某公司高炉余热利用项目可行性研究报告.pdf

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1、目录 第一章 总 论.1 第一节 项目名称及承办单位.1 第二节 可行性研究编制单位.1 第三节 研究工作的依据与范围.1 第四节 简要结论.3 第五节 主要技术经济指标.5 第二章 项目提出的背景及建设的必要性.7 第一节 承办企业基本情况.7 第二节 项目提出的背景.11 第三节 项目建设的必要性.15 第三章 节能改造的主要内容及节能量分析.20 第一节 项目实施前情况分析.20 第二节 节能技术改造的主要内容及节能量分析.25 第四章 项目建设地点与建设条件.26 第一节 项目建设地点.26 第二节 项目建设条件.27 第五章 工程技术方案.34 第一节 项目组成.34 第二节 节能技

2、术改造方案.34 第三节 节能技术改造设备选择.41 第四节 总平面布置.43 第五节 土建工程.45 第六节 公用工程及辅助工程.48 第六章 环境保护.50 第一节 概述.50 第二节 环境现状及主要污染源.51 第三节 项目污染治理方案.53 第七章 消防与劳动安全卫生.57 第一节 消防.57 第二节 劳动安全卫生.59 第八章 节 能.62 第一节 用能标准和节能规范.62 第二节 能耗状况和能耗指标分析.63 第三节 节能措施和节能效果分析.64 第九章 企业组织及劳动定员.66 第一节 企业组织.66 第二节 项目工作制度及定员.67 第三节 职工来源与培训.67 第十章 项目实

3、施进度.69 第一节 项目实施进度.69 第二节 项目进度计划.70 第十一章 项目招标方案.70 第十二章 投资估算及资金筹措.72 第一节 投资估算.72 第二节 资金筹措及使用计划.75 第十三章 经济评价.76 2、国家发展改革委 2005 年 40 号令发布实行的产业结构调整指导目录(2005 年本)；3、节能中长期专项规划；4、国家发展改革委、财政部节能项目节能量审核指南的通知（发改环资2008704 号文）；5、国家有关法律、法规及产业政策；6、项目承担单位提供的基础数据。7、项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书；8、有关设计规范、规定。二、研究工作的范围 本可行性研究主

4、要包括：1、对项目提出的背景、必要性、建设内容及建设规模、建设条件与场地状况的分析；2、对项目的技术原理、节能技术改造工艺路线及设备选择等技术方案的研究；3、对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；4、对项目实施进度及劳动定员的确定；5、对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。第四节 简要结论 余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可

5、回收利用的余热资源约为余热总资源的 60%。本项目利用余热转化为生产过程中的热能，不仅节能，还有利于环境保护，提高资源的综合利用率，降低企业的生产成本，对企业的可持续发展起到显著的促进作用。本节能技术改造项目由以下内容组成：一是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料;二是建设锅炉用水系统，用净化后的高炉煤气做锅炉燃料，锅炉产生蒸汽用于木材烘干；三是锅炉产生蒸汽用于木材烘干。通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：1、项目总投资 8168 万元。其中，建设投资 7951 万元，建设期贷款利息 160 万元，铺底流动资金 57 万元。在建设投资中，建筑工程费 3167 万元

6、，设备购置及安装费 4064 万元，其它费用 342万元,基本预备费 378 万元。2、资金来源为银行贷款 4200 万元，其余由企业通过自筹解决。该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。第五节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 建设规模 节能 万吨标煤 2 项目总投资 万元 8168 其中：建设投资 万元 7951 建设期利息 万元 160 铺底流动资金 万元 57 3 流动资金 万元 189 4 新增项

7、目定员 人 160 5 全年生产天数 天 300 6 人员工作日 天 253 7 建设期 年 1 8 项目收益 万元 3904 正常年 9 总成本 万元/年 2259 正常年 10 利 税 万元/年 1646 正常年 11 利 润 万元/年 1234 正常年（税后）12 总投资收益率%20.24 税后 13 资本金净收益率%31.11 14 财务内部收益率%全部投资 税前%税后%15 财务净现值 万元 全部投资 税前 万元 4486 税后 万元 2644 16 全部投资回收期 年 税前 年 4.70 含建设期 税后 年 5.27 含建设期 第二章 项目提出的背景及建设的必要性 第一节 承办企业

8、基本情况 一、承办企业简介#实业有限公司是生产塑料管材及管件、球墨管及配件的专业化大型企业。座落于#国家级木材贸易加工示范区，是#市重点骨干企业。企业连续多年获得市、区级先进单位、自营出口先进单位和省级先进单位、省级助残先进单位、全国优秀福利企业称号。董事长张志禹连续两年获得了全国优秀福利企业家荣誉称号。企业注册资本7396 万元。总资产 8.83 亿元，净资产 4.21 亿元，负债 4.62 亿元，资产负债率：52.33，信用等级 AA+。固定资产原值：4.24 亿元。公司占地面积 707000，建筑面积 56000。公司下设聚乙烯管分厂、球墨铸管厂、球墨管件厂和焊接材料厂，其中:球墨铸管厂

9、、球墨管件厂是中国金属学会铸铁管委员和中国铸造学会会员厂，是上海煤气公司定点生产厂家，焊接材料厂是国家焊接标准化技术委员会成员单位。公司主要从事用于给水和煤气的各种铸铁管和管件的生产，同时研制和生产各种焊接材料，现拥有水冷金属型（DN80-1200）生产线 3 条，为球墨铸铁管生产配套 300 方高炉一座，高炉铁水直接供球墨铸铁管生产使用，省去了把铁水浇铸成生铁块，再把生铁块融化成铁水的过程，每吨降低成本 200 多元。至 2008 年底，已形成年产离心球墨铸铁管 30 万吨；球墨管件 1.5 万吨的能力。并成功推出了不同规格的排水用铸铁管及管件等。公司具有雄厚的技术力量和完善的质量检测手段及

10、现代化的科学管理体系。所有产品均依照ISO9002国际质量体系组织生产，并长年聘请铸造专家及高等院校专业教授在公司任职工作，还有航空工业总公司 602 研究所和北京有色金属与稀土应用研究所作为坚强技术后盾，产品达到国内外先进水平畅销全国各地，赢得用户一致好评。近三年财务指标见下表。近三年财务状况 项目 2007 年 2006 年 2005 年 净资产 负债 4 资产总额 资产负债率 营业收入 净利润 22,174,0 销售净利润率 二、法人简介 三、企业能源管理及计量 公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各

11、科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设置了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了能源管理制度、动力管线管理办法、计量器具管理办法和节能减排工作考核细则等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标作为车间目标责任书的一项重要条款充实进去，严格管理、按月考核并及时奖惩，有力促进了节能降耗工作，保证了降低成本效果。能源计量器具汇总

12、表和台帐见下表。能源计量器具汇总表 序号 能源计量类别 进出用能单位 进出主要次级用能单位 主要用能设备 综合 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 应装数 安装数 配备率 完好率 配备率 完好率 台 台 台 台 台 台 1 电 1 1 100 99 14 14 100 100 2 焦炭 7 7 100 100 7 7 100 100 100 99 3 水 1 1 100 100 12 12 100 100 在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费

13、情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。第二节 项目提出的背景 一、我国面临能源危机 能源资源短缺我国在发展进程中面临的严峻问题。我国的石油资源量占世界的 3.5%，人口却占世界的 22%；我国水资源总量占世界水资源总量的 7%，人均水资源拥有量仅为 2200 立方米，只及世界平均水平的四分之一，被列为全球 13 个人均水资源贫乏的国家之一；但是我国工业用水浪费十分严重，万元工业增加值取水量达 90 立方米左右，是世界平均取水量的 2.5 倍，为发达国家的 3-7 倍；土地资源占世界的 6.8%，却养活了占世界 22%的人口，能源短缺不言而喻。我国正

14、处在工业化、城镇化加快的重要阶段，国际经验表明，这一阶段恰恰又是能源资源强消耗阶段。同国外企业相比，我国企业的竞争力在很大程度上是依靠物质资源的高消耗和廉价劳动力来实现的，据测算，我国每创造 1美元的 GDP 所消耗的能源是美国的 4.3 倍，是日本的 11.5 倍；我国的能源利用率仅为美国的 26.9%、日本的 11.5%。由此可见，在我国企业的产品成本中能源消耗及其他资源的消耗成本占了相当大的比重，这就使得一些企业以劳动生产者的低工资来弥补能源和其他资源高消耗的产品成本，以取得产品在市场上的价格优势。也可以说，企业通过节能降耗减少产品中资源消耗成本的空间十分巨大，完全可以靠节能降耗来保持产

15、品的竞争力。而且，我国企业的竞争力还是以牺牲环境为代价的。相当一部分企业，特别是中小企业，对环境治理和削减污染物排放投入很少，或者根本不进行投入。资源和能源被大量消耗的同时，也带来污染物大量的排放。肆意排放的污染物对空气、植被、水资源、河流、土地的污染日益严重，我们赖以生存的环境正面临严峻的威胁。二、余热利用、节能减排是解决能源危机的有效途径 余热利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的.余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。但是目前，钢铁、

16、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用。随着能源价格的节节升高、环境污染的压力日趋加大，充分利用余热余压、实现有效节能减排，成为保障国民经济可持续发展的重要任务。作为国民经济支柱行业的钢铁行业，由于耗能量较高，产生的环境影响较大，其余热利用技术日益受到重视。钢铁企业的焦炉气、高炉气、转炉气，煤矿的煤层气，焦化企业的焦炉气等可燃副产气，大量放空，造成能源的严重浪费，同时也污染了环境。目前钢铁行业 1000 立方米以上高炉约 110 余座，有 30 座以上尚未配套炉顶压差发电设备;有大型转炉的企业 19 家，中型转炉的企业 42 家，只有 7 家使用转炉负能炼钢技

17、术。根据热力学第一定律和热力学第二定律为基础的计算和分析，及时回收钢铁生产各工序所产生的余热，加以科学合理的利用，具有极大的潜力。目前我国实现回收利用的仅为 25.8，与国外先进产钢国相比，吨产品可比能耗要高出 112 公斤标煤，因此，高效回收利用余热将是我国今后钢铁行业节能的主攻方向。主要是废烟气显热的利用。目前已能较为成功回收利用的是 700以上的高温烟气，可降低能耗/t；炼钢转炉的高温烟气则可用来锅炉汽化蒸汽发电。但对于250以下的低温废气还很少回收利用。下一步，应尽量做到温度对口回收，梯级利用，降低能耗。#实业有限公司年产 30 万吨球墨铸铁管，生产中配有 300立方米高炉炼铁炉一座。

18、该炉在炼铁过程中产生煤气，每天可产生 210 万方-245 万立方，其中 3/5 经除尘后进入热风炉回用，剩余 2/5，约计 88 万立方排放到空气中，造成大气污染，浪费了大量能源。本项目拟对原有设施进行余热利用。对煤气进行净化后，通过加装的管道，用螺旋管管道输送到 10 万方煤气柜，再联通燃气锅炉，做锅炉的燃料，加工出蒸汽用于木材烘干，预计每年可节约标准煤万吨。#市建有国家木材贸易加工示范区，目前该示范区已发展进口木材贸易加工企业 36 家，规划计划 35 年内园区进口加工贸易木材将达到 300500 万立方。木材的集中烘干处理是木材园区发展的一项重要的配套功能，也是节能、环保的一项有效举措

19、。充分利用#实业公司的生产余热和煤气，在示范区内建设木材集中烘干处理区，为木材加工企业配套提供烘干，给木材加工户提供木材烘干服务，以达到园区功能配套与企业节能减排相结合的效果。基于以上原因，#实业有限公司提出建设本项目。第三节 项目建设的必要性 一、符合国家产业政策 中国是世界人均能源拥有量较低的国家，节能减排是目前我国重要的战略任务，党中央、国务院给予了高度重视。党的十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。要完善有利于节约能源资源和保护生态环境的法

20、律和政策，加快形成可持续发展体制机制。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约、替代、循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。国家节能中长期规划中指出：节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源是战略资源，是全面建设小康社会的重要物质基础。解决能源约束问题，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速协调健

21、康发展；不走跨越式节能的道路，新型工业化难以实现。必须从战略高度充分认识节能的重要性，树立忧患意识，增强危机感和责任感，大力节能降耗，提高能源利用效率，加快建设节能型社会，为保障到2020 年实现全面建设小康社会目标作贡献。国家产业结构调整指导目录（2005 年本）中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第 34 条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。该项目实施后，可以降低能源消耗，减少污染排放，增加经济效益，符合国家节能政策。二、符合国家“十一五”规划纲要和循环经济要求 当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。近期以来，全国上下加强了节能减排工作，

22、国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，“十一五”节能减排工作的难度仍然很大，据统计，近年来工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近 70%的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长 20.6，同比加快 6.6 个百分点。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下

23、，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。“十一五”规划建设目标的一个重要特点是，从产出方面提出了目标要求，人均 GDP 翻一番，同时也提出另外一个约束性非常强的指标，单位 GDP 能耗要比“十五”期末降低 20。而实现单位 GDP 能耗下降 20的主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。可以看出节能已成为一项政府行为，也是十一五规划的工作重点之一。三、符合山东省节能与创新发展需要 山东是经

24、济大省，也是能耗大省。预计“十一五”末，山东煤炭需求将达2.9亿吨，能源瓶颈制约日趋明显。山东省提出的节能目标是，到“十一五”末万元GDP耗能降低22%。山东省政府发文，确定用3年至5年时间，淘汰百余项落后生产工艺、装备及部分落后产品。为进一步完善山东省的技术创新体系，山东省近日出台了“十一五”企业技术创新规划寻求技术装备上的创新与突破成为山东工业由大变强的关键所在。“十一五”期间，山东省工业发展的目标是：主要行业65%的技术装备达到国内先进水平，其中30%达到国际先进水平。#实业有限公司余热、余压利用工程，项目建设符合山东省节能与创新发展需求 四、节能减排、清洁生产、加强资源的综合利用的需要

25、#实业有限余热烘干木材节能技术改造项目，使公司高炉烟气的能量得到了充分利用，使烟气中污染物的排放浓度大大降低。这在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2000年修订)“第二十七项 环境保护和资源综合利用”中指出，“废弃物综合利用”是当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术。因此本项目既做到了余热回收利用，又保护了环境，是企业节能降耗，降低成本，改善环境的一个重要途径。综上所述，项目建设符合国家“节约资源、保护环境、建设节约型社会”的产业政策，因此尽快进行本项目技改工程是非常必要的。第三章 节能改造的主要内容及节能量分析 第一节 项目实施前情况分析 一、生产工艺 1、主要生产工艺流程 主要

26、生产工艺流程示意图：烧结矿 焦炭 卷扬机 高炉 铁水 球墨 铸铁管 鼓风机 鼓风-热风炉热风 -铸铁机 生铁块 冲渣水 水渣场 2、高炉炼铁生产工艺流程说明 生产工艺流程简述如下：高炉炼铁过程是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。其原理是矿石在特定的气氛中通过物化反应获取还原出生铁。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。高炉主要由加料设备、热风炉、鼓风设备、除尘设备等构成，是连续 24 小时不间断作业的炼铁炉。高炉操作时，铁矿石、焦炭、石灰石等原料由原料处理场或储存库经秤量后以原料输送设备，主要为运送带或加料车，直接送到炉顶部料斗，顺次自动分层由炉

27、顶通过钟型炉盖，加入高炉中。此时由鼓风机送来的冷风通过热风炉被加热而为热风，立刻由炉下部各鼓风口连续吹入炉中，而与炉内下降至炉腹下缘的焦炭发生燃烧作用，生成大量之还原性的一氧化碳气体及热能。此种高温的还元性气体上升而与下降的铁矿石发生间接还原，由炉顶加料线以下反应渐次加强，至炉腹部熔融带装入料大部熔解，体积锐减。生成的熔铁液则滴流聚集于炉缸内。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。生铁是高炉冶炼产品，而高炉的产品不只是生铁，高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。煤气从炉顶导出，经除尘后约3/5 进入热风炉等回用，约 2/5 排放到空气中。铁矿石所含的主要杂质二氧化硅，焦炭

28、中残留的灰分形成炉渣而浮积于炉缸中铁液之上。当炉缸内熔融的生铁与渣量积存至相当量后，即由出铁口及出渣口分别排出高炉。每日出铁的次数大约1718 次，至于出渣的时机则一般于出铁前视渣量之多寡而定之，基本上 45 分钟要出一次，排出后用冷却水冷却。二、能源介质 该公司能源介质为焦炭、电力、和水。1、焦炭：年用量 21 万吨，外购，主要应用于高炉冶炼。2、电力：年用量 3600 万度由公司所处区域供电电网提供。主要供高炉风机、上料电机使用，其他辅助生产设备也主要以耗用电能为主。4、水：年用量 1300 万立方米用于生产系统以及辅助生产系统。三、主要耗能工序及设备 项目实施前该公司主要用能设备汇总表

29、序号 用能设备 规格型号 功率 数量 耗用能源 动力设备 1 300t 高炉 21 万吨 1 焦炭 高炉 2 高压风机 1400kw 1400 2 电力 电机 3 高压风机 1250kw 1250 2 电力 电机 4 高压风机 2500kw 2500 2 电力 电机 5 高炉内衬冷却水 700 立方/小时 1 水 高炉 第二节 节能技术改造的主要内容及节能量分析 一、高炉煤气回收利用 高炉炼铁过程中产生副产品煤气，煤气从炉顶导出，经除尘后 3/5 进入热风炉等回用，2/5 排放到空气中。按平均每天投入高炉 600-700 吨焦炭，每吨焦碳大约生成 3500 m3 煤气，每天可产生210 万立方

30、-245 万立方煤气，除去高炉热风炉自用 3/5 部分外，剩余约计 88 万立方外排进入大气（取中间数 630 吨计算）（630吨#3500 方#2/5/10000），本项目拟改造原有除尘设备，铺设管道，把煤气用螺旋管输送到燃气锅炉，用做锅炉燃料。经计算，每年外排煤气量 26400 万方（88 万方#300 天）（26400万方#1.286/10000）。项目实施后年总计节约标准煤万吨。第四章 项目建设地点与建设条件 第一节 项目建设地点 一、地理位置#市是新兴的港口城市，东濒黄海，隔海与日本、韩国相望，北临青岛、烟台，西接临沂，南与江苏接壤。地理位置位于东经11911 一11939 53，北

31、 纬35442 一35361。#市处于环太平洋经济圈和环黄（渤）海经济圈，是中国重点开发建设和生产力布局的沿海主轴线与新亚欧大陆桥的交汇点，具有得天独厚的区位优势。#区地处山东省东南部，南与江苏省接壤，地处鲁苏两省交界，是鲁南经济带的东部出海口和对外开放窗口，现辖9 个乡镇（街道），417 个行政村，海岸线 25 公里，总面积 759 平方公里，人口 42.3 万。拥有#港、#渔港两个国家一类开放口岸，是江北最大的液化品集散地、绿茶生产基地、山东第四大钢铁生产基地、#临港工业基地；204 国道和 222、341、342 省道、同三高速公路、南沿海公路纵横境内，坪岚铁路汇入#西安线，可直达荷兰鹿

32、特丹港，是新亚欧大陆桥东方桥头堡的重要组成部分。二、项目建设地点 项目建设地点位于#实业有限公司院内西侧空地。#实业有限公司位于#区#工业园，在#市#区西部，北临坪岚铁路（地方铁路），南面是 342 省道，东面紧靠正在建设中的 11 万 KV变电站。第二节 项目建设条件 一、自然条件 1、地形、地貌#市属鲁东丘陵，总的地势背山面海，中部高四周底，略向东南倾斜，山地、丘陵、平原相间分布。最高点为五莲县境内马耳山，海拔706米；最低点为东港区东海峪村，海拔11.5米。山地占总面积的17.5，丘陵占57.2，平原占25.3。2、水文地质 境内河流纵横，分别归属沭河、潍河,除潍河流入渤海外，其余流入黄

33、海。较大河流18条，总长，流域面积5222.7平方公里。沭河发源于沂山南麓，境内段长，流域面积1718.4平方公里；潍河贯穿五莲县、莒县，境内段长，流域面积1350.2平方公里；傅疃河是唯一的境内大河，全长，流域面积1060平方公里。#无天然湖泊。人工湖泊有#、青峰岭、小仕阳3座大型水库和马陵、巨峰、户部岭、峤山等10座中型水库，总库容95913万立方米。#市区主要地层、地质情况为局部上覆左右的第四系松散沉积层，下部为基岩，岩性为花岗闪长岩，大部分场地基岩裸露地表，基岩分为强风化，中风化、为风化三个带。地层自上而下分为三层，结构如下：表土层，平均厚度为0.3，褐色、松散，上覆植被为杂草、粉土，

34、内含角砾，与下层分界清晰。砾质粘土层，厚度0.25，褐黄色，稍密，内含沙砾及铁锰结核，其中有白灰色高龄山及结块。风化花岗岩层，厚度在一米左右，褐黄色，稍密，风化强烈呈沙砾状，夹有角砾，粘化。该区地下水埋藏较深，水质良好，地下水为基岩裂隙水，不丰富，补给来源为大气降水。3、气象条件#属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候，因受海洋环境的影响，冬暖夏凉，春温秋爽。项 目 气象条件 年平均气温 平均最高气温 平均最低气温 最大冻土深度为 平均风速/s 极大风速/s（风向SW）基本风压 年最高风向 北风 年平均降雨量 一次连续最大降水量 最大积雪厚度 120mm 基本雪压 年均蒸发量 年均相对温度 77

35、%年均气压 4、地震 根据中国地震烈度区划图规定#市地震基本烈度为六度。三、外部配套条件 1、区位优势#区位优势明显。作为鲁南地区的直接出海口，国家重点开发建设的沿海主轴线和日（照）西（安）沿桥经济带主线在此相接，素有“两港通四海,一线系亚欧”之美誉。#交通发达，运输便利，集港口、铁路、公路运输于一身，是重要的海陆交通枢纽。2、交通通讯#境内高速公路、铁路呈“两横两纵”格局，与全国交通干线相连。日（照）东（明）高速公路横穿鲁南，跨越京沪、京福高速公路、直达中原腹地，贯穿#的同（江）三（亚）高速公路北起中俄边境，南至海南省，纵贯中国南部沿海主要城市。兖（州）日（照）铁路东与#港、#港相接，西与陇

36、海、兰新铁路相汇，通过中亚、东欧可达荷兰鹿特丹港；胶（州）新（沂）铁路纵贯#，是中国东部沿海铁路大动脉。距#市区 140 公里，北有青岛国际机场，南有连云港国际机场。#通讯便捷，电话实现了程控化，传输实现了数字化。3、其他配套设施 供水#水资源丰沛，年平均降水量 870 毫米，水资源总量 24 亿立方米。供电 电力供应充足，国家重点项目-装机容量为 240 万千瓦的#电厂一期工程（70 万千瓦）已并网发电。四、#区社会经济发展情况 近年来，#区委、区政府围绕“跻身全省三十强、冲刺全国百强”的总目标，大力实施“港口立区、工业强区、开放兴区、民营富区”四大战略，努力做强临港工业、海洋产业、现代农业

37、、商贸物流四个经济板块，全力加快新型工业化、城市现代化、社会主义新农村、和谐社会四大建设，开创了经济社会又好又快发展的新局面。2007 年，全区实现地区生产总值 127 亿元、同比增长(下同)38.9%，规模以上工业增加值 72.2 亿元、增长 69.9%，地方财政收入 6.82 亿元、增长 72.8%。工业经济。全区现有规模以上工业企业 91 家，有 20 家企业年销售收入过亿元。2007 年，实现规模以上工业总产值 315.97民营经济先进县区。2007 年，全区民营经济完成增加值 77 亿元、上交税金 16 亿元，分别增长 20%和 80%。商贸物流。全区已发展仓储物流企业66 家，船代

38、企业 47 家，从事物流产业的工商业户 1200 户。争取设立了省级木材加工贸易示范区，并吸引 10 多家客商入园发展。“万村千乡”工程累计建设经营服务网点 289 处、受益农民 32 万人。目前，在建市场升级改造重点项目两个，安东卫水产物流城被列入全省 2007 年度服务业重点项目，已完成投资 2400 万元；鲁圣五金商贸城建成后将成为重要的临港产业配套服务项目，已完成投资 1500 万元。外向型经济。全区“三资”企业达到 42 家，有 7 家世界五百强企业投资#，我区在海外设立企业 11 家，被表彰为全省外经贸工作先进区。2007 年，全区完成进出口总值 22.17 亿美元、增长73.4%

39、，实际利用外资 3258 万美元、增长 69.2%；共招引各类项目260 个，实际到位区外资金 110 亿元。社会事业。全区硬化路通村率 100%、自来水通村率 92.8%、有线电视通村率 99%。全区社会保险覆盖率达 80%以上，农村五保老人集中供养率达 60%以上。新农合参合人口 34 万人、参合率94.9%。是全省计划生育优质服务先进区、全省统筹城乡就业试点区县。第五章 工程技术方案 第一节 项目组成 本项目主要内容有三项：一是对高炉炼铁副产品煤气收集后用作锅炉燃料;二是建设锅炉用水系统，用净化后的高炉煤气做锅炉燃料，锅炉产生蒸汽用于木材烘干；三是建设 20 座 10 孔烘干窑及冷凝水回

40、用系统。第二节 节能技术改造方案 一、高炉改造进行煤气收集 高炉煤气除尘。高炉煤气是冶金企业中宝贵的气体燃料，但它不能直接送往用户。因为它含有 10-30g/m3的炉尘。这样的煤气会堵塞管道、渣化设备的耐火材料，降低设备寿命，影响传热效率等。所以高炉煤气必须经过除尘处理达到用产要求。高炉煤气是无色无味的透明气体。由于含有 CO 泄露会使人中毒致死。当煤气与空气混合，煤气含量达到 46%-62%，温度达到着火点（650C）时，发生爆炸。因此在煤气区域工作要特别注意防火和预防煤气中毒。关于我公司生产中煤气安全卫生使用规程单独列表讲清。现在我公司 300 立方高炉煤气除尘分为二级除尘；第一从高炉出来

41、的煤气先经重力除尘器除尘，重力除尘器的外力主要是重力，在除尘器内如果重力浮力+流体阻力，粉尘就能沉降，在重力-浮力流体阻力时，就加速沉降。如果重力-浮力=流体阻力就能等速度缓慢沉降。在重力除尘器内除了重力还有惯性力。由于煤气进出重力除尘器时有运动方向的变化，所以惯性力也起到一定的作用。在重力和惯性力的作用下，可以使100/um，甚至更小的炉尘也可以清除掉。第二步是干法布袋除尘。此法是由很多箱体及箱体内的布袋组成，煤气通过布袋纤维过滤是一个很复杂的过程。当带有粉尘的煤气进入箱体，经过布袋时，借助于筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降以及静电等诸多作用，把灰尘沉积下来，尘粒被滤布分离出来，高炉煤气经布

42、袋除尘后含尘量可达6mg/m3，当布袋上的集尘房达到一定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。除尘效率可保持在很高的水平。布袋除尘由很多箱体组成，他们轮流进行反吹除尘，连续不断的完成除尘任务。布袋除尘的箱体是圆柱型，工艺先进，结构简单，我公司高炉布袋除尘箱体原先设计为六个箱体轮流使用，除尘效果一般，经与有关专家论证需新增加四个布袋除尘箱体，加深对煤气净化。按照以前的设计施工标准新建四个箱体需要投资 30#4=120 万元。这样布袋除尘箱体增加到十个以后就能满足煤气用户要求。煤气的化学成分如下：CO2 15-%20%，CO 22%-30%,H2 1%-3%,燃烧一吨焦炭大约产生 3500

43、m3煤气。N2 56%-58%和微量 CH4，发热值：3350-3770kj/m3.通过以上两种方法除尘的高炉煤气是一种比较清洁的气体燃料，用于燃气锅炉的生产是没有三废排放的，完全达到国家环保要求。高炉第一级除尘灰（重力除尘器灰）是煤气上升时带出的细颗粒固体炉料，高炉炉尘中含Fe 30%-50%,含碳 3%-5%，每炼一吨铁要有 10-150Kg 炉尘，因为含铁量高故回收后作为烧结原料。高炉第二级除尘（箱体布袋除尘）是燃烧以后极细的粉尘，掺入高炉水渣内是很好的水泥材料。也有的收集后作为空心砖材料使用，效果也很好。以上高炉煤气除尘的有效利用，不产生废弃物，即节约了能源也符合国家的环保要求，充分体

44、现了废物利用。煤气安全使用规程。按照国家工业企业煤气安全规程及公司实际情况制定煤气使用安全操作规程。1、对煤气设施进行操作、检查。维护工作要佩戴合格的煤气报警仪。2、在煤气设施上动火要办相关证明，并用蒸汽把煤气吹扫干净方可动火。3、煤气设施检修要有专人监护。4、在煤气区域工作要二人以上，并看好风向，要站在上风口工作。5、管道引煤气后要检查所有连接部位和隔断装置是否有漏煤气。6、煤气管道周围十米之内禁止有明火。7、煤气点火时要先点燃明火再送煤气 8、煤气区域工作严防煤气中毒及爆炸。安装煤气柜的作用及使用安全。从高炉出来的荒煤气经重力除尘及干法布袋除尘以后进入公司煤气管网要由煤气管理负责人具体分配

45、调度使用。作为新建利用高炉废气余热烘干木材这一新项目来说，对高炉有相互关系，又是两个比较独立的项目。为使高炉余热烘干木材这一项目不受高炉休风、停产的影响，需要建一座五万立方的煤气柜，用来收集用不完的煤气以备管网煤气压力低时使用。煤气进入煤气柜前管道要建水封以确保煤气使用安全。煤气管网压力要符合相关规定，要有多年煤气管理经验者管理。煤气柜总投资：1960万 5 万 m3煤气柜一座。煤气柜所用设备检测仪表：两台风机抽进与抽出，压力表流量表等。外壳为钢板，内层为气囊。具体施工为水泥混凝土底座，上部为钢板焊接。收集净化后的煤气。除尘装置的煤气排放口加装管道收集净化后的煤气，用螺旋管管道输送到燃气锅炉，

46、做锅炉的燃料，加工出蒸汽进入烘干窑，年回收利用煤气 26400 万方，折合标准煤3.395 万吨。，可生产 26.32 万吨蒸汽（3.395 万吨/0.129）。二、购置锅炉 对高炉煤气回收利用后，两台 20 吨锅炉生产能力按 18 吨计算，每年按 300 它，（40#90%#24 小时#300 天），压力 1.6MPa。该部分煤气主要用于烘干窑烘干热源，剩余用于生产和生活采暖等。三、建设 20 座 10 孔烘干窑及冷凝水回用系统。为充分利用新增蒸汽，本项目新增木材烘干装置。新建 20 座 10 孔烘干窑，长 100 米宽 20 米（10 米是窑内，10 米做窑外临时存放区），高度4 米，平均

47、半个月出窑一次，每次可以出窑6 万方，每年可烘干100 万方（6 万方#2 次#10（折合标准煤 30 公斤）吨（折合标准煤3 万吨）。收集烘干窑冷凝水。本项目拟对该部分冷凝水回收，经管道收集后，送回到锅炉。木材专用蒸汽烘干窑，可烘干各种树种、各种规格、各种用途的木材，具有高效节能、安全可靠干燥周期短，干燥质量好、干燥成本低等优点。锅炉蒸汽在水泵的作用下，通过控制系统、输送系统，输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可产生大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个独立蒸汽系统，并配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间

48、内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的。对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大提高。烘干设备配有热能回收系统，从而实现了干燥介质的充分利用，最大限度地克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至 15%以下，经过 6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响。木材的烘干收费从每方 100 元，到（100 万方#120 元/方）。综上，项目建成后年可回收利用能量折合标准

49、煤万吨。木材烘干流程：水软化处理 水池 冷凝水 管道 蒸汽 高炉煤 气净化-煤气柜 存储 燃气锅炉-烘干窑-烘干的木 材出窑 第三节 节能技术改造设备选择 一、选型原则 1、根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。2、在满足工艺生产前提下，优先选用先进、高效性能的设备。二、主要设备 该项目改造所需新增设备具体详见下表：高炉改造进行煤气收集新增设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 金额（万元）（万元）1 布袋除尘器 布袋式 箱体 4 30 120 2 煤气柜 5 万方 座 1 1960 1118 3 煤气管道 螺旋管1m#12 米 1200 432 合计 16

50、70 循环用水改造及锅炉新增设备表 序号 设备名称 规格型单位 数量 单价 金额 号（万元）（万元）1 燃气锅炉 20t 台 2 260 520 2 锅炉热水循环系统 套 1 30 30 3 水泵 台 3 21 63 合计 613 木材烘干窑及及冷凝水回用系统新增设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 单价（万元）金额（万元）1 烘干窑内设备 10 孔 20 套 73 1460 合 计 1460 第四节 总平面布置 一、总平面布置原则（一）根据生产工艺流程、交通运输、环境保护、加工场所要求，以及防火、安全、卫生、施工及检修要求，结合自然条件合理布置生产加工车间及配套设施厂房。（二）在满足生产工