燃气场站设备操作规程.pdf

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1、 *燃气有限公司 安全与运营部 设备操作规程（试行版）*有限公司 一月 目录 第一章球阀操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、开关阀门的操作.错误!未定义书签。三、球阀的检查、维护和保养.错误!未定义书签。第二章节流截止放空阀操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、风险辨认及消减措施.错误!未定义书签。三、操作方法.错误!未定义书签。四、维护保养.错误!未定义书签。五、也许发生的故障及其消除方法：.错误!未定义书签。第三章闸阀操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、开关闸阀操作：.错误!未定义书签。三、闸阀的维护操作：.错误!未定义

2、书签。四、闸阀注意事项.错误!未定义书签。第四章 SHAFER 气液联动阀操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、总体描述.错误!未定义书签。三、操作方法.错误!未定义书签。四、平常检查保养.错误!未定义书签。五、检修与维护.错误!未定义书签。第五章调压撬操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、调压撬的工作原理：.错误!未定义书签。三、调压撬的参数设定：.错误!未定义书签。四、调压撬的维护保养.错误!未定义书签。五、调压撬的常见故障维修.错误!未定义书签。第六章燃气场站冬季冰堵解决规程.错误!未定义书签。一、天燃气冰堵.错误!未定义书签。二、冰堵防止措施

3、.错误!未定义书签。三、冰堵的解决方法.错误!未定义书签。第七章旋风式分离器操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、操作方法.错误!未定义书签。三、常见故障及解决.错误!未定义书签。四、维护保养.错误!未定义书签。五、注意事项.错误!未定义书签。第八章过滤分离器操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、工作原理.错误!未定义书签。三、操作规程.错误!未定义书签。四、维护保养.错误!未定义书签。第九章流量计的操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、超声波流量计.错误!未定义书签。二、涡轮流量计.错误!未定义书签。第十章收发球筒操作规程.错

4、误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、清管流程.错误!未定义书签。三、快开盲板操作规程.错误!未定义书签。第十一章发电机组操作规程.错误!未定义书签。一、范围.错误!未定义书签。二、安全.错误!未定义书签。四、柴油发电机组说明.错误!未定义书签。四、柴油发电机常见故障级排除方法：.错误!未定义书签。第十二章其他设备的维护保养.错误!未定义书签。一、电动执行机构保养通则.错误!未定义书签。二、阀门传动机构的维护与检修规程.错误!未定义书签。三、配电柜维护保养规程.错误!未定义书签。四、UPS 维护保养规程.错误!未定义书签。五、电气设备维护保养规程.错误!未定义书签。六、系统维护保养规

5、程.错误!未定义书签。附表一 阀门台帐.错误!未定义书签。附表二 安全阀台帐.错误!未定义书签。附表三 压力容器台帐.错误!未定义书签。第一章球阀操作规程 一、范围 1.本标准规定了球阀操作规程、维护和保养的方法。2.本标准合用于禹茌、崔时管线球阀的操作、维护和保养。二、开关阀门的操作 1.阀门的开关只允许一人手动操作，严禁使用加力杆和多人操作。2.对于长时间（6 个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。3.检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于 0.1Mpa 时，打开球阀进出口两端压力平衡

6、阀，平衡球阀两端压力。4.待阀门上下游压差小于 0.1Mpa，开始操作阀门。5.开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示指到开阀位，手轮旋转到位后，回转 1/4 圈。6.关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄）直到阀位指示指到关阀位，手轮旋转到位后，回转 1/4 圈。7.球阀操作完毕后必须仔细确认球阀的状态，同时确认阀位指示牌与阀位是否一致。8.严禁用过大过猛的力操作阀门。9.球阀只允许在全关或全开状态下运营，严禁用于节流或在非全开关位运营。10.带有气液联动驱动装置的球阀应按照气液联动驱动装置操作和保养规程的规定。三、球阀的检查、维护和保养 1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前保养进行。2

7、.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行解决。2.1 确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构为齿轮箱传动：2.1.1 每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮及内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内进行充足的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注脂嘴注入润滑脂。2.1.2 检查齿轮箱所有部位是否润滑良好。2.1.3 如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。2.1.4 检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关状态下进行紧固。2.2 如阀门为其他类型的驱动 2.2.1 查阅阀门执行器的维

8、修手册或标准以拟定合适的检查程序。2.2.2 确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。2.2.3 检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。2.3 检查阀门的阀杆填料压盖上的螺栓的松紧度，以阀门可以正常操作且不漏气为最佳。2.4 如以上解决方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。2.4.1 检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。2.4.2 用手动或气动注脂抢注入阀门清洗液，10-20 分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。3.检查阀门的阀杆填料

9、处、中法兰部位是否存在外漏。3.1 如发现球阀中法兰处存在外漏。3.1.1 放空阀门前后管线的气体。3.1.2 先将漏气处螺栓紧固一下，观查是否泄漏，如还存在泄漏就将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。3.2 如发现阀杆处存在外漏 3.2.1 观测阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。3.2.2 对于小型球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓 1/8 圈或到泄漏止住为止。3.2.3 如阀杆填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。4.每年入冬前对阀门进行润滑维护 4.1 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门

10、中保存 1天-2 天，然后由排污口排出。4.2 按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门 2-3 次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。4.3 打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。5.阀门内漏的解决 5.1 阀门内漏的判断，已关闭阀门的后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏情况：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄漏量用 Vx 表达：Vx=（P1P2）V0TD 其中：P：压力容器初始压力 （bar）P：压力容器检查时压力 （bar）V0：压力容器容积 （m）T：时间 （h）D：管线公称直径 （in）Vx 大于 0.04m/hin，即认为该阀门内漏。当无法通过后端的管线或容器来判断阀

11、门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法无法排空，即认为该阀内漏。5.2 球阀内漏的解决 5.2.1 通过阀位观测孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。5.2.2 将球阀置于全开或全关位置。5.2.3 拟定阀门注脂嘴的数量。5.2.4 对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。5.2.5 如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂嘴中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。5.2.6 1-2 天后，将清洗液排出。注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约 2-3 次，使阀门润滑脂通过阀座涂

12、到球上。阀门不能全开关时应开到也许的最大位。5.2.7 检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下环节：a 将球阀置于正常运营状态的全开位或全关位。b 按照规定用量，用手动或气动注脂抢等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。c 检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入 50%-100%规定用量的密封脂。5.2.8 如阀门仍存在内漏则说明阀门或球体存在比较严重的损伤，需要更换阀座或维修。5.3 阀门内漏解决中的注意事项 5.3.1 阀门内漏的解决已清洗、活动为重要解决方法，注入密封脂为辅助手段。5.3.2 阀门内漏的检查和解决应尽也许在阀门全关的状态下进行。5.3.3 活动阀门时尽

13、也许做全开关活动，不能全开关活动的阀门尽也许大范围地活动阀门。5.3.4 清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行注脂操作。5.3.5 清洗液和密封脂在注入是注意观测注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的 4000psi。（1psi=6.895kPa=0.0689476bar=0.006895MPa）6.球阀清洗液和密封脂注入量 6.1 各类球阀在维护是清洗液和密封脂的用量也许比规定用量多，但不能超过规定用量的 200%。阀门清洗液和密封脂注入量参照表 阀门尺寸 （DN）每个阀座清洗液的注入量（克）每个阀门清洗液的注入量（盎司）每个阀座密封脂的注入量（cm3）每个阀门密封脂的注入

14、量（cm3）50 28.35 56.7 25 50 80 28.35 56.7 35 65 100 56.7 85.05 50 100 150 56.7 113.4 65 130 200 85.05 170.1 80 160 250 85.05 170.1 90 180 300 141.75 283.5 135 270 350 141.75 283.5 155 310 400 170.1 340.2 170 335 450 255.15 510.3 265 525 500 283.5 567 295 585 第二章节流截止放空阀操作规程 一、范围 1.本规程规定了节流截止放空阀操作规程、维护和

15、保养的方法。2.本规程合用于禹茌、崔时管线节流截止放空阀的操作、维护和保养。二、风险辨认及消减措施 危害因素 危害后果 风险消减措施 噪音 人员健康 穿戴好劳动防护用品，放慢放空流速 机械伤害 人员伤害 加强作业监督，穿戴好劳动防护用品，身体不要正对阀杆操作，不得带压维修阀门 天然气中毒、窒息 人员伤亡 加强检测有害气体浓度，佩戴防毒面具或空气呼吸器 火灾爆炸 人员伤亡、财产损失 加强作业监督，检测天然气浓度，穿戴好劳动防护服装，使用防爆工具，控制一切火源 三、操作方法 1.开阀：逆时针转动手轮为开。2.关阀：顺时针转动手轮为关。四、维护保养 1.每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污锈蚀

16、，保持设备清洁；2.每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；3.清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；4.每月开关活动一次，同时检查气密封性能；5.在不影响正常供气的情况下每季度全开关一次；6.每年 4 月份、10 月份在手柄丝杆、注脂嘴加注润滑脂；7.若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O 型圈是否损坏，若有则需更换；8.记录阀门维修、更换等工作内容。五、也许发生的故障及其消除方法：也许发生的故障 发生故障的因素 消除方法 密封面渗漏 密封面间夹杂污垢、杂物 清洁密封面 密封面磨损或损坏 研磨或报废、更换 填料渗漏 填料压盖松动 压紧填料压盖 填料

17、损坏或磨损 更换填料 法兰连接密封面渗漏 法兰螺栓未拧紧或松紧不匀 将螺栓均匀拧紧 连接密封面损坏 重新修整连接密封面 密封元件“O”型密封圈损坏 更换密封圈 手轮转动不灵活 填料压得过紧 适当放松填料压盖螺填料压盖倾斜 母，使其均匀对称压紧 阀杆与螺母间有污垢或严重磨损 消除阀杆与螺母间的污垢或更换螺母 第三章闸阀操作规程 一、范围 1.本规程规定了闸阀操作规程、维护和保养的方法。2.本规程合用于禹茌、崔时管线闸阀操作、维护和保养。二、开关闸阀操作：1.开阀：逆时针转动手轮，直至阀杆头在最上端达成全开为止。2.关阀：顺时针转动手轮，直至阀杆头在最下端达成全关为止。3.操作过程完毕后，必须检查

18、开关是否到位(行程是否到位)，进一步确认闸阀的全开或全关是否对的。三、闸阀的维护操作：1.在使用不频繁的条件下(每月不超过 10 次)，可两个月加注一次密封脂 7903，并至少开关一次闸板；2.每季度应从阀杆套窗口，填料压帽处，注油嘴加注润滑油，以防零件锈蚀；3.清洗阀门后应在转动部位涂油防锈;应及时补涂漆以防锈蚀；4.应防止泥沙进入转动部位；5.如管道输送的介质中杂质含量大，应定期从本阀排污堵头或小排污阀排除杂质。如未装排污阀的阀门排污时，应停止输送介质(简称停输，下同)，慢慢拧下排污堵头，排净阀腔余气后再排污。四、闸阀注意事项 1.普通平板闸阀不能当节流阀使用。2.由于平板闸阀的启闭力矩较

19、小，操作时不应使用加长套筒或手柄，阀门启动或者关闭至所需位置后，应将手轮向相反方向转动 1/2 圈，以释放阀杆和传动螺母之间的压紧力。3.阀门操作过程中。力矩显著增长时，不可再强行操作，应先进行故障排除。第四章 SHAFER 气液联动阀操作规程 一、范围 1.本规程规定了 SHAFER 气液联动阀操作规程、维护和保养的方法。2.本规程合用于禹茌、崔时管线 SHAFER 气液联动阀的操作、维护和保养。二、总体描述 1.SHAFER 气液联动阀操作系统的基本功能是爆管紧急切断和人为的开关阀，其中人为的开关阀有就地手泵操作和就地自动操作两种方式。2.SHAFER 气液联动阀操作系统在安装调试测试正常

20、后，一般不需要修改系统参数或调整阀位操作。需要时应由专业技术人员通过便携机进行有关参数重新设定或修改。3.平常应检查操作系统各接口处有无漏油、漏气现象。必要时应更换密封件。三、操作方法 1.手泵“开阀”1.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE 的“手 掌按钮”处在拉出状态。1.2 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观测阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。1.3 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作手柄复位。2.手泵“关阀”2.1 将“手

21、动换向阀”上标有“CLOSE侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处在拉出状态。2.2 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观测阀位指示器转动，当指向“关”位置时，即实现关阀操作。2.3 将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀再将操作柄复位。3.就地气动“开阀”3.1 将梭动阀体上标记“OPEN的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开阀动作。观测阀位指示器转 动，当指向“开”位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。4.就地气动“关阀”4.1 将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉，此时阀执行器执行关

22、阀动作。观测阀位指示器转 动，当指向“关”位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。四、平常检查保养 SHAFER 阀门执行器在运营中应定期检查，检查内容为：1.检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。2.检查执行器底部有无疑液积存。3.检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。4.检查所有连接无松动。5.检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。五、检修与维护 1.执行器排空 1.1 在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运营不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作环节如下：a 将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在

23、腔注油的位置；b 用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用 手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫所有排除时，装上并拧紧第二个清污塞；c 将此外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；d 用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫所有排除时，装上并拧紧第二个清污塞。1.2 在完毕排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位对的后方可进行正常的操作。2.执行器排污：执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气

24、组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。3.执行器的加油 油位由于排污、排空或其它因素导致的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的 1.5 倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。第五章调压撬操作规程 一、范围 1.本规程规定了调压撬操作规程、维护和保养的方法。2.本规程合用于禹茌、崔时管线调压撬操作、维护和保养。二、调压撬的工作原理：调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工

25、况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。压力控制系统是由安全切断阀、监控调压器、工作调压器从上游至下游的顺序，串联在一起的安全、监控式调压系统。安全切断阀和监控调压器处在全开位置，由工作调压阀对下游压力进行控制。当出口用气量增长或入口压力减少时，燃气出口压力下降，导致皮膜上下压力不平衡，此时皮膜下降，阀口开大，燃气流量增长，使压力恢复平衡状态。反之，当出口用气量减少或入口压力增大，燃气出口压力升高，此时皮膜上升，使阀门关小，燃气量减少，又逐渐使出口压力恢复至本来状态。三、调压撬的参数设定：紧急切断阀，监控调压器工作调压器的设定：从高到低设定。如只有工作调压器，

26、请忽略监控调压器的调试环节，直接调节工作调压器 1.准备工作：调压单元进出口阀门都为关闭状态。一方面检查切断阀的气密性，人为切断切断阀，打开进口阀，看工作调压器后面的压力表指针是否稳定，若稳定，说明气密性良好。2.切断阀切断压力设定：将切断阀调节螺母顺时针调紧，监控调压器指挥器调节螺母调到最松，工作调压器指挥器调节螺母调到最紧。3.将切断阀复位。4.打开放散阀，缓慢拧紧监控调压器指挥器的调节螺母，并观测压力表达数，待达成切断阀切断压力时为止。关闭放散阀。5.缓慢松开切断阀螺母，待自动切断为止。6.切断阀切断压力复验：打开放散阀并拧松监控调压器指挥器螺母，使其压力低于切断压力。关闭放散阀。人工复

27、位切断阀，打开放散阀，并拧紧监控调压器指挥器螺母，并观看压力表。若压力没答到切断压力就自动切断，则需拧紧切断阀螺母.若超过切断压力才自动切断，则需松切断阀螺母。反复 2 到 3次。7.监控调压器设定：打开放散阀，调节监控调压器指挥器调节螺母，观看压力表达数达成监控压力，关闭放散阀。8.工作调压器定值设定：打开放散阀，拧松工作调压器指挥器调节螺母，使压力表达数达成工作压力。关闭放散阀，打开出口阀，投入使用。9.在调压系统里，应当是先放散后切断，放散阀的作用有两个：a 解决调压系统的压力随机波动，使压力更稳定；b 避免切断阀经常性误切断。安全放散阀重要用来解决调压器出口压力的波动异常，现在使用的机

28、械式安全放散阀在系统压力恢复后可以自动恢复，燃气系统可以实现不间断供气。燃气切断阀是在调压器出口压力超过下游用户的极限许可压力情况下起作用。切断阀不具有自动恢复功能，所以其动作后系统会出现断气情况。此中保护属强制性安全保护。关于切断压力和放散压力的设定，应按照设计图纸去设定，实际操作时可根据实际情况来设定，但是只允许比图纸设计压力更灵敏。四、调压撬的维护保养 1.用检漏液或可燃气体探测仪检查调压设施各个连接点有无漏气现象；2.清洁调压撬卫生；3.听调压设施有无异常声响；4.检查各承压元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际规定；5.检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆层进行及时的除锈补漆

29、；6.每季度对备用切断阀进行关断实验，检查切断后的严密性；7.每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增长，然后即趋稳定，入出口压力连续增长，则说明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表达阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修；8.冬季运营时，密切关注调压后的温度是否符合规定，防止冰堵的出现；9.由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O 型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气；10.调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，在进行

30、严密性实验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才干重新启用，并做好维修记录。五、调压撬的常见故障维修 1.直接作用式调压器故障判断及解决 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 调压器不工作 1）切断阀已切断 2）进、出口压差过小 3）调压器的主薄膜损坏 1）按切断阀的复位进行操作 2）检查管网压力 3）更换调压器的主薄膜 调压器出口压力减少 1）实际流量超过调压器的设计流量 2）过滤器堵塞导致调压器进口压力减少 3）进口压力过低 1）选用适合的调压器 2）清洗或更换过滤器滤芯 3）检查管网压力 调压器关闭压力升高 1）薄膜溶胀、老化或损坏 2）阀口垫溶胀、老化或损坏 3）阀口与阀

31、体连接处密封不严 4）平稳阀芯损坏 1）更换溶胀的薄膜 2）更换溶胀的阀口垫 3）重新装配阀口 4）更换平衡阀芯内橡胶件 调压器响应速度慢 1）调压器内活动部件不灵活 1）清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件 4）指挥器式调压器故障判断及解决 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 调压器不工作 1）切断阀已切断 2）进、出口压差过小 3）调压器的主薄膜损坏 4）指挥器薄膜损坏 1）按切断阀的复位方法操作 2）检查管网压力 3）更换调压器的主薄膜 4）更换指挥器薄膜 调压器 出口压力减少 1）实际流量超过调压器的设计流量 2）指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够 3）进口压力过低 4）调

32、压器内部杂质过多，有卡阻现象 1）选用适合的调压器 2）清理指挥器阀口或调整阀瓣开度 3）检查管网压力 4）清洗调压器内部 调压器 关闭压力升高 1)指挥器阀瓣处有泄漏 2)调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质 3)阀瓣与推杆连接处 O 形圈损坏 4)阀口与阀体连接处 O 形圈损坏 5)阀口有杂质或阀口损坏 1)检查指挥器，更换失效零部件 2)更换或清理密封垫 3)更换 O 形圈 4)更换 O 形圈 5)清理或更换阀口 调压器 响应速度慢 1)调压器内活动部件不灵活 2)清理调压器内部组件，更换已磨损或变形的零件 第六章燃气场站冬季冰堵解决规程 一、天燃气冰堵 1.燃气冰堵的因素 天然气中的一些

33、组份（甲烷、乙烷等）与水分子在特定压力、温度条件下形成的白色结晶体，类似致密的冰雪，密度为0.80.9g/cm。学术称为水合物，俗称可燃冰。天然气在管道中输送时，在高压低温环境下易形成水合物，其形成温度可高于 0。1.1 天然气场站水合物形成条件：a 输气设备及管路中有液态水存在，输送气体的温度低于水露点；b 输送的气体压力高，环境温度低；c 其它条件：压力波动、气体通过过滤、调压、弯头等设备由于流速、流向的突变产生的气体扰动等现象。根据 2023 年禹城、高唐、茌平冬季生产运营实际情况来分析，场站的调压撬、过滤器等输气设备容易产生冰堵，产生冰堵的时间在冬季气温较低的时候。1.2 场站输气设备

34、发生冰堵的因素重要表现在以下方面：a 气质因素，气体脱水效果不高，含水量大，水露点高；b 工艺设备因素，高唐分输站、茌平末站两场站并未设计气体加热装置和克制剂加注工艺，金时门站随设计加热装置但并未投入使用，不能达成克制水合物形成条件；c 运营环境因素，在冬季调压及分输过程中，三场站都需要通过节流降压过程，降压会导致气体温度下降（压力每降1Mpa，温度减少 3 到 5）；d 输送压力影响，管道冬季运营压力高,达成水合物形成的高压条件；e 其它因素，如：生产设备（阀门、过滤器、分离器、汇管）排污频次低，过滤器、分离器未加注甲醇等克制剂。由于以上因素存在，站场中的节流降压设备和过滤设备易产生冰堵。二

35、、冰堵防止措施 由于输气站场产生冰堵现象的因素重要是水合物的产生，所以只 要破坏水合物的形成条件，即可有效的防止冰堵现象产生。1.工艺设备方面：a 冬季运营，要对分离器、过滤器、汇管、阀门等设备进行定期排污，清除污物积液。暂定每周进行 1 次，并做好记录；b 冬季运营，要定期对调压设备进行切换运营，平衡调压阀前后压力，对引压管进行吹扫，暂定每月进行 2 次，并做好记录；2.保温加热设备方面：a 对伴热带加热效果进行观测，更换损坏的伴热带及保温棉，使其达成保温加热效果；b 易发生冰堵的设备进行检查维护，并制定相应的应急解决措施；c 防冰堵物资及设备备件准备：热水器、保温棉、胶带、伴热带、电缆、甲

36、醇、等物品配备齐全，滤芯、阀口垫、密封圈等设备易损件准备齐全。三、冰堵的解决方法 在实际生产过程中，站场设备发生冰堵时，一方面应切换备用路保证下游用户正常用气。冰堵位置的前后会产生明显的压力波动，通过压力、温度及巡检过程中气体流动的声音来拟定冰堵发生的位置，然后采用有效合理的处置方法，疏通冰堵管段。1.热水浇注法：运用热水向冰堵部位进行喷淋，该方法最常见也是直接有效的方法，合用于小口径调压、节流设备；2.降压解堵法：对冰堵部位进行降压运营压力或放空，水合物形成温度随压力减少而减少，使其达成已形成的水合物的分解条件，达成解堵目的。该方法损失气量，且解堵时间较长影响输气，合用于大口径流量调节阀、汇

37、管等设备；3.加注克制剂法：通过对管线注入甲醇等防冻剂，运用其良好的亲水性能，减小管线中气体的水含量，使气体水露点减少，水合物分解，该方法需要配套的加注设备，增长了运营成本，合用于场站过滤、管线、汇管等设备；4.直接清理法：对于以上方法都无法进行解堵的情况发生时，需要将冰堵的设备进行打开或拆卸，对水合物进行清理，达成解堵的目的。此方法影响输气，需要大量人力配合，不推荐使用。第七章旋风式分离器操作规程 一、范围 1.本规程规定了旋风式分离器的操作规程、维护及保养的方法。2.本规程合用于禹茌、崔时管线站场内的旋风式分离器的操作维护和保养。二、操作方法 1.使用前的检查 a 确认进口阀、出口阀在关闭

38、状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，保证设备和人身安全。b 确认旋风分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否对的，否则进行校正或更换。c 检查旋风分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行解决。2.分离器的启用 a 对旋风分离器做最后的检查，保证处在完好状态。b 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。c 打开旋风分离器的上游阀门对分离器进行充压，使旋风分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。d 旋风分离器内压力稳定后，观测压力并作记录，注意旋风分离器运营是否正常，有无异常声音。3.旋风分离器运营中的检查 a 检查旋风分离器的压力、温度、流量，查看是

39、否在旋风分离器所规定的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。b 及时记录旋风分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。c 假如旋风旋风分离器前后压差过高（0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用旋风分离器，停运事故旋风分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，立即关闭排污阀。假如差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。4.旋风分离器排污 4.1 排污前的准备工作 a 排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实行排污作业。b 观测排污管地面管段的牢固情况。c 准备安全警示牌、可燃气

40、体检测仪、隔离警示带等。d 检查旋风分离器区及排污池放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。e 在排污池放空区周边 50 米内设立隔离警示带和安全警示牌，严禁一切闲杂人员入内。f 检查、核算排污池液位高度。g 准备相关的工具。4.2 排污操作 a 关闭旋风分离器的上下游球阀。b 缓慢启动旋风分离器的放空阀，使旋风分离器内压力降到约0.2MPa。c 缓慢启动旋风分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。d 操作阀套式排污阀时，要仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。e 同时安排人观测排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。f

41、 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。g 恢复旋风分离器工艺流程。h 反复以上环节，对其它各路旋风分离器进行离线排污。i 排污完毕后再次检查各阀门状态是否对的。j 整理工具和收拾现场。k 向调控中心报告排污操作的具体时间和排污结果。4.3 排污时的注意事项 a 启动阀套式排污阀时应缓慢平稳，阀的开度要适中。b 关闭旋风分离器阀套式排污阀时应快速，避免天然气冲击波动。c 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。d 设备区、排污罐附近严

42、禁一切火种。e 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和拟定排污周期。4.4 排污周期 a 观测站场旋风分离器液位计，根据液位计的显示值来拟定排污周期。b 根据平常排污记录，先拟定一个时间较短的排污周期；观测该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终拟定一个合理的排污周期。c 在保证天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。三、常见故障及解决 1.法兰或连接处泄漏 运营或升压过程中，使用肥皂水涂抹法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故旋风分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。2.旋风分离器前后压差增大或流量减小 运营过程中，由于天然气

43、杂质增多或固体颗粒较多，引起旋风分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa 时，表白旋风分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若 2 台以上旋风分离器同时运营时，当某台旋风分离器后的流量计的流量值比其它支路小 30（此设定值可在运营时调整）时，表白这路旋风分离器也许堵塞，需进行检修。四、维护保养 1.旋风分离器清洗维护操作 1.1 准备工作 a 清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实行清洗维护操作。b 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。c 检查旋风分离器和排污罐区周边情况，杜绝一切火种火源。d 检查、核算排污罐液面高度。e 准备相关工具。1.2 旋风旋风分离器的检修维护操

44、作 a 关闭旋风分离器进出口球阀。b 打开旋风分离器放空阀，将压力下降到 0.2Mpa 左右，打开排污阀按排污程序将旋风分离器内的污物排净，然后放净旋风分离器内的天然气直至压力表读数为零 c 拧松旋风旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，假如不漏气则打开压盖，进行通风。d 用高压水从注水管线处注入，将旋风分离器中的 FeS 粉和泥沙清理干净；e 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。f 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象。g 仔细检

45、查旋风分离器的内部构件，保证组件齐全、安装对的。h 清理完毕后，应对旋风分离器内部进行充足干燥。干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和旋风分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。i 打开旋风分离器上游阀门对旋风分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，假如漏气，则进行紧固。j 关闭旋风分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复旋风分离器生产工艺流程。k 整理工具、收拾现场。l 向调控中心报告清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。五、注意事项 1.打开手孔进行 FeS 粉和泥沙的清理时应采用湿式作业

46、，防止FeS 粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。2.作好清洗维护的记录，以便拟定清洗维护的周期。3.旋风旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。4.假如为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式旋风分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。第八章过滤分离器操作规程 一、范围 1.本规程规定了过滤分离器的操作规程、维护及保养的方法。2.本规程合用于禹茌、崔时管线站场内的过滤分离器的操作维护和保养。二、工作原理 天然气一方面进入进料布气腔，气体一方面撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，

47、导致滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当液滴到达一定尺寸时，会因气流的冲击作用从内表面脱落下来，进入滤芯内部流道，然后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液滴依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体流出过滤分离器。随着气体通过量的增长，沉积在滤芯上的颗粒会引起过滤器压差的增长，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤

48、芯已被严重堵塞，应当及时更换。过滤分离器更换压差不高于 0.08Mpa。三、操作规程 1.使用前的检查 a 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，保证设备和人身安全。b 确认过滤分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值对的。c 检查过滤分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构完好（如有必要可拆开检查），否则进行解决。2.过滤分离器的启用 a 对过滤分离器做最后的检查，保证处在完好状态。b 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。c 打开过滤分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应一方面使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定

49、状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。d 过滤分离器内压力稳定后，打开差压表，观测差压值并作记录，注意先开平衡阀，再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。3.过滤分离器的停运 a 当有特殊情况出现需关闭过滤分离器时(紧急情况或清洗、更换滤芯时)，启用停运程序；b 逐渐关闭过滤分离器上游截断阀，减少天然气流量，直至完全关闭；c 关闭过滤分离器下游截断阀；d 打开放空阀，排净过滤分离器内气体；e 打开所有排污阀，排净积存的液体及过滤出来的污物。4.过滤分离器运营中的检查 a 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所规定的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。b 检

50、查过滤分离器的差压，注意及时记录过滤分离器的压力、温度及差压值。c 假如过滤分离器前后差压达成报警极限（0.08Mpa），应立即切换备用过滤分离器，停运事故分离器，按照排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，立即关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。假如差压值仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心并及时组织维修。5.过滤分离器的排污操作 5.1 过滤分离器排污前的准备工作 a 排污前先向调控中心报告，得到批准后方可实行排污作业。b 观测排污管地面管段的牢固情况。c 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。d