630mw机组化学运行规程大学论文.doc

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1、Q/1SD104.0052010安徽华电宿州发电有限公司企业标准 Q/1SD104.0052010630MW机组化学运行规程2010-10-01发布 2010-10-01实施安徽华电宿州发电有限公司 发 布前 言本规程规定了宿州公司一期工程化学运行设备的运行操作调整及故障处理等内容。全规程共分九章，其中第一章锅炉补给水处理，第二章水汽取样监督及加药系统，第三章为凝结水精处理系统，第四章净水站系统，第五章循环水处理系统，第六章工业废水处理系统，第七章生活污水处理系统，第八章雨水泵房系统，第九章制氢站系统。本规程引用了下述资料：部颁电力工业技术管理法规、部颁电业安全工作规程、防止电力生产重大事故的

2、二十五项重点要求、设备制造厂使用说明书、安徽西南电力设计院设计技术资料及同类型机组的实际运行经验等。本规程适用于安徽华电宿州发电有限公司600MW机组的化学运行工作，由安徽华电宿州发电有限公司发电部负责解释。本标准主要起草人：刘 飞 刘冬梅 靳振宇 席朝辉 朱志伟审 核：何 胜审 定：刘 平审 批：张 宁251Q/1SD104.0052010目 录第一篇 锅炉补给水处理运行规程11总则12 泵的运行63补给水处理设备的运行74 补给水处理设备的运行监督155除盐水供水操作166 补给水处理设备的再生（手动）177离子交换设备的再生（自动）218卸酸碱操作239药液的配制2310补给水处理设备的

3、故障处理24第二篇 水汽监督及化学加药处理运行规程291总则292取样系统333加氨、联氨处理344加氧处理385冷却水的化学监督416机组正常运行时的化学监督417机组启动时的化学监督418机组停运、备用阶段的化学监督439启动锅炉水汽监督及化学加药4510水汽异常处理49第三篇凝结水精处理运行规程531总则532凝结水精处理设备的操作583凝结水精处理树脂再生操作654凝结水精处理辅助系统875凝结水精处理设备的故障处理88第四篇净水站运行规程911总则912 水预处理系统启动前的准备工作933预处理装置的运行944水泵的运行965二氧化氯发生器的运行操作976生活水泵变频装置的操作987

4、消防水系统的操作1008工业水系统的操作1009净水站系统的CRT操作10010净水站设备的故障处理100第五篇 循环水处理运行规程1021总则1062循环水石灰处理系统运行1103循环水处理各系统设备的启动、停用及运行监督1134凉水塔加酸系统的运行1245循环水处理设备的故障处理127第六篇 工业废水处理运行规程1311总则1312废水处理系统出水指标及化学药品1343系统操作1354工业废水故障处理136第七篇生活污水处理运行规程1381总则1382 污水处理设备的启动、停用1413 生活污水处理设备运行的检查项目1424 生活污水故障处理142第八篇 雨水泵房运行规程1441.总则14

5、42 雨水泵的启动、停用1443 清污机的操作1444.雨水泵的故障处理146第九篇制氢站运行规程1481总则1482制氢设备的启动、运行和停用1493水电解制氢装置的安全注意事项1534氢气纯度的测定方法1545发电机气体置换的化学监督1556水电解制氢干燥系统1567制氢设备的检修1578设备运行注意事项1609制氢设备的故障处理161附录A 定期工作164A.1 定期工作项目164A.2 化学运行定期切换设备清单165附录B 水、汽（气）试验方法168B.1 总则168B.2 pH的测定（玻璃电极法）169B.3 电导率的测定171B.4 pNa的测定(静态法)173B.5 酸度的测定(

6、容量法)176B.6 碱度的测定177B.7 氯根的测定(摩尔法)179B.8 硬度的测定(高硬度)180B.9 硬度的测定(低硬度)182B.10 浊度的测定(福马肼浊度)184B.11 磷酸盐的测定（磷钼黄比色法）186B.12 二氧化硅的测定（硅钼蓝比色法）188B.13 联氨的测定(比色法)190B.14 余氯的测定 (邻联甲苯胺目视比色法)192B.15 SDI测定方法194附录C 设备连锁保护清单195Q/1SD104.0052010第一篇 锅炉补给水处理运行规程1总则1.1 概述根据水汽平衡，一期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。设置110t/h超滤装置

7、两套，80t/h反渗透装置两套，一级除盐设备三列，混床两台，系统出力为150t/h，正常运行时盘式过滤器、超滤装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、除碳风机两单元同时运行；阳、阴床两个单元运行；混床一台运行。1.2 锅炉补给水处理流程杀菌剂盘式过滤器化学水泵生水加热器净水站化学水池 还原剂、阻垢剂、盐酸超滤给水泵 保安过滤器超滤产水箱 反渗透给水泵超滤 滤 反渗透中间水泵中间水箱高压泵阴床 床床除盐水泵除盐水箱阳 床除碳器 混 床 主厂房1.3 补给水处理系统设备规范1.3.1主要设备表1-1序号设备名称数量(套)膜型号出力(t/h)形式滤元数(支/套)设计压力(MPa)最大进水压力(MPa)

8、生产厂家1超滤2SFP-2860110外压中空式360.30.5大连艺高水处理技术有限公司2反渗透2TFC8832-575M80涡卷式600.20.30.6表1-2序号设备名称数量（台）型 号进水装置出水装置设计参数及备注生产厂家1阳床3LNYW-220十字支管式穹形多孔板配石英砂垫层工作压力：0.6MPa额定出力：90t/h树脂型号：0017树脂装载高度：2000mm压脂层高度：200mm江苏八达水处理设备有限公司2阴床3LNYW-220十字支管式穹形多孔板配石英砂垫层工作压力：0.6MPa额定出力：90t/h树脂型号：D202树脂装载高度：2000mm压脂层高度：200mm江苏八达水处理设

9、备有限公司3混床2LHH-220穹形多孔板形式多孔板加水帽工作压力：0.6MPa额定出力：180t/h2200mmh3000mm树脂型号：2017；0017阳树脂高度：500mm阴树脂高度：1000mm江苏八达水处理设备有限公司4除碳器2TGFA-200母支管式工作压力：常压填料：多面空心塑料球2000mm填料高度：3200mm额定出力：90t/h江苏八达水处理设备有限公司5树脂储存罐1ZZ-220梯形绕丝筛管梯形绕丝筛管工作压力：0.6MPa2200mmh4050mm江苏八达水处理设备有限公司6加热器2TS20-MFM设计压力：0.6MPa设计温度：251四川自贡市滤油机厂1.3.2 辅助设

10、备表1-3序号设备名称数量（套）型号规格()最大工作压力(MPa)生产厂家1UF反洗精密过滤器1BA04B140G40F500.6大连艺高水处理技术有 限公司2保安过滤器2BA04B90G40F50.63盘式过滤器1JY2-350-2000.8吉林正源表1-4范规名称脱 碳 风 机型 号CQ21-J风 压1960Pa风 量5000m3/h电机型号Y132S1-2转 速2900r/min功 率5.5kW/380V电 流11.1A台 数2生产厂家宜兴市通用鼓风机厂1.3.3 泵类表1-5序号名 称数量(台)型 号扬程(MPa)设计出力(m3/h)电流(A)电机功率(kW)生产厂家1超滤给水泵4KQ

11、WH125/200B-22/20.201384215上海凯泉泵业有限公司2超滤反洗水泵2KQWH150-2500.2018430.318.5上海凯泉泵业有限公司3清洗水泵2KQH100-160B0.2586.62211上海凯泉泵业有限公司4反渗透给水泵3CZY80-200D0.2011028.815镇江正汉泵业有限公司5反渗透冲洗水泵1CZY65-160A0.3110028.815镇江正汉泵业有限公司6次氯酸钠加药泵3DC2B1.044L/h1.91美国帕斯菲达公司7阻垢剂加药泵2LPK5MB1.09.46L/h0.5美国帕斯菲达公司8还原剂加药泵2LPK6MB0.79.46L/h0.6美国帕

12、斯菲达公司9高压泵2PWT80-50-315S1.2011013575美国奔泰来10中间水泵3CZY65-200A0.50701105422镇江正汉泵业有限公司11除盐水泵2CZY100-400B0.45140（#1）57.6（#2）56.830镇江正汉泵业有限公司12再生泵2ZJY50-200D0.354014.917镇江正汉泵业有限公司13卸酸泵1IHF65-50-1250.19205.43镇江正汉泵业有限公司14卸碱泵1IHF65-50-1250.19256.783镇江正汉泵业有限公司15废水泵2100CLZ120-300.301204122镇江长凯泵业有限公司1.3.4容器类表1-6序

13、号名 称数量（个）规格（mm）容积（m3）生产厂家1超滤产水箱16680215安徽省电建一公司建2清洗水箱11840 h19005安徽省电建一公司建3中间水箱275004500350060安徽省电建一公司建4除盐水箱314000 h120002000安徽省电建一公司建5酸贮存罐2250020江苏八达水处理设备有限公司6碱贮存罐2250020江苏八达水处理设备有限公司7阳酸计量箱111001.6江苏八达水处理设备有限公司8阴碱计量箱18001江苏八达水处理设备有限公司9混酸计量箱19001江苏八达水处理设备有限公司10混碱计量箱19000.63江苏八达水处理设备有限公司11还原剂箱2800 h1

14、0000.5大连艺高水处理技术有限公司12阻垢剂箱2800 h8000.3大连艺高水处理技术有限公司13次氯酸钠溶液箱2800 h11501大连艺高水处理技术有限公司14废水池280005000450090安徽省电建一公司建15储气罐21600 h400010济南市压力容器厂1.3.5 锅炉补给水处理水质标准及监测周期表1-7名 称项 目单 位控制标准分析周期(h)备 注超滤进水浊度NTU34产水浊度NTU0.12产水余氯mg/L02反渗透进水SDI1538 装置启动前余氯mg/L02温度540连续ORPmv200300连续pH值211连续反渗透产水电导率S/cm50连续阳床出水硬度mol/L

15、08 再生后刚投运及接近失效时要增加化验次数酸度mmol/L稳定4钠g/L502 阴床出水碱度mol/L稳定4再生后刚投运及接近失效时要增加化验次数电导率(25)S/cm54 二氧化硅g/L504 混床出水硬度mol/L0再生后刚投运及接近失效时要增加化验次数二氧化硅g/L104钠g/L104电导率(25)S/cm0.15连续TOCg/L200定期除盐水箱硬度mol/L08 各指标接班时测定二氧化硅g/L108 钠g/L108 电导率(25)S/cm0.40连续TOCg/L200定期2泵的运行2.1 泵启动前的检查2.1.1 电机检修后，要在工作票已终结并按照送电制度完成手续后方能进行操作。2

16、.1.2 电机检修或停用时间超过一周，应要求电气人员测试电机绝缘，电阻大于0.5M同时接线正确，接地良好方能启动。2.1.3 电机、泵周围应清洁无杂物，电机底部地脚螺丝及接地线、靠背轮、防护罩要牢固完好。2.1.4 手动盘车灵活，无磨擦碰撞，转动方向正确。2.1.5 润滑油量充足，油质良好。2.1.6 压力表、电流表良好，指示准确。2.1.7 水箱及药液箱液位正常，泵入口门开启，出口门关闭（计量泵进出口门都应开启）。2.2 泵的启动（就地）2.2.1 检修后的泵，应进行排气，待泵体排气门有连续的水流出后再关闭排气门。2.2.2 离心泵的启动：就地控制箱转换开关打到“就地”，按“启动”按钮，注意

17、观察电流和泵出口压力，待泵与电机运转正常后，开启泵的出口门，投入运行。2.2.3 计量泵的启动：必须先开启泵的进出口门，然后启动计量泵。2.2.4 泵的盘根滴水应正常，有冷却水的要畅通，每分钟1030滴。2.3 运行中的维护2.3.1 泵在运行中，应每两小时检查一次电流、压力和流量不能超过规定值，声音应正常。2.3.2 泵、电机的轴承温升70，电机温升65，振动不超过0.05mm。2.3.3 定期切换泵时，应先启动备用泵，待运行正常后，再停用运行泵。2.3.4 泵在短时间内不准连续多次启动，以防止电机过热损坏绝缘。在正常情况下，允许在冷态下启动二次，但间隔时间不少于5min，在热态下启动一次，

18、在事故处理时启动时间不超过23秒的电机，可以多启动一次。2.3.5 检查润滑油油质油位正常，无喷油和漏油现象。2.3.6 调整泵的出力，防止过负荷，必要时可使泵并列运行，并将各台泵出口压力调整至与母管压力相同。2.4 泵的停用（就地）2.4.1 离心泵先关闭泵的出口门，再按“停运”按钮；计量泵先按“停运”按钮，再关闭泵的进出口门。2.4.2 一般情况下，泵的进口门处于开启状态。2.4.3 在无联锁时，一般情况下泵的出口门停运时为关闭状态。2.4.4 泵停运期间室温若低于5，应及时放净泵体内的水。2.4.5 停用检修的泵，应挂标示牌，并做好安全措施。2.5 泵的程控启停现场确认泵的进口门在开启状

19、态，出口门在适当位置，检查泵就地控制箱的转换开关状态在“远程”位置，在CRT画面上，点击相应的泵，出现泵的操作画面，点击“启动”或“停止”。3补给水处理设备的运行3.1 投运前的准备工作3.1.1 检查各水泵应完好，处于良好备用状态，入口门应开启。3.1.2 检查各水箱应完好，处于可供水状态。3.1.3 检查电流表、电压表、流量计和化学测量仪表应处于良好备用状态。3.1.4 系统中各阀门的开关应灵活好用，各制水设备均处于良好备用状态。3.1.5 供气系统处于良好的备用状态，贮气罐压力在0.40.6 MPa。3.1.6 净水站做好水处理用水的各项准备，化学水池保持高水位。3.2 生水加热器投运3

20、.2.1 投运前检查3.2.1.1 加热器就地控制柜电源正常，具备启动条件。3.2.1.2 打开进蒸汽管道疏水排放阀和蒸汽疏水回水管路疏水排放阀，放出管道中的蒸汽疏水以保证蒸汽畅通。3.2.1.3 蒸汽供汽正常，压力在0.4MPa以上（如无压力则联系值长送蒸汽），以确保蒸汽进汽手动门前减压阀打开。3.2.1.4 检查蒸汽电动调节阀处于关闭状态，如未全关，用摇杆手动关闭，并将摇杆收放至原位置，并注意调节阀开度指针上关,下开。3.2.1.5 检查加热器就地控制柜上“总停”红色按钮是否已经复位，如未复位，应旋转按钮使之复位。3.2.1.6 检查循环水泵转换开关在“关”状态；报警器转换开关在“自动”状

21、态；远方现场转换开关在“现场”状态。3.2.1.7 检查加热器凝结水至中间水箱疏水门开启。3.2.2 投运3.2.2.1 开启生水加热器的进水门，开启盘式过滤器进水母管的排污门，启动化学水泵。3.2.2.2 将就地控制柜总电源合闸，按下控制柜上“现地启动停止”绿色按钮，开启蒸汽母管疏水门。3.2.2.3 开启生水加热器凝结水出水门。3.2.2.4 缓慢开启进蒸汽手动门，观察控制柜上蒸汽温度变化，待蒸汽温度上升后，方可按正常速度打开手动门，具体开度根据被加热水出水所需水温确定。3.2.2.5 蒸汽进汽手动门打开后，电动调节门自动调节开度，使出水温度在设定值范围内变化（生水加热器温度252），出水

22、温度稳定后加热器出水方可进入后续系统。3.2.2.6 关闭蒸汽母管疏水门。3.2.3 停用3.2.3.1 先将蒸汽进汽手动门关闭。3.2.3.2 关闭生水加热器凝结水出水门。3.2.3.3 按下操作柜上“总停”红色按钮，停运加热器，关闭操作柜电源，然后旋转“总 停”红色按钮使之复位。3.2.3.4 用摇杆手动将电动调节门关闭，并将摇杆复位。3.2.3.5 加热器停止通水，系统退出运行。3.2.4 加热器投运的注意事项3.2.4.1 蒸汽电动调节阀指针处于顶端位置为关状态，处于下部位置为开状态。3.2.4.2 蒸汽调节电动阀动作时，阀体上绿灯闪烁，开关到位时红灯亮。3.2.4.3 加热器运行中禁

23、止用摇杆手动操作蒸汽电动调节阀。3.2.4.4 开启蒸汽进汽手动门时，应首先缓缓打开，此时观察蒸汽温度是否上升，如无明显变化，检查蒸汽供汽是否正常，汽路是否通畅（打开进蒸汽管道疏水排放阀和蒸汽疏水回水管路疏水排放阀，放出管道中的蒸汽凝结水，蒸汽温度上升后关闭上述两个疏水排放阀门）。3.2.4.5 系统运行中出水水温超温报警，此时再循环水泵自动启动（调节进出水温差，防止系统内结垢），首先观察电动调节阀是否动作（微调开度），开度调整后，出水水温降至设定范围内，报警自动消除；如果电动调节门未动作，应按停机步骤停运系统，检修电动调节阀。3.2.4.6 严禁被加热水通过加热器之前通蒸汽。3.2.4.7

24、加热器运行时，蒸汽减压阀、蒸汽手动进汽阀和电动调节阀应挂高温高压警示牌，严禁用手直接接触蒸汽减压阀、蒸汽进汽手动进汽阀和电动调节阀。3.2.4.8 系统停用后，做好生水加热器的巡检工作，发现设备温度有上升趋势时，及时开启生水加热器进水门，盘式过滤器进水母管排污门，启动化学水泵，直至加热器冷却后停用化学水泵，关闭生水加热器进水门及盘式过滤器进水母管排污门，保证设备安全，联系维护检查蒸汽进汽手动门。3.3 盘式过滤器的投运3.3.1 关闭盘式过滤器旁路阀，开启进出水阀，确认进水压力不低于0.25MPa。3.3.2 检查盘式过滤器设置正确，确保其定期反洗。3.4 超滤的投运（超滤、反渗透除非特殊情况

25、，只允许“步操、自动”操作）3.4.1 投运前的检查3.4.1.1 检查超滤反洗水泵电源应在合位，进出口手动门应开启，投入“联锁、自动”。3.4.1.2 超滤设备上的气动阀门气动元件灵活无水、无杂质阻塞。3.4.1.3 压力表、流量计、浊度仪、压力传感器为投入状态。3.4.1.4 次氯酸钠药剂充足，溶液箱液位高位，计量泵完好备用，投入“联锁”。3.4.1.5 检查超滤给水泵进出口门开启。3.4.1.6 检查#1、#2超滤水箱进出口门开启。3.4.1.7 检查超滤就地阀门控制柜“就地/停止/自动”转换开关在“自动”位置。3.4.2 超滤装置的“步操”投运3.4.2.1 点击CRT上“#1（#2）

26、超滤”。3.4.2.2 出现#1（#2）超滤操作画面。3.4.2.3 点击“步操”、“投运”、“正洗”。3.4.2.4 正洗1分钟后，检查设备正常，点击“运行”。3.4.2.5 检查#1（#2）次氯酸钠加药泵运行正常。3.4.3 超滤装置的自动投运3.4.3.1 点击CRT上“#1（#2）超滤”。3.4.3.2 出现#1（#2）超滤操作画面。3.4.3.3 检查“投运设置”正常。（正洗1分钟、运行40分钟、气洗1分钟、反洗2分钟、反洗次数3次）。3.4.3.4 检查操作画面在“自动”状态。3.4.3.5 点击“投运”。3.4.3.6 检查超滤装置运行正常。3.4.4 超滤装置的“步操”停运3.

27、4.4.1 点击CRT上“#1（#2）超滤”。3.4.4.2 出现#1（#2）超滤操作画面。3.4.4.3 点击“步操”、“停运”。3.4.4.4 待超滤装置各阀门关闭，点击“反洗”。3.4.4.5 超滤反洗完毕，点击“停止”。3.4.5 超滤装置的自动停运：点击CRT“#1（#2）超滤”，出现#1（#2）超滤操作画面，点击“停止”，超滤每次停运后，要进行一次自动反洗。将超滤就地阀门控制柜“就地/停止/自动”转换开关在“停止”位置。超滤装置运行程控步序图如表1-10所示。表1-8原水门进水门反洗上排门反洗下排门反洗进水门产水门进气门2#次氯酸钠计量泵3#次氯酸钠计量泵反洗泵化学水泵时间（分钟）

28、运行正洗1运行40反洗气洗1反洗23.4.6 超滤装置逻辑说明3.4.6.1 一套超滤反洗时如另一套也需反洗，设定为等待。3.4.6.2 超滤运行时进水压力0.4MPa，延时5秒报警，10秒停机。3.4.6.3 超滤运行时产水压力0.07MP，延时5秒报警，10秒停机。3.4.6.4 产水压力浓水压力时，延时5秒报警，10秒停机。3.4.6.5 透膜压差0.12MPa，延时5秒报警，10秒停机。3.4.6.6 超滤反洗时产水压力0.14MPa，延时5秒报警，10秒停机。3.4.6.7 超滤正洗时进水压力0.4MPa，延时5秒报警，10秒停机。3.4.6.8 次氯酸钠计量箱液位低于20cm时，延

29、时5秒报警，10秒停泵。3.4.6.9 #1超滤运行时#1、3化学水泵联锁，#2超滤运行时#2、3化学水泵联锁，两套同时运行时化学水泵点操。3.5 反渗透的投运3.5.1 启动前检查3.5.1.1 原水水压在0.20.3MPa,最高不超过0.6MPa，最低不低于0.2MPa。3.5.1.2 检查所有手动门符合开启条件。3.5.1.3 检查所有气动门符合开启条件。3.5.1.4 检查所有仪器、仪表良好备用。3.5.1.5 确认各套反渗透浓水排放门、产水门处于正常的开度。3.5.1.6 确认入口的所有管道已冲洗完毕，不存在有杂物堵塞。3.5.1.7 检查阻垢剂加药箱、还原剂加药箱药品配制完毕，混酸

30、计量箱到加酸泵入口门开启。3.5.1.8 检查反渗透给水泵、高压泵、冲洗水泵、还原剂加药泵、阻垢加药泵、加酸泵在“联锁”位置。3.5.1.9 检查#1、#2中间水箱进出口门开启。3.5.1.10 检查反渗透就地阀门控制柜“就地/停止/自动”转换开关在“自动”位置。3.5.2 反渗透系统的“自动”投停操作3.5.2.1 对超滤水箱出水进行SDI15测定，当SDI153时，确定反渗透系统具备投用条件。3.5.2.2 点击反渗透操作画面。3.5.2.3 检查画面在“自动”状态。3.5.2.4 检查“时间设置”正常：开机冲洗10分钟、停机冲洗20分钟。3.5.2.5 点击“投运”或“停运”。3.5.2

31、.6 检查反渗透给水泵、高压泵、各加药泵运行正常及各阀门开关正常。3.5.2.7 调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约80t/h。3.5.2.8 运行10min，记录进水电导率和产水电导率，计算回收率和脱盐率（首次投运48h以后），脱盐率大于97视为RO装置运行正常。3.5.3 反渗透系统的“步操”投运操作3.5.3.1 点击CRT上反渗透操作画面。3.5.3.2 检查画面在“步操”状态。3.5.3.3 点击“投运”。3.5.3.4 点击“开机冲洗”。3.5.3.5 10分钟后，点击“运行”。3.5.3.6 检查反渗透给水泵、高压泵、各加药泵运行及各阀门开启正常。3.5.4 反

32、渗透系统的步操停运操作3.5.4.1 点击CRT上反渗透操作画面。3.5.4.2 检查画面在“自动”状态。3.5.4.3 检查“时间设置”正常：开机冲洗10分钟、停机冲洗20分钟。3.5.4.4 点击“停运”。3.5.4.5 检查反渗透停运正常。3.5.4.6 点击“停机冲洗”，点“冲洗”。3.5.4.7 当产水电导率达12S/cm时，点击“停运”。单台反渗透装置自动运行程序如表1-11。表1-9状态反渗透给水泵高压泵电动慢开阀浓水排放阀产水排放阀淡水冲洗阀反渗透冲洗水泵时间开机低压冲洗10min运行停机停机低压冲洗20min3.5.5 反渗透逻辑说明3.5.5.1 高压泵后压力开关1.6MP

33、a，反渗透延时5秒报警，10秒停机。3.5.5.2 高压泵前压力开关0.1MPa，反渗透延时5秒报警，10秒停机。3.5.5.3 产水压力浓水压力时，延时5秒报警，10秒停机。3.5.5.4 阻垢剂、还原剂计量箱液位低20cm，延时5秒报警，10秒停机。3.5.5.5 产水电导率50S/cm，延时5秒报警，10分钟后停机。3.5.5.6 开机冲洗与运行时，进水ORP300mv时，延时5秒报警，10分钟后停机。3.5.5.7 进水pH7时，启动加酸泵；进水pH6时，停用加酸泵（加酸泵联锁时）。3.5.5.8 进水ORP200mv时，停用还原剂泵。3.5.5.9 进水ORP200mv时，启动还原剂

34、泵。3.6 离子交换器冲洗与投运（步操）3.6.1 确认除盐水箱进出口门开启、各备用床进出口手动门开启。3.6.2 检查阳床、阴床、混床就地阀门控制柜“就地/远程”转换开关在“远程”位置。3.6.3 确认CRT上阳床、阴床、混床在“程控 ”状态。 3.6.4 确认中间水箱水位处于高位。3.6.5 点击阳床操作画面。3.6.6 点击“步操”、“运行”、“阳床充水”，启动中间水泵。3.6.7 阳床满水后，点击“正洗”。3.6.8 投入阳床钠表，正洗至阳床出水Na+50g/L时，点击相应阴床操作画面。3.6.9 点击阴床“步操”、“运行”、“阴床充水”。3.6.10 点击阳床操作画面“阳床投运”。3

35、.6.11 阴床满水后，点击阴床操作画面“正洗”。3.6.12 投入阴床硅表，当正洗至阴床出水DD5S/cm，SiO250g/L时，点击相应混床操作画面。3.6.13 点击“步操”、“运行”、“混床充水”。3.6.14 点击阴床操作画面“阴床投运”。3.6.15 混床满水后，点击混床操作画面“正洗”。3.6.16 投入混床硅表，当正洗至混床出水DD0.15S/cm，SiO210g/L时，点击混床操作画面“混床投运”。3.7 离子交换器停运（步操）3.7.1 确认阳床、阴床、混床在“程控 ”状态。 3.7.2 停用中间水泵。3.7.3 点击阳床操作画面“停运”。3.7.4 点击阴床操作画面“停运

36、”。3.7.5 点击混床操作画面“停运”。3.8 离子交换器冲洗与投运（点操）3.8.1 确定阳床、阴床、混床在“点操”状态。3.8.2 开启阳床的空气门、入口门，启动中间水泵，缓慢开启中间水泵的出口门,待阳床空气门出水后，开启阳床正洗排水门，关闭阳床空气门。3.8.3 调整阳床正洗流量在80t/h，开启阳床出口取样阀，取样分析水质。3.8.4 当阳床出水Na+50g/L时，开启阴床的空气门、入口门，开启阳床的出口门，关闭阳床的正洗门。3.8.5 待阴床空气门出水后，开启阴床正洗排水门，关闭阴床空气门。调整阴床正洗流量80t/h，开启阴床出口取样阀，取样分析水质。3.8.6 当阴床出水DD5S

37、/cm，SiO250g/L时，开启混床的空气门、入口门，开启阴床出口门，关闭阴床正洗排水门。3.8.7 待混床空气门出水后，开启混床正洗排水门，关闭混床空气门。调整正洗流量80t/h，开启混床出口取样阀，取样分析水质。3.8.8 当混床出水Na+10g/L，DD0.15S/cm，SiO210g/L时，开启混床出口门，关闭混床正排门，向除盐水箱供水。3.9 离子交换器停运（点操）停用中间水泵，关闭混床、阴床、阳床的出口门、入口门。3.10 补给水处理异常时的运行3.10.1 当超滤及反渗透装置解列清洗时或事故时，补给水处理系统作如下切换：3.10.1.1 停运超滤反渗透以及制水系统。3.10.1

38、.2 开启化学水泵出水至阳床进水母管门、阳床出水母管至除碳器进水门，中间水泵出水至阴床进水母管门。3.10.1.3 关闭化学水泵至生水加热器进水门和旁路门、中间水泵出水至阳床进水母管门，阳床出水母管与阴床进水母管联络门。3.10.1.4 开启两台中间水箱排污门，将水箱中反渗透的产水全部排空后关闭排污门。3.10.1.5 启动化学水泵，投运相应备用阳床，不必正洗，直接将产水打入中间水箱，当水箱水位至2米以上时开启排污门排水,这样边进边排直至分析中间水箱出水无硬度、Na+50g/L、中间水箱2米以上水位时再依次投入中间水泵、阴床、混床系统运行制水。3.10.1.6 此时的制水系统流程如下：中间水箱

39、除碳器阳床化学水泵净水站化学水池主厂房除盐水泵除盐水箱混床阴床中间水泵3.10.2 当超滤反渗透正常备用后再将临时制水系统切为正式系统3.10.2.1 停运临时制水系统。关闭化学水泵出水至阳床进水母管门、阳床出水母管至除碳器进水门，中间水泵出水至阴床进水母管门。3.10.2.2 开启化学水泵至生水加热器进水门（当气温高不投加热器时开旁路门、关进水门）、中间水泵出水至阳床进水母管门，阳床出水母管与阴床进水母管联络门，按正常程序制水。4 补给水处理设备的运行监督4.1 超滤运行监督4.1.1 运行中生水温度控制在252左右，水量稳定，无剧烈震动现象。4.1.2 超滤进水水温控制在540以内。4.1

40、.3 出水压力不能超过0.4MPa，否则膜内外压差过大会造成中空纤维膜变形损坏。4.1.4 进气压力0.1MPa。4.1.5 水反洗压力控制在0.1MPa。4.1.6 当盘式过滤器压差0.07MPa时，进行反洗。4.1.7 当超滤产水SDI3，系统压差0.16MPa时，进行化学清洗。4.1.8 超滤产水余氯0 mg/L。4.2 保安过滤器、反渗透的运行监督4.2.1 反渗透进水水质要求SDI3，余氯为0 mg/L，温度45，pH7。4.2.2 反渗透脱盐率97%，回收率70%。4.2.3 反渗透每段压差0.2MPa时，进行化学清洗。4.2.4 保安过滤器压差0.08MPa时，更换滤芯。4.2.5 经常检查泵和保安过滤器进出口压力，确保保安过滤器带水运行。4.3 一级除盐设备的运行监督4.3.1 一级除盐系统启动后，及时调整流量，保持中间水箱水位稳定在1/2至2/3处运行。