钢筋安装及预埋件施工作业指导书.pdf

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1、钢筋安装及预埋件施工作业指导书 第一节 总则 1.1 本作业指导书根据水工砼施工规范（SDJ207-82）编制，合用于水利水电工程钢筋砼施工中的钢筋加工、安装及预埋件的施工。进行钢筋工程施工的人员必须熟悉其工作内容、熟悉加工设备机械性能和操作技术、懂得各种加工技术和安全防护措施并能正的确施操作，经专业培训并取得作业上岗资格证的人员。用于工程的钢筋和预埋件应符合设计与规范规定。1.2 施工单位在钢筋加工、安装前，必须对设计文献、图纸以及施工组织设计认真研究做好技术交底。同时，加强各工序间的检查、验收、提高施工质量。第二节钢筋安装工程 2.1 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合设计文

2、献规定，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB31499-79 的规定。2.1.1 钢筋必须按不同等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌标记，在运送、贮存过程中应避免锈蚀、污染，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，若露天堆置时，应垫高并加遮盖。2.1.2 钢筋应有出厂证明书或实验报告，使用前应作拉力、冷弯实验。需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺实验。钢号不明的钢筋，经实验合格后方可使用，并且不能在承重结构的重要部位。2.1.3 钢筋的机械性能实验应遵守下列规定：（1）钢筋应分批实验，以同批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于 60 吨。（2）根据原附钢筋质量证明书或实验报告单检查

3、每批钢筋的外观质量，涉及裂缝、结疤、麻坑、气泡、伤痕及锈蚀限度等。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和冷弯试件，检查该批钢筋是否合格。2.1.4 钢筋替换，必须征得设计单位批准，同时应严格遵守下列规定：（1）替换时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变；（2）某种直径的钢筋，采用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径替换范围最佳不超过 4 毫米，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的 98%，或大于设计规定的截面面积的 103%。（3）钢筋等级的更换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采

4、用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。2.1.5 水工结构的非预应力砼中，不宜采用冷拉钢筋。2.2 钢筋加工 钢筋加工涉及调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地现场的钢筋应根据规格型号分别储存，以便针对其特点，采用不同的加工工艺，并做到合理下料。钢筋加工厂一般涉及：原料仓库、冷加工系统、断盘变盘车间、电焊车间、拼装场、成品、半成品仓库和堆放场等，布置时应按生产流程、进料、出料、运送、统盘考虑。2.2.1 钢筋的配料 钢筋的配料就是根据施工图纸，按不同构件分别计算出各根钢盘切断时的直线长充（称为下料长度），然后编制配料单，作为申请加工的依据。为了加工方便，应根据配料单上的钢筋编号，分别填写

5、配料牌，作为加工的依据。加工完毕后，将加工牌系在钢筋上，以便在绑扎成型和安装过程中辨认。2.2.1.1 配料依据（1）设计图纸、修改告知、钢筋加工任务单；（2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划；（3）砼入仓方式；（4）钢筋运送、安装方法和接头形式等。2.2.1.2 钢筋下料长度计算 钢筋下料长度的计算要计入钢盘焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度。即 直钢盘下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度+（搭接长度）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增长长度+（搭接长度）箍盘下料长度=箍盘周长+|弯钩增长长度+（搭接长度）2.2.2 钢盘代换 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。

6、在施工中当碰到供应的钢筋品种、级别与设计图纸规定不符时，可以进行钢盘代换，但应征得设计、监理单位的批准。2.2.2.1 钢筋代换的基本规定（1）不同种类的钢筋代换，按钢筋抗拉力设计值相等的原则进行代换；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行代换。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后庆进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。（3）当构件受力构件，不宜用级光面网筋代换变形钢筋。（4）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（5）钢筋代换后应满足砼结构设计、施工规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等规定。（6）有抗震规定的结构，宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋

7、。（7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其它钢筋代换。（8）钢筋代换时不允许改变构件的结构尺寸。2.2.2.2 钢筋代换方法（1）当有相同的钢筋品种，但没有设计所需要的钢筋规格，在此情况下，只要代换钢筋的总截面积和原设计钢筋的总截面积相等。即 As2n2=As1n1 或 As1原设计一根钢筋的截面积；As2代换后一根钢筋的截面积；n1原设计钢筋根数；n2代换后钢筋根数；（2）等强度代换：不同等级品种的钢筋进行代换时，代换后钢筋的承载能力值必须等于原设计钢筋的承载能力值。代换公式为：As2=As1.fy1 即As2=fy1=As1 fy2 式中 fy1原设计的钢筋设计强度

8、；fy2代换后的钢筋设计强度。2.2.3 钢筋除锈 钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物。这种铁锈或油污如不清除干净，钢筋在混凝土里就不能同混凝土很好粘结，而影响钢筋和混凝土的共同受力，减少结构或构件的承载能力。钢筋除锈方法很多，过去常用人工进行除锈，如用钢丝刷、砂盘或用酸洗等除锈方法，但费工、费料。目前，钢筋除锈一般可通过以下两个途径：（1）通过钢筋加工的工序同时解决除锈，如在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈。（2）通过机械方法进行除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便，效率高，效果好。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋

9、表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.2.4 钢筋调直 直径在 10mm 以下的盘圆钢筋，在使用前必须通过放盘、调直工序。直径在 10mm 以上的钢筋，一般在轧制作过程中都切成长度为 89m 的直条，但由于运送或存放不妥，使直条状钢筋导致局部曲折，因此在使用前需进行平直解决。2.2.4.1 人工调直 当工程量较小时，且无机械设备条件下，可采用人工调直。（1）钢丝的人工调直：冷拔钢丝是经冷拔加工而成，因冷加工后塑性下降，硬度提高，所以用人工进行调直很困难，应先用厚壁钢管弯曲成蛇形，长 40-50cm，管壁四周打上小孔，然后将需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，锈粉从小

10、孔中排出。（2）直径在 10mm 以下的细钢筋，可以采用绞磨等办法进行人工调直。（3）粗钢筋人工调直：对于直径在 10mm 以上的直条粗钢筋，先将钢筋的弯折处放在卡盘上的板柱间，用平头横向板子将钢筋弯折处平直或用锤击法平直。2.2.4.2 机械调直（1）钢筋调节税直机调直：直径为 5.5mm 以下的冷拔低碳钢丝，采用钢筋调直机进行调直和切断工序一次完毕，其切断长度的误差可控制在 3mm以内。对于直径在 6-9mm级盘圆钢筋，可选用调直机进行调直，也可采用卷扬机进行拉直。钢筋调直机技术性能见表 1。表 1 钢筋调直机技术性能 机械型号 钢筋直径(mm)调直速度(m/min)断料长度(mm)电 功

11、 功 率(kw)外形尺寸(mm)长宽高 机重（kg）（2）数控钢筋调直切断机：数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确挖掘钢丝断料长度，并自动计数。其断料精度高，偏差可控制在 1-2mm。但规定钢丝表面光洁，断面均匀，以免钢丝移动时速度不均，影响切断长度的准确性。（3）粗钢筋的机械调直：粗钢筋呆以采用冷拉时拉直，一般要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。当用作预应力钢筋时，其冷拉率庆由实验结果拟定。（4）质量规定：g.钢筋应平直，无局部曲折，且钢筋中心线同直线的偏差不应超过全长的 1。Gj6-4/8(TQ4-8)4-8 40 300-6000 5.5 72505501150 720

12、Gj6-4/14(TQ4-14)4-14 30.54 300-7000 24.5 886010101365 1500 b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显的擦伤，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5%以下，其抗拉强度不得低于设计规定的数值勤。c.当采用冷拉方法来调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋不宜大于 1%。d.钢筋的表面应洁净。2.2.5 钢筋切断 2.2.5.1 切断前的准备（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否对的。（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。

13、（3）断料时应避免用短尽量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工段台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。（4）在采用联动机械时，对切断部分应在操作前调整好定尺板位置，并拨好长度控制开关，经试切核对其尺寸后，方可成批生产。2.2.5.2 手工切断 手工切断钢筋，劳动强度大，工效低，只是在加工量小或条件有限制时采用使用的工具有：（1）剪线钳：合用剪直径在 5.5mm 以下的冷拔低碳钢丝。（2）手压切断器：在施工现场或盘圆钢筋放盘时常用的手动切盘工具，合用切断直徒工为 14mm 以下的级钢筋。（3）手动液压切断机：可切断直径 16mm 以下的钢筋及直径为 25mm 以下的钢铰线。该机体积小，重量

14、轻，操作简朴。（4）克子：合用于直径 6-32mm 的钢筋切断。2.2.5.3 机械切断 钢筋切断机按动力分有电动和液压两种，其技术性能见表 2。机械型号 钢筋直径(mm)每分钟切断次数 切断力(kn)工作压力(n/mm2)电动工率（kw）外形尺寸（mm）(长宽高)重量（kg）表 2 钢筋切断机技术性能 使用钢筋切断机应调整和研磨好刀片，固定刀片与冲切切刀片间的水平间隙以 0.5-1mm为合适。2.2.5.4 质量规定（1）钢筋的断口不得有马啼形或起弯等现象。（2）要保证钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行。a.受力钢筋全长净尺寸的偏差允许值为10 毫米。b.箍筋各部分长度的允许偏差为5 毫

15、米。c.钢筋弯起点的偏差：厂房构件20 毫米，大休积砼3 毫米。d.钢筋转角的偏差 3。（3）在钢筋切断配料过程中，如发现钢盘有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。Gj5-40 6-40 32 7.5 1770695823 950 Gj40-1 6-40 32 5.5 1400600780 450 Gj5y-32 8-32 320 45.5 3.0 889396398 145 2.2.6 钢筋弯曲成型 钢筋骨加架是由不同形状的钢筋通过绑扎或焊接制成，因此常规定将钢筋弯成不同的形状，如箍盘、弯起钢筋和带有弯钩的直钢筋等。2.2.6.1 钢筋弯曲前的准备（1）钢筋弯曲成型前，一方面应根据弯曲加工钢筋的

16、规格、形状和各部分尺寸，拟定弯曲操作环节和准备机具等。（2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点的位置划出。（3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状，尺寸是否与设计规定相符，通过调整后，再进行成批生产。2.2.6.2 机械弯曲成型 机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工效和保证质量。常用的机械有：（1）机械弯曲机：其特点是通用性强，结构简朴，操作方便，可弯制直径 40mm 以下的钢筋成各种角度。其技术性能见表 3。表 3 钢筋弯曲机技术性能 弯曲机类型 钢筋直径(mm)工作盘转速(转/min)电功功率（kw）外形尺寸(mm)（长宽高）重量（kg

17、）Gj7-40 6-40、11 2.8 1360865746 662 Gj7-40(wj40-1)6-40 3、7、14 2.8 1360780670 435 这种钢筋弯曲机有三个工作速度，低速适宜弯制直径为 24-40mm 的钢筋，中速适宜变制直径为 18mm 以下的钢筋。（2）四头弯筋机：是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，使四个工作盘转动。工作盘不断地作往复运动，且转动角度一定。重要技术参数是：电动功率为 3kw，转速 960 转/min，工作盘反复动作次数为 31 转/min，该机能弯曲4-12 钢筋，弯曲角度可在 0-180范围内变动。（3）钢筋弯箍机：有立式和卧式两种。常用弯箍机是

18、用一台 2.2kw 电动机，通过 TZQ-300 型减速器传动。箍筋尺寸可任意调整，但箍筋展开长度限制在 04-1.96m，每小时加工能力可达 720 个。（4）螺旋形钢筋连续成型机：这种机械可同时完毕钢丝的调直、成型和切断三道工序，效率较高。使用的电机为 3kw，1420r/min；磨擦轮 60r/min；外表尺寸 600500800mmm。其产品规格：长度 110mm（共五圈半），螺距mm，螺圈直径mm，所用钢丝直径为mm。.2.6.3 手工弯曲成型 手工弯曲钢筋的方法，具有设备简朴，成型对的多变等特点，但劳动强度大，效率低。重要工具有：（）手摇扳子：是弯曲细钢筋的重要工具。它是由一块钢板

19、底盘和扳柱、扳手组成，可以弯曲直径在mmm 以下的钢筋，每次可以弯曲根，重要适宜弯制箍筋。手摇扳手长度mm，底盘钢板厚mm，扳柱直径为-18mm，操作时将底盘固定在工作台上。（）卡盘和钢筋扳子：是由一块钢板底盘和扳柱（）钢筋柱）组成，底盘固定在工作台上。此外配备一些不同厚度的钢套，作调节不同直径的钢筋与扳柱间的距离。钢筋扳子和卡盘配合使用，它有横口扳子和顺口扳子两种，横口扳子又分平头和变头两种。钢筋扳子的扳口尺寸要比弯制的钢筋大mm较为合适。（）螺旋钢筋成型器：螺旋形钢筋手工成型时，一般运用手摇辘轳来操作，转动卷筒，使钢筋盘绕在卷筒上呈现螺旋形，螺旋筋的螺距可在钢筋骨架绑扎时按规定长度拉开。因

20、螺旋筋有弹性，卷筒直径应比螺旋筋内径略小。.2.6.4（）钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定，若设计未作规定，所有的受拉光面圆钢筋的末端作的半圆弯钩，且内径不小于.5d；若采用手工弯钩时，就适当的平直部分。当 级钢筋按设计规定成弯转时，其最小转弯直径分别为：钢筋直径小于mm时，最小转变直径为d，钢筋直径大于mm 时，最小转变直径为d。弯起钢筋折处的圆弧内半径应大于.5d。（）用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，其规定为：a.箍筋直径在mm 时，若受力筋不大于 25 毫米，末端钩长度为mm，若受力筋在-40 之间，末端弯钩长度为mm。b.箍筋为mm 时，受力筋不大于mm，末端弯钩长度为mm，受力筋

21、在mm，末端弯钩长度为mm。.2.7 钢筋焊接 钢筋焊接是钢筋加工工艺中一项重要工作，也是节约钢材，提高钢筋混凝土构件质量、加速工程进度的重要措施。常用的钢筋焊接方法重要有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件弧压力焊等。本节只对电阻点焊、闪光对焊、电弧焊介绍。2.2.7.1 钢筋对焊 对焊具有成本低，质量好、工效高，并对各种钢筋均能合用的特点，因而得到普遍应用。对焊的工作原理，是运用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，把电能转化为热能使钢筋加热到一定温度后，进行加压顶锻，使两根钢筋焊合在一起，便形成对焊接头。（）钢筋对焊工艺 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊。根据对焊机的功

22、率大小及钢筋品种直径不同，闪光对焊的工艺又分为连续闪炮焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊及焊后通电热解决等不同工艺。a.连续闪光焊：当钢筋直径较小、钢筋级别较低时，可采用连续闪光焊。由于连续闪光焊所需焊机功率较大，可焊接钢筋的上限直径、应根据焊机容量，以及钢筋级别而定（见表）。表 连续交光焊钢筋上限直径 焊机容量（kv）钢筋级别 级 级 级 级 级 级 级 级 级 钢筋直径 运用连续闪光焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一旦开始，就渐渐移动钢筋，形成连续闪光过程。待钢筋烧化到规定的长度后，以适当的压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。b.预热闪光焊：钢筋直径较大且端面较平整合用

23、于预热闪光焊。预热闪光焊是在连续闪光焊前增长一次预热过程，以扩大焊接热影响区。采用这种焊接工艺时，先闭合电源，然后两钢筋端面交替地接触和分开，钢筋端面的间隙中发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定预热温度后，随即进行连续闪光和顶锻。c.闪光预热闪光焊 当钢筋直径较大而两端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊，这种焊接方法的过程是：一方面连续闪光，使钢筋端部闪平，然后继续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完毕整个焊接过程。d.通电热解决 对于级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采用预热闪光焊接或闪光预热闪光焊工艺。必要时还应在焊机上进行焊后热解决，以改善接头的延性。通电热解决的方法是

24、：待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧钢筋，使接头处在中心位置，以利均匀加热。采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热，涉及通电和间歇时间，每次约s。当加热至，钢筋表面呈桔红色并有微小的氧化斑出现时通电结束，在环境温度下自然冷却。（）观质量检查 a.接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和均匀的金属毛刺。b.接头处的钢筋表面无横向裂纹。c.与电级接触处的钢筋表现不得被烧伤。d.接头处如发生变折，其角度不得超过（预应力钢筋或锂后需经冷拉矫直者除外）。e.钢筋接头处如发生轴线偏移，其偏移距离不得大于.1 倍钢筋直径，同时不得大于mm。f.对焊接头的外观检查，每批抽查的接头，并不得

25、小于个（在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完毕的个同类型接头为一批，若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累积计算）。当有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。.2.7.2 钢筋点焊 用电阴点焊焊接钢筋骨架或网片，是一种生产效率高、质量好的工艺方法，和手工绑扎相比其劳动生产率可提高二倍以上，并具有减轻劳动强度，改善劳动条件和节约钢材等优点。点焊的工作原理就是将焊接钢筋网或骨架中的交叉钢筋的交叉点放入点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后（金属达成熔化连结的温度），加压使焊点金属焊牢。（）点焊工艺与参数 钢筋点工艺，根据焊

26、接电流的大小，通电时间的长短和电极压力的大小，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数通电时间极短（0.1-0.5s），而电流较大（120-300A/mm2），经济效果好，但需大功率的点焊机。弱参数通电时间较长（.5s 至数秒），而所需电流较低（80-120A/mm2）。当焊较大的热轧钢筋，且焊机容量局限性时，可采用弱参数。点焊冷解决钢筋时，则必须采用强参数。在点焊过程中，应保持一定的预压时间和锻压时间。（）操作要点与注意事项 a.焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计规定。当设计未作规定期，应按下列规定进行焊接：焊接骨架和焊接网片受力钢筋为级时，所有相交点必须焊接。当焊接网片的受力钢筋为级或冷拉级钢

27、筋并只有一个方向受力时，两端边沿的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；若网片在两个方面受力，则四周边沿的两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。承受反复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接骨架和焊接风片。b.当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于mm 时，大小钢筋直径之比，不宜大于；若较小钢筋的直径为mm、14mm 时，大小钢筋直径之比，不宜大于。C.焊点的压入深度应符合下列规定：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的。冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的。d.钢筋多点焊重要合用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。在多点焊生产时，

28、除按上述有关规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致，以保证合适压入深度和网片尺寸。e.点焊生产时，应经常清除电极表面的污垢。防止电极漏水或冷却水通道的堵塞，开放冷却水时，注意焊机的出水温度。（）焊接骨架和焊接网片外观质量检查；a.焊点处熔化金属基本均匀。b.压入深度符合规定。C每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的，且相邻两焊点没有漏焊及脱落，点焊制品周边二行没有漏焊及脱落。d.焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。e.量测制品总长度及总宽度，并抽查纵横方向个网格的尺寸，其偏差应符合规定规定。当外观检查结果不符合上述规定期，则逐件检查

29、，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。2.2.7.3 钢筋电弧焊 电弧焊是运用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成一条焊缝。它合用于焊接直径mm范围内级钢筋。（）电弧焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两种。直流弧焊机涉及焊接发电机和焊接整流器。当有的焊接规定采用直流焊条焊接时，或有的单位网路电源容量很小，规定三相均衡用电时，应选区用直流弧焊机。其余情况下尽量采用交流弧焊机。由于交流弧焊机价格低，使用、维护简朴。弧焊所使用的焊条，其直径为 1.6-5.8mm，长度为225-400mm，表面涂有焊药，以保证电弧稳定燃烧；同时焊药燃烧时形成气幕，可使焊缝不致

30、氧化，并能产生溶渣覆盖焊缝，减缓冷却速度，使熔化金属中的夹渣便于排除。重要结构中的钢筋接头，应先取质量较优的低氢型碱性焊条进行焊接。焊条在使用前应进行外观检查工艺实验。外观检查时，药此应没有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。工艺实验时，电弧应燃烧稳定，药皮均匀熔化，无成块脱落现象，焊缝成型良好，溶渣容易消除，没有超过允许的孔和夹渣缺陷。焊条应在干燥的地方存放，若存放在受潮，需经烘焙后才干使用。对于低氢碱性焊条其烘焙的温度与时间，必须按焊条说明书进行。（）电弧焊工艺及参数 钢筋电弧焊可分搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊五种接头型式。a.帮条焊与搭接焊：进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，

31、宜采用双面焊缝。在不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d；焊缝宽度不小于 0.7d。多筋帮条焊或搭接焊时，钢筋装配和焊接应按下列规定进行：采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留mm 的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋头上，弧坑应填满第一焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位应熔合良好。钢筋帮条及搭接接头电弧焊时，焊条直径

32、与焊接电流和钢筋直径及焊接位置有关。对、钢筋作为预应力主筋时，锚固端可采用帮条焊锚头。帮条端面应平整，并与锚固板（垫板）紧密接触。锚固板应与钢筋轴线相垂直，以利钢筋张拉时受力均匀，防止扭曲折断。帮条锚头的焊接应在预应力钢筋冷拉之前（或之后）进行。严禁在主筋上引弧。为了防止过热和烧伤，可对几人锚头轮流施焊。b.坡口焊：坡口焊接头比上两种接头节约钢材，合用于现场焊接装配现烧式构件。钢筋坡口焊口焊又分平焊和立焊两种。焊前准备工作应符合下列规定：钢筋坡口平顺，凹凸不平不得超过.5mm，切口边沿不得有裂纹和较大钝边、缺棱。钢筋边口平焊时，v 形坡口角度为；坡口立焊时，坡口角度为，其中下钢筋为，上钢筋为。

33、钢垫板长度为mm，厚度为mm，钢垫板宽度为钢筋直径加 10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为mm，立焊时为mm。最大间距均不宜超过mm。钢筋坡口焊工艺规定如下：焊缝要部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程中要经常清渣。为了防止接头过热，可采用几个接头软弱流施焊。加强焊缝的宽度应超过 v 形坡口的边沿的mm，其高度亦为mm，并平缓过渡至钢筋表面。若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。对级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧乙炔焰预热。c.熔槽帮条焊：钢筋熔帮条焊合用于直径大于或等于mm 钢筋的现场安装焊接。焊接时，应加角钢作垫模，角钢尺寸和焊接工

34、艺应符合下列规定。角钢的边长为 40-60mm，长度为 80-100mm。钢筋端头加工平整，两钢筋端面间隙为 12-16mm。接时电流宜稍大。从接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好。焊接过程中停焊敲渣次。焊平后，进行加强焊缝的焊接，其高度为mm。钢筋与角垫模之间应焊二、三层侧面焊缝，使角钢起到帮条作用。d.窄间隙焊：水平钢筋间隙焊合用于mm 及以下直径钢筋的现场连接。焊接时，钢筋置于铜模中，留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面，并使熔敷金属填充间隙，形成接头。水平钢筋窄间隙焊工艺应符合下列规定：钢筋端面应较平整。焊接从焊缝根部引弧后连续进行，或、右、来回运弧。在钢筋端面

35、处电弧应少许停留，保证熔合良好。焊至五分之四的焊缝厚度后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过mm，且应平缓过渡至钢筋表面。e.预埋件电弧焊：预埋件型接头电弧焊的接头形式分角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合以下规定：钢板厚度不小于6 倍钢筋直径，并不宜小于mm。钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于mm，构造锚固钢筋直径不宜小于mm，锚固钢筋直径在mm 时，可采用角焊；锚固钢筋直径为mm时，应采用穿孔塞焊。采用级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于5 倍钢筋直径；采用级钢筋时，焊脚不得小于.6 倍钢筋直径。施焊中，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。a.钢筋电弧焊接前，应仔

36、细清除沓接区内的铁锈、溶渣、油漆及其它污物。检查帮条尺寸、钢筋间隙、坡口角度及表面状态等是否符合规定。地线应放在合适位置，与钢筋应接触良好。b.对每一级别钢筋正式进行焊接生产之前，采用与之相同的钢筋、同牌号焊条以及相接近的焊接条件下，按工程所用的接头形式分别焊接三个抗拉试件，进行强度实验，全格后才可正式焊接。c.钢筋的坡口加工及钢筋预留长度的切除，应采用氧乙炔焰、氧液化石油气焰等切割，不得用电弧切割。切割后的坡口表面应比较平顺，切口边沿不得有开、明缝和较大的钝边、缺棱等。（）质量检查 a.钢筋电弧接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检查时，从成品中每批切取三个接头进行抗拉实验

37、。对于装配结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊拉条件下，以个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。在现场安装条件下，以个同类型接头（同钢筋级别、同接头型、同焊接位置）作为一批，局限性个时，仍作为一批。b.钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合如下规定：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸及偏差，应不超过表规定的数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝余高为mm。表 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值 名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊、熔槽帮条焊、窄间隙焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折

38、接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝气孔及夹渣的数量和大小（）在长d 的焊缝表面上（）在所有焊缝上 Mm 度 mm mm mm mm mm 个 m2 m2 0.5d 4 0.1d 3+0.05d+0.1d 0.5d 0.5 2 6 4 1.1d 3+0.05d+0.1d 0.5d 0.5 2 6 4 0.1d 3 0.5 2 6 注：d 为钢筋直径，单位为 mm。低温焊接接头的咬边深度不得大于 0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。2.2.7.4 钢筋焊接基本规定（）在加工厂的钢筋接头宜采用闪光对焊。若不能采用闪光对焊时，宜采用电弧

39、焊。钢筋的交叉连接，宜采用点焊，现场竖向或斜向钢筋的焊接，直径在mm 以下时，宜采用搭接捍，直径在mm 以上时，宜采有帮条焊接或溶槽焊，直径在mm 以下时，钢筋接头可采用绑扎。（）焊接钢筋的接头，应将施焊范围的浮锈、油污、油渍等清除干净，并清除焊碴。（）在负温上焊接时，应有可靠的防风、防雪、防雨等措施，手工焊接应选区用优质焊条，焊接完毕后应避免立即接冰、雪、雨。（）焊工必须通过严格的培训，并经考试合格后方可持证上岗。（）采用不同直径的钢筋施焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于mm。采用闪光对焊时，钢筋端头若有弯曲，庆矫直或切除。（）所有闪光对焊的接头，均应进行外观质量检查，并符合下列规定：a.

40、钢筋表面无裂缝和明显烧伤；b.接头若有弯钩，其角度不得大于；c.接头轴线若有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的.1 倍，并不得大于mm；d.外观质量不合格的接头应剔出重焊。（）闪光对焊接头的拉力实验结果均大于该级钢筋的抗拉强度，且断裂在焊缝及热影响区以外，才算合格。（）对于直径为mm 或mm 以上的热扎钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列规定：a.搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。级钢筋，焊缝长度不应小于d；，级钢筋和号钢筋，焊缝长度不小于d，若不能采用双面焊时，焊缝长度就增长一倍。b.帮条的总截面面积应符合下列规定：当主筋为级筋时，不小于主截面面积的 1.2 倍，当主筋为、级钢筋号钢

41、筋时，不小于主截面面积的.5 倍。为了便于施焊应使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采且与主筋同钢号，同直径的钢筋制成。c.搭接焊接头的两根搭接的钢筋，应位于同一直线上。d.对于搭接焊和帮条焊，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径 0.25 倍，并不小于mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的 0.7 倍，并不小于mm。（）采用熔槽时，焊接的钢筋接头，在焊缝表面，不应有缺陷及削弱的现象，焊施高出钢筋部分不得小于钢筋直径的.1 倍。（）为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前或每次改变钢筋的类别、直径、焊条型号及调换焊工时，特别是在不利环境下施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作两个抗拉

42、试件，经实验检查合格后，方可施焊。其外观质量应符合下列规定：a.焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。b.用小锤敲击接头时，应发出清脆声。c.焊接尺寸的允许偏差：帮条对焊接头的中心偏移.d；接头处钢筋轴线的曲折；焊缝高度偏差.05d;焊缝宽度偏差.d；焊缝长度偏差.d；咬边深度偏差.05d。（）电弧焊所用的焊条必须满足规定规定，应防止受潮，受潮后的焊条必须烘干方可使用。（）接触电渣焊施焊前，应进行焊接实验，焊接前应先将钢筋端部 10cm 范围内的铁锈、杂质清除干净。夹具钳口应夹紧钢筋，并使其在一直线上。两钢端间隙宜为 5-10mm。同时，对焊接接头应所有进行外观检查，接头四周铁浆饱满

43、均匀，没有裂缝，上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不超过 0.1d，同时不得大于 2mm，外观检查不合格者，应断开重焊。（）钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率，应符合下列规定：a.交光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头有受弯构件的受拉区，不超过，在受压区不受限制；b.焊接接头距钢筋弯起点不小于d，也不应位于最大弯距外；c.在施工中，若分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设立应按受拉区的规定执行；d.两钢筋接头相距在d 或 50cm，以内，均视为同一截面。2.2.7.5 焊工技术规定 钢筋焊工必须具有一定的技术水平，并持证上岗。（）凡

44、经钢筋焊接专门培训结业的学员或具有独立焊接能力的焊工上岗操作，均应参与钢筋焊工上岗考试。（）钢筋焊接培训应制订明确的教学大纲，配备合格的师资，具有相应培训教材和焊接操作的设备和条件，建立健全技术档案，备查。考试之后，对考试合格的焊工签发钢筋焊工上岗证。（）焊工允许的操作范围限于考试的焊接方法、钢筋的级别、规格范围之内，并在钢筋焊工上岗证中明确规定。（）爆工应掌握音接设备的各项性能；上岗操作前，检查焊接设备是否完好、电源电压是否正常，气源是否满足规定等，以保证正常操作，安全施焊。（）焊工上岗操作时，应携带钢筋焊工上岗证。（）工程质量监督单位应对上岗操作的焊工抽查验证。2.2.8 钢筋绑扎 直径在

45、 25mm 以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受接、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。水工建筑物施工中，钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表 6 规定的数值 表 6 绑扎接头最小搭接长度 钢筋级别 受拉区 受压区 注：砼标号150#时，最小搭接长度应按本数所列数值增长 5d。位于受拉区的搭接长度不应小于 25mm，位于受压区的搭接长度不应小于 20cm。当受压钢筋为级钢筋，未钢筋双无弯钩时，其搭接长度不应小于 30d。如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉区的规定办理。（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的未端，应做弯钩。螺纹

46、钢筋的绑扎接头未端可不做弯钩。（3）梁、柱钢筋的接头，若采用绑扎接头时，则在绑扎接头的搭接范围内加密箍筋。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于 5d（d 为搭接钢筋中较大的直径），当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于 10d。（4）钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率，应符合下列规定：a.绑扎接头，在构件的受拉区中不超过 25%，在受压 级 级 级 5 号 30d 35d 40d 30d 20d 25d 30d 20d 区中不超过 50%。b.绑扎接头距钢筋弯起点不小于 10d，也不应位于最大弯距处；c.两钢筋接头相距在

47、 30d 或 50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均视为同一截面。2.3 钢筋的安装 钢筋安装有散装和整装两种方式。散装是将加工成型的单根钢筋运到工作面，按设计图纸绑扎和焊接成型；而整装是将加工成型的钢筋，用点焊将交叉接触钢筋形成整体，吊运至现场，按设计规定就位固定，但无论散装还是整装，都应符合设计规定，并遵守以下规定。（1）钢筋安装前，应根据设计图纸画出建筑物结构的轮廓线，以便钢筋安装。（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的规格、大小尺寸，必须符合设计图纸规定，其偏差不超过下列是规定：a.钢筋长度方向的偏差不超过 1/2 保护层；b.同一排受力钢筋间距的局部偏差：柱、

48、梁不超过0.5d，板、墙不超过 0.1 间距；c.同一排中分布筋的间距偏差不超过 0.1 间距；d.双排钢筋，其排与排间距的偏差不超过 0.1 排距；e.梁与柱中箍筋间距的偏差不超过 0.1 箍筋间距；f.保护层厚度的局部偏差不超过 1/4 净保护层。（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文献的规定进行，如设计文献未做规定，且钢筋直径在 25mm 以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余 50%的交叉点进行绑扎。（4）钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级钢筋直径在 16mm 以上且不损伤钢筋截面时，可用点焊，但必须用细焊条，小电流焊流，并严格控制外观质量，不

49、能出现咬边和裂纹。（5）为了保证砼保护层的必要厚度，钢筋安装前应根据设计图纸规定，量测好架立筋的位置，架立筋一定要稳定牢固，保证钢筋结构整体稳定不变形。必要时，应在钢筋与模板之间用强度不低于设计标号的砼垫板垫起来，砼垫板厚度为保护层厚度，垫板应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫板应互相错开，分散布置。（6）板内双向受力钢筋网，应将钢筋所有交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主筋与扎筋的交叉点，在拐角处所有扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个，柱中扎筋的弯钩，应设立在柱角处，且按垂直方向交错布置。（7）安装后的钢筋应有足够的稳定性和刚性。绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运送和安装过程中应采用措施，防止变形、开焊

50、、松脱、错位。（8）在钢筋架设完毕，未浇筑砼之前，应按设计图纸和规范标准进行具体检查，并做好检查记录，合格后方可浇筑砼。（9）在砼浇筑施工中，应安排值班人员维护钢筋，并经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便砼浇筑擅自称移动或割断钢筋。2.4 钢筋机械连接 钢筋机械连接接头，是将两钢筋头通过机械手段予以连接的接头。目前采用的钢筋机械连接接头重要有“变形钢筋套筒挤压连接接头”和“锥形螺纹钢筋连接接头”两类。这两类接头的型式分别见图 2 和图 3。2.4.1 钢筋挤压连接 2.4.1.1 特点 变形钢筋筒挤压接头是连接粗直径变形钢筋的一种新型接头，这种接头是把两根待接钢筋的端头先后插