混凝土增效剂(T-TBMA 007—2021).pdf

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1、ICS 91.100.30 Q 13 团团 体体 标标 准准 T/TBMA 007-2021 _ 混凝土混凝土增效剂增效剂 20202 21 1-1 11 1-0101 发布发布 20202 21 1-1111-2020实施实施 _ 天津市建材业协会天津市建材业协会 发布发布 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，涉及专利的具体技术问题，使用者可直接与专利持有人协商处理。本文件的编制单位及发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由天津市建筑工程质量检测中心有限公司和天津市飞龙砼外

2、加剂有限公司提出并起草。本文件起草单位：天津市建筑科学研究院有限公司、天津四极砼乐建材科技有限公司、中科砼（天津）科技有限公司、隆奔科技（天津隆奔科技有限公司）、天津华跃基业混凝土有限公司、天津市永利鉴元混凝土有限公司、天津市金壁德混凝土工程有限公司、天津市宏发混凝土有限公司、天津大学、天津市建材业协会混凝土外加剂分会。本文件主要起草人：林瑞、贾雷、高辉、王海涛、张琳、张江怀、何云松、吴治清、薛波、张峰、张忍、张丹、张津瑞、张素明、王健、潘进科、李满赫、袁伟、王靖、杜芳、沈平邦、李翠芬、赵洪胜、董浩、路迎双、徐艺航、姚宏亮、杭欣芃、张澎、张思哲、赵咏秋、王然、曲艳召、任文根、霍向阳、刘阳。本文

3、件于 2021 年 11 月首次发布。T/TBMA 007-2021 1 混凝土增效剂 1 范围 本标准规定了混凝土增效剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、贮存与运输。本标准适用于混凝土中使用的混凝土增效剂。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8076-2008 混凝土外加剂 GB/T 8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB

4、18588-2001 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB 31040-2014 混凝土外加剂中残留甲醛的限量 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JC/T 475-2004 混凝土防冻剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 混凝土增效剂 掺入混凝土内，与高性能减水剂协同增效，在保证混凝土强度的基础上，改善混凝土拌合物工作性能和耐久性能的外加剂，简称增效剂。3.2 增效剂性能检测用减水剂 符合本标准附录 A 的要求，用于检验增效剂的减水剂。3.3 基准混凝土 T/TBMA 007-2021 2 按照本标准规定的试验条件配制的掺有增效剂性能检测用减水

5、剂，并且不掺增效剂的混凝土。3.4 受检混凝土 按照本标准规定的试验条件配制的掺有增效剂性能检测用减水剂和增效剂的混凝土。4 要求 4.1 匀质性指标 增效剂的匀质性指标应符合表 1 的要求。表 1 增效剂匀质性指标 序号 试验项目 指标 1 氯离子含量/%0.1 2 总碱量（Na2O+0.658K2O）/%1.0 3 pH 值 10.01.0 4 含固量/%应控制在 0.90S1.10S 5 密度/（g/cm3）应控制在 D0.02 6 硫酸钠含量/%2.0 7 氨的释放量/%0.10 8 残留甲醛的量/（mg/kg）500 注：1.生产企业应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；2

6、.对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定；3.表中的 S 和 D 分别为含固量和密度的生产企业控制值。4.2 受检混凝土性能 受检混凝土性能指标要求应符合表 2 的要求。表 2 受检混凝土的性能指标 序号 试验项目 性能指标 1 减水率/%5.0 2 含气量变化值/%-2.0+2.0 3 1h 坍落度经时损失/mm 60 4 凝结时间差a/min 初凝-90+120 T/TBMA 007-2021 3 终凝 5 抗压强度比/%3d 105 7d 105 28d 105 6 28d 收缩率比/%95 7 渗透高度比/%95 8 50 次冻融抗压强度损失率比（慢冻法）b/

7、%95 a：凝结时间差性能指标中的“-”号表示提前，“+”号表示延缓。b：无抗冻要求工程不要求此项性能。5 试验方法 5.1 试验用原材料 5.1.1 水泥 采用符合 GB8076-2008 附录 A 要求的水泥。5.1.2 砂 符合 GB/T 14684 中区要求的中砂，并且细度模数在 2.62.9 之间，含泥量小于 1%。5.1.3 石子 符合 GB/T 14685 中要求的公称粒径 5mm20mm 的二级配碎石，其中 5mm10mm 占 40%，10mm20mm 占 60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于 10%，空隙率小于 47%，含泥量小于 0.5%。5.1.4 水 符合 JG

8、J 63 的要求。5.1.5 减水剂 采用本标准附录 A 规定的混凝土增效剂性能检测用减水剂。5.1.6 增效剂 需要检测的增效剂。5.2 试验配合比 基准混凝土配合比应根据 JGJ 55 进行设计。受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石比例相同。配合比设计应符合以下规定：a a)水泥用量：360kg/m3；T/TBMA 007-2021 4 b)b)砂率：43%47%；c)c)增效剂性能检测用减水剂掺量：2.0%（占水泥用量）；d)d)增效剂推荐掺量：0.6%（占水泥用量）；e e）用水量：使基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（21010）mm，用水量为坍落度在（21010）mm 时

9、的最小用水量。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。5.3 混凝土的搅拌、试件制作及养护 混凝土的搅拌与试件制作及养护应参照 GB 8076 规定的试验方法进行。5.4 试验所需试件数量 试验项目及数量详见表 3。表 3 试验项目及所需试件数量 试验项目 试验类别 试验所需数量 混凝土拌合 批数 每批取样数目 基准混凝土 总取样数目 受检混凝土 总取样数目 减水率 混凝土拌合物 3 1 次 3 次 3 次 含气量变化值 3 1 个 3 个 3 个 1h 坍落度经时损失 3 1 个 3 个 3 个 凝结时间差 3 1 个 3 个 3 个 抗压强度比 硬化混凝土 3 9 块 27 块 27

10、 块 28d 收缩率比 3 1 条 3 条 3 条 渗透高度比 3 2 块 6 块 6 块 50 次冻融抗压强度损失率比（慢冻法）1 6 块 6 块 6 块 5.5 增效剂的匀质性 增效剂的氯离子含量、总碱量、pH 值、含固量、硫酸钠含量和密度按 GB/T 8077 规定的试验方法进行测定；氨的释放量按 GB 18588 规定的试验方法进行测定；残留甲醛的量按GB 31040 规定的试验方法进行测定。5.6 受检混凝土性能 T/TBMA 007-2021 5 受检混凝土性能中的减水率、1h 坍落度经时损失、凝结时间差、抗压强度比、28d 收缩率比按 GB 8076 中规定的试验方法进行测定，渗

11、透高度比、50 次冻融抗压强度损失率比按JC/T 475 中规定的试验方法进行测定。5.6.1 含气量变化值 含气量按照 GB 8076 的方法进行测定，含气量变化值应按公式(1)计算：Q=qs-q0(1)式中：Q含气量变化值，用百分数表示；qs受检混凝土含气量，用百分数表示；q0基准混凝土含气量，用百分数表示。6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1 出厂检验 产品的出厂检验项目，应按表 4 规定的项目进行检验。表 4 产品的出厂每批检测项目 测定项目 备注 pH 值 每批检测 密度 减水率 1h 坍落度经时损失 含气量变化值 含固量 氯离子含量 每 3 个月

12、检测一次 总碱量 硫酸钠含量 6.1.2 型式检验 型式检验项目包括第 5 章中所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；T/TBMA 007-2021 6 b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产六个月以上，恢复生产时；d)正常生产时，一年至少进行一次检验；e)出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2 批量、取样及留样 6.2.1 批量 以同一批原料、同一工艺生产的增效剂，每 50t 为一批，不足 50t 也作为一批。6.2.2 取样及留样 取样应具有代表性。每一

13、批号随机抽取不少于 0.2t 水泥所需用的增效剂量。试样应充分混匀，分为两等份。一份按本标准规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存六个月，以备有争议时提交国家认证的检验机构进行复验或仲裁。6.3 判定规则 指标符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定该批次增效剂为合格的产品。如有一项指标不符合上述要求时，应采用留样进行重新检验，若复检结果符合上述出厂检验和型式检验规定的相应指标要求，则判定合格，如仍有一项或一项以上不符合要求，则判定该批产品不合格。如有两项或两项以上其他指标不符合上述要求时，则判定该批次增效剂为不合格的产品。6.4 复验 复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样

14、，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位相关人员在场的情况下于现场取具有代表性的样品。复验按照型式检验项目进行。7 包装、贮存与运输 7.1 包装 增效剂采用桶装或槽车散装。包装净质量误差不超过 1%。包装应包括技术文件（产品说明书、合格证、检验报告）。增效剂所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、标识、净质量、生产企业名。增效剂生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。T/TBMA 007-2021 7 7.2 贮存与运输 增效剂产品应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于辨识、便于检查和提货为原则。增效剂在运输与贮存时，不得混入杂物，避免暴晒，贮存条件为 530。产品

15、自生产日期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为 6 个月，超过贮存期应重新进行性能检验，合格后方可使用。T/TBMA 007-2021 8 附 录 A(规范性附录)增效剂性能检测用减水剂技术条件 增效剂性能检测用减水剂，是符合下列品质指标的液体标准型聚羧酸高性能减水剂。A.1 品质指标 A.1.1 含固量：11.00%13.00%A.1.2 密度：1.000g/cm31.040 g/cm3 A.1.3 pH：5.06.0 A.1.4 用在混凝土中掺量为：2.0%A.1.5 减水率：25%A.1.6 泌水率比：60%A.1.7 含气量：6.0%A.1.8 凝结时间差：初凝-90min+120min；终凝-90min+120min A.1.9 1h 坍落度经时变化量：80mm A.1.10 抗压强度比：1d170%；3d160%；7d150%；28d140%A.1.11 28d 收缩率比：110%A.2 试验方法 含固量、密度、pH 的测定按照 GB/T 8077-2012 进行；减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、1h 坍落度经时变化量、抗压强度比、28d 收缩率比的测定按照 GB 8076-2008 进行。