建筑安装分项工程施工工艺.pdf

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1、面责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。建筑安装分项工程施工工艺 2 第九章 栓钉焊接工艺 适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。第一节 材料要求 栓钉 采用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳 S 定，可焊性顶锻性能良好。因为它的大头是冷墩制成的，使用中要防止出现锻造裂纹。9.1.1.1。材料 化学成分%C max Si max Mn P max S max 普碳钢 9.1.1.2。抗拉强度 N/mm2

2、 屈服点 N/mm2 延伸率%min max min min 400 550 240 14 3.焊钉尺寸符合下图及表所示。rr 焊钉尺寸(mm)表 d 公称 6 8 10 13 16 19 22 min max dk min max k min max r min 2 2 2 2 2 3 3 WA(参考)4 4 4 4 4 4 4 公称长度 l1 40 50 80 100 120 130 150 170 200 焊接瓷环 焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。2.使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。3.集中电弧热量，

3、并使成型焊缝缓慢冷却。4.释放焊接过程中的有害气体。5.屏蔽电弧光与飞溅物。6.充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的 1.3 倍。瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。瓷环检查内容如下：（1）中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。（2）禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。（3）受潮瓷环要经过 250，1h 的烘焙，中间放潮气 5min。瓷环见图。图 9.1.2.1 瓷环 第二节 主要机具 栓钉焊机 直流

4、电源，国产有 QZL2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK2000 电源+制卸装置 NC21。MRN2000+焊枪 GS201 或 NS101 松下栓焊机：YD2000LS2 型栓焊机+焊枪 YS223G。其暂载率为 15%。根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。焊枪的检查：焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；焊枪拆卸时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落；检查绝缘是否良好；检查电源线和控制线是否良好；每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。其他设

5、备及机具 其他设备、仪器及工具见表。表 9.2.2.1 其他设备、仪器表 名 称 规 格 单 位 数 量 用 途 经纬仪 J6 台 根据工程实 际情况确定 放线 钢 尺 30m 把 放线量距 盒 尺 5m 把 量距 钢板尺 把 检查栓钉 游标卡尺 mm、30cm 把 检查栓钉及瓷环 手 锤 12kg 把 打弯检查 记号笔 细尖 盒 划线 墨 汁 小型 盒 放线 气割枪 中型 套 不合格时仅修栓氧 气 瓶 乙 炔 瓶 电动砂轮 小型 把 打磨仅 2 处梁面 烘干箱 小型 台 烘烤受潮瓷环 清扫工具 对讲机 对 注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。第三节 作业条件 钢结构构件表面的油漆应清除

6、，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于 85%。施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、，弯 90角）合格。第四节 操作工艺 工艺流程 熔焊栓钉施工工艺流程：熔焊栓钉施工工艺流程图 栓焊操作工艺 栓钉试验合格 现场拴钉、瓷环检查，（受潮烘干）非穿透焊前试件 穿透焊除锌后做焊前试件 焊枪检查 确定焊接参数内容 正式施焊栓钉 静力拉伸、反复弯曲及打弯 90试验 栓焊机运转、自动控时性能良好 压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线 抗拉强度、延伸率及屈服强度合格 打弯试件合格 自检 专检 外观检查 弯曲试验 隐蔽工程验收

7、 焊中检查 电流、电压、焊接时间 膨径尺寸 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清洁 焊枪筒的平移滑动 电源线、控制线良好 焊枪拆装、绝缘良好 焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯 45检查合格后，方可正式施焊。操作要点：角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。2.扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。3.稍等，用小锤敲掉瓷环。4.穿透焊采用以下几种方法施工：（1）不帮镀锌的板可直接焊接。（2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。（3）采用螺旋钻开孔。确定工艺参数

8、栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，和采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减 10%电流值分别施焊 3 组，确定最佳参数，按最佳参数做 2 组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。（1）静力拉伸试验：采用 20斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。（2）反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲 45以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。（3）弯 90角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘

9、积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。栓焊工艺参数参考表 表 瓷 环 形 式 焊 接 电 流（A）栓 焊 时 间（S）栓 钉 伸 出 长 度（MM）栓 钉 直 径（MM）栓 钉 回 弹 高 度（MM）阻 尼 调 整 位 置 压 型 钢 板 厚 度（MM）压 型 钢 板 间 隙（MM）压 型 钢 板 层 数（MM）非 穿 透 焊 1300 1350 1600 1650 0 56 56 16 19 适中 适中 穿透焊 1450 1250 78 16 适中 12 以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动。在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见

10、图。图 穿透焊示意 栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在电焊工程师监督下进行。第五节 质量标准 详见钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 第六节 成品保护 9.6.1 栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照 GB1043389 的规定。保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经 120烘干 12h。第七节 应注意的问题 焊工应具有足够的专业知识，经过培训合格后，方可上岗，施焊。严禁拖拉焊枪。高空作业先挂好

11、安全带，后拉动电缆线。所有电缆要求绝缘完好。作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。当母材表面温度低于-18时停止作业。当温度低于 0施焊时，要求每一百枚取两根作打弯试验，2 根不合格再加一根，若仍不合格需停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。第十章 高强度螺栓施工工艺 10.1 适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。高强度螺栓有高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓两种，区别仅是外形和施工方法不同，其力学性能和紧固后的连接性能完全一样。一种是大六角头高强度螺栓连接副，即由一个大六角头螺

12、栓，一个螺母和两个垫圈组成，如图 10 所示。图 10 大六角头高强度螺栓连接副 另一种是扭剪型高强度螺栓连接副，即由一个扭剪型高强度螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，如图 10 所示。图 10 扭剪型高强度螺栓连接副 就其连接副的等级来说，按照国际标准，我国分级和级两个级别，对扭剪型高强度螺栓来说只有级一种。高强度螺栓所使用的钢材材质基本上都采用了 20MnTiB 钢。第一节 材料要求 10 高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑 2-5%的损耗，进行采购。螺栓

13、长度 连接厚度 螺栓长度 增加长度 高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2.螺栓的楔负荷试验。3.螺母的保证荷载试验。4.螺母及垫圈的硬度试验。5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。6.紧固轴力系数试验。7.产品规格，数量，出厂日期，装箱单。第二节 主要机具 高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1.扭剪型高强度螺栓用扳子。.1。.1 日本产扭剪型高强度螺栓用扳子的性能 型号 适用螺栓 M 扭矩范围（Nm）电

14、源电压（V）电流（A）消耗功率（W）空载转数（r/min）重量（kg）扳子总长（mm）套管个数 规格 数量 LSR-22HD 16 20 22 900 200 1400 16 350 M16 M20 M22 1 1 1 LSR-24HD 22 24 1150 200 10 1850 16 375 M22 M24 1 1 2.扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用）电动扭矩扳子一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表 10.2.1.2。表 10.2.1.2 电动扭矩扳子性能 产地 型号 电流电压（V）电流频率（Hz）电流（A）消耗功率（W）空载转数（r

15、/min）扭矩范围（Nm）重量(kg)日本 NR-12T1 200 50/60 1300 17 4001200 国产 PIBD-150 220 50 4 880 8 4001500 12 PIBD-160 220 50 950 8 4001600 10 3.轴力计：10000QLE 可调扭矩值范围：98980Nm 主视表精度：4.9 Nm 副视表精度：0.49 Nm 负荷方向：m 4.通过机具、手动工具 为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中

16、至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。第三节 作业条件 10 高强度螺栓长度的选用 高强度螺栓紧固后，以丝扣露出 2-3 扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度取整为 5mm 的倍数，余数 2 舍 3 进，对于长度特别长的可以取为 10mm 的整倍数进行归类。.1 国产高强度螺栓的附加长度参考值 10 施工轴力与终拧力矩的换算 表 10 和表 10 列出了一

17、般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加 5%。表 10.3.2.1 国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：KN）螺栓的性能等级 螺栓轴力 螺栓直径(m)级 级 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 M12 45 45 55 60 M16 70 75 100 110 M20 110 120 155 170 螺栓直径(mm)12 16 20 22 24 27 30 大六角高强度螺栓（mm）25 30 35 40 45 50 55 扭剪型高强度螺栓（mm）25 30 35

18、40 M22 135 150 190 210 M24 155 170 225 250 M27 205 225 290 320 M30 250 275 355 390 表 10 进口高强度螺栓的轴力（单位：KN）螺栓等级 螺栓直径 F8T F10T F11T 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 设计轴力 施工轴力 M16 M20 M22 M24 对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数，大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：TC=KPCd 式中：TC施工扭矩（Nm）；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；PC高强度螺栓施

19、工预拉力（KN）；d高强度螺栓螺杆直径（mm）。10.3.3 高强度螺栓安装前的试验 高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：1.高强度螺栓连接副扭矩系数试验：大六角头高强度螺栓，施工前按每 3000 套螺栓为一批，不足 3000 套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验 8 套。2.紧固轴力试验：扭剪型高强度螺栓施工前，按每 3000 套螺栓为一批，不足 3000 套的按一批计，每批复验 8 套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合 10 的规定。表 10 扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数 螺栓直径(m

20、m)16 20（22）24 每批紧固轴力平均值 公称 109 170 211 245 最大 120 186 231 270 最小 99 154 191 222 紧固轴力变异系数 10%3.连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每 2000t 为一批，不足 2000t 者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照钢结构工程质量验收规范GB502052001 的有关要求。10 作业指导书的编制和技术交底 施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实

21、际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和施工管理人员，技术交底应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什么质量要求，使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，达到什么施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。高强度螺栓的制孔按表 10.3.5.1 的要求选配，高强度螺栓连结构件制孔允许偏差见表10.3.5.2。表 10.3.5.1 高强度螺栓制孔选配表 螺栓公称直径 mm 12 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直径 mm 30 33 注：承压型连接（如柱或抗剪

22、桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少 0.51.0mm。表 10.3.5.2 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 名 称 直径及允许偏差(mm)螺栓 直径 12 16 20 22 24 27 30 允许偏差 螺栓孔 直径 30 33 允许偏差+0+0+0 圆度(最大和最小直径差)中心线倾斜度 根据表 10.3.5.1、10.3.5.2 检查螺栓孔的孔径尺寸,对孔边毛刺必须彻底清除掉。对螺栓螺母垫圈进行裂纹抽查,重点工程要逐个检查。同一批号规格的螺栓螺母垫圈配套装箱使用。钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。第四节 操作工艺 10 工艺流程

23、高强度螺栓作业指导书编制及交底 被连接构件制孔检查 螺栓、螺母、垫圈检查 高强度螺栓轴力扭矩系数试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污 安装构件到位，临时螺栓固定 校正钢柱并预留偏差值 紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙 确定可作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓拧紧 初拧 按紧固顺序，采用转角法作出标记 超标加填板 换掉临时螺栓 施工扭矩试验确定控制值 高强度螺栓扳手校验，检查，合格 10 高强度螺栓的储存 1.高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装轻卸，防止损坏，防雨防潮。当包装破损，螺栓有

24、污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数合格后，方能使用；2.工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风防雨，防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物（即封闭，不吸油，不损伤螺纹）。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放，安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放乱扔；3.使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。4.使用开包时应核对螺栓的直径、长度；5.使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。10 高强度螺栓的紧固方法 高强度螺栓的紧固是用

25、专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。1.大六角头高强度螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法。扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。初拧扭矩用终拧扭矩的 3050%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。转角法也分初拧和终柠二次进行。初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的 3050%进行。使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。转动角度的大小在施工前由试验确定。终拧 检查 不合格 欠拧 补拧到位 记录表 合格 验收 超拧 节点全部拆除

26、高强度螺栓重安装 验收合格 2.扭剪型高强度螺栓紧固也分初拧和终拧二次进行：初拧用定扭矩扳手，以终拧扭矩的 3050%进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳子把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力（如图）。对于板层较厚，板叠较多，安装时发现连接部位有轻微翘曲的连接接头等原因使初拧的板层达不到充分密贴时应增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。10 高强度螺栓的安装顺序 一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊

27、接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。图 10.4.3.1 扭剪型高强度螺栓的紧固方法 1梅花头；2断裂切口；3螺栓螺纹部分；4螺母；5垫圈；6被夹紧的板束；7外套筒；8内套筒 箱型接头：螺栓群的 ABCD 图 10.4.4.1 一般接头紧固顺序 10.4.4.2 箱型接头紧固顺序 图 10.4.4.3 工字型接头紧固顺序 第五节 质量标准 详见钢结构工程质量验收规范GB502052001 第六节 成品保护 钢结构防

28、腐区段（如酸性车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子等）封闭、面层防腐处理与该区钢结构相同。结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。第七节 应注意的问题 技术质量 1.高强度螺栓连接副材质必须符合设计及有关规范要求。2.高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），经复验后必须符合有关规范要求。3.钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。4.扭矩不准：应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于5%，严格控制超拧。5.安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛

29、刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于10，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。6.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的 1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加 2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作；7.严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。8.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；9.螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；10.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操

30、作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；11.高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用，再次使用的连接板须再次处理。12.高强度螺栓的安装、运输与使用中应尽量保持出厂状态。13.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。14.施拧后应及时涂防锈漆。15.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。安全措施 1.在钢结构施工以前，应建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制；2.根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底。定期与不定期

31、的进行安全检查。3.现场用电必须严格执行 GB50194、JGJ4688 等的规定，高强度螺栓施工机具的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电；4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋；5.高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具带内，不可随便向上下丢抛。手动工具如棘轮扳手、梅花扳手等应用小绳栓在施工人员的手腕上，拧下来的扭剪螺栓梅花头应随手放入专用的收集袋内，避免坠落伤人；6.做好高空施工的安全防护工作，标准化设计和制作高强度螺栓施工用安全吊篮，要求吊篮安全牢靠轻便，便于工人施工转场；7.在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有

32、不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。环境保护和文明施工 1.使用风动或其他噪音较大的工具、机具施工时要尽量避免夜间施工，以免噪音扰民。2.拧下来的扭剪型高强度螺栓梅花头要集中堆放，统一处理。第十一章 拼装工艺 第一节 材料、半成品要求 材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并有产品的

33、质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。第二节 主要机具 表 11.2.1 主要机具 序 号 名 称 规 格 数 量 用 途 1 起重机 拼装较大网片起重机根据情况而定，翻身就位 2 交流电焊机 30-40kw 根据工期而定数量，拼装焊接 3 直流电焊机 21kw 根据工期而定数量，返修焊缝 4 气 泵 Mpa 根据工期而定数量，返修焊缝 5 砂 轮 100 打磨电焊飞溅 6 长毛钢丝刷 两排 清理药皮 7 钢板尺

34、15cm 检查坡口尺寸 8 焊缝量规 多用 检查焊缝外观 9 烤 箱 350500 烤焊条 10 保温筒 100 保温焊条 11 氧乙炔烘烤轮 预热 12 经纬仪 J6 拼装，胎具测量 13 全站仪 验线 14 水准仪 自动调平 拼装过程中抄平 15 钢 尺 3050m 量距 16 盒 尺 量距 17 水平标尺 200cm 检查平整度 18 索 具 拼装用 第三节 作业条件 11.3.1 拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方

35、可使用。焊工必须有相应焊接形式的合格证。对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按 1：1 大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，

36、试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量 1.5；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为 23mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量 23mm。对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸，不符合规范规定的数值，要进行技术处理后方可拼装。对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼，检查无误后再正式拼装。第四节 操作工艺 工艺流程 轴线 标高 拼装准备工作 构件制作预检 构件制作验收 附属部件配套供应 图纸审核 拼装方案批准 拼装胎具 焊接设备 一球一杆 一杆两球 三角锥 四角锥 .2 操作工艺 1.合理分割：即把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体。1）直接由单根杆件、单个节

37、点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。3）由小拼单元 中拼单元 总拼成网架。2.尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。3.节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。4.小拼单元。1）划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件，小拼单元一般可分为平面桁架型和锥体型两种。2）小拼单元应在专门的拼装架上焊接，以确保几何尺寸的准确性，小拼模架有平台型和转动型两种。几何尺寸检查 几何尺寸检查 安装 焊接 超探及外观检查 焊接返修 总 拼 中拼 几何尺寸检查 小拼 验收 3）斜放四角锥

38、网架小拼单元的划分。将其划分成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设临时上弦。4）如采取锥体型小拼单元，则在工厂中的电焊工作量占 75左右，故斜放四角锥网架以划分成锥体型小拼单元较有利。5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制方便，每行小拼单元的两端均在同一标高上。5.网架单元预拼装：采取先在地面预拼装后拆开，再行吊装的措施。当场地不够时，也利用“套拼”的方法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一个单元后，再拼接一个单元。6.总拼顺序；a、b。c 会产生很大的焊接收缩应力。图 11.4.2-1 网架总拼顺序 图 网架总拼顺序 3）网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩

39、而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦腹杆上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。4）当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件全部定位焊好（即用电焊点上），甚至焊的很牢（例焊缝长达 10mm），则在全面施焊时将容易造成已定位焊的焊缝被拉断。因为在这样的情况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。在钢管球节点的网架结构中，钢管厚度大于 4mm 时，必须开坡口，在要求焊缝等强的构件中，焊接时钢管与球壁之间必须留有 34mm 的间隙，为此应加衬管，这样才容易保证焊缝的根部焊透.如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。在这种情况下为保证

40、焊透，建议采用 U 型坡口或阶梯形坡口（虚线表示）如图11.4.2.2 进行焊接。图 11.4.2.2 球管横焊 球 壁管壁焊条方向阶梯形1)为保证焊缝质量，对于要求等强的焊缝，其质量应符合现行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 二级焊缝质量指标。2）按二级焊缝外观检查。3）超声波无损检验。网架规程中，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，其抽样检验数不少于焊口总数的 20具体检验质量标准可根据“钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法”（JGT3034.1）所规定的要求进行检验。螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检验，具体检验质量标准可根据螺栓球节点钢网架焊缝

41、超声波探伤方法及质量分级法JGT3034.2 所规定的要求进行检验。9.螺栓球节点网架的拼装。1）螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。2）开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周围螺栓都拧紧后，这个螺栓就可能偏歪，（因锥头或封板的孔较大）那时将无法拧紧。3）连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调整下弦球的垫块高低进行，然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行 4）在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看

42、螺栓是否拧紧。5）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。由于网架的刚度较好，在一般正常高度情况下，网架在使用阶段的挠度均较小，因此，当跨度在 40m 以下的网架，一般可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，根据经验留施工起拱）。ab 图 11.4.1-3 网架起拱方法 图 11.4.2.3 网架起拱方法 2）网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。当单向圆弧线起拱和双向圆弧线起拱都要通过计算定几何尺寸。当为折线型起拱时，对于桁架体系的网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较简单。但对四角锥或三角锥体系的网架，当单向或双

43、向起拱时计算均较复杂。11.防腐处理。1）网架的防腐处理包括制作阶段对构件及节点的防腐处理和拼装后最终的防腐处理。2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制的钢管的内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。3）螺栓球与钢管的连接应属于大气相通的状态特别是拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水气有可能进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。将网架承受大部分荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。以保证不留渗漏水气的缝隙。螺栓球节点网架安装时，必须做到确实拧紧了螺栓。4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊

44、缝漏刷油漆的情况，按规定补刷好油漆。第五节 质量标准 见钢结构工程质量验收规范GB502052001 第六节 成品保护 空心球、螺栓球及其附件（高强度螺栓、锥头、无纹螺母、销钉）焊条、焊丝等按同类型、同规格堆放不得受潮。成品件的底漆，第一遍面漆，以及高空总拼后的防火涂料不得磕碰。对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。第七节 应注意的问题 技术质量 1.首先钢材材质和连接材料质量检查记录、质量证明文件等资料应及时保存完整，必须符合有关规范标准及设计要求。2.根据网架结构的节点形式，网格形式，起重机性能，现场条件制定出切实可行的小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案

45、。3.网架结构在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基础的。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。尤其是对胎具要经有关人员验收才允许正式拼装。4.杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必须考虑焊接收缩量，影响焊接收缩量的因素较多，如：焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接电流密度；焊接采用的方法，一个节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工的操作技能等。焊接收缩量不易留准，只靠经验和现场试验而定。当秋冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。5.杆件、空心球、螺栓球制作质量应符合质量标准，超出标准较多必须返工达到合格，才能确保拼装尺寸。6.钢网架结构总拼完成后及屋

46、面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的 1.15 倍。7.小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。管杆件焊接螺栓球节点的锥头管杆件焊接按有关标准进行外观检查和无损检测。对型钢节点的焊接按焊接规范进行外观检查。9.为保证网架拼装质量，每个工序都必须进行测量监控。10.网架结构节点相当复杂时，应做 1:1 样板。检查无误后再正式生产。安全及环境保护 1.网架小拼、中拼一般在现场地面进行。为防止电焊火光伤害人的眼睛，一般采取防护措施。大拼有时在地面，有时在高空，尤其是在高空作业。要认真执行高空安全操作规程，安全知识考核、体检，进现场必须将安全带、安全帽、工

47、具袋配备齐全。冬雨季施工：对焊接节点拼装遇雨要采取可靠的防雨措施，进行钢材材质施焊，冬季施焊严格执行建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定，根据钢材材质和温度情况，进行预热、层向后热的技术处理。第十二章 高空散装法安装工艺 适用范围；全支架法适用于螺栓连接的网架，起重运输较困难的地区，也适用小拼单元用起重机吊至设计位置的拼装方法。第一节 材料要求 网架安装前，根据钢结构工程质量验收规范GB502052001 对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件应进行处理。网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭

48、矩系数复验。根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。1）扣件的铸件材料应采用 GB94400 中所规定的力学性能不低于 KTH33008牌号的可锻铸铁或 GB11352 中 ZG230450 铸钢件制作。扣件和底座应符合钢管脚手架扣件GB158131995 标准。2）钢管应采用 GB669 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 钢和 GB

49、700 中 Q195、Q215、Q235 等级为 A、B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格483.5。第二节 主要机具 表 12.2.1 主要机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 510t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42KVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 100120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 3050m 测量 1

50、2 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 第三节 作业条件 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。场地要平整夯实、并设排水沟。在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊接，采取防火措施。将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。检查成品件、零