行复查，确认完好后，方可起爆。4、起爆器材使用安全规程（1）联接电雷管的导线，必须进行电阻导通测试，严禁使用不符合规定的导线。（2）导线与电雷管联接时，联接必须牢固可靠，并用绝缘胶布裹缠牢固，联接后必须进行全电阻测试，电阻不导通或异常的严禁使用。（3

31、）使用电力起爆器时，应先进行性能检查，严禁使用不符合规定或性能不稳定的电力起爆器。十六、油库操作安全规程 1、当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责。2、上岗时按规定规定穿戴好劳动保护用品，严格遵守“三不伤害”内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场作全面检查,确认无误，方可作业。3、监督驾驶员不准使用打火机、火柴等火种，不准接打手机及使用其他通讯设备。4、严格执行单车和驾驶员一人进库加油的规定，其他随车乘员一律不得入库。5、外单位车辆来库加油，应积极引导车辆进入加油位置。6、入库的机动车辆必须熄火后才可加油。7、加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或

32、拉长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中精力，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录回零后，及时上锁。8、油槽车进库卸油时,做到自始至终在现场监收、监卸,防止油品冒溢溅洒,收油完毕,卸油胶管、漏斗等用品应及时放入室内,并盖好油罐进油管盖。9、装卸、搬移桶装油料,严禁重放、碰撞、滚动,启动桶盖严禁用工具敲打。10、纯熟掌握灭火器材的使用方法,经常检查灭火器的使用周期。11、下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗。12、安全注意事项：（1）加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油,切断电源，当机立断采用应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清

33、洁、无油迹。（2）卸油时，不得放车入库加油。（3）雷雨天气不得进行加油和卸油作业。十七、加油车安全操作规程 1、加油罐车实行专人负责制，未经允许，不得擅自动用加油罐车，专车专用，不得进行其他运送工作。2、加油车属于特种车辆，必须经常检查和保持各类专用标志和部件的完好，如危险品标记灯、牌，接地静电带等。3、加油员要通过专门培训，有一定的消防常识，责任心强，有良好的职业道德。认真执行“一日三检”制度，保持车容整洁、车况良好。4、加油前，除按规定规定做好常规的检查外，还要对储油罐的接口、阀门、输油管、加油枪等部位进行检查，确认各部位正常有效，方可启动使用。5、加油时，应随时注意输油泵的工作压力，不要

34、超过额定压力，避免因超压导致输油管裂开发生跑油、漏油现象。6、加油员在加油操作时不得吸烟，并严禁吸烟人员接近油罐。加油罐车周边 5 米距离内严禁明火。7、加油车应设立专门的存放车棚，车棚要远离火源，并设立和配备明显的禁火标志和灭火器材。8、加油车上路行驶，要保持安全车速，注意避让其他车辆，选择行车路线，尽量避开有明火作业的施工工地。雨季运油时，要远离高压线、变压器等容易产生火花的电器设备。9、做好特殊季节的安全防护。夏季应采用防晒措施，要经常检查输油阀门和安全防护阀，保证有效使用。冬季输油管路、阀门发生凝固、冻结时，严禁用明火烘烤解冻。10、加油完毕，要检查各部阀门、接口，避免跑、冒、滴、漏，

35、要锁好加油机，做好安全防范工作。11、加油员定期（每季度）对储油罐的进油口、出油口、输油阀门、高压防护阀、输油泵等部位进行安全检查，并将检查结果填报在“检查记录”中。12、在作业过程中，一旦发生柴油泄漏情况，应立即检查泄漏部位，进行应急解决。同时，清理泄漏的柴油，避免明火接近发生火灾。紧急情况发生后，应对柴油加油车整体进行检查，排除隐患，方可进行正常作业。十八、破碎下料口安全操作规程 1、当班人员要对的穿戴劳动防护用品，严禁班前饮酒和酒后上岗作业。2、作业人员要坚守岗位，认真指挥、监督矿车卸料。3、认真检查每一矿车的石料质量，计好车数，注意检查石料中有无废铁(如铲牙、钻杆、钢钎等废物)，发现时

36、要立即告知停机解决。4、发生下料口堵料时，应立即停止矿车卸料，并及时报告矿山分厂调度室组织清除堵料。5、进入下料口清除大块和堵料时，必须系好符合规定的安全带、安全绳，并指定专人监护和检查，在下料口设立警示标志，防止意外，保证安全。6、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时，必须停机切断总电源，并坚持先上后下的清理方法。7、岗位人员若发现矿车内石料含泥过多或大块过大时，应及时制止矿车卸料，做好事先解决。8、破碎停机前必须保证下料仓内存有余料，以避免下次开机时物料冲击板喂机导致损坏。板喂机检修后，初次倒料必须由调度安排，前 3 车料子最大粒径保证在 40 厘米以下。十九、破碎机安全操作规程 1、开机前检

37、查 DCS 系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂调度室和有关单位取得联系。2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机。3、严禁喝酒上班，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位，有特殊情况需安排合适人员带看，且需生产调度批准。4、及时与巡检工和分厂生产调度保持联系，掌握各库、堆场料位情况，长皮带各点运营参数，根据设备运转情况和板喂机仓内物体情况，对的操作设备。5、经常检查破碎机电流及主机轴承温度及相关参数，并仔细倾听有无异常之声。6、生产临停、检查及故障停机，除解决破碎机自身问题，或解决其它问题超过 2 小时以上的，不得停主机系统。每次设备检修结束后须由生产调度与

38、现场巡检人员进行确认无误后方可再次起动设备。7、当 DCS 系统及电气设备故障时，应告知生产调度停电解决，不准私自告知电工解决。8、设备发生故障时，应停止喂料，向生产调度报告后由调度组织有关人员解决，未经生产调度批准，不得随意停破碎主电机。9、下班时做好各项收班工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录。二十、矿车安全操作规程 1、岗位驾驶员必须注意体息，保持精力充沛，严格遵守 中华人民共和国道路交通安全法；严禁酒后驾驶车辆，严禁将车交给非本岗位人员驾驶。2、矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置，收车后停放在固定的车位，即使工作中的临时停车也须靠边停放有序，不得影响

39、交通。3、出车前，必须对汽车各连接部件外观，发动机润滑油，冷却水，燃料，举升器油，轮胎、方向系统、制动系统作一次认真检查，必要时进行紧固或添加，严禁带病行驶。4、在正常情况下起动发动机，先采用起动机空转 510 秒，接着再发动，发动后用怠速运转 5 分钟，此期间注意观测各仪表、灯光工作情况，严禁采用拖拉、互相顶的方法起动发动机。5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作的实验，全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电的现象。任何时候当气压不超过 4.5kg/cm2，机油压力不超过 3.5kg/cm2，水温低于 60或超过 90都严禁起步行驶。6、生产作业中，驾驶员必须杜绝一切不安全行为，服从领导分派

40、，会同铲装司机共同布置装车地点；途中故障停车，要设立警告标记和采用安全防范措施，防止影响他车运营并做好车辆自身防护。7、车辆在行驶中，下坡严禁空挡滑行。为了保障安全，原则上下山车辆要让上山车辆，里道车辆要让外道车辆，不要进行急刹车和急转向的操作。8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步，空车和热车采用二档起步，起步前应鸣笛两声；倒车听从指挥，中速油门，并不得打开车门后视。9、在装车时，汽车驾驶员将车做停车制动，不得离开驾驶室，以免车辆溜动和被石块砸伤。10、车辆重心应处在安全状态，为了防止车厢挂扯高空物件，卸料完毕后车厢须完全复位之后再起步行驶。11、每个当班司机必须按上班时间提前 15 分钟到

41、车场，做好行驶前的车辆安全与技术检查，完善交接班手续。12、行驶中，在保证安全不影响别人行车条件下，应选择路面，必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头，不得碾压通过。13、任何情况下车厢中都严禁载人。14、工作结束收车前，发动机怠速运转 35 分钟后熄火，车辆停放好后拉好手制动，关闭总电路开关。15、停收车后认真视察，进行车内外和发动机的清洁工作。(冬季未加防冻液的须放掉冷却水)。二十一、CM765 钻机安全操作规程 1、必须持证上岗，严禁非本岗位人员操作。2、对的穿戴劳保用品；严禁酒后上岗、疲劳上岗和违反劳动纪律；作业时保持精力集中。3、开机前绕设备一周进行认真检查，确认设备各部位处在安

42、全正常状态下、所有控制杆都在空档位置方能开机，开机后发动机怠速运转 3-5 分钟方可作业。4、钻机打边沿孔时，履带与边沿坡最近距离不得小于3米。5、钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业一般不超过 15度。6、钻机行走时，地面应设专人指挥，严禁急转弯，行走路线距边坡不得小于 2 米。7、遇暴风雨、雷雨天气，钻机应停止作业。8、遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁边爆破边作业。9、设备运营中，严禁对设备任何部位进行维护和保养，严禁任何人接触转动部件。10、下班时应将设备停放在安全坚实的地面上，离高架头至少有 50 米直线距离，防止周边的滚石和滑坡；停机前发动机应怠速运转 5 分钟，停机后检查整机状况

43、，并认真填写交接班记录。二十二、CM351 钻机安全操作规程 1、作业前必须对的穿戴好劳保用品，涉及安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋及工作服。2、钻机运营时，无关人员要远离钻机，司机在作业时不得擅离岗位，钻机要始终处在司机的控制之下。操作钻机时，身体及衣服要远离推动链条、钢丝绳、链轮及钻杆等运动部件。3、要避免接触高温零件表面，如液压油箱及空压机排气管。4、夜间作业能见度减少司机要特别注意，要保持良好的照明。5、定期检查钻机行走系统制动性能，保证制动安全可靠，严防坡道溜车，严禁钻机在坡道上长时间停放。6、经常清理钻机工作区域防止人员绊倒，所有梯子、扶手和行人区域不得粘有润滑脂和油类。7、在邻近高

44、空有高压动力线，地下埋有电力电缆、煤气管道、通讯光缆或水管道的区域作业时要按相关部门的规定施工。8、钻机施工现场应配备必要的灭火器材以防发生火灾，避免导致人员及钻机等人身、设备损失。9、钻机运营时严禁加注燃油及润滑油，同时要保持油箱表面清洁。10、经常检查钻机液压及气管路是否泄漏，发现异常立即停机解决。11、钻机起动前，要查清有无也许落下的工具或物品以免发生事故，同时要整理气压及液压管路防止损坏。检查所有操控元件，各类手柄要保持在中位。12、当钻架处在竖立状态移动钻机时，一方面地面条件应许可，同时必须查看高空注意避开障碍物。钻杆处在孔内，不许移动钻机。13、经常检查空压机输出气压，使其与钻机压

45、气管路和所用工具的额定压力相符，严禁空压机供气压力高于钻机压气管路和工具的额定压力。14、修理完毕后，检查所有盖板或防护罩是否重新安装就位，修理工具所有收回。二十三、VHP750 空压机安全操作规程 1、上班时应对的穿戴劳保用品，班前、班中不得饮酒。2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固。3、在 10 秒内启动不了发动机，须等待 2 分钟后才干再次启动。4、启动后，应低速空载运转 5 分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载。5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，供气温度等参数以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象。6、不要在大于 300的斜坡上起

46、动发动机，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住。7、空压机工作时，严禁维护保养,严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害。8、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，确认准备妥当后再行供气。二十四、手风钻安全操作规程 1、保持充沛的精力，严禁喝酒后上岗作业。工作前穿戴好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋和背心、短裤工作；注意清除浮石，严禁在浮石下方作业。2、风钻两人工作，一人操作，一人注意操作人员的安全，不得随意远离、睡觉及进行其他无关活动等。3、空压机各部分管道的连接必须牢固连接，以防工作中自行脱落，特别是与手风钻连接的送风管必须牢固，以防发生

47、事故。4、手风钻操作时，脚要站稳，防止杆子断落，开口时要轻吹轻打，在钻进至mm 后再加力打到位。5、钻孔时应防止钻杆忽然折断，不允许将全身重量放在手风钻手柄上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。6、手风钻杆子要配套，打孔时杆子高度不得超过胸部，孔的深度为块石的至。7、换杆时要防止手风钻自行启动。8、在铲装设备周边打孔时，应离铲斗 15m 以外，必要时应与铲装司机联系，保证人身安全。9、手风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。10、残炮、盲炮孔内严禁再次打孔，以保证安全，必要时须在其 200 至 300mm 外的地方打孔，但须注意方向。11、作业结束后，应将手风钻、钻杆及胶管等物

48、品放置在安全地点，以防损坏。二十五、PC400、PC360 反铲安全操作规程 1、班前不许饮酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹。2、上班应对的穿戴劳保用品，检查设备各部位处在正常情况方可开机作业。3、反铲工作时，周边 15 米内严禁非岗位员工进入，更不准爆破，开机前须鸣笛示意。4、行走和回转时要鸣笛，防止伤及人员、设备。5、非司机人员不准进入驾驶室，更不准操作。6、爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障暂时不能离开时，必须及时告知生产调度调整爆破或采用防护措施。7、行走时履带离边坡线不得少于 2 米，铲外应有专人指挥监护。8、反铲穿越高、低压线路时，顶端与高压线距离不得小于3 米，低压线距离不得

49、小于 2 米；9、不许擅离职守，新学员实习期未满不准独立操作，学习操作时必须师傅在旁指导。10、反铲运转时，不准修理或擦拭，作业回转方向必须确认对的，装车时铲斗不许从汽车司机室上空越过。11、停车后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，特别是在高架头下方停置时，将反铲开出离架头号50 米以外，停好后要检查整车状况，并做好记录。二十六、WA600、WA380、ZL50 装载机安全操作规程 1、作业前对的穿戴好劳保用品。2、严禁疲劳作业、酒后作业，作业时精力集中。3、认真阅读操作和保养手册，对的使用各种控制装置、仪表和报警装置。4、作业前认真检查作业场地种类，对危险地带要采用安全防范

50、措施方可作业。5、通过桥梁时要检查桥梁的承载限量，在浅河上作业时要检查水深、水底地面和水流速度的情况，不允许在水面触及车桥壳体的环境中作业。6、在通过隧道、桥涵和高压线下方时，要确认高度，特别要防止触及高压线缆。7、机器起动前要认真检查各杆和销是否可靠，当机架被锁住时，机器不能转向。8、加油时发动机应熄火，加油结束及时拧紧燃油顶盖。9、上下机器时，要使用扶手和阶梯，严禁跳上跳下。10、发动机启动前，确认所有控制杆都在空档位置。11、开始作业前，要检查各机构工作是否正常，是否存在不正常的噪音的振动。12、操作员必须坐在座椅上，严禁无关人员乘坐在驾驶室内，确需载人时，乘载人不得站在驾驶室外。13、