空调通风系统施工方案.pdf
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1、空调通风系统施工方案 一、通风空调工程简介 1、空调水系统 1.1、冷冻站设于生产配套机电设备用房 2 地下层动力用机房内,系统选用三台 1400RT 和一台 700RT 的离心式冷冻机,冷冻水供回水温度为 6/13。冷冻水系统采用二次循环系统,一次泵回路按水泵与冷冻机一一相应的设计方式,保证冷冻机获取稳定的供水量。所有一次泵与冷冻机均按定流量运营设计。系统为用户的供水采用二次泵系统,为满足用户冷负荷的变化,所有二次泵都配带有变速驱动(VFD)控制器。为使系统压力稳定,冷冻水系统设定压装置,采用闭式膨胀水罐定压补水系统。根据负荷的远近,采用两个独立的二次泵系统,减少近端负荷的冷冻水输送能量。冷
2、媒均为R134a、R123 等环保工质。1.2、各建筑冷量如下:协调用房 3 空调冷负荷 2,610kW,生产厂房 5 空调冷负荷 4,680kW,生产厂房 6 空调冷负荷 6,180kW,生产厂房 7 空调冷负荷3,360kW(其中预留1,600kW),环境实验室设备用冷负荷 2,090kW,机械实验室设备用冷负荷 80kW。2、空调风系统 2.1、生产协调用房 3 一至四层办公室/会议室采用双风机全空气变风量空调系。A-AHU-104-101、A-AHU-104-201202、A-AHU-104-301304,A-AHU-104-401404,气流组织为顶部(或侧面)散流器送风,顶部(或侧
3、面)条缝(蛋格)风口回风。在过渡季通过调节回风和排风的比例来增大新风量以节约能源。空调风机采用变频风机。空调机组设于屋顶。普通办公区采用单风道型VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量。房间高度4m 的房间,采用风机型串联VAV-BOX,根据室内负荷调整送风量。2.2、生产协调用房 3 一层档案室采用单风机全空气定风量空调系统。A-AHU-104-105,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风。空调机组设于地下一层机房内。2.3、生产协调用房 3 地下室 10KV 配电室,变电室单风机定风量系统。A-AHU-104-001,气流组织为顶部单层百叶送风,顶部单层百叶回风。空调箱采用手动变频
4、。发生事故时,启动事故风机 A-FAN-132-003,并联锁打开相应房间的电动风阀进行排风。2.4、生产厂房 5 一层 IQC 通用检查区采用单风机全空气定风量空调系统。B-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风。相应全室排风机 B-FAN-138-101,在过渡季节启动以增大新风量。空调风机采用手动变频风机。2.5、生产厂房 6 一层机械实验室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-101,气流组织为顶部散流器送风,顶部单层百叶风口回风。相应全室排风机 C-FAN-138-101。空调风机采用手动变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2.6、生
5、产厂房 6 一层变配电室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-102,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风。相应全室排风机 C-FAN-138-102。空调风机采用变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2.7、生产厂房 6 一层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-104,气流组织为顶部双层百叶送风,顶部单层百叶风口回风。会议室回风口参见详图 HWB-H-7603 中 8 号图无风管吊顶回风的回风口消声做法。过度季节启动全室排风风机以增长新风量。相应全室排风机 C-FAN-138-104。空调风机采用手动变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2
6、.8、生产厂房 6 二层环境实验室采用单风机全空气定风量空调系统。C-AHU-104-211/C-AHU-104-212,气流组织为顶部散流器送风,顶部蛋格式风口回风。相应全室排风风机 C-FAN-138-211/212,过度季节启动全室排风风机以增大新风量。空调风机采用变频风机。空调机组设于一层层空调机房内。2.9、生产厂房一层入口门厅采用吊挂式空调机组,更衣室采用吊顶暗装式风机盘管降温。2.10、生产厂房生产区采用单风机全空气定风量空调系统。B-AHU-104-201203/301312,C-AHU-104-201210/301312,D-AHU-104-201208/301308。气流组
7、织为椭圆风管均匀送风,集中回风。在过渡季可以增大新风量。相应全室排风机 B-FAN-138-201203/301312,C-FAN-138-201210/301312,D-FAN-138-201208/301308.空调风机采用手动变频风机。空调机组、全室排风风机集中设于二、三层空调机房内。2.11、生产厂房内变配电室采用单风机全空气定风量空调系统。气流组织为顶部双层百叶风口送风,顶部单层百叶风口回风。在过渡季可以采用全新风以节约能源。空调机组设于一层空调机房内。2.12、弱电室、屋顶电梯机房采用分体式单冷空调器降温。2.13.空调系统均选用优质镀锌钢板制作风管。3 通风、排烟系统 3.1、通
8、风系统 a、除特别说明外一般排风系统的风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度根据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2023)拟定.b、生产协调用房 3 一至四层的影印间均设全室排风系统。A-FAN-132-503/507,换气次数为 12 次/h。排风机采用管道风机,设于屋面。c、生产协调用房 3 一至四层的厕所和清洁间设全室排风系统。A-FAN-132-501/509,换气次数为 15 次/h。排风机采用管道风机,设于屋面。d、生产协调用房 3 一至四层的茶水间设全室排风系统。A-FAN-132-502/504/505/506/508,换气次数为 5 次/h。排风机采用管道风机,设于屋
9、面。e、生产协调用房 3 地下车库设全室排风系统,A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,换气次数为 6 次/h,排风机采用离心风机箱,设于地下室风机房内。车道自然补风。f、生产厂房 5 一层盐雾实验室盐雾机房间设全室排风系统。风管,阀门及附件采用 304 不锈钢板制作,排风机 B-FAN-131-101 不锈钢制风机箱,设于屋面。g、生产厂房5 一层阻燃实验室设全室排风系统。排风机B-FAN-131-102耐高温离心风机箱,设于屋面。h、生产厂房 5 一层切片实验室的排风罩设局部排风系统。风管,阀门及附件采用玻璃钢制作,排风机 B-FAN-131-10
10、3 玻璃钢防腐风机箱,设于屋面。i、生产厂房 5 三层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统,工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为 48kg/m3 厚度为40mm 的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做 0.8mm 的铝板保护层。有害气体通过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气。排风机采用离心风机 B-FAN-131-301304,两用两备,设于屋顶。j、生产厂房 5 一层收发区设全室排风系统,B-FAN-136-401/402,换气次数为 2.5 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。
11、排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶。k、生产厂房 5 一层原物料仓库设全室排风系统,B-FAN-136-403407 换气次数为 1.5 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶。l、生产厂房 6 二层生产区工艺生产中产生的有害气体采用局部排风系统,工艺排风管道,阀门及附件采用镀锌钢板制作,外用容重为 48kg/m3 厚度为40mm 的带铝箔离心玻璃棉保温,室外部分需在保温外做 0.8mm 的铝板保护层。有害气体通过钢网过滤器过滤后其排放浓度和排放速率均低于国家标准后经再排入大气。排风机采用离心风机,
12、一用一备,设于屋顶。m、生产厂房 6 一层成品周转区、理货包装区、收货检查/发货区设全室排风系统,C-FAN-136-401403/404406 换气次数为 3 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。排风机采用消防用耐高温轴流风机,设于屋顶。n、生产厂房 6 一层叉车充电区设平时和事故兼用的全室排风系统,C-FAN-132-104/105,换气次数为 20 次/h。排风经防爆轴流风机从设于外墙的百叶窗排入排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。o、生产厂房 6 一层空压/真空泵房设全室排风系统,C-FAN-132-106,换气次数为 15 次/
13、h。排风经轴流风机从外墙排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。p、生产厂房 6 一层发电机房设自然补风,设于内墙的百叶自然进风。q、生产厂房 6 一层环境实验室设液氮尾气排放管,采用 SUS304 不锈钢管制作,外用 PVC/NBE 橡塑海绵保温,保温厚度为 50mm,室外部分在保温外做0.5mm 厚铝板保护层。当环境实验室检测到液氮泄漏,启动排风风机 C-FAN-138-104进行事故排风。r、生产厂房 7 一层 POC 大件周转区、收货检查/发货区设全室排风系统,换气次数为 3 次/h。通过设于外墙的百叶窗自然补风。该排风系统同时兼火灾时该区域及二、三层的排烟系统。排风机采用消防用耐高温
14、轴流风机,设于屋顶。s、生产厂房 7 一层水池泵房设全室排风系统,换气次数为3 次/h。排风经轴流风机从外墙排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。t、生产配套机电设备用房 2 地下一层冷冻站设全室机械排风系统和机械补风系统。风量根据室内发热量计算,并保证最少 12 次换气。排风经轴流风机从一层排入大气。u、生产配套机电设备用房 2 地下一层水池泵房设全室机械排风系统和机械补风系统,换气次数为 3次/h。排风经轴流风机从一层排入冷冻站。v、化学品库设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为 12 次/h。排风经防爆轴流风机从外墙排入大气。通过设于外墙的百叶窗自然补风。w、各生产厂房更衣室设立全
15、室排风系统,换气次数为12 次/h。排风经设于屋顶的管道风机排入大气。x、各生产厂房厕所设全室排风系统,换气次数为 12 次/h。排风经设于屋顶的管道风机排入大气。y、各生产厂房日用油箱间设平时和事故兼用的全室排风系统,换气次数为12次/h。排风经防爆轴流风机从外墙排入排入大气。3.2、防、排烟系统 a、生产协调用房 3 建筑面积大于 300m2的地上房间,长度大于 20.0m的内走道设自然排烟系统。自然排烟口净面积为建筑面积的 2%5%,距防烟分区最远点水平距离小于 30m。地下车库设机械排烟系统,排烟量按照换气次数 6 次/h 计算,防烟分区面积小于 2023m2,人员隐蔽单元采用单层百叶
16、排风口,火灾时启动相应排烟风机 A-FAN-136-002,并启动补风风机 A-FAN-133-002,当烟气温度超过 280时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机。物资库采用单层百叶排风口,火灾时关闭未着火防烟分区的电动密闭阀,启动相应排烟风机 A-FAN-136-003,车道自然补风,当烟气温度超过 280时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机。地下停车库防火分区 A 采用常开多叶排烟口,火灾时关闭防火分区 B的电动阀门。启动排烟风机 A-FAN-136-001,车道自然补风,当烟气温度超过280时,多叶排烟口,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机。地下停车库防火分区 B 采用单层百叶排风口,火灾时关闭
17、防火分区A 的多叶排烟口,以及未着火防火分区的电动密闭阀。启动排烟风机 A-FAN-136-001,并启动补风风机 A-FAN-133-001,当烟气温度超过 280时,排烟防火阀关闭,并关闭排烟风机。地下楼梯间 3,4 采用机械加压送风。火灾时启动 A-FAN-134-001002。b、生产厂房一至三层建筑面积大于 300m2 的地上房间设机械排烟系统,排烟量按照最大防烟分区面积乘以120m3/h.m2。防烟分区面积小于 500m2,通过设于梁下或吊顶下高 500mm的挡烟垂壁划分防烟分区。发生火灾时,多叶排烟口与排烟风机联锁,启动任一排烟口其相应机械排烟风机启动。多叶排烟口与该防烟分区内烟
18、感联锁启动。同时关闭所有电动密闭阀及非着火区域的排烟风机。外墙百叶自然补风。多叶排烟口自带 280排烟防火阀,当烟气温度超过 280时,排烟口自行关闭。排烟风机与其风机入口前排烟防火阀联锁,280关闭,风机停。二、通风空调工程施工总流程图 冷却塔试运制冷机试运风口风量测试 通风空调系统总风量测试 室内空调空气配 合土 建隐蔽工程 空调水管风管 风管 阀门 阀门安装班组分项 管道焊接风管漏 管道试压水泵安装 阀门 冷却塔安装 防火阀检制冷机 风 机、组风口 系统冲施工准备、材套管、预 三、通风空调工程重要设备安装施工方案 本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、通风机
19、、风机盘管、VAV 变风量箱、组合式空气解决机组等设备。水泵、制冷机组、冷却塔等大型设备都布置在生产协调用房 2 的地下层及屋顶,其他各类风机、风机盘管、空气解决机组分部在各功能用房的各层,整个工程安装的设备量较大。1 施工顺序及工艺流程 1.1 施工原则及顺序 设备安装原则为:施工时按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点,为了保证工程质量及缩短工期规定,施工时根据土建施工进度进行施工。1.2 设备施工工艺流程图 基础螺栓孔浇灌混凝土 找平点固垫铁 二次灌浆 基础验收 设备验收检查 设备吊装就位 找平正(
20、初平)2 设备安装的一般规定 2.1 施工准备 a、准备好有关施工规范及安装技术资料,组织施工人员熟悉图纸,编制好施工方案,并进行技术、安全交底。b、设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后,及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工,按设备规定预留地脚螺栓孔(二次灌浆)。不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。c、布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备,经检查合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要,准备好设备运送及吊装机具。d、清理场地,保证运送和消防道路畅通,现场整洁,准备好施工用水、用电,并配备必要的消防器材,采用足
21、够的照明措施。e、若土建工程进度满足规定,地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口,地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送,这就规定同土建密切配合、预留出设备通道,便于设备进入和吊车递送设备,设备吊装后再由土建及时封闭。2.2 设备运送及装卸 a、设备运抵现场后,大型设备可直接放置设备基础附近,以减少周转环节,提高工效,减少在搬运过程中受损的也许性;小型设备可运至临时库房内,待安装时再运至基础附近进行安装。b、设备进场装卸、运送及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加
22、工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免划伤设备;捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运送装卸安全。c、因吊装及运送需要需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上标记,避免以后装配时发生错误。d、设备在室外时,可直接用吊车装卸,用叉车或拖车运送;室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车、地滚方车或钢制拖排,用吊车将其吊送其上,拖运至基础附近,再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位。2.3 设备开箱检查 a、
23、为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以解决。设备运至基础附近后,按设备技术资料文献及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭设备外接管口,以防掉入杂物等,有些零、部件的表面要涂防锈剂和采用防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以免因建筑施工、恶劣天气或其他因素而导致损坏。设备检查项目如下:b、设备随机文献,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核算设备及附件的名称、规格、数量。并核算设备的方位、规格、各
24、接口位置是否与图纸相符。c、进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。d、随机的专用工具是否齐全,设备开箱检查后,做好开箱检查记录,检查中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。2.4 基础验收 a、土建移交基础时,要提交有关技术资料和各种测量记录,基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。b、设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理交接手续。c、具体验收内容涉及以下各项:检查土建提供的中心线、标高点是否准确;对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及互相位置尺寸等;基础外观不得有裂
25、纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等所有清除干净;预埋钢板的位置、大小、数量是否对的;减震基础的表面需平整,偏差符合设备技术文献规定;其余设备基础的偏差须符合下表的规定:设备基础各部分的偏差(mm)项 目 名 称 偏 差 基础外形尺寸 30 基础坐标位置(纵、横向中心线)20 基础上平面标高 0-20 中心线间的距离 1 基准点标高对零点标高 3 地脚孔 互相中心位置 10 深度+20 垂直度 5/1000 预埋钢板 标高 0+10 中心标高 5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 2.5 基础放线及垫铁布置
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