压力机安全操作规程15篇.docx

《压力机安全操作规程15篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力机安全操作规程15篇.docx（22页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、压力机安全操作规程15篇【第1篇】摩擦冲床压力机安全操作规程 一、遵守冲床压力机械的一般安全技术的操作规程。 二、装模前一定要检查模具的闭合高度,闭合的高度在允许的范围内方能进行装模,调整好冲头的上下行程,使其保持在一定的规定的安全范围内 三、装置上模的时候,要对准摩擦冲床压力机模的柄孔,以免滑块的下落时啃坏孔缘。模板的面积不宜过小,以免压塌上模孔。 四、使用顶料的时候,两边的拉杆长度要调整一致,不得发生歪斜。 五、开车之前,一定要检查锤头定位的装置、缓冲垫是不是完好,模具紧固的螺钉是否松动等。 六、开动设备的顺序是先开动油泵,然后再启动摩擦轮电机。停车的时候则是相反,应该先关闭带动摩擦轮的电

2、机,再关油泵。 七、工作时应该注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 八、工作完毕之后,将冲头平稳的落靠,按照顺序关车。 【第2篇】气动压力机安全操作规程 1. 操作前检查设备夹具上的螺丝有否松动,并且按作业标准书调定气压。 2. 每班开始前进行安全性能测试,分别用左手或右手启动按钮,测得机器不能开动后才可进行操作。 如发现异常应及时通知生产技术科处理。 3. 操作时必须用双手启动机器。 4. 启动机器后,禁止用手触摸夹具和进行调整。 5. 工作完毕要切断电源、气源。 【第3篇】摩擦压力机安全操作规程 摩擦压力机的安全操作规程 一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。 二、装模前必须检查模具闭合

3、高度,闭合高度在允许范围内方能装模,调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。 三、装置上模时,要对准模柄孔,以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小,以免压塌上模孔。 四、使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。 五、开车前,必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。 六、开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启动摩擦轮电机。停车时则相反,应先关闭带动摩擦轮电机,再关油泵(或压缩空气阀门)。 七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 八、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。 九、工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。 【第4

4、篇】固定式压力机安全操作规程及保养规范 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa0.55mpa时,方可启动压力机

5、电机。 7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。 8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。 10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。 11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。 12.禁止同时冲裁两块以上板料。 13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。 14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。 15.工作

6、台上不准放置工件、工具和杂物。 16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。 日常保养 1.班前保养: (1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。 (2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。 (3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。 (4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有

7、无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。 (5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。 2.班后保养: (1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。 (2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。 (8)检查设备状况。 (9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。 定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。 2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。 3.集中供

8、油的压力机,应定期清洗过滤器。 4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。 5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。 【第5篇】电液式压力机安全操作规程 机械伤害、火灾触电物体打击 4 防护用品 工作服、安全帽鞋防护手套眼镜 5 操作流程 5.1 开机前 5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训,经考核合格后方可独立。 5.1.2 检查设备电源、接地线完好,所有紧固件安装牢。 5.1.3 检查压力机操控系统、上下限位开关安全可靠。 5.1.4 检查液压油位,管路完好。 5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 运行中 5.2.1

9、将试块平稳安放在下压板的中心位置。 5.2.2 严禁未关闭防护罩的情况下启动设备。 5.2.3 若设备出现异常,立即切断电源进行检查。 5.2.4 试件破荷前后应轻拿放。 141 / 186 5.2.5 禁止两人或多操作同一台设备。 5.3 维护与检修 维护与检修 5.3.1 定期维护保养时,停机后关设备电源清理卫生。 5.3.2 检修时必须切断电源,佩戴好防护用品。 严禁未设备维保养6 应急措施 6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。 6.3 发生触电时,应立即切断源使人尽快摆脱。 6.4 发生火灾

10、时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救 发生火灾时,应先切断危险源就地启用灭器材;必要动公司级的急救教授方案。 【第6篇】开式双柱可倾压力机安全操作规程 一、目的 通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。 二、开式可倾压力机安全操作指导书 1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。 2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。 3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。 4、调整滑块位置,以改变模具空间

11、高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。 5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。 6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。 7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。 8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。 9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,

12、熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。 【第7篇】压力机安全操作规程 一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。 二、 使用时不得超过设备额定压力。 三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。 四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。 五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。 六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。 七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。 八、 认真做好设备维护保养工作。 【第8篇】数控冲模回转头压力机安全操作规程 一、操作前的准备 1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。 2 注意保持液压油液的清洁,加油时

13、些须采用专用的过滤装置过滤后加入。 3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。 4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。 5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障! 6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。 二、试运行 1 将截止阀全开。 2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。 3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。 4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。 5 关闭截止阀,缓慢提高系统压

14、力至280bar。让设备带载运行。 6 检查密封性能。 7 关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。 三、液压系统的维护 1 特别要加强对液压油质量的注意,对于本机液压系统,只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。 注意:维护拆卸液压系统时,必须确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38!。 2 滤油器的维护 本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后,应立即而且只能通过更换滤芯来解决。 四、环境与安全 1.环境 (1)如有润滑油泄漏,立即用布擦干净设备和地面上的油迹,并将油

15、布收集不能随意排放。 (2)废料统一回收放入废料箱中,不能随便堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,挑选出可回收利用的。 2.安全 (1)生产现场不容许有杂物堆放。 (2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必须佩戴劳保用品,正常时严格按照操作流程进行操作。 【第9篇】闭式单点压力机安全操作规程 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司闭式单点压力机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，

16、按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。 3.1.4检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。 3.1.5启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 3.1.6停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。 3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。 3.2安全操作规程 3.2.1开机前启动浓油泵30分钟，检查

17、其油路是否畅通。 3.2.2开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。 3.2.3在离合器，制动器动作失灵时应即停机。 3.2.4机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。 3.2.5检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。 3.2.6严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。 【第10篇】压力机安全操作规程及保养制度说明 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。 二、适用范围： 本规程适用于所有型号规格

18、的压力机。 三、安全操作规程： 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。 4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。 5、设备运行过

19、程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。 6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。 四、维护保养： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、定

20、期检查保险、手柄，保证其工作可靠。 7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。 8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 【第11篇】工贸企业压力机安全操作规程 一、适用范围： 本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。 二、适用环境条件： 1、周围环境温度-10+40，相对温度不大于85%。 2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。 3、额定电源：22010%2205%z交流电源。 4、压力机外壳必须可靠接地。 三、开机： 接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。 四、检查： 检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。 五、上料

21、生产： 1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针； 2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形； 3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。 六、停机： 1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电 2、将冲床外电源空气开关拨至断开。 七、注意事项： 1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具； 2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏； 3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。 【第12篇】开式双拄可倾压力机安全操作规程 1、安全装置、接地接零保护齐全、灵敏、可靠,各部绝缘良好。 2、运转中不准触及

22、转动部位。清扫、维护、检修必须停机、撤电。电器故障找电工处理。 3、校对冲头及胎具必须盘车,不准开车校对。 4、更换摸具应将冲模滑板调整螺丝拧紧。 5、禁止用生铁或淬火物件等当垫铁用。往冲模送料时要拿放平稳,手躲开后方可开机。 6、两人及以上作业或移动工件时要呼唤答应,送料时先联系好,听从操作人员指挥。 7、突然停电、工作完毕时必须停机、撤电。 8、必须有专人管理,规程上墙,开关加锁。 【第13篇】高性能压力机安全操作规程 1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构,凭证上岗操作。 2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况,油杯的油量是否足够,空气压力是否在规定0.5mpa以上,电源指示灯及紧急停止

23、按钮是否正常。 3.主电机启动后,要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大,滑块单次行程是否停在上死点位,紧急刹车性能是否良好,润滑系统工作是否正常。 4.在安装模具时: .将滑块寸动的方式调整到下死点位,再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降,要同时观察压力机的显数器所示的范围,不得超其工作范围。 .在模具紧固时,模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧,螺丝的长度是在模具锁紧后,螺丝一定要与螺母相平或突出。 .在模具校好后,要先单点试冲,观察模具校得是否达到生产要求,再进行调整。 5.在压力机正常运行后,要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固,避免掉下压坏模具和压

24、力机。 6.在压力机运行过程中,严禁人体的任何部位进入工作区域内,需要取件时必须用专用工具,修理或擦拭模具必须停机。 7.禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。 8.发现压力机有异常一定要停机检查,严禁带病工作。 9.在工作完成或下班时,做好设备保养工作,并填写好设备保养卡,切断电源和气源。 【第14篇】磨擦压力机安全技术操作规程 1除遵守剪冲压类通则外,应认真执行本规程。操作本机,必须遵守冲床工安全技术操作规程。 2用磨擦压力机锻造时,还必须遵守锻工安全技术操作规程。 3装模前,必须检查模具闭口高度,闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。 4装模时,

25、应先切断油泵电源,将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时,应开机徐徐滑下冲头;进行上、下模安装、固定或拆模时,应垫好安全块,以防滑块突然下落。 5开车前,必须检查锤头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺丝是否松动。 6开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门),然后启动,再启动摩擦轮电机。停车时则相反。 7工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。 8严格控制行程,摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞 9飞轮转动时,不允许做机床调整或安装模具等其它工作。 10滑块未停前,严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。 11发现机器有异声和不正常状况,必须报告有关人员,进行检修。

26、 12机床周围场地要保持整洁,道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。 13多人操作时,要由一人负责指挥,加强配合,做好互唤应答。 14使用天车配合起重,应遵守有关起重安全技术操作规程。 15工作完毕,应将滑块落下、垫好,按顺序关车。 【第15篇】1250t闭式双点压力机安全操作规程 1.目的 为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性,减少事故发生率,提高安全意识,本公司特制定此规程。 2.适用范围 适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。 3.职责 3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。 3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设

27、备进行必要的安全检查。 3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况,总结安全生产管理经验,提出改进建议。 4.内容 4.1安全操作规程 4.1.1使用机械压力机,存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险,用户必须严格按照操作规程操作。 4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁,道路畅通,无杂物,避免发生人身危险事故。 4.1.3 工作前必须穿好工作服,戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。 4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机,飞轮停止转动之后进行。 4.1.5 在模区维修,必须使用安全栓支撑滑块,此时主电机由电器连锁,不能启动,

28、确保人身、设备安全 4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。 4.1.8 工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。 4.1.9 未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。 4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者,禁止任 意开动机床。 4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 4.2设备操作步骤 4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12

29、】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。 注意事项:润滑检测到压力后,触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数,当次数达到规定的范围后方能操作。 4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮,台车夹持操作【15】切换到接通状态,按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏,平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。 注意事项:滑块模高调整时,输入模高一定要正确,不然会损害模具。 4.2.3adc换模操作:1.满足adc自动换模条件:操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮,然后查看触摸屏自动换模选择中的adc帮

30、助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料,然后调用模具资料,设置好现模和次模,在自动换模选项中操作自动换模动作。 注意事项:1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改,更改时须经设备与模具人员共同确认。 4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮,角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。 4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置,通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置,通过选

31、择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中,选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。 注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。 4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前,右边为后),通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升,右边为降)。 4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后,把选择开关【26】拨到整线模式,把操作选择【9】打到连线模式,通过t形台中的双手操作

32、按钮或者悬挂按钮,来启动联动同步操作。 注意事项:同步操作时,1250压机时主控机,600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同,同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式,【9】拨到连续模式时可以启动同步操作,同步操作只能在1250上面启动滑块,所以启动时要确保600工作人员在安全范围。 4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点,通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。 注意事项:滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮,才能按下【32】复位过负荷。 4.2.

33、9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。 4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置,同时按住移动工作台两个按钮。 注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手,连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。 4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通,滑块固锁动作。 注意事项:滑块必须在上死点,上死点【2】亮起。 4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切,按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时,按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。 注意事项:关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。22