电子烟用锂离子电池和电池组总规范(T-GDEDIA 0001—2021).pdf

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1、 GDEDIA 00012021 电子烟用锂离子电池和电池组 总规范 General specification of lithium ion cells and batteries for electronic cigarettes 2021-11-29 发布 2022-01-01 实施 广东省电子数码行业协会 发布 I 目目 次次 目 次.I 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 特殊性说明.4 5 试验条件.4 6型式试验.5 7外观、标记及文件.6 8电性能.7 9电池电安全.9 10电池组的保护电路.12 11非电气条件下的安全.14 12包装、

2、运输、储存.16 13附录 A.18 II 前前 言言 本标准按照 GB/T 1.1-2020 给出的规则起草。本标准由广东省动力电池标准化技术委员会提出。本标准由广东省电子数码行业协会归口。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准主要起草单位：广东产品质量监督检验研究院、深圳格林德能源集团有限公司、江西力莱科技有限公司、惠州市纬世新能源有限公司、珠海冠宇电池股份有限公司、广东美尼科技有限公司、维科技术股份有限公司、惠州市德赛电池有限公司、广东品胜电子股份有限公司、广州鹏辉能源科技股份有限公司、深圳市诚品检测技术有限公司、赣州诺威新能源有限公司、中山市众旺

3、德新能源科技有限公司、惠州亿纬锂能股份有限公司、佛山市实达科技有限公司、深圳市卓能新能源股份有限公司、深圳市聚和源科技有限公司、广东汇旺兴科技有限公司、惠州市恒泰科技股份有限公司、东莞小锂新能源科技有限公司、深圳诺测检测技术有限公司、深圳市倍特力电池有限公司、宣城市泰宇电池有限公司、深圳市宜加新能源科技有限公司、东莞市能优能源科技有限公司、众检检验认证（深圳）有限公司、深圳市百万广告有限公司等。本标准主要起草人：黄镇泽、何龙平、张云龙、刘敬玄、梁志勇、李国敏、王立平、肖世玲、李俊义、卢灿生、王桂阳、郑中华、欧阳一峰、李桂康、张章、李桂、张胜强、温恒、姚卿敏、李光耀、黄晓涛、朱燕飞、程可文、赵国

4、刊、刘志伟、胡卫国、张亚飞、涂志强、谢麟、陈能通、刘敏刚、邹元兴、程平、严艳明、邓顺、曹旭等。本标准首次制定。1 电子烟用锂离子电池和电池组 总规范 1 范围 本标准规定了电子烟用锂离子电池和电池组的术语和定义、特殊性说明、试验条件、型式试验、外观、标记及文件、电性能、电池电安全、电池组的保护电路、非电气条件下的安全、包装、运输、储存等内容。本标准适用于电子烟用锂离子电池和电池组，包括一次性电子烟用锂离子电池和电池组、可充电电子烟用锂离子电池和电池组。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

5、（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求 GB/T 191 包装储运图示标示 GB/T 2423.10 环境试验 第 2部分：试验方法 试验 Fc：振动(正弦)GB/T 2423.21 电工电子产品 环境试验 第 2部分：试验方法 试验 M：低气压 GB/T 2900.41-2008 电工术语 原电池和蓄电池 GB 4943.1-2011 信息技术设备 安全 第 1部分：通用要求 GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验 第 16部分 50W水平与垂直火焰 试验方法 GB/T 18287-2013 移动电话用锂离子蓄电

6、池组及蓄电池组总规范 YQ-EL 1.1-2017 电子烟 第 1部分：烟具 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 电子烟 electronic cigarette 主要分为雾化电子烟和加热不燃烧电子烟两类。雾化电子烟由烟具（包含锂离子电池、雾化器等）和烟液或烟油组成，工作时通过雾化器的发热将烟油雾化，产生可吸入气溶胶。加热不燃烧电子烟由烟弹和烟具组成，工作时通过低温加热挥发产生尼古丁和香味。3.2 锂离子电池 lithium ion cell 含有锂离子的能够直接将化学能转化为电能的装置。该装置包括电极、隔

7、膜、电解质、容器和端子等，并被设计成可充电。3.3 锂离子电池组 lithium ion battery 由任意数量的锂离子电池组合而成且准备使用的组合体。该组合体包括适当的封装材料、连接器,也可能含有电子控制装置。3.4 额定容量 rated capacity 由制造商标明的有效放电容量，用 C 表示，单位为安培小时（Ah）或毫安小时（mAh）。3.5 额定能量 nominal energy 由制造商标明的在规定条件下确定的电池或电池组的能量值，通过标称电压乘以额定2 容量计算得出，可向上取整，单位为瓦特小时（Wh）或毫瓦特小时（mWh）。注：注：对于电池组的额定能量，以电池和电池组参数分别

8、计算的所得值不同时，取较大者。3.6 充电上限电压 upper limited charging voltage 制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压。3.7 过压充电保护电压 over voltage for charge protection 制造商规定的高电压充电时的保护电路动作电压。3.8 充电限制电压 limited charging voltage 制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压。3.9 放电终止电压 end of discharge voltage 制造商推荐的电池或电池组放电结束时的电压。3.10 欠压放电保护电压 low voltage for dis

9、charge protection 制造商规定的低电压放电时的保护电路动作电压。3.11 放电截止电压 discharge cut-off voltage 制造商规定的电池或电池组安全放电的最低负载电压。3.12 最大充电电流 maximum charging current 制造商规定的最大的恒流充电电流。3.13 过流充电保护电流 over current for charge protection 制造商规定的大电流充电时的保护电路动作电流。3.14 推荐充电电流 recommendation charging current 制造商推荐的恒流充电电流。3.15 最大放电电流 maxim

10、um discharging current 制造商规定的最大持续放电电流。3.16 过流放电保护电流 over current for discharge protection 制造商规定的大电流放电时的保护电路动作电流。3.17 推荐放电电流 recommendation discharging current 制造商推荐的持续放电电流。3.18 上限充电温度 upper limited charging temperature 制造商规定的电池或电池组充电时的最高表面温度。3.19 下限充电温度 lower limited charging temperature 制造商规定的电池或电池

11、组充电时的最低表面温度。3.20 上限放电温度 upper limited discharging temperature 制造商规定的电池或电池组放电时的最高表面温度。3.21 下限放电温度 lower limited discharging temperature 制造商规定的电池或电池组放电时的最低表面温度。3.22 参考试验电流 reference test current 参考试验电流用 It表示，ItA=CAh/1h。3 3.23 测试用充电程序 charging program for testing 采用制造商规定的方法进行充电。3.24 漏液 leakage 可见的液体电解质

12、的漏出。3.25 破裂 rupture 由于内部或外部因素引起的电池外壳或电池壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出；或者导致电池组器件暴露的保护壳体的机械损伤。3.26 起火 fire 从电池或电池组发出火焰。3.27 爆炸 explosion 电池或电池组的外壳剧烈破裂并且主要成分抛射出来。3.28 鼓包 bulging 由于内部或外部因素引起电池或电池组的产生明显气体且厚度变化膨胀大于初始厚度10%。3.28 荷电保持能力 charge rentation 电池或电池组在规定的温度下，储存规定的时间后，在不进行充电的情况下，所能放出的容量与初始放电容量的比值的百分数。注：改写

13、 IEC 62620:2014，定义 3.2。3.29 容量恢复能力 capacity recovery 电池或电池组在规定的环境条件下进行储存一段时间，电池或电池组放电后进行充电并再次放电，所能放出的容量与其初始放电容量的比值的百分数。3.30 型式试验 type test 对有代表性的样品所进行的试验，其目的是确定其设计和制造是否能符合本标准的要求。4 特殊性说明 4.1 试验的适用性 在标准内容约定某一类电池或电池组因为产品的设计、结构、功能上的制约而明确对该产品的试验不适用时，可不进行该试验。如电子烟设计为用户不对电池进行充电（一次性电子烟），本标准中与充电相关的条款均不适用。如因受产

14、品设计、构造或功能上的制约而无法对电池或电池组进行试验，而这种试验又必须实施时，可连同使用该电池或电池组的电子烟、电子烟附属的充电器或构成电子烟一部分的零部件，与电池或电池组一起进行相关试验。4.2 产品设计要求 电池或电池组应备有压力释放装置或在结构上保证它们能在到达某个阀值或限度值时能释放其内部的压力，防止电池或电池组破裂、爆炸或自燃。泄放口的设计应保证其喷射时不会对电池内置的电路板造成影响。如果在单体电池的外壳内采用了某种封装以支撑单4 体电池，则这种封装的类型和方式不能在正常使用情况下引起电池过热，也不能防碍压力的释放。5 试验条件 5.1 测量装置准确度的要求 a)电压：0.2；b)

15、电流：1；c)温度：2；d)时间：0.1；e)容量：1。5.2 试验环境 除非另有规定，试验一般在下列条件下进行：a)温度：205；b)相对湿度：不大于 75%；c)气压：86kPa106kPa。5.3 测试用充放电程序 5.3.1 测试用充电程序 电池或电池组可采用下列方法之一进行充电：a）制造商规定的方法；b）以 0.2ItA充电，当电池或电池组端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 0.02ItA，停止充电。注：在充电前电池或电池组先按照5.3.2规定的方法进行放电，并搁置 10min。优先推荐采用方法a），当不可获得方法 a）的信息时，可采用方法 b）。5.3.

16、2 测试用放电程序 电池或电池组以推荐放电电流或 1ItA 电流放电至放电终止电压。6 型式试验型式试验 电池或电池组除非另有说明，本标准规定的试验均为型式试验。6.1 试验项目 型式试验依据表 1 进行试验。表 1 型式试验项目表 检验种类 试验项目 电池 电池组 要求及试验 方法章条号 样品编号 要求及试验 方法章条号 样品编号 6.4样品的预处理 预处理 6.4 全部 6.4 全部 7 外观、标记及文件 外观 7.1 全部 7.1 全部 标识及警示说明 7.2 全部 7.2 全部 规格书及参数 7.3 8 电性能 常温放电容量 8.1 全部 8.1 全部 交流内阻 8.2 1#8#低温

17、1ItA 放电容量 8.3 1#3#8.3 1#3#高温 1ItA 放电容量 8.4 1#3#8.4 1#3#倍率放电容量 8.5 1#3#8.5 1#3#高温存储 8.6 4#6#8.6 4#6#循环寿命 8.7 7#9#8.7 7#9#9 电池电安全 强制内部短路 9.1 1#3#5 高温外部短路 9.2 10#12#过充电 9.3 13#15#强制放电 9.4 16#18#10 电池组的保护电路 过压充电保护 10.1 1#3#欠压放电保护 10.2 4#6#过流充电保护 10.3 7#9#过载保护 10.4 10#12#高温使用 10.5 13#15#短路保护 10.6 16#18#持

18、续放电 10.7 19#21#11 非电气条件下的安全 低气压 11.1 19#21#11.1 22#24#温度循环 11.2 19#21#11.2 22#24#振动 11.3 19#21#11.3 22#24#加速度冲击 11.4 19#21#11.4 22#24#自由跌落 11.5 22#24#11.5 25#27#挤压 11.6 25#27#重物冲击 11.7 28#30#热滥用 11.8 31#33#6.2 样品的要求 除非另有规定，被测试样品应当是客户将要接受的产品的代表性样品，包括小批量试产样品或是准备向客户交货的产品。除非另有规定，被测试样品应当是生产 6个月内的产品。若试验需要

19、引入导线测试或连接时，引入导线测试或连接产生的总电阻应小于 20m。6.3 样品的数量 除特殊说明外，每个试验项目的样品为 3个。6.4 样品的预处理 电池或电池组按照 5.3 规定的充放电程序进行两个充放电循环，充放电程序之间搁置10min。对于电池组，循环后还应按 GB/T 17626.2 的规定对电池组每个端子或者电路板的输出端子进行 4kV接触放电测试（4kV各 10次）和 8kV空气放电测试（8kV各 10次），每两次放电测试之间间隔 1min。样品在预处理过程中不应发生起火、爆炸、漏液现象。注：注：对于电池样品可同时进行 8.1常温放电容量测试。7 外观、标记及文件 7.1 外观

20、7.1.1 电池 电池外观应符合制造商的规定。7.1.2 电池组 电池组的外观应符合以下要求：a)电池组外表应清洁，无机械损伤，触点无锈蚀；b)电池组表面应有必要的产品标识且符合 7.2 的规定。7.2 标识与警示说明 7.2.1 标识要求 应标明至少以下标识：a)产品名称、型号；6 b)额定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压；c)正负极性，使用“正、负”字样、“、”符号或不同颜色（例如红色和黑色）表示；d)生产厂；e)生产日期或代码。额定能量的标识值应满足额定能量的定义。不同大小的电池或电池组标识要求见表2。表2 电池或电池组标识要求 样品 电池或电池组的 最大表面面积（S）标识要求 电

21、池 S4cm2 型号、额定容量、额定能量、正负极性、生产厂（或生产厂代码）和生产日期或代码应在电池本体上标明，其余标识允许在包装或规格书上标明。S4cm2 可以以代码形式在电池本体上标出相应内容。电池组 S10cm2 标识均应在电池组本体上标明。对于结构上能够保证用户在任何使用情况下都不可能导致误插的产品，可以不进行极性标识。“型号、额定容量、额定能量、充电限制电压、标称电压、生产厂”等中文引导词应该标出并与具体内容对应。生产日期或代码可以不使用引导词。4cm2S10cm2 可以考虑在不引起误解的情况下减少汉字引导词的标识，但应在电池组本体上标出相应内容。S4cm2 可以以代码形式在电池组本体

22、上标出相应内容。注1：对于简化标识或以代码形式标识的电池或电池组，其完整的标识内容及代码含义要在最小包装或规格书进行说明。注2：生产厂可以使用生产厂代码进行标识，代码含义要在本体或最小包装或规格书进行说明。7.2.2 警示说明 电池组的本体或最小包装上应有中文警示说明。示例1：禁止拆解、撞击、挤压或投入火中。示例2：若出现严重鼓胀，切勿继续使用。示例3：切勿置于高温环境中。对于能放入吞咽量规的用户可更换型电池组，还应在其最小包装上给出中文警示说明。示例1：须将小型可能会被儿童吞食的电池放置到儿童无法触及之处。示例2：切勿吞咽电池，吞咽可能导致灼烧。示例3：如果不慎吞食，须迅速就医。吞咽量规试验

23、工装见附录A.1。注：当电池组单独销售时，最小包装是指电池组的最小包装；当电池组和电子产品一起销售时，最小包装也可以是该电子产品的最小包装。7.2.3 耐久性 电池组本体上的标识和警示说明应清晰可辨。本标准所要求的电池组本体上的任何标识和警示说明应当是能耐久的和醒目的。在考虑其耐久性时，应当把正常使用时对其影响考虑进去。通过检查、擦拭标识和警示说明来检验其是否合格。擦拭标识和警示说明时，应当用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后再用一块蘸有75%的医用酒精的棉布用手擦拭15s。试验后，标识和警示说明仍应当清晰，铭牌不应轻易被揭掉，而且不得出现卷边。注：本条仅适用于用户可更换型电池组。7.3 规

24、格书及参数 7 为确保电池和电池组在不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件，包括温度范围、电压范围和电流范围等参数。由于电池材料体系和结构的差异，其安全工作参数值可能不同。生产厂应在规格书中用简体中文至少标明表4中的信息及标准充放电方法，规格书中的参数描述应与表3一致。表3 规格书中至少标明的信息 安全工作参数 电池 电池组 充电限制电压 充电上限电压 放电截止电压 放电终止电压 推荐充电电流 最大充电电流 推荐放电电流 最大放电电流 最大瞬时放电电流 过压充电保护电压 过流充电保护电流 欠压放电保护电压 过流放电保护电流 上限充电温度 上限放电温度 下限充电温度 下限放电温度 注：注：“

25、”为必选项，“”为任选项。8 电性能 8.1 常温放电容量 8.1.1 试验要求 电池或电池组的常温放电容量应不低于额定容量。8.1.2 试验方法 a)电池或电池组按照5.3.1充满电，在温度为23 2的环境中搁置1h；b)以推荐放电电流或0.2ItA电流恒流放电到制造商规定的放电终止电压，记录放电容量。8.2 交流内阻 本条款只适用于锂离子电池。8.2.1 试验要求 电池的内阻应不高于制造商的规定。8.2.2 试验方法 电池的交流内阻测试方法如下：a)电池按照5.3.1充满电，在温度为23 2的环境中搁置1h；b)在1.0kHz 0.1kHz的频率下施加1s-5s的电流有效值Ia，测量电压有

26、效值Ua;c)交流内阻Rac按公式（1）计算：Rac=Ua/Ia (1)式中：Rac交流内阻值，单位为欧姆（）；8 Ua交流电压有效值，单位为伏特（V）；Ia交流电流有效值，单位为安培（A）。注1：交流电压峰值应应低于20mV;注2：本方法主要测量一定频率下电池的阻抗值。8.3 低温 1ItA 放电容量 8.3.1 试验要求 电池或电池组的低温下（-10）1ItA放电容量应不低于70%额定容量。8.3.2 试验方法 a)电池或电池组按照5.3.1条件充满电，在温度为-10 2 C的环境中搁置4h；b)在-10 2 C的环境条件下以1ItA电流恒流放电到制造商规定的放电终止电压，记录放电容量。8

27、.4 高温 1ItA 放电容量 8.4.1 试验要求 电池或电池组的高温下（55）1ItA放电容量应不低于95%额定容量。8.4.2 试验方法 a)电池或电池组按照5.3条件充满电，在温度为55 2 C的环境中搁置4h；b)在55 2 C的环境条件下以1ItA电流恒流放电到制造商规定的放电终止电压，记录放电容量。注：如果电池或电池组的上限放电温度低于55，则试验温度以上限放电温度为准。8.5 倍率放电容量 8.5.1 试验要求 电池或电池组的倍率放电容量应不低于70%额定容量。8.5.2 试验方法 a)电池或电池组按照5.3条件充满电，在温度为23 2 C的环境中搁置0.5h；b)在23 2

28、C的环境条件下以最大放电电流恒流放电到制造商规定的放电终止电压，记录放电容量。注：如果制造商未提供最大放电电流，则测试电流采用10ItA电流值。8.6 高温存储 8.6.1 试验要求 电池或电池组的高温存储试验应不鼓包、起火、爆炸、漏液、冒烟，高温存储后按照e)、f)步骤进行放电充电放电容量试验，第一次放电容量应不低于初始容量的85%（容量保持率），第二次放电容量应不低于初始容量的90%（容量恢复率）。8.6.2 试验方法 a)电池或电池组按照5.3.1条件充满电，在温度为23 2 C的环境条件下搁置0.5h；b)在相同的环境条件下以 0.2ItA 电流恒流放电到制造商规定的放电终止电压，搁置

29、0.5h。c)重复上述a)、b)步骤3次，计算3次测试的放电容量的平均值为初始容量；d)电池或电池组按照5.3.1条件充满电，在温度为55 2 C的环境条件下存储7d；e)高温存储后电池或电池组在23 2的环境条件下搁置4h，在相同的环境条件下以0.2ItA电流恒流放电至制造商规定的放电终止电压，记录第一次放电容量。9 f)电池或电池组按照a)、b)步骤再进行一次充电放电循环，记录第二次放电容量。8.7 循环寿命 本条款仅适用于非一次性电子烟用锂离子电池和电池组。8.7.1 试验要求 电池或电池组循环试验过程中应不鼓包、起火、爆炸、泄露。电池的循环寿命应不低于400次，电池组的循环寿命应不低于

30、300次。8.7.2 试验方法 试验应在23 2的环境温度下进行，试验过程中，每50次循环做一次容量检查，寿命以50的倍数表示，循环寿命测试方法按表4进行。重复进行1次50次循环，充放电之间搁置0.5h1h，直至任一个第50次循环放电时间低于4h时，按照第50次循环的规定再进行一次循环，如果放电时间仍然低于4h时，则认为寿命终止。表4 循环寿命测试方法 循环次数 充电 放电 充电电流 充电限制电压 截止电流 放电电流 放电终止电压 1-49 制造商规定 制造商规定 制造商规定 制造商规定 制造商规定 50 0.2ItA 制造商规定 0.02ItA 0.2ItA 制造商规定 9 电池电安全 本章

31、仅适用于锂离子电池。9.1 强制内部短路 本条款仅适用于圆柱型或方形锂离子电池。9.1.1 试验要求 电池在强制内部短路试验中应不起火、不爆炸。9.1.2 试验方法 在环境温度为20 5、结露点低于-25的环境下拆解单电池，并在正极活性物质与负极活性物质，以及正极铝箔和负极活性物质之间放置图1所示的小镍片。将放置完小镍片的单电池包卷好，并在镍片的放置位置做好标记，然后放入密封的聚乙烯袋中，并将封口后的聚乙烯袋装入到铝箔片制成的密封袋中，分别在充电时的上限（下限）试验温度加上（减去）5的条件下放置（45 15）min。图1 镍片尺寸示意图（单位mm)10 图2 圆柱性电池的镍片摆放位置 图3 方

32、形电池的镍片摆放位置 将卷芯取出，放置在温箱中（温箱温度分别为制造商推荐最低及最高充电温度），采用压力设备对卷芯进行挤压，压力设备的底表面为丁腈橡胶或丙烯酸类橡胶，挤压设备施压速度为0.1mm/s，精度要求 0.005mm/s，当施加的压力达到要求（圆柱形电池800N，方形电池400N）时，停止加压并保持30s。9.2 高温外部短路 9.2.1 试验要求 电池在高温外部短路试验中应不起火、不爆炸。9.2.2 试验方法 将电池按照5.3.1规定的试验方法充满电后，放置在57 4的环境中，待电池达到57 4后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻不大于50m。试验过程中

33、监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：a）电池温度下降值达到温度最大值的20%；b）短接时间达到24h。当有争议时，a）和 b）选较严者。注：导线的电阻率温度系数小于5 10-3-1，如康铜线等。9.3 过充电 9.3.1 试验要求 11 电池在过充电试验中应不起火、不爆炸。9.3.2 试验方法 将电池按照5.3.2规定的试验方法放完电后，先用最大充电电流恒流充电至表5的试验电压，然后以该电压值恒压充电。表5 过充电电压 充电限制电压 Ucl/V 过充电电压-充电限制电压 U+/V 过充电电压 U/V Ucl4.25 0.4 Ucl+0.4 4.25Ucl4.45 4.65-U

34、cl 4.65 Ucl4.45 0.2 Ucl+0.2 试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：a）电池持续充电时间达到 7 h 或制造商定义充电时间中较大值；b）电池温度下降值达到温度最大值的20%。当有争议时，a）和 b）选较严者。9.4 强制放电 9.4.1 试验要求 电池在强制放电试验中应不起火、不爆炸。9.4.2 试验方法 将电池按照5.3.2规定的试验方法放完电后，以1 ItA电流进行反向充电至负的充电上限电压，反向充电时间共计90min。如果在反向充电90min内，电压达到负的电池充电上限电压，应当通过减小电流保持该电压继续进行反向充电，反向充电共计90m

35、in后终止试验，如图4情况1所示。如果在反向充电90min内，电压未达到负的电池充电上限电压，则反向充电共计90min 后终止试验，如图4情况2所示。注：图中的线仅作示例，实际情况（除水平线部分）不一定是线性或直的。图4 反向充电时间图 10.电池组的保护电路电池组的保护电路 本章适用于自身带有保护电路的电子烟锂离子电池组。本章中n为电池或者电池并联块的串联级数。10.1 过压充电保护 10.1.1 试验要求 12 电池组进行过压充电保护试验，电池组达到最高电压前应能启动保护动作，且启动保护动作时充电电压不高于n倍的电池充电上限电压。10.1.2 试验方法 将电池组按照5.3.1规定的试验方法

36、充满电后，继续以电池组最大充电电流恒流充电至n 6.0V或者可能承受的最高电压值（两者取较高者），或者电池组启动保护动作。10.2 欠压放电保护 10.2.1 试验要求 电池组进行欠压放电保护试验，电池组达到最低电压前应能启动保护动作，且启动保护动作时电池组输出端电压不低于n倍的电池放电终止电压。10.2.2 试验方法 将电池组按照5.3.1规定的试验方法充满电后，以电池组最大放电电流恒流放电，直至保护电路动作或者样品电压达到n 0.15V。放电后搁置10min，并继续按照5.3.1规定的试验方法充满电。10.3 过流充电保护 10.3.1 试验要求 电池组进行过流充电保护试验，应能启动保护动

37、作。10.3.2 试验方法 将电池组按照 5.3.2 规定的试验方法放完电，然后以单节串联的组成电池最大充电电流之和的 1.5倍进行恒流充电，直至保护电路动作或者样品充电至 n倍电池充电上限电压。注：如果电池组是单电池组成，以电池最大充电电流之和的 1.5 倍充电；如果是多级串并联，以单节并联的电池最大充电电流之和的 1.5 倍充电；如果串联的每级最大充电电流之和不一致，取各级组成电池最大充电电流之和的最小值乘以 1.5 倍充电。10.4 过载保护 10.4.1 试验要求 电池组进行过载保护试验，应能启动保护动作。10.4.2 试验方法 将电池组按照 5.3.1 规定的试验方法充满电，然后以单

38、节串联的组成电池最大瞬时放电电流之和进行恒流放电，直至保护电路动作或者样品放电至 n倍的电池放电终止电压。注：如果电池组是单电池组成，以电池最大瞬时放电电流之和充电；如果是多级串并联，以单节并联的电池最大瞬时放电电流之和充电；如果串联的每级最大瞬时放电电流之和不一致，取各级组成电池最大放电电流之和的最小值充电。10.5 高温使用 10.5.1 试验要求 电池组进行高温使用试验后，应满足以下要求之一：a)切断电路，且不起火、不爆炸、不漏液；b)未切断电路，在高温试验过程中按照5.3规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环，样品应不起火、不爆炸、不漏液。10.5.2 试验方法 13 将电池组按照

39、5.3.1 规定的试验方法充满电，然后置于高温试验箱内，试验箱内温度设为制造商规定的电池组的充电上限温度和放电上限温度、电池的充电上限温度和放电上限温度及 80中的最大值。待电池组表面温度稳定后，保持 7h。注：若进行一次放电充电循环的时间大于 7h，可将高温试验时间延长至本次充放电循环结束。10.6 短路保护 10.6.1 试验要求 电池组进行短路保护试验，应能启动保护动作。10.6.2 试验方法 将电池组按照 5.3.1 规定的试验方法充满电后，短路电池组的正负极端子直至保护电路动作或者短路时间达到 24h，外部短路总电阻不大于 50m。10.7 持续放电 10.7.1 试验要求 电池组进

40、行持续放电试验，应不起火，不爆炸，不冒烟。10.7.2 试验方法 将电池组按照 5.3.1 规定的试验方法充满电后，在 20 5的环境温度下，按如下方式进行放电：以电子烟电池组过流放电保护电流的 0.8倍恒流放电，直至电池组的负载电压在试验中达到其放电终止电压。注：若制造商提供的过流放电保护电流是一个范围，取范围的下限值。11 非电气条件下的安全 11.1 低气压 11.1.1 试验要求 电池或电池组进行低气压试验，应不起火、不爆炸、不漏液，电池或电池组的电压应不低于试验前的90%。11.1.2 试验方法 电池或电池组按照5.3.1规定的条件充满电后，放置于20 5的真空箱中，抽真空将箱内压强

41、降低至11.6kPa（模拟海拔15240m），并保持6h。具体试验方法可按照GB/T 2423.21标准中的相关条款。11.2 温度循环 11.2.1 试验要求 电池或电池组进行温度循环试验，应不起火、不爆炸、不漏液，电池或电池组的电压应不低于试验前的90%。11.2.2 试验方法 电池或电池组按照5.3.1规定的条件充满电后，将样品放置在试验箱内按照如下步骤进行试验（见图5）：a）在75 2的温度下至少保持6h；b）在-40 2的温度下至少保持6h；c）重复步骤a）b），共循环10次；d）恢复至20 5的环境温度。14 试验过程中每两个温度之间的转换时间不大于30min。具体试验方法可按照G

42、B/T 2423.21标准中的相关条款。图5 温度循环流程示意图 11.3 振动 11.3.1 试验要求 电池或电池组进行振动试验，应不起火、不爆炸、不漏液，电池或电池组的电压应不低于试验前的90%。11.3.2 试验方法 电池或电池组按照5.3.1规定的条件充满电后，将电池或电池组紧固在振动试验台上，按表6中的参数进行正弦振动测试。表6 振动波形（正弦曲线）频率 振动参数 对数扫频循环时间(7Hz-200Hz-7Hz)轴向 振动周期数 起始 至 f1=7Hz f2 a1=1gn 15min X 12 f2 f3 S=0.8mm Y 12 f3 f4=200Hz a2=8gn Z 12 返回至

43、f1=7Hz 总计 36 f1、f1下限、上限频率；f2、f3交越点频率（f217.62Hz、f349.84Hz）；a1、a2加速度幅值；S下位移幅值。注：振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移量为 0.8 mm 对应的峰-峰值的位移量为 1.6 mm。每个方向进行12个循环，每个方向循环时间共计3h的振动。圆柱型和纽扣型样品按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装样品按照3个相互垂直的方向进行振动试验。具体试验方法可按照GB/T 2423.10标准中的相关条款。11.4 加速度冲击 11.4.1 试验要求 电池或电池组进行加速度冲击试验，应不起火、不爆炸、不漏液，电池或

44、电池组的电压应不低于试验前的90%。11.4.2 试验方法 15 电池或电池组按照5.3.1规定的条件充满电后，将电池或电池组固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击实验，在最初的3ms内，最小平均加速度为75gn，峰值加速度为150gn 25gn，脉冲持续时间为6ms 1ms。电池每个方向进行三次加速度冲击试验。圆柱型和纽扣型样品按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装样品按照3个相互垂直的方向依次进行冲击试验。11.5 自由跌落 11.5.1 试验要求 电池或电池组进行自由跌落试验，应不起火、不爆炸。11.5.2 试验方法 电池或电池组按照5.3.1规定的条件充满电后，将电池或电池组自

45、由落体跌落于混凝土板上。跌落试验高度为1.5m。对于非用户更换型电池和电池组，可以使用电子烟整体进行跌落测试。圆柱型和纽扣型样品两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验；方型和软包装样品每个面各跌落一次，共进行六次试验。11.6 挤压 本条款只适用于锂离子电池。11.6.1 试验要求 电池进行挤压试验，应不起火、不爆炸。11.6.2 试验方法 将电池按照5.3.1规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加 13.0kN 0.78kN的挤压力，挤压电池的速度为0.1mm/s。一旦压力达到最大值或电池的电压下降三分之一，即可停止挤压试验。挤压

46、过程中，挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应不大于100ms，试验过程中电池应防止发生外部短路。圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验，扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。对于样品较长边长度25mm的软包装电池，需将直径25mm的钢质半圆柱体置于电池宽面上再进行挤压，半圆柱体纵轴与电池长轴垂直，长度需大于被挤压电池尺寸。对于较长边长度25mm的软包装电池，挤压方法同方型电池。试验中电池放置方式参照图4所示。1个样品只做一次挤压试验。注：样品较长边长度宽边长度。图6 挤压试验中电池放置示意图 11.7 重物冲击 本条款只适

47、用于硬壳锂离子电池，对于软包电池，本条不适用。11.7.1 试验要求 电池进行重物冲击试验，应不起火、不爆炸。11.7.2 试验方法 16 将电池按照5.3.1规定的试验方法充满电后，将电池置于平台表面，将直径为15.8mm 0.2mm的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用质量为9.1kg 0.1kg的重物从610mm 25mm的高处自由落体状态撞击放有金属棒的电池表面，并观察6h。试验工装见GB 31241-2014第7.7条。要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池只对宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。1个样品只做

48、一次冲击试验。11.8 热滥用 本条款只适用于锂离子电池。11.8.1 试验要求 电池进行热滥用试验，应不起火、不爆炸。11.8.2 试验方法 将电池按照5.3.1规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以（5 2）/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130 2后恒温，并持续30 min。12 包装、运输、储存 12.1 包装 12.1.1 外包装 外包装应有下列标志：a)产品名称及型号规格；b)基本参数：标称电压、额定容量及额定能量等；c)制造商名称，地址，电话，传真，网址；d)产品标准号，产品代码，生产日期或代码；e)安全储运图示标志。包装应牢固，应有防雨，防摔，防潮措施。

49、12.1.2 包装 包装应有下列文件：a)合格证；b)使用说明书；c)附件清单。注：也可按用户要求进行包装。12.2 运输 产品包装需符合民航危险品运输的相关要求，并需确保其其在运输过程中应防止碰撞，抛摔，并有防晒，防雨措施。一次性电子烟用锂离子电池/电池组运输过程中的电量建议符合制造商的要求，可充电电子烟用锂离子电池/电池组运输过程中的电量建议保持在50%以下。12.3 储存 17 产品应储存在通风，干燥的仓库内，不易与腐蚀性，易燃物质一起储存。产品的出库时间和库存有效期建议在6个月内。建议存储温度为20 5。_ 18 附 录 A（规范性附录）测试设备和测量仪器 A.1 吞咽量规试验工装 吞咽量规试验（见 7.2.2 警示说明）的试验工装示意图见图 A.1。图 A.1 吞咽量规试验工装示意图