工作面高位钻场掘进安全措施(标准版).docx

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1、word版本可修改、可编辑工作面高位钻场掘进安全措施（合同、协议书范本）甲 方：*单位或个人乙 方：*单位或个人 签订日期： *年*月*日 签订地点： *省*市*地 工作面高位钻场掘进安全措施 概述: 我单位将掘进3006(外)上顺槽高位钻场,该钻场位于3006(外)上顺槽,开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮,掘进方位角为9712,为确保施工期间安全,制定安全技术措施如下。 附图1:3006(外)上顺槽高位钻场开口位置示意图 一、开口前准备工作: 1、地测科要及时送掘进中线。 同时做好相关地质安全预测预报,并以书面形式送达煤三队。 2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作,开

2、口必须严格按照地测科给定的中线施工。 3、开口前及时通知通防科进行区域验证,在验证参数正常情况下方可允许开口施工。 二、施工方案: 1、开口处目前为 4.1m_2.8mU36型棚支护,开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚型棚棚梁固定牢固,然后去掉中间一根型棚腿,然后直接向前进行架棚作业。 2、开口时,由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。 开口掘进时按30起坡。 掘进2 1.2m后,坡度改为0掘进6m,并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。 附图2:3006(外)上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006(外)上顺槽刮板运输机内,通过运输线外运至煤仓。 4、掘进产

3、生的矸石通过刮板运输机运至3006(外)上顺槽内,人工将矸石装入矿车运输升井。 三、设计及支护要求: 1、巷道设计 设计长度为2 7.2m,设计掘进坡度为开口+30起坡,掘进2 1.2m后0掘进钻窝,钻窝设计长6m。 2、支护要求 (1)斜巷段首次掘进采用宽_高=2800mm_2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护,下岔角为80,棚距为700mm,十卡六拉,顶梁、柱腿各两根。 帮、顶铺设金属菱形网,网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连,网与U型棚之间背设背木11根,每帮4根,顶梁3根; 附图3:3006(外)上顺槽高位钻场斜巷段U型棚断面支护图 钻窝设计为矩形断面,支护方式为锚网; 断面宽_

4、高=4400mm_2200mm; 采用直径_长度=20mm_1800mm的树脂锚杆配合长_宽=8500mm_768mm的8金属菱形网锚固帮、顶,锚杆间排距为700mm_700mm; 附图4:3006(外)上顺槽高位钻场钻窝断面支护图 钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后,采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除,支护规格为梁_柱_柱:2400mm_2200mm_2200mm,净高2022mm,净宽2600mm,木拉条6根,顶梁2根,两帮柱腿各两根。 附图5:3006(外)上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图 四、安全技术措施: 1、通风、瓦斯管理 (1)钻场掘进期间

5、,采用原上顺槽掘进期间的FBDNo 6.3/2_30KW型对旋式局扇风机供风,局扇开单组正常工作时有效风供风量为240360m3/min,选用矿用阻燃抗静电风筒500mm。 (2)掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。 (3)掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为0.7%。 断电浓度为0.8%。 当巷道瓦斯浓度0.7%时,方可恢复巷道供电。 掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁35m范围内风筒对帮,回风瓦斯传感器安设在距回风口1015m范围内风筒对帮。 瓦斯传感器吊挂位置:距巷道支架顶梁圆弧的1/2

6、处吊挂(风筒对帮),断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。 (4)掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时,严禁爆破,掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。 (5)区队长、班组长、流动电钳工,以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。 (6)监控设备失灵,断电,必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中, (7)超限报警时处理程序 瓦斯的浓度达到0.7%时必须停止作业查清原因,并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。 由瓦斯员现场执行,并进行处理。 当瓦斯降到

7、0.7%以下时方可生产。 瓦斯的浓度达到0.8%时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因,并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。 由瓦斯员现场执行,并进行处理。 当瓦斯降到0.7%以下时方可生产。 2、顶板管理 (1)每次进入掘进工作面及爆破后,必须先敲帮问顶,并且对施工地点支护完好情况认真进行全面检查,发现安全隐患后必须立即处理,及时找掉活矸活煤,严禁留有伞檐和额头煤(岩),严防煤(岩)冒落伤人。 (2)掘进过程中,如发生迎头煤壁片、落,柱头以上采取打木锚杆控制顶煤,锚杆深入煤壁不得小于1m。 间距可根据煤质情况可以适当调整,以控制好顶煤及两肩窝为原则。 (3)初次架

8、棚:扩刷断面后,栽两帮柱腿,并将其固定好,准备上梁; 上梁时,多人抬梁时,要协调配合好,先上一端,然后迅速用U型卡缆固定牢固,再上另一端; 拱梁上好后,帮顶铺设菱形网,最后用半料将帮顶背实。 (4)替棚期间坚持执行好先支后拆,由外向里逐棚进行的原则进行。 (5)拆除旧U型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓,防止螺栓崩弹伤人。 (6)替棚作业期间,出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实,不得出现空帮、空顶隐患。 (7)斜巷段超前支护设计:架设4棚后开始使用,选用2根3m长型梁, 配合四条单链作为临时支护。 每次放顺帮炮后,对巷道断面的正顶刷顶,待顶刷好后,先敲帮问顶,前移超前支护,使

9、型梁一端抵住未扩刷的断面,并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳,将所架U型棚梁及网担在超前支护的型梁前端,联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆,最后用半料将帮、顶背实。 (8)平台段超前支护设计:进入平台施工4排锚杆后开始使用,采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的型梁作为超前支护。 每次放顺帮炮后,对巷道断面的正顶刷顶,待顶刷好后,先敲帮问顶。 然后铺设顶网,前移超前支护,使型梁一端抵住未扩刷的断面,并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢,然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业

10、。 如巷道较宽2根型梁满足不了提前护顶时,可采取增加型梁数量达到保证顶板安全要求。 (9)冒顶处理方法: 直接支架法:在巷道围岩已经稳定,冒落岩石又不多,冒顶范围约23m,可采用此法。 即先敲帮问顶、临时支护,在两帮掏出柱窝,然后立好柱腿,紧接着架设顶梁,把帮顶背实,最后清理矸石。 再往前依次照上述程序操作,直至处理完毕为止。 撞楔法:当巷道冒落岩石很碎时,可采用此法。 即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入,在撞楔的保护下,清理冒落的岩石,然后架设新支架(撞楔的材料可选用钢轨或小圆木)。 处理冒顶注意事项: a、必须保证巷道正常通风; b、待帮顶稳定后,加固邻近支护; c、检查冒顶处瓦斯

11、,严禁超限作业; d、坚持敲帮问顶制度; e、派有经验的职工绞架和专人观顶。 如顶煤破碎严禁人进入空顶内,处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。 3、综合防尘 (1)爆破前后,附近20m的巷道必须洒水降尘,放炮前并将回风水幕打开。 (2)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患; 每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净,保持巷道整洁,严禁煤、岩尘超标。 作业人员佩带防尘口罩; 爆破使用水泡泥; 爆破时使用喷雾; 装煤时洒水降尘。 爆破 (1)开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的U型棚螺栓进行紧固。 (2)开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设

12、备等。 采取落地、掩盖、转移、等保护措施,严防崩坏。 (3)爆破作业必须执行一炮三检、四人连锁放炮制度。 (4)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破: 采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。 在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 掘进工作面风量不足,严禁爆破。 出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。 (5)爆破前,必须保护好电缆、开关、电机、风筒等,能移走的电器必须移至安全地点,移不走

13、的用板料、废皮带等物料掩盖好,严防崩坏设备。 (6)爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。 不得使用过期和严重变质的爆破材料。 起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。 (7)掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求: 炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。 炮眼深度为0.6m1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2. 炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。 工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。 浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。 探眼不能

14、做炮眼使用,探眼、释放孔及其它孔洞,在装药前要用炮泥封实,长度不小于炮眼深度的 1.5倍。 (8)放炮前煤三队跟班干部向调度室汇报,确保回风巷内无人巡查巷道或整修),后方可继续进行放炮作业。 每个放炮岗位必须由班组长或跟班干部亲自布岗、撤岗,每个岗位必须严格执行去二回一制度,站岗人员要必须站在顶板安全或有护身措施的安全地点。 (9)3006(外)上顺槽高位钻场掘进全煤时,远距离放炮站岗位置为4个,1岗设在32轨道二级提升风门(进风侧);2岗设在32轨道二级提升与3202变电所交叉口向下(新鲜风流中):3岗设在30042运煤巷与32采区顶板回风巷交叉口; 4岗设在3006(外)下顺槽与32采区运

15、输下山二车场交叉口; 起爆地点设在1岗,以上站岗地点距爆破地点均不小于300m。 爆破前机电工负责将工作面、运输线电源及回风侧站岗范围内的所有非本安型电气设备电源切断,并严格执行停电挂牌制度。 其它通往回风巷的地点由通风区设置栅栏,严禁人员通过。 爆破前必须向矿调度请示,经允许后方可爆破; 进入全岩后,按照爆破岩石撤人距离执行,既将人撤至距离起爆地点向外拐弯75m以外的安全地点。 站岗人员必须在站岗位置拉警戒线,挂警戒牌并坚持谁布岗,谁撤岗。 附图6:3006(外)上顺槽高位钻场全煤断面远距离爆破站岗位置示意图 5、超前钻探 (1)3006(外)上顺槽高位钻场掘进过程中探眼布置为1个,原则上全

16、煤断面深度为13m(超前10m)。 全岩断面深度为3m(超前2m)。 布置在巷中距底1000mm的位置,所打角度与巷道掘进腰线平行; 所打探眼无异常时,方可正常掘进。 (2)所打探眼严禁装药,封泥长度:大于爆破炮眼深度的 1.5倍。 (3)施工期间必须注意观察,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。 如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。 在上级部门指导下确保无突水危险后,方可施工作业。 (4)掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫

17、、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时,应当立即停止作业,报告矿调度室,并发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。 在原因未查清、隐患未排除之前,不得进行任何采掘作业。 6、其它 (1)由于斜坡度为+30,必须将人行道与溜(煤)矸道分开,防止煤矸滚落伤人。 斜坡段必须安设挡煤矸装置, 每隔23m打一根点柱(点柱可采取液压柱或U型钢点柱)配合高度不小于700mm的金属菱型网,跟进掘进头不得超过5m。 网与每根点柱之间必须使用8铅丝上、下栓紧。 (2)钻场下口要设坚固的挡煤矸装置,防止矸石冲到上顺槽伤人。 在上顺槽通过钻场口安

18、全地点安排专人站岗,出煤矸期间严禁人员通过; 如果过人,必须先停止出矸,确保安全后才能从上顺槽经钻场下口通过。 (3)由于30上坡巷道上山角度较大,所架棚迎山角按45迎1架设。 架棚不得出现退山。 (4)掘进头的大块煤、矸石必须打碎后方可运出。 (5)由于钻场掘进坡度较大,必须要防止型梁下窜伤人,每根型梁与顶网之间至少要有两根尼龙绳连接,并拉紧绷直。 (6)防止人员进、出钻场期间摔倒,斜巷段人行道侧距离地面 1.5m处安设一根棕绳,作为扶手。 (7)高位钻场施工期间必须提前与调度室、采二队联系明确,以保证工作面与高位钻场不同时生产。 7、安装刮板运输机安全技术措施 (1)施工负责人认真检验施工

19、所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象,链环连接是否完好,不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题,否则立即更换; 检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀,钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。 (2)施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求,检验完好无误后提前运至施工现场。 (3)施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦1个、40T单链10挂、挡煤板、QB开关1台、信号线、电缆(长度根据所铺槽的长度确定)等工具材料准备齐全,并提前运至施工现场。 8、拆铺刮运输机注意事项 (1)拆刮板输送机掐链时,按以下要求执行:机头压柱要牢靠,机头上所有危及安全的转动部分必须要有保

20、护罩,按钮要灵活可靠。 掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。 拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上有人工作,严禁送电标志牌。 (2)铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应,搞好自主保安、互助保安,严防磕手碰脚。 (3)安装刮板运输机机头时,必须由机电班长统一指挥,输送机试运转前,必须打好机头、机尾压柱。 所有压柱都必须拴好防倒小链(绳),以防压柱翻倒发生事故。 9、刮板运输机电气操作安全 (1)安装期间必须安排专职电工看管风机,并现场交接班。 (2)井下电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。 (3)接电源前,必须将闭锁开关停电,停闭锁上级电源,并挂停电牌,设专人看管。 并严格执行电器设备

21、开盖、验电、放电前必须先检查瓦斯,只有瓦斯浓度在0.7%以下方可操作; 维修开关时必须一人操作,一人监护,严禁一人操作。 (4)开关停电必须执行停电工作票制度,严禁约时停、送电,做到谁停电谁送电。 停电开关必须落锁、挂牌,并专人看管。 (5)电气设备停电后开盖必须进行验电,验电必须使用耐压等级相适应的验电笔进行验电。 (6)验电后确认无电后必须进行放电。 放电时必须使用专用放电线进行放电; 使用放电线时必须先接接地端,再接导体端; 拆时顺序相反。 (7)接电气设备电缆或停电维修开关时,必须使用专用三相短路接地线将电源侧三相导体端短路接地; 使用专用三相短路接地线时必须先接接地端,再接导体端;

22、拆时顺序相反。 (8)严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。 严禁任意调整。 供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排出故障后方可送电,禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 五、根据地测科下达安全采掘通知书内容显示,该钻场开口时与30042运煤巷相距16m(岩石)。 掘进期间两巷相距最近距离为13m,其中岩石4m,煤8m。 为确保施工期间安全,开口前必须将30042运煤巷交叉点U型棚螺栓进行加固。 并且每次放炮前、放炮后安排专人到对方巷道检查支护情况,发现隐患后立刻停止施工,待将隐患处理至安全状态后方可允许继续掘进。 六、未尽事项按3006(外)切割及上顺槽掘进作业规程内容执行。 第22页，共22页