于基ug的肥皂盒注塑模设计--毕业设计.doc
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1、基于ug的肥皂盒注塑模设计毕业设计摘 要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计,在正确分析塑件的结构,技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对聚苯乙烯的性能,塑件结构特点分析后,采用了侧浇口进行浇注,以及注射机的选用,分型面的选择,型腔数目的确定,成型零部件的结构设计以及相关的计算,并配有图例来加以说明。采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。通过本次设计,可以对注射模具有一个初步完整的认识,注意到设计中的一些细节问题,如制作的结构、成型零部件的尺寸计算,了解模具结构及工作原理;
2、设计中对注射机相关重要参数进行验证,包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后,进行成型零件加工工艺过程的制定,既要保证塑件的质量,又要兼顾经济性。关键字:聚苯乙烯(PS),注射模,肥皂盒,浇注系统,分型面ABSTRACTThis article is about the soapbox mold design, plastic parts in the correct analysis of the structure, technical requirements and actual situation of production after the inj
3、ection mold plastic parts design. Respectively Polypropylene performance analysis of structural characteristics of plastic parts, the use of points for pouring gate, as well as the choice of injection machine, the choice of parting surface, the determination of the number of cavity, forming the stru
4、ctural design of components, with a legend to be described. The use of CAD software for mold design, analysis, graphics. The core knowledge is the plastic mold, molding material and technological base, and mechanical design, plastic molding technology, computer-aided design, CAD, such as mold.Throug
5、h this design may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle work, The design should be certification, Primarily related to the injection machine of important parameters the certification includi
6、ng die close thickness sizes, the name distance, injection machine of the die drae force and so on. After checking qualified , the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy.KEY WORDS:polystyrene,injection mold, soapbox , pourin
7、g system, parting surface 第一章 绪论1第二章 注射成型工艺及注射机的选择32.1 塑件三维图及基本尺寸322肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性42.2.1塑料的含义及分类42.2.2 塑料的组成42.2.3 塑料的特性52.2.4主要塑料的性能参数5.2.2.5聚苯乙烯的工艺性能72.3注射机的选择82.3.1工艺分析82.3.2 注射成型基本过程82.3.3注射机的分类92.3.4 注射机的选择112.3.5注射机工艺参数的校核12第三章 塑件在模具中的位置123.1 型腔数目的确定123.2 型腔的分布133.3 分型面的选择14第四章 浇注系统的设计154.1 浇
8、注系统的组成及设计原则154.2主流道的设计164.3 分流道的设计164.3.1设计要求174.4浇口设计184.5冷料穴和拉料杆的设计194.6 排气系统的设计20第五章 成型零部件的结构设计215.1凹模的结构设计215.2 型芯结构的设计225.2.1主型芯的设计235.2.2小型芯的设计235.3 成型零部件的工作尺寸的计算235.3.1计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素235.3.2成型零部件相关尺寸的计算24第六章 结构零部件的设计266.1模架的选择266.2支撑零部件的设计276.2.1支撑板的设计276.3合模导向机构的设计286.3.1导柱导向机构设计要点:286.2.2
9、导柱的设计286.3.3 导套的结构设计28第七章 推出机构的设计287.1推出机构的设计原则287.2推出机构的选择297.3推件力的计算307.4推出机构的导向与复位30第八章 加热、冷却系统的设计308.1 冷却系统的作用318.2 冷却回路的尺寸确定318.3冷却回路的布置328.4模具加热系统的设计32第9章 校核329.1 模具厚度的校核339.2开模行程和塑件推出距离的校核339.3注射模具工作原理装配图34第十章 结束语34参考文献35 2第一章 绪论 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模
10、具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。模具被称为工业产品之母,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张,被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。当前,中国正以巨大的市场空间和丰富的人力资源优势,成为承接发达国家制造业资本流动和产业转移的重要载体。有关资料显示,目前广东的珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。专家预测,随着全球加工业重心加快向我国转移,这一地区有可能在10年内发展成为世界模具生产中心。 近几年,我国模具制造水平大幅度提高。一个国家的模具技术水平,已成为衡量国家制造业水平的一个重要标志,也是保持这
11、些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。中国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理。相关机构预测到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。据国际模协秘书长罗百辉介绍,这几年全球58%的模具是由德国等国家生产制造的,中国等亚洲国家的比例只占到1%,但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长,而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。 模具,是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%80%的零部件都依靠模具成形,模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此,模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价
12、值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。由于现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点,模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。近年来,伴随着国产设备水平的不断提升,也有不少模具企业开始选择了国产机床。超精密镜面铣床、纳米级车铣复合中心、超精密数控车床等也已用于模具制造。不过有些高端设备主要还是靠国外进口。但现阶段我国模具制造业确实取得了显著的成功。据国际模协秘书长罗百辉介绍,我国以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例已经达到了三分之一以上。 我们要想成为世界制造业大国,没有先进的模具工业是不行的。在这方面我们还有很长的路要走,还有很多东
13、西要学。首要的一条是要重视模具行业的发展,不但要有先进的技术,更要重视模具行业的商品化,让模具行业从企业中走出来,成为一个具有市场竞争力的新兴行业。据国际模协秘书长罗百辉调查,欧洲模具设计和生产的时间要比中国快,但因中国的劳动力成本低,对部分国外客户有着很强的吸引力。同时,欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧。当前,越来越多的外资制造企业看到日益发展的中国模具,纷纷加入到中国的模具市场,许多国际知名品牌的汽车模具、冲压模具、注塑模具企业也都进入中国,且进入中国市场的力度非常迅猛,速度也非常快。尤其是在我国的华南地区广东一带,港资、台资和外资制造企业规模已经发展很大,模具的销售总量成为中国最多
14、的地区。国际模协秘书长罗百辉表示,外资企业进入中国市场,不仅将资金带到中国市场,而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。国外模具企业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力。 随着模具制造工业在中国国民经济中的作用和地位的日益加强与提高,国家制造行业把模具工业列为中国制造业之母,将模具制造业列为支撑中国制造业发展的一个最基本的基石。所以,国家政策支持为模具工业的发展提供了良好的社会环境和政策保障,提高了模具行业从业者的积极性和主动性,正确的产业政策产生了正确的引导作用,促进了我国模具工业技术水平的提高和骨干模具企业队伍的形成。 目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明
15、显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。“十一五”期间中国模具工业发展迅速,产需两旺,渐入佳境。但也要看到我国模具行业综合水平落后的面貌未得到根本性的改变,一些深层次的问题尚待解决。现在,中国可以说是世界模具生产大国之一,但还远远不是生产强国。“十二五”期间,应该向生产强国这目标迈进。 第二章 注射成型工艺及注射机的选择2.1 塑件三维图及基本尺寸工艺参数尺寸:L124xW80xH15(mm)壁厚:2mm塑件精度:5级精度脱模斜度: 型腔:35至 130 型芯:30至1本塑件圆角去半径R=1mm塑件的体积V=35.78cm3 查的塑件的密度=1.05g/cm3则塑件的质量M=V=1
16、.05g/cm335.78 cm3=37.57g本零件设计如图2-1和图2-2(a)正面图 (b)背面图 2-1肥皂盒实物图(a)正面图(b)背面图图2-2肥皂盒工程图肥皂盒在我们的生活中非常的普遍,几乎每家都要用到。市场上也有各种各样的肥皂盒,形状各异,有些是把肥皂盒做成水果造型,有些是动植物造型,来吸引顾客的目光,以引发人们的购买欲。此次设计的肥皂盒的结构较简单,主要是在肥皂盒的底部打孔,这样可以让积累在里面的水自然流出,省去人工进行操作了。也可以提高肥皂的使用寿命。优点是:结构简单,提高肥皂的使用寿命;缺点是:有可能使水流在卧室,不能保证房间的整洁性。在开模时需保证塑件留在型腔上,用推杆
17、顶出。 22肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性2.2.1塑料的含义及分类塑料是以相对分子质量高的合成树脂为主要成分,加入其它添加剂,可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料,经受热而发生化学反应,当加热(加压)达到一定温度而硬化并固化。热固性塑料,一经加热固化后,再受热也不能恢复到原来的状态;热塑性塑料,在受热后达一定温度则熔融软化流动,经冷却而固化。热塑性塑料,可反复加热熔化、冷却固化,材料的化学性能不变。在本毕业设计中主要牵扯到热塑性塑料。2.2.2 塑料的组成1、树脂:树脂是在受热时软化,在外力作用下有流动倾向的聚合物。它是塑料中起粘结作
18、用的成分,也叫粘料。树脂主要决定塑料的基本类型(热塑性和热固性)和基本决定塑料的主要性能(机械性能、化学性能、导电性能等)。 2、添加剂:是指分散在塑料分子结构中,不会严重的影响塑料的分子结构,而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入,能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。 3、填料:主要起改善塑料性能的作用。常用的有粉状的木粉、滑石粉、铁粉、石墨粉等,纤维状的玻璃纤维、石棉纤维等,片状的麻布、棉布、玻璃布等。 4、增塑剂:改善塑料的性能和提高柔软度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类,癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。 5、稳定剂:能阻缓材料变质的成分
19、。常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅、三盐基性硫酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等。2.2.3 塑料的特性 1、塑料的优点(1) 重量轻:塑料的密度一般在0.9-2.3g/ml之间,约为铝的一半,铜的1/6(2) 比强度和比刚度高(3) 化学稳定性好:对酸碱等化学物质有良好的抗腐蚀性(4) 电绝缘性好:塑料有优越的电绝缘性和耐电弧特性(5) 耐磨性和减摩性好(6) 消声和吸震性能好(7) 可任意着色(8) 优良的自润滑性能并且适合大批量生产2、塑料的缺点(1) 耐温性能差(2) 热膨胀系数大(3) 表面软,易吸尘 2.2.4主要塑料的性能参数1、ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、
20、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料2、聚乙烯:常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。三者当中,HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能,而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等,而HDPE的用途比较广泛,薄膜、管材、注射日用品等多个领域。 3、聚丙烯:相对
21、来说,聚丙烯的品种更多,用途也比较复杂,领域繁多,品种主要有均聚聚丙烯(HOMOPP),嵌段共聚聚丙烯(COPP)和无规共聚聚丙烯(RAPP),根据用途的不同,均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域,共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件,改性原料,日用注射产品、管材等,无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。 4、聚苯乙烯:聚苯乙烯的密度为1.041.16g/cm3聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环,故柔顺性差,质地脆硬,抗冲击性能差,敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬质聚氯乙烯,尤其是相对分子量较小的品种强度更差,聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动
22、性和较小的成型收缩率,是成型工艺最好的塑料品种之一,容易制造形状复杂的制品。聚苯乙烯无色无味无毒透明,透光性仅次于有机玻璃,着色性能优良,能染成各种鲜艳的色彩,常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率,在潮湿的环境中尺寸变化很小,加工前不需要干燥处理,适用于制造要求尺寸稳定的制品,聚苯乙烯能耐碱、硫酸、磷酸、10%30%的盐酸、稀醋酸及其它有机酸,但不耐硝酸及氧化剂的作用,对水、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的耐蚀能力,如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能,尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小,是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大,形状复杂的制品成型
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