危险场所电气防爆安全规范AQ.pdf

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1、危险场所电气防爆安全规范 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 1 范畴 本标准规定了爆炸性气体或可燃性粉尘环境中电气设备的选型、安装、使用、爱护的安全要求及检查程序。本标准不适用于以下环境：煤矿井下；炸药的制造和加工场所；医疗室。2 规范性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 1 部分：通用要求eqv IEC 60

2、079-0：1998 GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 3 部分：增安型e eqv IEC 60079-7：1990 GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分：本质安全型i eqv IEC 60079-11：1999 GB 3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备第 5 部分：正压外壳型p MOD IEC 60079-2：2001 GB 3836.13-1997 爆炸性气体环境用电气设备第 13 部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修eqv IEC 60079-19：1993 GB 3836.14-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 1

3、4 部分：危险场所分类 idt IEC 60079-10：1995 GB 3836.15-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装煤矿除外idt IEC 60079-17：2002 GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电气设备第 1 部分：用外壳和限制表面温度爱护的电气设备idt IEC 61241-1-1：1999 GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备 第 1 部分：用外壳和限制表面温度爱护的电气设备 第 2 节：电气设备的选择、安装和爱护idt IEC 61241-1-2：1999 GB/T 18380.118380.3-2001

4、电缆在火焰条件下的燃烧试验idt IEC 60332 GB/T 14823.1-1993 电气安装用导管专门要求 金属导管eqv IEC 60614-2-1：1982 GB 16895 建筑物电气装置 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 IEC 60364 建筑物电气装置 ISO4225:1994 空气质量一样特性 词汇 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。3.1 电气设备 electrical apparatus 系一切利用电能的设备的整体或部分，如发电、输电、配电、蓄电、电测、调剂、变流、用电设备和电讯工程设备等。3.2 爆炸性环境 explosive

5、atmosphere 在大气条件下，气体、蒸气、薄雾或粉尘可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。3.3 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧将传至全部未燃烧混合物的环境。3.4 可燃性粉尘环境 combustible dust atmosphere 在大气环境条件下，粉尘或纤维状的可燃性物质与空气的混合物点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。3.5 危险场所 hazardous area 爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量显现或预期显现的数量足以要求对电气设备的结构

6、、安装和使用采取专门预防措施的区域。3.6 非危险场所 non-hazardous area 爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境预期显现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。3.7 正常运行 normal operation 设备运行符合机械和电气设计要求，同时在制造厂规定的限制范畴内运行。3.8 隔爆外壳 flameproof enclosure 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承担通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，同时可不能引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。注：隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母

7、d表示。3.9 增安型 e increased safety e 对在正常运行条件下可不能产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧、火花的可能性的防爆型式。3.10 本质安全型电气设备i intrinsically safe electrical apparatusi 内部的所有电路差不多上本质安全电路的电气设备,本质安全电路指的是在标准规定条件包括正常工作和规定的故障条件 下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。3.11 正压外壳型电气设备p pressurized enclosures electrical appa

8、ratus p 具有正压外壳的电气设备，即该外壳能保持内部气体的压力高于外部环境大气压力，且能阻止外部爆炸性混合物的进入。3.12 油浸型电气设备o oil-immersion electrical apparatuso 一种将电气设备或电气设备的部件整个浸在油或其它爱护液中，使设备不能够点燃液面以上或外壳别处的爆炸性混合物的电气设备。3.13 充砂型电气设备q powder filling electrical apparatusq 一种外壳内充填沙粒或其它填充材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或填充材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。3.14

9、浇封型电气设备m encapsulation electrical apparatus m 一种将整台设备或部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。3.15 n 型电气设备n non-sparking electrical apparatus n 一种在正常运行时或标准、制造厂规定的专门条件下，可不能产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备。3.16 爱护 maintenance 将产品保持在或复原到符合有关技术条件要求的状态，并实现其要求功能的综合活动。3.17 检查 inspection 为了猎取设备运行状态安全可靠

10、的结论而采取的不拆卸或局部拆卸设备，并辅以一些测试措施而进行的详细检查活动。3.17.1 目视检查 visual inspection 用肉眼而不用检测设备或工具来识别明显缺损的检查，如螺栓丢失。3.17.2 一样检查专业close inspection 包括目视检查以及使用检测设备，如活梯必要的地点和工具才能识别明显缺损的检查，如螺栓松动。注：一样检查一样不要求打开外壳或设备断电。3.17.3 详细检查 detailed inspection 包括一样检查以及只有打开外壳和/或必要时采纳工具或检测设备才能识别明显缺损的检查，如接线端子松动。3.17.4 初始检查 initial inspec

11、tion 所有的电气设备、系统和装置在投入运行前的检查。3.17.5 定期检查 periodic inspection 对所有的电气设备、系统和装置进行的例行检查。3.17.6 连续监督 continuous supervision 由在专业安装及其使用环境方面有体会的专业技术人员进行的经常保养、检查、治理、监控和修理电气装置，以便保持装置的防爆性能处于良好状态。3.18 粉尘 dust 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可连续悬浮在空气中一段时刻的固体微小颗粒(包括 ISO4225 中定义的粉尘和颗粒)。3.19 可燃性粉尘 combustible dust 与空气混合后可能燃烧或闷燃、在

12、常温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。3.20 导电粉尘 conductive dust 电阻系数等于或小于 1103m 的粉尘、纤维或飞扬物。3.21 粉尘层的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust layer 规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。3.22 粉尘云的最低点燃温度 minimum ignition temperature of a dust cloud 炉内空气中所含粉尘云显现点燃时炉子内壁的最低温度。3.23 防粉尘点燃 dust ignition protection 国家标准 GB 12476.1 规

13、定的适用于电气设备上有关幸免粉尘层或粉尘云点燃的所有措施如，防止粉尘进入和限制表面温度。该标准包含了 A 型和 B 型两种不同型式的电气设备。这两种型式具有相同的爱护水平。3.24 尘密外壳 dusttight enclosure 能够阻止所有可见粉尘颗粒进入的外壳。3.25 防尘外壳 dust-protected enclosure 不能完全阻止粉尘进入，但其进入量可不能阻碍设备安全运行的外壳。粉尘不应堆积在该外壳内易产生点燃危险的位置上。3.26 最高表面温度 maximum surface temperature 气体最高表面温度指电气设备在承诺的最不利条件下运行时，其表面或任一部分可能

14、达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。粉尘最高表面温度指在规定的无粉尘或有覆盖粉尘条件下试验时，电气设备表面的任何部分所达到的最高温度。注：该温度是在试验条件下所达到的。由于粉尘的隔热性，该温度随着粉尘厚度的增加而升高。3.27 承诺的最高表面温度 maximum permissible surface temperature 为了幸免粉尘点燃，在实际运行中承诺电气设备表面达到的最高温度。而承诺的最高表面温度取决于粉尘的类型、层厚和采纳的安全系数。3.28 符号U Usymbol 一种加在防爆合格证编号后的说明该产品为 Ex 元件的符号。3.29 符号X Xsymbol 一种加在防爆

15、合格证编号后的说明其安全使用特定条件的符号。3.30 证书 certificate 用于确定设备符合标准的要求，型式试验和适应的例行试验的文件。证书能够针对 Ex 设备或 Ex 元件。4 爆炸性物质分级、分组和爆炸危险场所的分类、分级和区域范畴划分 4.1 爆炸性物质分级与分组 4.1.1 爆炸性气体的分级、分组 4.1.1.1 爆炸性气体应按其最大试验安全间隙MESG或最小点燃电流比MICR分级，并应符合表 1 的规定。表 1 最大试验安全间隙MESG和最小安全点燃电流比MICR分级 级别 最大试验安全间隙MESG mm 最小点燃电流比MICR IIA 0.9 0.8 IIB 0.5MESG

16、0.9 0.45MICR0.8 IIC 0.5 450 T1 T6 T2 300 T2 T6 T3 200 T3 T6 T4 135 T4 T6 T5 100 T5 T6 T6 85 T6 5.2.3 依照设备类别选型 防爆型式为e、m、o、p和q的电气设备应为 II 类设备。防爆型式为d和i的电气设备应是 IIA、IIB、IIC 类设备，并按表 5 进行选型。防爆型式n的电气设备应为 II 类设备，假如它包括密封断路装置，非故障元件或限能设备或电路，那么该设备应是 IIA、IIB 或 IIC 类，同时按表 5 进行选型。表 5 气体/蒸气分类与设备类别间的关系 气体/蒸气分类 设备类别 II

17、A IIA、IIB 或 IIC IIB IIB 或 IIC IIC IIC 5.2.4 外部阻碍 电气设备的选型和安装，应考虑防止外部阻碍例如：化学作用，机械作用和热、电气、潮湿对防爆性能产生不利的阻碍。应有防止异物垂直落入立式安装电机通风口内的措施。5.3 可燃性粉尘环境用电气设备选型 5.3.1 依照粉尘环境区域和粉尘类型选型 可燃性粉尘环境用电气设备依照粉尘环境区域和粉尘类型选型见表 6。表 6 防粉尘点燃电气设备的选择 电气设备类型 粉尘类型 20 区或 21 区 22 区 A 型 导电粉尘 DIP A20 或 DIP A21 DIP A21(IP6X)非导电粉尘 DIP A20 或

18、DIP A21 DIP A22 或 DIP A21 B 型 导电粉尘 DIP B20 或 DIP B21 DIP B21 非导电粉尘 DIP B20 或 DIP B21 DIP B22 或 DIP B21 5.3.2 依照粉尘点燃温度选型 防粉尘点燃设备的最高表面温度TA或 TB通常直截了当标温度值，或按表 4 标温度组别T1T6或两者都标。关于 A 型设备，其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度以为单位的三分之二，即 Tmax 2/3 Tcl；当存在粉尘层厚度至 5mm 时，其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为 5mm 的最低点燃温度减去 75K,即 Tmax T5mm-75 K，取

19、两者较小值。关于 B 型设备，其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度以为单位的三分之二，即 Tmax 2/3T cl；当存在粉尘层厚度至 12.5mm 时，其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为 12.5mm 的最低点燃温度减去 25K,即 Tmax T12.5mm-25 K，取两者较小值。设备选型时，关于 20 区使用粉尘层厚度可能超过 5mm 的 A 型设备，或粉尘层厚度可能超过 12.5mm 的 B 型设备，设备承诺的最高表面温度必须进一步降低，并经实验室试验验证确定。关于使用在危险场所的辐射设备和超声波设备，以及即使使用在安全场所，但其辐射或超声波可能进入危险场所的设备的选择应满

20、足 GB12476.2-2006 标准规定的要求。6 爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装 6.1 爆炸性气体环境电气线路和防爆电气设备的安装 6.1.1 爆炸性气体环境电气线路的安装 爆炸性气体环境电气线路的安装方式可分为电缆布线方式和导管布线方式。注：本质安全电路的安装可不按本条的规定。6.1.1.1 一样规定 6.1.1.1.1 电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离开释源较远的位置，躲开易受机械损害、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。当不能躲开时，应采取预防措施。6.1.1.1.2 选用的低压电缆或绝缘导线，其额定电压必须高于线路工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必

21、须敷设于导管内。6.1.1.1.3 10kV 及以下架空线路严禁跨过爆炸性气体环境；架空线与爆炸性气体环境水平距离，不应小于杆塔高度的 1.5 倍。6.1.1.1.4 电缆及其附件在安装时，依照实际情形其位置应能防止受外来机械损害、腐蚀或化学阻碍(例如溶剂的阻碍)，以及高温作用(对本安全电路亦见 6.1.2.4.4)。假如上述情形不能幸免，安装时应采取爱护措施，例如使用导管或对电缆进行选型(为了使其损害降低到最小，可使用铠装电缆，屏蔽线、无缝铝护套线，矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等)。注：在-5安装时，PVC 电缆应采取措施防止电缆护套或绝缘材料受损害。6.1.1.1.5 无护套单芯电线，

22、除非它们安装在配电盘、外壳或导管系统内，不应用作导电配线。6.1.1.1.6 设置电缆的通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防措施防止可燃性气体、蒸气或液体从这一区域传播到另一个区域，同时阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体的集合。这些措施包括通道、导管或管道的密封。关于电缆沟，可使用充足的通风或充砂。导管和在专门情形下的电缆(如存在压力差)应密封，防止液体或气体在导管或电缆护套内通过。6.1.1.1.7 通过危险场所的电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的管线系统应适合于该区域。6.1.1.1.8 除加热带外，应幸免电缆金属铠装/护套与有可燃性气体、蒸气或液体管道系统之间的偶然接

23、触，利用电缆上非金属外护套进行隔离通常可幸免这种偶然接触。6.1.1.1.9 危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管的开孔应充分密封，例如用砂密封或用砂浆密封。6.1.1.1.10 在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能幸免时，除适合于机械的、电的和环境情形外，连接应该：一 在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或 一 配置的连接不能承担机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。注：除本质安全系统用电缆外，后一种方法不能在 1 区使用。除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应通过压紧连接、牢固的螺钉连接、熔焊或钎焊方式进行。假如被连结导线用适当的机械方

24、法连在一起，然后软焊是承诺的。6.1.1.1.11 假如使用多股绞线专门是细的绞合导线，应爱护绞线终端，防止绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子的方法。但不能单独使用焊接方法。符合设备防爆型式的爬电距离和电气间隙不应因导线与端子连接而减小。6.1.1.1.12 为处理紧急情形，在危险场所外合适的地点或位置应有一种或多种措施对危险场所电气设备断电。为防止附加危险，必须连续运行的电气设备不应包括在紧急断电电路中，而应安装在单独的电路上。6.1.1.1.13 为保证作业安全，应对每一电路或电路组采取适当方法进行隔离 例如隔离开关，熔断器和保险丝，包括所有电路导体，也包括中性线。应赶忙采取与

25、隔离措施一致的标签对被操纵电路和电路组标识。注：裸露非爱护导体对爆炸性环境产生危险仍连续时，应有有效措施或程序来阻止对电气设备复原供电。6.1.1.2 电缆布线 6.1.1.2.1 0 区电缆系统 本质安全型ia的电缆安装要求在6.1.2.4中规定，用于0区的其他设备的电缆应专门批准。6.1.1.2.2 1 区、2 区电缆系统 6.1.1.2.2.1 固定式设备用电缆 热塑护套电缆，热固护套电缆，合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。6.1.1.2.2.2 手提式和可移动式设备用电缆 手提式和/或移动式设备应使用含有加厚的氯丁橡胶或其他与之等效的合成橡胶护套电缆、含有加厚的坚

26、强橡胶护套的电缆或含有同等牢固结构护套的电缆。导线横截面积最小为1.0mm2。如需要电气爱护导线，应与其他导线绝缘方式相同，同时应与其他导线并入电源电缆护套中。对地电压不超过 250V，额定电流不超过 6A 的手提式电气设备能够采纳一般橡套电缆、一般的氯丁橡胶护套电缆，或具有同等耐用结构的电缆。关于承担强机械力作用的手提式或移动式电气设备，例如：手灯、脚踏开关、桶式喷雾泵那么不承诺采纳这些电缆。对手提式或移动式电气设备，假如电缆中使用金属柔韧性铠装或屏蔽，那么铠装或屏蔽不应单独作为爱护导线使用。6.1.1.2.2.3 阻燃性能 固定布线电缆的阻燃性能应符合 GB/T18380.118380.3

27、-2001 要求,除非电缆埋在地下、充砂导管内或采取其它防止火焰传播措施。6.1.1.2.2.4 软电缆 危险场所用软电缆应选用以下电缆：一般橡胶护套软电缆 一般氯丁护套软电缆 加厚橡胶护套软电缆 与加厚橡胶护套软电缆绝缘耐压相当的塑料护套软电缆 加厚氯丁护套软电缆 6.1.1.2.3 外部阻碍 电缆及其附件在安装和使用时，依照实际情形应能防止受到外来机械损害，腐蚀或化学阻碍。6.1.1.2.4 电缆穿过不同区域的隔离措施 电缆穿过不同区域应采取以下隔离措施：a)两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等措施;b)电缆通过与相邻区域共有的隔墙、楼板、地坪及易受机械损害处，均应加

28、以爱护；留下的孔洞应严密堵塞;c)电缆在区域界面隔墙、楼板、地坪有爱护管的，须在爱护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于 40。6.1.1.3 导管布线 6.1.1.3.1 承诺使用的导管:a)配线导管应采纳低压流体输送用镀锌焊接钢管。b)与隔爆外壳相关的导管应按以下选型：1)重规螺纹钢管、无缝钢管或符合 GB/T14823.1 规定的焊缝钢管；或 2)挠性金属导管或复合材料结构，例如金属导管具有塑料或合成橡胶套有国家检验机关颁发防爆合格证书的。6.1.1.3.2 导管与导管、导管与导管附件及导管与电气设备间须用螺纹连接,电气管路之间不得采纳倒扣连接,导管与电气设备间

29、的连接应满足相应的防爆型式要求，例如参见附录 E。6.1.1.3.3 钢管连接螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂电力复合脂或导电防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆。6.1.1.3.4 导管系统中以下情形下使用隔离密封件：a)钢管通过不同危险区域相邻的隔墙时，应在隔墙的任何一侧装设横向式隔离密封件；b)钢管通过楼板或地坪引入其它区域时，均应在楼板或地坪的上方装设纵向式隔离密封件;c)在正常运行时，所有有点燃源外壳的 450mm 范畴内;d)含有分接头、接头、电缆头或终端的外壳，与直径为 50mm 以上导管连接的地点;导管所有螺纹连接处应严密拧紧。e)易积聚冷凝水的管路，应在其

30、垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。6.1.1.3.5 隔离密封件应采纳填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩，没有裂纹，例如密封胶、密封泥、环氧树脂、密封纤维等。隔离密封件作为防爆电气设备外壳的一部分那么整个部件应经防爆认证并符合相应的防爆型式。6.1.1.3.6 隔离密封件中填料厚度应至少等于导管直径，最少不小于 16mm。6.1.1.3.7 导管内含有多根电线或电缆时，电线或电缆总截面积不超过导管截面积的 40%。6.1.1.3.8 导线在隔离密封盒内不得有接头。6.1.1.3.9 导管通过墙、楼板、地坪时隔离密封件与墙面、楼板、地坪的距离不应超过 300，并应将孔洞严密堵

31、塞。6.1.1.3.10 导管系统中以下各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：电动机的进线口；导管与电气设备连接有困难处；导管通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。6.1.1.3.11 防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损害、变形等缺陷,其安装时应符合以下要求：a在不同的使用环境条件下，应采纳相应材质的防爆挠性连接管 b弯曲半径不应小于管外径的 5 倍。6.1.1.3.12 长距离布线的外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特性。6.1.1.3.13 为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封措施 例如密封垫圈或螺纹密封剂以及导管与导线间密封措施例如密封附件。注：假如导

32、管是唯独的接地措施，螺纹密封剂不应阻碍接地路径的有效性。6.1.1.4 接地 6.1.1.4.1 电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆爱护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分均应接地。6.1.1.4.2 爆炸危险场所除 2 区内照明灯具以外所有的电气设备，应采纳专用接地线；宜采纳多股软绞线，其铜芯截面积不得小于 4 2。金属管线、电缆的金属外壳等，可作为辅助接地线。中性点不接地系统，接地电阻值不大于 10；中性点接地系统，接地电阻值不大于4。6.1.1.4.3 在爆炸气体危险环境 2 区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管

33、道。6.1.1.4.4 接地干线应在爆炸危险区域不同方向许多于两处与接地体连接。6.1.1.4.5 进入爆炸危险场所的电源，假如使用 TN 型电源系统，应为危险场所中的 TN-S型具有单独的中性线 N 和爱护线 PE，即在危险场所中，中性线与爱护线不应连在一起或合并成一根导线，从 TN-C 到 TN-S 型转换的任何部位，爱护线应在非危险场所与等电位连接系统相连。注：危险场所内中性线和 PE 爱护线间的漏电监视应给予考虑。6.1.1.4.6 假如在 1 区使用 TT 型电源系统电源接地与裸露导体部件接地分开，那么电源将使用剩余漏电电流淌作爱护装置进行爱护。注：接地电阻率高的地点，不承诺使用该系

34、统。6.1.1.4.7 假如使用 IT 型电源系统中性线与地隔离或经阻抗接地，应提供一绝缘监视装置指示第 1 次接地故障。注:局部等电位连接，通常称为附加等电位连接是必要的。6.1.1.4.8 铠装电缆引入电气设备时，其接地芯线应与设备内接地螺栓连接，其钢带或金属护套应与设备外接地螺栓连接。6.1.1.4.9 在电气安装的设计和运行中，应考虑静电、雷电作用、电磁辐射等所造成的阻碍。6.1.2 爆炸性气体环境防爆电气设备的安装 6.1.2.1 一样规定 6.1.2.1.1 防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及专门标志等，应符合设计的规定。6.1.2.1.2 防爆电气设备的铭牌、防爆标志、

35、警告牌应正确、清晰。6.1.2.1.3 防爆电气设备的外壳和透光部分应无裂纹、损害。6.1.2.1.4 防爆电气设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀。6.1.2.1.5 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，有振动的电气设备的固定螺栓应有防松装置。6.1.2.1.6 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足附录 D 的要求。6.1.2.1.7 电气设备余外的电缆引入口应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。除本质安全设备外，堵塞元件应使用专用工具才能拆卸。6.1.2.1.8 电气设备的电缆和导管连接应符合有关防爆型式的要求。6

36、.1.2.1.9 密封圈和压紧元件之间应有一个金属垫圈，压紧元件应满足产品说明书的要求，并应保证使密封圈压紧电缆或导线。6.1.2.1.10 电缆外护套外径与密封圈内径的配合应适宜并满足产品说明书的要求，密封圈不应有老化现象。6.1.2.1.11 灯具的安装，应符合以下要求：a)灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求；b)螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动；c)灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。6.1.2.1.12 防爆合格证书编号后缀有U符号的产品与其他电气设备或系统一起使用时，应先行进行附加认证方可安装使用。6.1.2.1.13 电气设备防爆合格证书编号带有后缀X符号时，应注意

37、其安全使用的特定条件。6.1.2.2 隔爆型d的附加要求 6.1.2.2.1 安装设备时，应注意防止隔爆接合面与固体障碍物之间的距离小于表 7 规定的数值，试验证明隔离距离能够更小的情形除外。表 7 按照气体/蒸气分组的隔爆外壳接合面与障碍物间最小距离 气体分类 最小距离mm IIA 10 IIB 30 IIC 40 6.1.2.2.2 隔爆型电气设备隔爆面应有防腐措施。应防止水进人接合间隙。衬垫仅在文件规定承诺时方可使用。接合面不得用使用中变硬的物质处理。安装时应防止损害隔爆面，注：适用的接合面爱护措施:可使用非凝聚性润滑脂或防腐剂。通常使用硅润滑脂比较合适，但在气体检测器上应慎用专门应强调

38、在选择材料时要保证其非凝固性，否那么会阻碍接合面间的紧密性。6.1.2.2.3 隔爆接合面的紧固螺栓不得任意更换，弹簧垫圈应齐全。6.1.2.2.4 隔爆型电机的轴与轴孔、风扇与端罩之间在正常工作状态下，不应产生碰擦。6.1.2.2.5 电缆和导管引入系统须满足有关的设备标准要求，并保证隔爆外壳的整体防爆性能。电缆引入系统应符合 GB3836.15 中 10.3 的要求。导管与隔爆外壳至少啮合五扣。6.1.2.2.6 电缆和导管引入系统应符合 6.1.1.2 和 6.1.1.3 的相关要求;电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时，宜用一个过渡压紧元件，达到先压紧密封圈后才可连接钢管，钢管连接

39、有困难可增加活接头。假如外壳专门设计用于导管连接而改用电缆连接，可用一个带有绝缘套管和接线盒的隔爆型转接器，通过导管与外壳连接，导管长度不超过 150mm。电缆再连接到接线盒例如隔爆型或增安型中，而且应符合接线盒相应防爆型式的要求。6.1.2.2.7 由变频和调压电源供电的电机 由变频和调压电源供电的电机要求：a)按照电机有关标准规定埋人温度传感器，对温度进行直截了当操纵或采纳其他有效限制电机外壳表面温度的措施。爱护装置动作应能使电机断电。电机和变频器不需一起进行试验;或 b)电机作为一个工作单元应和变频器、爱护装置一起按照 GB3836.1 的有关标准规定进行型式试验。注 1：在有些情形下，

40、电机最高表面温度发生在电机轴上。注 2：关于增安型e接线盒的电机，假如使用高频脉冲输出，应注意接线盒内可能显现的过压峰值和产生的高温.6.1.2.3 增安型e的补充要求 6.1.2.3.1 外壳内有裸露带电件的外壳防护等级应不低于 IP54，仅含有绝缘带电件的应不低于 IP44。安装在洁净环境下同时通常有人治理的旋转电机防护等级不低于 IP20。6.1.2.3.2 引入装置与电缆相适应使电缆与增安型设备有效连接。应能够保持防爆型式e并与密封元件一起使端子盒外壳达到 IP54。6.1.2.3.3 接线盒内接线时应保证其规定的电气间隙和爬电距离，假如多根导体连接在一个接线端子上时，应注意保证每根都

41、夹牢。6.1.2.4 本质安全型i的附加要求 6.1.2.4.1 安装在 1 区和 2 区的本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备的本质安全部分应符合 GB3836.4，至少为ib类。6.1.2.4.2 本质安全电路用电缆的绝缘应能承担导体对地、导体对屏蔽和屏蔽对地至少为交流 500V 的试验电压。6.1.2.4.3 对所有使用的电缆应明白电缆的电气参数CC和 LC或CC和 LC/RC或同意其制造厂规定的最不利情形下的数值。注：CC表示电缆分布电容；注：LC表示电缆分布电感；注：RC表示电缆分布电阻。6.1.2.4.4 带本质安全电路的安装应使其本质安全性不受外界电磁场的干扰，例如由邻近上方

42、供电线路或单芯电缆大电流的阻碍。这能够通过例如屏蔽、绞合电缆或与电磁场保持足够距离来实现。电缆不管在危险区域依旧在非危险区域，应满足以下要求：a)本质安全电路电缆与非本质安全电路电缆隔离；或 b)本质安全电路电缆在布置时防止受机械损害危险；或 c)本质安全或非本质安全电路电缆为铠装、金属护套或屏蔽。本质安全电路导线与非本质安全电路导线不应为同一电缆。绑扎在同一束本质安全电路导线和非本质安全电路导线间应该用绝缘层或接地金属进行隔离。6.1.2.4.5 有本质安全电路导线的电缆应标示出来。假如护套或表层用颜色标志，该颜色应为淡兰色，该标志的电缆不应用于其他目的。假如本质安全或非本质安全电路电缆已有

43、铠装、金属护套或屏蔽，不需要再做标志。6.1.2.4.6 在 0 区安装本质安全电路、本质安全电气设备和关联设备应满足 GB3836.4ia类的要求。优先采纳本质安全电路与非本质安全电路电流隔离的关联设备。6.1.2.4.7 本质安全型电气设备的安装应满足 GB3836.15-2000 中 12 的要求。6.1.2.5 正压外壳型p的补充要求 除进行整体检查之外，所有的安装应由专业人员检查其是否满足设备文件的要求和本标准的要求。6.1.2.5.1 爱护气体进入管道的位置应设在非危险区，罐装爱护气体除外。6.1.2.5.2 爱护气体管道出口应设在非危险区，否那么应考虑按表 8 要求安装能阻止火花

44、和颗粒的装置该装置用于防止具有点燃能力的火花和颗粒吹出。6.1.2.5.3 在冲洗时管道的出口可能存在一个小的危险区。供压设备，如风机和压缩机爱护气体入口，应安装在非危险区。假如驱动电机和/或其操纵装置在供气管道内，或不可幸免装在危险区域内，这些供压设备应有相应的防爆措施。表 8 阻挡火花和颗粒装置 管道出口区域 设备 A B 2 区 要求 不要求 1 区 要求a 要求a 注 ：符号：A正常运行条件下产生具有点燃能力火花的设备；B正常运行条件下不产生具有点燃能力火花的设备。a假如在正压显现故障时设备的温度有点燃危险，正压外壳内应安装爱护装置防止可燃性气体专门快进入正压外壳内。6.1.2.5.4

45、 没有内部开释源设备的安装，在显现爱护气体故障时，应满足表 9 的要求。有内部开释源的设备安装应按照制造厂说明书进行，万一显现爱护气体故障，应发警报并采取纠正措施保证系统的安全。表 9 在显现爱护气体故障时对无内部开释源设备采取的措施 区域划分 外壳内安装有无正压时 不适应 2 区的设备 外壳内安装有无正压时 适应 2 区的设备 2 区 报警 不采取措施 1 区 报警并断电 报警 注 1：假如报警，赶忙采取措施复原整个系统供气；注 2：假如自动断电引起更大的危险，应采取其他措施，例如加倍供应爱护气。6.1.2.5.5 有内部开释源的设备安装应按照制造厂说明书进行，万一显现爱护气体故障，应发警报

46、并采取纠正措施保证系统的安全。6.1.2.5.6 对多个正压外壳共用安全设备的要求见 GB3836.5-2000。6.1.2.5.7 冲洗 制造厂规定的正压外壳最短冲洗时刻应增加制造厂规定的管道单位体积最小附加冲洗时刻乘以管道容积所得的时刻。在 2 区，假如外壳和其管道内部的环境远远低于爆炸下限(例如爆炸下限的 25%)，那么能够不进行冲洗。此外，能够利用气体探测器检查正压外壳内的气体是否是能够燃烧的。用作冲洗、正压及连续稀释的气体应为非可燃性、无毒性气体，同时不含湿、油、粉尘、纤维、化学剂、可燃物或其他杂质的，这些因素可能对设备整体性和运行产生危险或不利阻碍。通常使用空气，有时用惰性气体。爱

47、护气体氧气含量不应比空气中含量高。假如使用空气做为爱护气体，气源应在非危险区，同时选择位置上应能降低空气被混杂危险，应考虑邻近建筑物由于风向，风速变化可能产生的阻碍。爱护气体入口处的温度通常不应超过 40(专门情形，可使用更高或更低温度的气体，但应在正压外壳上做出标志)。防止显现可燃性气体或蒸气通过扩散侵人布线系统或爱护气体通过布线系统泄漏，布线系统应密封起来。6.1.2.6 对充油型o的附加要求 6.1.2.6.1 充油型电气设备的油箱、油标应无裂纹及渗油漏油，油面应在油标线范畴内。6.1.2.6.2 充油型电气设备的排油孔、排气孔应通畅，不得有杂物。6.1.2.6.3 充油型电气设备的安装

48、应垂直，其倾斜度不应大于 5 度。6.1.2.6.4 充油型电气设备温度组别为 T1T5 的油面最高温升 60，温度组别为 T6 的油面最高温升 40 6.1.2.7 对使用在 2 区设备的补充要求 6.1.2.7.1 外壳内有裸露带电件和外壳内仅为绝缘带电件的最低防护等级分别规定为 IP54和 IP44。6.1.2.7.2 假如使用场所提供足够防止异物进入，外壳内有裸露带电件和外壳内仅为绝缘带电件的防护等级分别为 IP4X 和 IP2X。6.1.2.7.3 假如硬物和水的进入不阻碍设备的安全性能时，能够不满足上述要求例如应变仪、热电阻测温仪、热电偶、限能设备。6.1.2.7.4 对限能设备和

49、电路的各个设备最大内部电容与电缆电容之和不应超过承诺的最大电容相邻的两个电缆芯线等效视为一个集中电容，各个设备最大内部电感与电缆电感之和不应超过承诺的最大电感将最大隔离的两根电缆芯线视为一个等效的集中电感。这些值要在n型设备上或文件中标示出来。6.1.2.7.5 电缆和导管布线系统应按 6.1.1 的规定进行安装，并满足以下对电缆引入装置和接线端子的补充要求：a电缆的连接应通过与电缆相适应的电缆引入装置进行。b为了保证接线腔体的防护等级，需使用在电缆引入装置和电缆间有合适密封元件的电缆引入装置例如使用密封垫圈或螺纹密封胶。注：螺纹电缆引入装置与电缆引接板或外壳的接合为 6mm 厚及以上时，能够

50、不在电缆引入装置和引接板或外壳间增 加密封措施，但电缆引入装置的中心轴线须与引接板或外壳表面相垂直。c)限制呼吸外壳的密封应能保证外壳的限制呼吸性能。d)不使用的电缆引入开口应堵塞，以保证外壳的防护等级。6.1.2.7.6 导体端子 一些端子，如槽形端子，可承诺多根导线引人。假如多根导线同时引人一个端子时，应确保每根导线都可靠夹紧。除非制造厂文件有规定，不同截面导体不能连接在同一根端子上，但事先使用单个压紧情形除外。在接线板上相邻端子间假如有短路危险，每个导体的绝缘应连贯至端子金属近旁。注：假如使用单螺母鞍形夹子来固定一个导线，导线应绕螺钉成U形，但设备制造厂承诺不使用U形加紧情形除外。6.2