定位座零件加工的工艺设计与工艺装备设计-机械制造与自动化专业论文.pdf

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1、1摘摘 要要毕业设计是所有工科类学生都必须要完成的。通过这一次设计可初步掌握一般简单机械的一套完整的设计及方法，构成这次设计的主要内容。这次毕业设计主要介绍了内盖的加工方法包括机械工艺设计和夹具设计。全方位的运用所学知识，如机械制图，金属材料及热处理，机床的选用，切削数据的查询，夹具的选用与设计等一些专业知识，还包括了计算机辅助技术如AUTOCAD，pro/e，等一些现代信息条件下机械方面的辅助工具，甚至还包括了一些非专业方面的只是运用，如 WORD 文档的处理，一些资料在网上下载等多方面的只是与技能。此次设计的主要内容还是工艺部分，包括工艺分析，毛坯确定，工艺路线的拟定，切削参数的确定。夹具

2、设计包括夹具装配图和零件，以及夹具设计的说明。通过此次设计进一步培养了学生机械设计的能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件、简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺等方面的要求。确定合理的设计方案关键词：定位座 工艺学 切削参数 计算机辅助技术 装配图 零件图 夹具方案1目录目录引言.1第一章 设计概述.21.1 设计的内容.21.2 设计的指导思想.2第二章 零件结构分析.32.1 零件的功能.32.2 零件结构分析工艺.32.3 零件的技术条件分析.32.3.1 尺寸精度、形位公差及表面粗糙度.32.3.2 材料及热处理.42.3.3 生产纲领与生产类型.4第三章 毛坯的

3、确定.73.1 毛坯的类型与制造方法.73.2 毛坯的形状尺寸.73.2 毛坯图.7第四章 工艺路线的拟定.84.1 定位基准的选择.84.2 加工方法的确定.94.3 加工余量的确定.94.4 加工顺序的安排.104.5 加工工序的划分与确定.104.6 拟定工艺路线.104.7 填写工艺过程卡（见附表）.12第五章零件加工工序设计.13505 号工序设计.1310 号工序设计.135.2.1 设计内容.135.2.2加工设备的选择.135.2.3工艺装备的选择.145.2.4 工步顺序的确定.155.2.5 加工余量的确定.155.2.6 工序尺寸及其上下偏差的确定.155.2.7 切削用

4、量的选择与确定.165.315 号工序设计.175.3.1设计内容：.175.3.2加工设备的选择.175.3.3工艺装备的选择.175.3.4 工步顺序的确定.185.3.5 加工余量的确定.1825.3.6 工序尺寸及其上下偏差的确定.185.3.7 切削用量的选择与确定.195.420 号工序设计.225.4.1加工设备的选择.225.4.2工艺装备选择.225.4.3工步顺序及加工余量的确定.225.4.4工序尺寸及其上下偏差的确定.235.4.5切削用量的选择与确定.235.520 号工序设计.245.5.1加工设备的选择.245.5.2工艺装备选择.245.5.3工步顺序及加工余量

5、的确定.255.5.4 工序尺寸及其上下偏差的确定.255.5.5 切削用量的选择与确定.265.6 35 号工序设计.305.61加工设备的选择.305.6.2 工艺装备的选择.305.6.3 工步顺序及加工余量的确定.315.6.4 切削用量的选择与确定.315.7 45 号工序设计.325.7.1 加工设备的选择.3257.2 加工设备的选择.335.7.3 工步顺序及加工余量的确定.345.74工序尺寸及其上下偏差的确定.345.7.5切削用量的选择与确定.345.850 号工序设计.355.8.1 加工设备的选择.365.8.2 加工设备的选择.365.8.3 工步顺序及加工余量的确

6、定.375.8.4 工序尺寸及其上下偏差的确定.375.8.5 切削用量的选择与确定.375.955 号工序设计.385.1055 号工序设计.385.1160 号工序设计.38第六章固定座钻床夹具设计.396.1 机床夹具设计概述.396.1.1 机床夹具的分类和组成.396.1.2 专用夹具的作用.406.2 钻床夹具设计.406.2.1 工艺分析.406.2.2 定位基准确定.406.2.3 加紧装置的确定.426.2.4 钻床方案的设计.446.2.5 夹具体.4536.2.6 安装（与机床连接）.466.2.7 精度分析.46总结.49附录.51参考文献.521引引言言毕业设计是所有

7、工科类学生都必须要完成的。通过这一次设计可初步掌握一般简单机械的一套完整的设计及方法，构成这次设计的主要内容。这次毕业设计主要是固定座的加工方法，包括机械工艺设计和夹具设计。全方位的运用所学知识，如机械制图，金属材料及热处理，机床的选用，切削数据的查询，夹具的选用与设计等一些专业知识，还包括了计算机辅助技术如AUTO CAD，pro/e，等一些现代信息条件下机械方面的辅助工具，甚至还包括了一些非专业方面的只是运用，如 WORD 文档的处理，一些资料在网上下载等多方面的只是与技能。此次设计的主要内容还是工艺部分，包括工艺分析，毛坯确定，工艺路线的拟定，切削参数的确定。夹具设计包括夹具装配图和零件

8、图，以及夹具设计的说明。通过此次设计进一步培养了学生机械设计的能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件、简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺等方面的要求，确定合理的设计方案随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和

9、设计。”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。2第一章第一章设计概述设计概述1.11.1设计的内容设计的内容机械加工毕业设计是在学院机械工艺学和所学专业课之后进行的，是对所学课程的一次深入综合性复习，也是理论联系实际的训练。毕业设计的任务是根据所给定的零件图，以零件图为设计依据对零件进行工艺分析，绘制出零件图，依据零件图确定加工余量，设计并绘制出毛坯图。通过对零件的整体把握设计出相应的工艺方案，以达到高产、优质、低耗的要求，依照所设计的工艺路线，填写相应的工艺文件（工艺过程卡、工序卡）选择合适的机床、刀具、量具和切削用量，编写出零件的加工

10、顺序，并对加工顺序进行相应的调整、检查、修改，以利用于工件的顺序加工。从而编写出一套内容精简、说服力强的设计说明。要求我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂零件的工艺程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本理论和方法，拟定加工方案。同时也是熟悉和运用有关手册、图表等技术及编写技术文件等基本技能对的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。1.21.2设计的指导思想设计的指导思想1）保证零件加工质量2）适合一般现场条件，能显著提高生产效率3）降低生产成本，工艺资料齐全，说服力强4）工艺合理，工艺资料齐全，

11、说服力强5）结合零件的结构特点，选择相应的工艺夹装设备，便于提高精度和生产效率。3第二章第二章零件结构分析零件结构分析2.12.1零件的功能零件的功能该零件为定位座，主要是起紧固与定位的作用2.22.2零件结构分析工艺零件结构分析工艺零件的结构包括主要结构和次要结构，该零件的主要结构有：两段79mm外圆、40mm 外圆，M33x1.56g 外螺纹，内孔73.4，次要结构有22 内孔、槽、内螺纹、退刀槽、倒角、孔。该零件的加工表面有:（1）轴两端面;（2）79mm 外圆;（3）内孔：73.4mm（4）40mm 外圆;（5）外螺纹：M33x1.5-6g;（6）内螺纹：M24x1.5-6H;（7）2

12、2mm 内孔（8）孔:4（9）330mm 退刀槽;（10）327mm 退刀槽；2.32.3零件的技术条件分析零件的技术条件分析2.3.1尺寸精度、形位公差及表面粗糙度尺寸精度、形位公差及表面粗糙度73.4mm 内孔的上偏差为 0.12，下偏差为 0，其表面粗糙度为 0.8；18H9 内孔的上偏差为 0.43，下偏差为 0，其表面粗糙度为 0.8;4 孔的上偏差为：-0.004，下偏差为：-0.022 表面粗造度为 6.3；其余的表面粗糙度均为 6.3；473.4012.0mm 的轴圆柱对18H90043.0mm 轴线的同轴度公差为 0.05。2.3.2材料及热处理材料及热处理零件材料为 40C

13、r 硬质合金结构钢，硬质高，调质处理后零件具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，正火或调质后切削性能好，使用最广泛的钢种之一，调制处理后用于制造中速、中等载荷的零件，如机床齿轮、轴，涡杆、花键轴，顶尖套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度，耐磨的零件。调质淬火高温回火的双重热处理，其目的是使工件具体良好的综合机械性能的调质处理后，得到回火索氏体。2.3.3生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型1.生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度成为生产纲领。零件的生产纲领还包括一定的次品和

14、废品率。生产类型的划分主要由生产纲领决定，不同生产类型采用的制造工艺，工装设备、技术措施及经济效果不同。此零件是大批量生产，其表面质量要求不高，因此在普通车床、铣床和磨床上加工即可满足要求。2.生产类型：企业生产专业化程度。一般分为大量生产、成批生产、单件生产三种类型。（1）单件生产：产品品种很多，同一产品的产量少，而且很少重复生产（2）大量生产：产品的产量很大，大多数工作地按照一定的节拍进行某种零件的某道工序的重复加工。（3）成批生产：一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品都有一定的数量，工作地加工数量周期性地重复。按批量的多少，成批生产又可分为小批、中批、大批生产三种。生产类型的具体

15、划分，可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数，参照表 2-2 确定5表 2-2生产类型和生产纲领等的关系生产类型生产纲领/（台/年、或件/年）工作地每月担负的工序数小型机械或轻型零件中型机械或中型零件重型机械或重型零件工序数/月单件生产100105不作规定小批生产100001015051002040中批生产50050001505001003001020大批生产50005000050050003001000110大量生产500005000100013、工艺特征：生产类型不同，零件和产品的制造工艺、所用设备及工艺装备对工人的技术要求、采用的技术措施和达到的技术经济效果也会不同。各

16、种生产的工艺特征归纳在表 2-3 中，在制订零件机械加工工艺规程时，先确定生产类型，再参考表 2-3 确定该生产类型下的工艺特征，以使所制订的工艺规程正确合理。大批量生产基于产品或零件的互换性，标准化和系列化的应用，刚性生产线大大提高了生产效率，降低了生产成本，其特点是产品结构稳定、自动化程度高。6表 2-3各种生产类型的工艺特征工艺特征生产类型单件小批中批大批大量零件的互换性用修配法，钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性，装配精度要求高时，灵活应用分组装配法和调整法，同时还保留某些修配法具 有 广 泛 的 互 换性。少数装备精度较高处，采用分组装配和调整法毛坯的制造方法与加工余量木模手工造型

17、或自由锻造。毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模制造或模锻。毛坯精度和加工余量中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备及其公布形式通用机床。按机床类别采用集群式布置部分通用机床和高效机床。按工件类别分工段排类设备广泛采用专用高效夹具及自动机床。按流水线和自动线排列设备工艺装备大多数采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求广泛采用专用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀具和量具广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具和自动检验装置。考调整法达到精度要求对工人的技术要求需技术水平较高的工人需一定技术水平的工人对调整工的

18、技术水平要求高，对操作工的技术水平要求较低工艺文件有工艺过程卡，关键工序要有工序卡有工艺过程卡，关键零件要有工序卡有工艺过程卡和工序卡，关键工序要调整卡和检验卡成本较高中等较低7第三章第三章毛坯的确定毛坯的确定3.13.1 毛坯的类型与制造方法毛坯的类型与制造方法毛坯种类的选择决定了零件的实际作用，材料、形状、产生性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材 2、锻造 3、铸造 4、焊接 5、其他毛坯。该零件的材料为 40Cr 合金钢，考虑到零件的主要功用是定位和紧固，所以选择锻件。3.23.2 毛坯的形状尺寸毛坯的形状尺寸由该零件图可知，零件的最大外圆尺寸为79 且粗糙

19、度为 6.3，所以须设置车削工序，查（机械加工工艺手册第二版毛培种类和毛培余量表 3.1-51）可选择外圆加工余量为 2mm，零件两端面粗糙度为 Ra6.3 粗车、半精车即可达到要求，可设零件各端面的加工余量为 2mm，孔18H9（0043.0）选择加工加工余量为 2mm。3.23.2 毛坯图毛坯图（见附录：毛坯图）8第四章第四章工艺路线的拟定工艺路线的拟定4.14.1定位基准的选择定位基准的选择制定机械加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证零件表面的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工顺序都有很大的影响。用夹具装夹时，定位基准的选择还会影响到夹具的结构。因此，定位基准的选择是一个很重要的

20、工艺问题。用未加工的毛坯表面作定位基准，这种基准称为粗基准；用加工过的表面作定位基准，则称为精加工基准。在选择定位基准时，是从保证工件精度要求出发的，因而分析定位基准选择的顺序就应从精基准到粗基准。精基准的选择原则1）基准重合原则2）基准统一原则3）自为基准原则4）互为基准原则5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则综上所述：该零件加工时，采用40mm 外圆作为精基准来进行加工。粗基准的选择原则1）为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选非加工表面为粗基准2）合理分配各加工表面的余量3）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向，通常只允许使用一次4）选作粗基准的表面应平整光洁，要避开

21、锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、毛刺等缺陷，以保证定位基准、夹紧可靠综上所述：在车床上加工轴时，以毛坯外圆表面作为粗基准。满足粗基准的选择原则。94.24.2加工方法的确定加工方法的确定在市场经济的前提下，一切都是为能够创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和人工的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件加工方法的选择中，我们根据工件的具体情况和现有的加工设备，确定方案如下（一般我们按加工顺序来阐述加工

22、方案）加工表面加工精度表面粗糙度加工方法、加工阶段79 外圆IT10Ra6.3粗车、半精车73.4012.0内孔IT6Ra0.8粗车半精车粗磨4g8022.0004.0孔IT8Ra6.3粗车半精车40 外圆IT10Ra6.3粗车、半精车M33x1.5-6H 外螺纹IT7Ra6.3粗车半精车精车M24x1.5-6H 内螺纹IT7Ra6.3粗车半精车精车22 内孔IT10Ra6.3粗车半精车327mm 退刀槽IT11Ra12.5粗车330mm 退刀槽IT8Ra1.6粗车半精车精车槽 4x602.0IT11Ra12.5粗铣4.34.3加工余量的确定加工余量的确定（查机械加工工艺手册第二版 1p3-5

23、2 外圆柱表面加工余量的确定表3.2-2）夹左端光右端面Z=2mm粗车84 外圆至81mm2Z=2粗车69.4mm 外圆至71.9mm2Z=2.5mm104.44.4加工顺序的安排加工顺序的安排1）基面先行2)先主后次3)先面后孔4）先粗后精4.54.5加工工序的划分与确定加工工序的划分与确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工把集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多，使总工序数减少，这样就减少了机床数量，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每到工序的内容很少，最少时间段每到工序只包括一简单步工，工序分数可使用

24、分数每个工序使用的设备、刀具等比较简单，机床设备及工艺装备简单，调整和维修方便，工人掌握容易，生产准备简单，易于产品更换。综上所述：考虑到该零件在加工过程中易变形，所以采用工序分散。辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，涂漆，除锈，退磁，检验等。4.64.6拟定工艺路线拟定工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：方案一：1、备料：长110mm 模锻件；2、普车：1.夹左端车右端面。2.粗车84mm 外圆至81mm3.粗车内孔 69.4mm 至71.9mm4.调头，夹右端面车左端面并保证总长 106mm5.粗车79mm

25、左端面并保证长度为 33mm，6.粗车45mm 外圆至42mm7.粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车）8.粗车内孔14mm 至17mm119.粗车内孔18mm 至21mm；3、普车：1.夹左端半精车81 外圆至79mm；2.半精车内孔71.9mm 至72.9mm；3.掉头装夹右端面6.半精车42mm 至40mm 并倒角；7.半精车螺纹外圆35mm 至33.5mm8.精车螺纹外圆33.5mm 至33mm8.精车螺纹退刀槽 330mm 至图样要求9.半精车内孔17mm 至18mm10.半精车内孔21mm 至22mm，并倒角11.车内孔螺纹退刀槽 3x27 至图样要求12.车外螺纹 M33x1.

26、5 至图样要求；13.车内螺纹 M24x1.5 至图样要求4、钻钻4g8 的孔至图样要求。5、普铣：铣 4x602.0槽至图样要求6、热处理淬火至 5055HRC7、磨削：粗磨72.9mm 外圆至73.3 mm精磨73.3mm 至73.4mm8、氧化处理9、钳工：钳工去毛刺；10、检验入库。方案二：1、备料：模锻件；2、普车：1.夹左端车右端面。2.粗车84mm 外圆至81mm3.粗车内孔 69.4mm 至71.9mm3、普车1.调头，夹右端面车左端面并保证总长 106mm2.粗车79mm 左端面并保证长度为 33mm，3.粗车45mm 外圆至42mm4.粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车

27、）5.粗车内孔14mm 至17mm6.粗车内孔18mm 至21mm；4、普 车1.夹左端半精车81 外圆至79mm；2.半精车内孔71.9mm 至72.9mm；125、普 车1.调头装夹右端面2.半精车42mm 至40mm 并倒角；3.半精车螺纹外圆35mm 至33.5mm4.精车螺纹外圆33.5mm 至33mm5.精车螺纹退刀槽 330mm 至图样要求6.半精车内孔17mm 至18mm7.半精车内孔21mm 至22mm，并倒角8.车内孔螺纹退刀槽 3x27 至图样要求6、钻钻4g8 的孔至图样要求。7、普铣铣 4x602.0槽至图样要求8、热处理淬火至 5055HRC9、磨削粗磨72.9mm

28、 外圆至73.3 mm精磨73.3mm 至73.4mm10、氧化处理11、钳工 钳工去毛刺；12、检验入库工艺路线方案的分析与比较方案一：主要是按工序集中远策组织工序，虽然有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，节省装夹时间，但对工人技术水平要求高，且需要用到专用夹具，不利于降低生产成本，故不适合批量生产。方案二：主要是按工序分散原则组织工序，可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，即可通用夹具，调整，对刀也比较容易，对操作人员的技术水平要求较低，同时有利于保证工件的加工精度，适用于大批量生产。综合上述两种方案选用方案二更为合理。4.74.7填写工艺过程卡（见附表）填写工艺过程卡（见附表）13第

29、五章第五章零件加工工序设计零件加工工序设计50505 号工序设计号工序设计设计内容：模锻件；1010 号工序设计号工序设计5.2.15.2.1 设计内容设计内容：1.夹左端车右端面。2.粗车84mm 外圆至81mm3.粗车内孔 69.4mm 至71.9mm5.2.25.2.2加工设备的选择加工设备的选择因为本工序只需车削且加工精度不高，为节约生产成本，所以选择 CA6140卧式车床，该卧式车床参数如下：见表 5-3-1；表 5-3-2CA6140 卧式车床参数（表 5-3-1）主轴最大通过直径（mm）48孔锥度莫氏 6 号正转转速级数24正转转速范围（r/min）101400反转转速级数12反

30、转转速范围（r/min）141580进给量纵向级数64纵向范围（min/r）0.081.59横向级数64横向范围（min/r）0.040.79溜板行程横向（mm）320纵向（mm）650、900、1400、190014刀架最大行程（mm）140最大回转角90刀杆支承面至中心高距离（mm）26刀杆截面 BH（mm）2525尾座顶尖套最大移动量（mm）150横向最大移动量（mm）10顶尖套莫氏锥度号5电动机功率主电动机（kW）7.5总功率（kW）7.84CA6140 卧式车床主轴转速及进给量（表 5-3-2）主轴转速/（r/min）进给量/(mm/r)正转10、12.5、16、20、25、32、4

31、0、50、63、80、100、125、160、200、320、400、450、500、560、710、900、1120、1400纵向0.028、0.032、0.036、0.039、0.043、0.046、0.050、0.054、0.08、0.10、0.12、0.14、0.16、0.18、0.20、0.24、0.28、0.30、0.33、0.36、0.41、0.46、0.48、0.51、0.56、0.61、0.66、0.71、0.81、0.91、0.96、1.02、1.09、1.15、1.22、1.29、1.47、1.59、1.71、1.87、2.05、2.28、2.57、2.93、3.16、3

32、.42反转14、22、36、56、90、141、226、362、565、633、1018、1580横向0.014、0.016、0.018、0.019、0.021、0.023、0.025、0.027、0.04、0.05、0.06、0.08、0.09、0.10、0.12、0.14、0.15、0.17、0.20、0.23、0.25、0.28、0.30、0.33、0.35、0.40、0.43、0.45、0.50、0.56、0.61、0.73、0.86、0.94、1.08、1.28、1.46、1.585.2.35.2.3工艺装备的选择工艺装备的选择（查车工技师手册第二版第四章 p-164）1）工装夹具：

33、三爪卡盘2）刀具：45外圆车刀刀具参数：=15，=8，s=0，r=45，r=45刀具材料：W18Cr4V 的高速钢。刀具：90外圆车刀15刀具参数：=10，=8，s=0，r=90，r=3刀具材料：YT15 的硬质合金。3）量具：游标卡尺0150mm规格（0.02mm）5.2.45.2.4 工步顺序的确定工步顺序的确定1.夹左端光右端面。2.粗车84mm 外圆至81mm3.粗车内孔 69.4mm 至71.9mm5.2.55.2.5 加工余量的确定加工余量的确定（查机械加工工艺手册第二版 1p3-52 外圆柱表面加工余量的确定表 3.2-2）夹左端光右端面Z=2mm粗车84 外圆至81mm2Z=2

34、粗车69.4mm 外圆至71.9mm2Z=2.5mm5.2.65.2.6 工序尺寸及其上下偏差的确定工序尺寸及其上下偏差的确定夹左端面光右端面工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT10108mm5.050.0108粗车84mm 外圆至81mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT1081mm01.081粗车69.4mm 内孔至71.5mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT1171.5mm0019.05.71165.2.75.2.7 切削用量的选择与确定切削用量的选择与确定1）车右端面（机械加工工艺手册 2；1-44 表 1.

35、1-46）c=50m/minf=0.20mm/rap=2mm由此可算出：n=dc1000=189r/min。按机床选取 n=160r/min所以实际切削速度为c=1000dn=42.206m/minPc=31060cpcfak=31060206.4220.024171=1.17KW7.5KW（金属切削原理与刀具、p49）它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=1.03min2、.粗车内孔 69.4mm 至71.9mmc=50m/minf=0.4mm/rap=2mm由此可算出：n=dc1000=229r/min。按机床选取

36、n=200r/min所以实际切削速度为c=1000dn=49.9/minPc=31060cpcfak=310609.4940.023494=2.32KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。17此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.21min5.35.31515 号工序设计号工序设计5.3.15.3.1设计内容：设计内容：1.调头，夹右端面车左端面并保证总长 106mm2.粗车79mm 左端面并保证长度为 33mm，3.粗车45mm 外圆至42mm4.粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车）5.粗车内孔14mm 至17mm6.粗车内孔18mm

37、至21mm；5.3.25.3.2加工设备的选择加工设备的选择因为本工序只需车削且加工精度不高，为节约生产成本，所以选择 CA6140卧式车床，该卧式车床参数如下：见表 5-3-1；表 5-3-25.3.35.3.3工艺装备的选择工艺装备的选择（查车工技师手册第二版第四章 p-164）1）工装夹具：三爪卡盘2）刀具：45外圆车刀刀具参数：=15，=8，s=0，r=45，r=45刀具材料：W18Cr4V 的高速钢。刀具：90外圆车刀刀具参数：=10，076.0YD=8，s=0，r=90，r=3刀具材料：YT15 的硬质合金。刀具：90内孔车刀刀具参数：=10，=8，s=0，r=90，r=45刀具材

38、料：YT5 的硬质合金3）量具：游标卡尺0150mm规格（0.02mm）185.3.45.3.4 工步顺序的确定工步顺序的确定1.调头，夹右端面车左端面并保证总长 106mm2.粗车79mm 左端面并保证长度为 33mm，3.粗车45mm 外圆至42mm4.粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车）5.粗车内孔14mm 至17mm6.粗车内孔18mm 至21mm；5.3.55.3.5 加工余量的确定加工余量的确定（查机械加工工艺手册第二版 1p3-52 外圆柱表面加工余量的确定表 3.2-2）调头，夹右端面车左端面并保证总长 106mmZ=2mm粗车79mm 左端面并保证长度为 33mmZ=2m

39、m.粗车45mm 外圆至42mm2Z=3mm粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车）2Z=3mm粗车内孔14mm 至17mm2Z=3mm粗车内孔18mm 至21mm2Z=3mm5.3.65.3.6 工序尺寸及其上下偏差的确定工序尺寸及其上下偏差的确定调头，夹右端面车左端面并保证总长 106mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT10106mm10110粗车79mm 左端面并保证长度为 33mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT1033mm01.001.03319粗车45mm 外圆至42mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车3mm

40、IT1042mm01.0042粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车）工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车3mmIT635mm0016.035粗车内孔14mm 至17mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车3mmIT917mm043.0017粗车内孔18mm 至21mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车3mmIT621mm013.00215.3.75.3.7 切削用量的选择与确定切削用量的选择与确定1车左端面（机械加工工艺手册 2；1-44 表 1.1-46）c=50m/minf=0.41mm/rap=2mm由此可算出：n=dc1000=353.8r

41、/min。按机床选取 n=320r/min所以实际切削速度为c=1000dn=45.2m/minPc=31060cpcfak=310602.4540.023494=2.1KW7.5KW（金属切削原理与刀具、p49）20它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.17min2粗车45mm 外圆至42mmc=50m/minf=0.41mm/rap=2mm由此可算出：n=dc1000=354r/min。按机床选取 n=320r/min所以实际切削速度为c=1000dn=45.2m/minPc=31060cpcfak=310602

42、.4540.023494=2.11KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.28min3粗车38 螺纹外圆至35mm（螺纹不车）c=50m/minf=0.41mm/rap=2mm由此可算出：n=dc1000=455r/min。按机床选取 n=450r/min所以实际切削速度为c=1000dn=54.95m/minPc=31060cpcfak=3106095.5440.023494=2.6KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。21此工步所用工时 t=pnfa

43、Zlj=0.5min4粗车内孔14mm 至17mmc=43m/minf=0.3mm/rap=3mm由此可算出：n=dc1000=805r/min。按机床选取 n=710r/min所以实际切削速度为c=1000dn=37.89m/minPc=31060cpcfak=3106089.373.033777=2.15KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.13min5）粗车内孔18mm 至21mmc=43m/minf=0.3mm/rap=3mm由此可算出：n=dc1000=652r/min。按机床选取 n=560

44、r/min所以实际切削速度为c=1000dn=36.9m/minPc=31060cpcfak=3106089.373.033777=2.14KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.3min225.45.42020 号工序设计号工序设计设计内容：1.夹左端半精车81 外圆至79mm；2.半精车内孔71.9mm 至72.9mm；5.4.15.4.1加工设备的选择加工设备的选择CA6140 卧式车床5.4.25.4.2工艺装备选择工艺装备选择（查车工技师手册第二版第四章 p-164；机械加工工艺手册第二版 2

45、第七章 p7-16）1）工装夹具：三爪卡盘，顶尖2）刀具：45外圆车刀刀具参数：=15，=8，s=0，r=45，r=45刀具材料：W18Cr4V 的高速钢。刀具：90内孔车刀刀具参数：=10，=8，s=0，r=90，r=45刀具材料：YT5 的硬质合金3）量具：游标卡尺0150规格（0.02）5.4.35.4.3工步顺序及加工余量的确定工步顺序及加工余量的确定（查机械加工工艺手册第二版 1p3-52 外圆柱表面加工余量的确定表3.2-2）1.夹左端半精车81 外圆至79mm2Z=2mm2.半精车内孔71.9mm 至72.9mm2Z=1mm235.4.45.4.4工序尺寸及其上下偏差的确定工序尺

46、寸及其上下偏差的确定.夹左端半精车81 外圆至79mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT1079mm1079半精车内孔71.9mm 至72.9mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT972.9mm074.003335.4.55.4.5切削用量的选择与确定切削用量的选择与确定1）1.夹左端半精车81 外圆至79mmc=50m/minf=0.41mm/rap=2mm由此可算出：n=dc1000=201r/min。按机床选取 n=200r/min所以实际切削速度为c=1000dn=49.6m/minPc=31060cpcfak=310606.4941

47、.023494=2.4KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.4min2）半精车内孔71.9mm 至72.9mmc=42m/minf=0.3mm/rap=3mm由此可算出：24n=dc1000=183r/min。按机床选取 n=160r/min所以实际切削速度为c=1000dn=41.9m/minPc=31060cpcfak=310609,.413.03777=0.8KW7.5KW它的功率小于机床 CA6140 的主轴最大功率，所以能在这机床上完成这一步。此工步所用工时 t=pnfaZlj=0.47min

48、5.55.52020 号工序设计号工序设计设计内容：1.调头装夹右端面2.半精车42mm 至40mm 并倒角；3.半精车螺纹外圆35mm 至33.5mm4.精车螺纹外圆33.5mm 至33mm5.精车螺纹退刀槽 330mm 至图样要求6.半精车内孔17mm 至18mm7.半精车内孔21mm 至22mm，并倒角8.车内孔螺纹退刀槽 3x27 至图样要求5.5.15.5.1加工设备的选择加工设备的选择CA6140 卧式车床5.5.25.5.2工艺装备选择工艺装备选择（查车工技师手册第二版第四章 p-164；机械加工工艺手册第二版 2第七章 p7-16）1）工装夹具：三爪卡盘，顶尖2）刀具：45外圆

49、车刀25刀具参数：=15，=8，s=0，r=45，r=45刀具材料：W18Cr4V 的高速钢。刀具：90内孔车刀刀具参数：=10，=8，s=0，r=90，r=45刀具材料：YT5 的硬质合金刀具：90外圆车刀刀具参数：=10，=8，s=0，r=90，r=3刀具材料：YT15 的硬质合金。3）量具：游标卡尺0150规格（0.02）5.5.35.5.3工步顺序及加工余量的确定工步顺序及加工余量的确定（查机械加工工艺手册第二版1p3-52外圆柱表面加工余量的确定表 3.2-2）1.半精车42mm 至40m 并倒角；2Z=2mm2.半精车螺纹外圆3 至33.5mm2Z=1.5mm3.精车螺纹外圆33.

50、至33mm2Z=0.5mm4.精车螺纹退刀槽 330 至图样要求2Z=10mm5.半精车内孔17 至18mm2Z=1mm6.半精车内孔21mm22mm，并倒角2Z=1mm7.车内孔螺纹退 3x27 至图样要求2Z=5mm5.5.45.5.4 工序尺寸及其上下偏差的确定工序尺寸及其上下偏差的确定.半精车42mm 至40mm 并倒角工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车2mmIT1040mm104026半精车螺纹外圆35mm 至33.5mm工序名称工序余量公差等级工序基本尺寸工序尺寸公差车1.5mmIT933.5mm00620-533。精车螺纹外圆33.5mm 至33mm工序名称工序余