体育馆中央空调安装工程施工组织设计.pdf

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1、 目 录 第一章 工程概况 1 第一节 编制依据及采用的标准 1 第二节 工程特点 2 第三节 施工技术关键 3 第二章 施工准备工作 3 第一节 人力资源的组织准备 3 第二节 物质准备 4 第三节 现场临时设施准备 5 第四节 施工技术准备 5 第三章 施工管理目标 6 第一节 工期管理目标 6 第二节 质量管理目标 6 第三节 安全管理目标 7 第四节 物质管理 7 第四章 施工进度计划 10 第一节 施工进度总体安排 10 第二节 工期控制点 12 第三节 施工进度计划 12 第五章 施工部署 12 第一节 施工组织机构 12 第二节 施工力量部署 12 第六章 主要施工方法和技术要求

2、 13 第一节 通风系统安装 13 第二节 水系统安装 17 第三节 中央空调设备安装 31 第四节 控制系统安装 41 第五节 通风、空调系统调试 44 第七章 现代化管理方法及新技术应用 55 第一节 现代管理方法 55 第二节 新工艺、新技术的应用 56 第八章 施工组织措施 56 第一节 工期保证措施 56 第二节 质量保证措施 57 第三节 安全施工保证措施 58 第四节 文明施工保证措施 60 第五节 消防保卫措施 61 第六节 冬、雨季施工措施 61 第七节 节约成本措施 62 第八节 减少环境污染措施 62 第九章 综合说明及现场配合 63 第十章 工程保修及竣后服务 67 附

3、表一：主要施工机械及检测设备表 71 附表二：体育馆施工进度计划表 72 附表三：体育场施工进度计划表 73 附表四：施工组织机构图 74 附表五：劳动力计划安排表 75 附表六：项目班子主要成员及岗位职责 76 附表七：质量保证体系机构图 79 附表八：安全保证体系机构图 80 附表九：文明保证体系机构图 81 1 第一章 工程概况 第一节 编制依据及采用标准 一、工程概况：1、工程名称：荣城市体育场、体育馆中央空调安装工程 2、建设地点：海湾路西，悦湖路南 3、建设规模：约 50000+30000m2 一、方案编制依据：（一）设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；（二）计划文件：招

4、投标（文件）书；（三）工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件；（四）现行规范、规程：1、采暖通风与空调调节设计规范 GB50019-2003；2、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；3、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；4、通风与空调工程施及验收规范 GB50243-2002；5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89；6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93；7、压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；8、电气标准规范汇编：施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2

5、005；9、国家标准电气标准规范汇编 10、电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范 GB5016892 11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501692006 12、电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范 GB5017192 二、方案编制原则：1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；2 2、合理安排施工程序和顺序：工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；（1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进

6、行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；（2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；（3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；（4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。三、方案编制说明：1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据

7、，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。第二节 工程特点 该工程工艺技术先进、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装、焊接等要求高；第三节 施工技术关键 3 本工程施工技术关键如下：1、空调设备的安装；2、风管的制作、安装；3、通风管道试压、清吹；4、水管道的试压、清洗；5、系统调试与试运行。第二章 施工准备工作 第一节 人力资源的组织准备 1、建立工程项目的管理组织机构 科学合理的管理体制、统一

8、有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。负责人、现场工程师、专业施工员、质检员、材料员、消防安全员等，在工程施工过程中。2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场 选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（总公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例）。电焊工、电工等特种技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，

9、配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。（内容详见劳动力计划安排”）3、做好劳动力的进场教育 参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第二节 物质准备 4 1、有计划地组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。对施工机具的要求如下：（1）要有足够的数量；（2）具用先进性和实用性（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；（4）施工机具的能力要满足工

10、程的需要；（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；（6）要配备专门的维修人员；（7）按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。2、办理设备、材料订购手续及采购。所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从顾问公司、工料测量师的监督指导。（1）严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。（2）凡业主(建设单位)订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。（3）设备

11、、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。（4）所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。（5）设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。第三节 现场临时设施 5 本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和总包单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。我们在本投标书中（施工组织设计）初步拟定了临设方案，包括办公区及料厂区两部分

12、，各区域内按有关要求设置消防栓，道路及消防通道贯穿中央或四周。办工区包括会议室，项目经理、项目工程师、项目办公室、各部门办公室和各专业办公室等房间；料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有 2 米高护板，地面垫高 200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；大型设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据空调通风工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；另外，准备选择一个料库房，存放五金及阀部件等。我公司提请工程土建（总包）单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于设置分闸箱，以解

13、决现场施工临时用电问题。施工现场办公区及料场区安排布置服从业主及土建总包的总体安排和管理，如有幸中标后，将根据业主和土建总包的统一布置和安排。第四节 技术准备工作 1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。3、通过认真审查施工图纸及有关

14、施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。6 据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。第三章 施工管理目标 总体目标 我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作

15、联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。第一节 工期管理目标 根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，体育场施工工期为 85 天，体育馆施工工期 95 天，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。第二节 质量

16、管理目标 本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。3、分部工程质量全部合格，优良率达到98%以上。7 4、观感质量的评定优良率达到98%以上。5、工程质量标准：泰山杯，配合整体工程争创鲁班奖。第三节 安全管理目标 确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5。第四节 物资管理 1、采购管理模式 空调通风设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进

17、行设备材料的初选，提供具有 5年以上制作经验符合要求厂家和供应商的各项资料及资质证书做为预审资料，并报请业主和监理公司审定后，进行采购。并保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为施工单位应及时与业主、监理公司对所有的进场材料、设备进行检验和报验。设备、材料采购审定流程图 根据招标文件、合同文件、图纸等要求选择设备厂商和供应商 收集有关资料（包括详细的设备及材料清单；产品说明书；质量证明文件；质量保证书；售后服务、保修及零部件、工具提供承诺书；物料样品等）业主（监理公司）依据批复意见及图纸、合同（标书）各项要求 与供应商（或厂家）签订供应合同 进入空调通风工程设备、材料

18、检验和测试流程 8 设备、材料定型及进货测试检验程序 合格 合格 不合格 注：工地测试和试运行、安装验收测试，内容详见“第七章 主要施工工艺及技术措施”定型测试 出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书 工厂验收测试（主要关键设备）（依据合约要求，按照经业主、监理公司批复的工程验收测试计划）不 合格处置 供应商（厂商）根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等 我公司组织工程物资（设备、材料）进场（联合）检验 检验合格否？工程物资抽样复试 工程设备开箱检验 检验合格否？我公司填报工程物资进货报验表（附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检

19、测证明文件等资料）监理公司、业主 批复意见 工程使用 不合格 9 及（第九章）9.4.2 过程检验和试验、9.4.3 最终检验和试验之相关内容。顾客提供产品的控制程序流程 2、设备、材料的运输及保管 我公司如有幸中标，将根据合约条款和工程总体进度要求，以及土建总包的施工进度计划和（我司制定，并经监理公司审批）的空调通风工程进度计划，制定详细的空调通风工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理公司审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。我们计划于施工现场附近设置一临设料场区，主要存放管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清

20、点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。根据合约接收业主（指定分供方）提供的产品 合约中标明 签订协议书 委托“四代”规格型号、数量 性能参数、技术要求 进货、过程、最终检验、试验及其状态标识 合格品 不合格品 书面形式及时向业主、监理公司报告 工程使用 不合格品处置 1 0 设备及材料，（于采购合同中要求）供应商或厂商负责安全运至工程现场（或“周转库房”），我司负责接货验收、保管及安装。有关设备及材料定货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。对于业主供货的设备及材料，我公司将同等对待，同

21、样可负责接货、运输、保管及安装等。第四章 施工进度计划 第一节 施工进度总体安排 本工程采用以下计划模式：1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序

22、、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。7、在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。总控计划 阶段计划 月 计 划 配套保证计划 周计划 日消项计划 1 1 工程进度控制模式图 第二节 工期控制点 为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。是 否 制定总施工进度计划 各专业施工进度计划 月施工进度计划 按计划施工 检查施工进度是否与计划相符 继续执行 制定下月的施工进度计划 按计划完成 分析偏差产生的原因，找出解决的办

23、法 对原有计划 进行调整 各专业按计划竣工 工程竣工 1 2 第一控制点：施工准备就绪，工程开工；第二控制点：空调设备安装完毕；第三控制点：风管主管道安装完毕；第四控制点：风管试漏或保温完毕；第五控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；第六控制点：系统竣工验收，交付使用。第三节 施工进度计划 根据甲方要求合理安排工期。详见施工进度横道图。第五章 施工部署 第一节 施工组织机构 我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高

24、、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001 质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。根据该工程实际情况设一个工程项目部，两套施工队伍。项目部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理两名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师两名，技术负责人员八名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。见附表施工组织机构

25、图 第二节 施工力量部署 施工部署 由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，1 3 我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的 2 套专业施工队，每个施工队均包括 4 个施工班子（其中风管施工班子 1 个、水管道施工班子 1 个、设备安装施工班子 1 个和调试检测班 1 个），具体职责如下：风管施工班子：负责本工程所有通风管道制作安装；工艺管道施工班子：负责本工程所有水管道安装；设备施工班子：负责本工程所有设备的安装；调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。第六章 主要施工方法和技术要求 第一节 通风系统安装（一）、镀锌钢板风管制作

26、与安装 施工准备 支架安装 系统调试 阀类、风口、安装 配合土建预留预埋 风管安装 预制件加工 风管制作 风管漏风试验 风管保温 1 4 二、工序安装的技术要求：二、风管制作：1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管，安装方便。1、风管钢板厚度表 风管大边边长（mm）320 630 1000 2000 2000 钢板厚度（mm）0.5 0.6 0.75 1.0 1.2 2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起

27、筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于 2mm，保证风管整体尺寸；3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。4、保温钉采用加工厂制作、焊接。5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：交工验收 1 5 部位 密度 下面

28、16 只/m2 侧面 12 只/m2 上面 5 只/m2 6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。（3）风管的安装 A、风管支吊架的制作和安装 a、采用钢制膨胀螺栓固定。b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时应及时进行支吊架

29、的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。h、风管支吊架的间距，符合下列规定：h.1、风管水平安装，长边尺寸小于 400mm，间距不应大于 4m，大于或等于 400mm，不应大于 3m。h.2、风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定点不应少于 2 个。i、支吊架要求防腐处理。B、风管的安装 a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为 35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。1 6 c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每

30、米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。C、部件安装：1、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。2、风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固。4、风口尺寸允许偏差应符合下表：边长 800 mm 允许偏差 0-1 mm 0-2 mm 0-3 mm 对角线长度 500 mm 两对角线之差 1 mm 2mm

31、 300mm 时，允许偏差度为 2mm。b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的 2/3，以便于内口焊接。c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。（10）法兰安装技术要求及要点：a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之 1.5，且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的 3，并保证螺栓自由插入；2 2 c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当

32、大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于 200mm；i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。热紧或冷紧应在保持工作温度 24 小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压

33、应根据设计压力确定；设计压力大于 6Mpa 时，热紧最大内压为 0.5Mpa，冷紧一般应卸压。（11）钢管焊接工艺：a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。b、焊接方法：氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57 毫米，壁厚小于 3.5 毫米的碳素钢管道焊接。手工电弧焊：一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接 坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（结 422）c、焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于 10mm 范围内）油污、锈垢等清理干净。2 3 再次检查管道有无裂纹、夹

34、层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过 3mm（见下页图）；e、对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）6002 1.54 12 1025 f、焊接工艺参数 管径（mm）焊接层次 焊条直径 焊接电流（A）焊条角度 38-57 1 2.5 一层 7080 应随焊接空间位置不断变化 2 2.5 二层 6575 159 1 3.2 一层 110120

35、2 3.2 二层 90100 g、焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）34 56 710 型坡口 焊缝加强高 h(mm)11 21 焊缝宽度 b（mm）盖过每边坡口约 12mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h、管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子工称直径小于 100mm 时，2 4 允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差为 10mm。管道对口平直度 i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或

36、等于 150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径；h、焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径；i、环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100mm。j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。（12）管道安装时还应注意以下几点 a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管

37、内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面 20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；200 a D 150 当 D150 时 D D 当 D150 时 2 5 b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2；e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与

38、支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。4、立管安装 竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；（3）施焊

39、前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；2 6 （4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。8、水平管安装（1）先做干管，然后做支路；（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点 100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。5、机房管道安装 机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，

40、对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大

41、口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入 2 7 系统。（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。（6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以

42、克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。6、阀门安装（1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。（2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的 1.5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。（3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；（4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。7、冲洗与试压 1、管道冲洗（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须

43、用 100 至 300Kpa 的高压水冲洗干净后，才可安装。（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检 2 8 查水过滤器，确

44、认系统管网清洁时止。（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的。（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5ms 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。2、管道试压：（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。（2）管道系统试验前应具备以下条件：a管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b全部支、吊架安装完毕且合格。c焊接工作

45、结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍；试验压力表不少于 2 块。f将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g具有完善合理并经报批的试压方案。（3）冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于 600KPa），观测 10 分钟，如果压力降不大于 20Kpa，且外观检查

46、不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。2 9 种类 管段 最大工作压力（KPa）最大工作压力（KPa）冷冻水管 全部 1050 1350 冷却水管 全部 500 650（4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。8、防腐与保温 1、防腐及油漆（1）所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规

47、格说明书的要求。a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用俊，不容许再加添新油或稀释剂；b、所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于 0.2mm。c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交顾问公司工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。（2）非镀锌钢材 所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：d、须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及两层面漆；e、每涂漆层的最小乾涂漆厚度须按照油漆厂家的建议

48、提供。（3）镀锌钢材 按照国标的有关章节的要求进行镀锌，在镀锌进行前须先把有关钢材经酸洗化学处理，3 0 并将在钢材上的所有周边及孔眼清理后，再经热烘后浸在镀锌溶液池内。以每平方米 0.76kg的镀锌层重量均匀地覆盖在每件制成品的各个角落和表面。并服从及配合顾问公司工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。（4）所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理公司的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理公司参加），确保其品质。（5）下列各项物品也须做油漆保护：a、所有

49、与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件；c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d、所有外露的铸铁排水管；所有铁制的平台和金属地板。e、有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。在清理后须立即涂上适当底漆。第三节 中央空调设备

50、的安装 各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待 3 1 砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为 3-4 扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件